十字頭滑套的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙裝訂線0畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書課題名稱 十字頭滑套的加工工藝與夾具設(shè)計(jì)系/專 業(yè) 班 級學(xué) 號學(xué)生姓名指導(dǎo)教師：二一六年四月畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙裝訂線1摘 要十字頭滑套，典型的配套類零件,主要由車床加工完成，用途較大，尺寸精度，表面質(zhì)量和公差的準(zhǔn)確度要求較高，但是數(shù)控車床加工只是設(shè)計(jì)表面粗加工和精加工部分，最主要的鉆孔由夾具來完成。此設(shè)計(jì)是對十字頭滑套零部件加工的分析和工藝的分析及夾具的制造。工藝分析為零件的尺寸和加工工序的分析，要確定零件的尺寸和零件的加工順序計(jì)算切削的多少。夾具繪圖包含零件圖和裝配圖，用此夾具夾緊加工的零件然后鉆孔。關(guān)鍵詞：夾具；工藝設(shè)計(jì)；十字頭滑套畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙裝訂線2AbstractCross sliding sleeve, a typical supporting parts, mainly completed by lathe processing, use large, dimensional accuracy, surface quality and the accuracy of the tolerance requirement is higher, but the numerical control lathe processing just design surface roughing and finish machining parts, the main drilling are done by the fixture.This design for the crosshead sliding sleeve parts machining process analysis and process design analysis and fixture manufacturing. The size of the process analysis of parts and the machining process analysis, to determine the size of the parts and components processing sequence calculation of cutting. Fixture manufacturing can be divided into the design of the part drawing and assembly drawing, want to use the fixture clamping part and drilling.Key words: fixture；process design；cross sliding sleeve畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙裝訂線3目 錄摘 要Abstract第一章 緒 論 .41.1引言 .41.2設(shè)計(jì)的背景 .41.3本文研究的內(nèi)容 .41.4十字頭滑套的內(nèi)容和設(shè)計(jì)意義 .4第二章 零件的分析 .52.1零件的作用 .52.2零件的工藝分析 .5第三章 加工工藝設(shè)計(jì) .73.1 毛坯的制造 .73.2 基面的選擇 .73.3 制定大概加工步驟 .73.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .83.5 確定切削用量及基本工時(shí) .9第四章 夾具的設(shè)計(jì) .144.1夾具的特點(diǎn) .144.2夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn) .144.3設(shè)計(jì)任務(wù) .144.4定位方案 .154.5夾緊方案 .164.6 夾具零件 .184.6.1鉆套選擇 .184.6.2鉆模板 .184.6.3夾具體 .194.7鉆床夾具總裝圖 .19總 結(jié) .21參考文獻(xiàn) .22致 謝 .23畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙裝訂線4第一章 緒 論1.1引言畢業(yè)設(shè)計(jì)是畢業(yè)必過的坎之一，在所有必修與選修完成后，它就是我最后的考驗(yàn)。這對我意義重大，讓我懂得自己動(dòng)手設(shè)計(jì)的快樂，使我有了自我的能力加強(qiáng)的機(jī)會(huì)，通過自我完成的這套設(shè)計(jì)，給了我在一次的適應(yīng)自己的將來的工作中，磨煉自己解決各種難題的能力，感受自己的不足后享受自己的獲得的成功。1.2 設(shè)計(jì)的背景近年來，制造技術(shù)急速發(fā)展，傳統(tǒng)的加工逐漸被淘汰。但是，各國的學(xué)者在各種理論上深入地研究各種各樣的特殊加工技術(shù)，獲得卓越的理論成果，定量的實(shí)際有一定的距離。但是，根據(jù)特殊加工方法得到的加工精度和表面的質(zhì)量和加工條件的參數(shù)的之間有規(guī)律。如今的傳統(tǒng)切削加工機(jī)構(gòu)雖然可以實(shí)際應(yīng)用，但是系統(tǒng)性欠缺，受限制較多，現(xiàn)在先進(jìn)的加工技術(shù)，參數(shù)依然根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇，通常以優(yōu)化和自動(dòng)化，和以前的加工作為主要加工手段。1.3 本文研究的內(nèi)容(1) 零件的工藝分析 分析零件的材料，尺寸，加工表面。(2) 零件的繪制及加工步驟 用 cad 繪出毛坯圖和零件圖，分析加工尺寸并寫出加工工序進(jìn)行加工。(3) 夾具的設(shè)計(jì)方法 夾具由多部分組成，要查閱資料寫出夾具的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)方法，運(yùn)用 cad 畫出夾具零件圖螺桿，壓板，中間板等和裝配圖。(4) 定位原件 定位原件要求充分的精度，剛度和良好的抗磨性。定位的方式要求嚴(yán)謹(jǐn)?shù)试S有誤差。1.4 十字頭滑套的內(nèi)容和設(shè)計(jì)意義十字頭滑套配套元件加工，主要內(nèi)容由車床加工完成，用途較大，尺寸精度，表面質(zhì)量和形式的公差要求高，數(shù)控車床加工完成主要內(nèi)容，保證形式公差，設(shè)計(jì)車床。對十字頭滑套零件加工過程的分析，是對滑套零件的了解的第畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙裝訂線5一步，使我十字頭滑套更加熟悉，設(shè)計(jì)此零件有助于科學(xué)的發(fā)展與進(jìn)步。第二章 零件的分析2.1零件的作用題目所給定的零件是十字頭滑套，十字頭滑套位于軸的端部，連接軸與下一級的傳動(dòng)部件，起到傳遞扭矩與動(dòng)力的作用。 圖 2.1 零件二維圖2.2零件的工藝分析十字頭滑套共有兩個(gè)加工表面，現(xiàn)分述如下：（1）190mm 內(nèi)止口為中心的加工表面。這一組加工表面包括：1900.10 0.20mm 定位內(nèi)止口、1900 -0.10mm 定位凸臺，1800.15 0.06mm 內(nèi)孔，335mm、320mm 的外圓表面，左右兩端各14 個(gè) 14mm 的孔。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙裝訂線6（2）螺孔為主要中心的加工表面。這一組加工表面包括：8 個(gè) M6 的螺孔。加工表面的位置要求：1900.10 0.20mm 定位凸臺與 1800.15 0.06mm 滑道孔同軸度公差為0.05mm。1900.10 0.20mm 定位內(nèi)止口與 mm 滑道孔同軸度公差為 0.05mm。對這 2 組的加工方面，首先可以加工，保證專用治具加工的另組方面，保證它們的位置精度要求。主要是劃線，鑄件的墻的厚度也為主，各部分的加工量完成最精準(zhǔn)化，保證廢品率減少。 1800.15 0.06mm 內(nèi)孔，中間部分由兩段圓弧組成，但是孔的表面粗糙度要求較高，在工作中會(huì)出現(xiàn)很長時(shí)間的不間斷切削，我們在工作中，切削用量的多少及選用刀具的合理性是主要問題，應(yīng)該要多加注意。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙裝訂線7圖 2.2 零件三維示意圖畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙裝訂線8第三章 加工工藝設(shè)計(jì)3.1零件毛坯的制造零件為 40Cr 鍛件。由于零件年產(chǎn)量大。此零件為大批生產(chǎn)，零件為小型零件。有助于生產(chǎn)率的保證、不虧本，加工出的零件質(zhì)量較高。已經(jīng)確定的零件材料是 HT 200，考慮到零件在車床中的加工不斷續(xù)，要保證零件的實(shí)用性，零件應(yīng)少量生產(chǎn)，而且部件的尺寸不是很大，所以，采用砂型鑄造來提高效率。3.2基面的選擇 基準(zhǔn)面選擇是過程中的重要工作之一?；鶞?zhǔn)面正確，合理，可提升加工品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率。但是，一旦在加工的過程問題出現(xiàn)，會(huì)出現(xiàn)意想不到的麻煩。嚴(yán)重的話會(huì)導(dǎo)致零件大量廢棄，生產(chǎn)成為無用功。（1）粗基準(zhǔn)選擇其它的軸類零件，外圓作為粗基準(zhǔn)是合理的方法。但對本零件來說，應(yīng)以兩端的外圓表面作為基準(zhǔn)，現(xiàn)定以 335mm 外表面為粗基準(zhǔn)，利用止口盤定位，螺栓壓板夾緊，達(dá)到定位要求。（2）精基準(zhǔn)選擇主要考慮的問題是考慮到參考標(biāo)準(zhǔn)的問題。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)不相符合時(shí)，應(yīng)進(jìn)行尺寸換算。3.3 制訂大概加工步驟制訂要求首先，零件的形狀、加工的精度、各種尺寸等的技術(shù)要求得到合理的保證。以生產(chǎn)綱領(lǐng)為生產(chǎn)的條件，萬能機(jī)床為專用夾具提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，為了降低經(jīng)濟(jì)效率，生產(chǎn)成本，考慮經(jīng)濟(jì)效率，降低成本。工藝路線方案工序 鑄造。工序 清砂工序 熱處理工序 清砂 工序 涂漆 非加工表面涂防銹漆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙裝訂線9工序 劃線 劃十字線工序 粗車加工。工序 精車加工。工序 劃線 劃兩個(gè)方法蘭線 215mm工序 銑工序 XI 鉆工序 XII 質(zhì)檢，入庫3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“十字頭滑套”零件材料為 40cr，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。根據(jù)所畫的各種零件圖確定加工表面的加工零件余量、尺寸及毛坯尺寸如下:（1）外圓表面（335mm 及 320mm）分析毛坯，根