活動(dòng)圈注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔 就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 （ 2010 屆） 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）資料 題 目 名 稱 ： 活動(dòng)圈注塑模具成型工藝及模具設(shè)計(jì) 學(xué) 院 （部）： 專 業(yè) ： 學(xué) 生 姓 名 ： 班 級(jí) ： 學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教師姓名 ： 職稱 職稱 最終評(píng)定成績(jī) ： 湖南工業(yè)大學(xué)教務(wù)處 （ 20 1 0 屆） 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）資料 題 目 名 稱 ： 活動(dòng)圈注塑模具成型工藝及模具設(shè)計(jì) 學(xué) 院 （部）： 專 業(yè) ： 學(xué) 生 姓 名 ： 班 級(jí) ： 學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教師姓名 ： 職稱 職稱 最終評(píng)定成績(jī) ： 湖南工業(yè)大學(xué)教務(wù)處 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2010 屆 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）資料 第一 部分 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 （ 2010 屆） 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題 目 名 稱 ： 活動(dòng)圈注塑模具成型工藝及模具設(shè)計(jì) 學(xué) 院 （部）： 專 業(yè) ： 學(xué) 生 姓 名 ： 班 級(jí) ： 學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教師姓名 ： 職稱 職稱 最終評(píng)定成績(jī) (注： 0000 字 工藝、設(shè)計(jì)類課題不少于 3 張 驗(yàn)、控制類可 參 考 ) 2014 年 05 月 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 湖南工業(yè)大學(xué) 本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 誠(chéng)信聲明 本人鄭重聲 明：所呈交的畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)），題目 活動(dòng)圈注塑模具成型工藝及模具設(shè)計(jì) 是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，進(jìn)行研究工作所取得的成果。對(duì)本文的研究作出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文章以明確方式注明。除此之外，本論文（設(shè)計(jì)）不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品成果。本人完全意識(shí)到本聲明應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。 作者簽名： 日期： 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 V 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 要 隨著各種性能優(yōu)越的工程塑料的不斷開發(fā)，工業(yè)、民業(yè)的各種塑料制品需要的不斷增長(zhǎng)，注塑工藝越來越多地用于制造領(lǐng)域成形 各種性能要求的制品。而注塑模具的設(shè)計(jì)質(zhì)量、注塑機(jī)應(yīng)用等直接影響成形制品的生產(chǎn)效率、質(zhì)量及成本。一副好的注射模具可成型上百萬次，由于其壽命的延長(zhǎng)，從另一方面降低了塑件的成型成本，并且好的模具由于更換，檢修少，從而提高了其生產(chǎn)效率。為了滿足日益發(fā)展的工業(yè)的要求和民需生活品的需要，我們應(yīng)不斷的研究開發(fā)，設(shè)計(jì)出能提高注射模性能的注射模，以滿足各行各業(yè)的需要。 在本設(shè)計(jì)中，通過運(yùn)用 活動(dòng)圈進(jìn)行一模二穴的設(shè)計(jì)開發(fā)，其中包括凸、凹模的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、注射機(jī)的選擇與校核、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、模架的選 擇等各項(xiàng)工作。在本設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)的重點(diǎn)在成型零部件即凸、凹模的設(shè)計(jì)和澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。其中澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是一副模具的設(shè)計(jì)靈魂，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)直接影響著塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率 1。因此，對(duì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注射模具設(shè)計(jì)的重點(diǎn)工作。而與此同時(shí)，模具的溫度對(duì)塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率也著直接的影響，模具溫度的控制直接影響著模具的凝固時(shí)間和收縮內(nèi)應(yīng)力，從而影響模具的成型周期長(zhǎng)短和塑件質(zhì)量好壞，及其表面粗糙度等。在本設(shè)計(jì)中著重設(shè)計(jì)了凸、凹模尺寸、澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的尺寸及其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。通過本次設(shè)計(jì)，我們首先 學(xué)習(xí)了解了我國(guó)塑料模具的現(xiàn)狀和發(fā)展?fàn)顩r、注射模的基本結(jié)構(gòu)和注射模成型工藝過程以及模具設(shè)計(jì)的基本原理。 關(guān)鍵詞： 活動(dòng)圈；注射模；設(shè)計(jì)； 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 of of of a of is in of of of a on be a of of on of as a of a In to to we to of in to of of In AD on to a of of of In is to on in is of is of a of a on is of on of we to of of as as of 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . I . 錄 . 1 章 緒 論 . 1 勃發(fā)展的模具工業(yè) . 1 料模具工業(yè)的現(xiàn)狀和技術(shù)的主要發(fā)展方向 . 1 第 2 章 活動(dòng)圈塑料模工藝設(shè)計(jì) . 3 動(dòng)圈塑件的工藝分析 . 3 料材料的性能及基本成型工藝參數(shù) . 3 動(dòng)圈塑料的選材 . 4 料成型特性 . 4 射成型基本過程 . 5 . 7 第 3 章 注射機(jī)的選擇和校核 . 8 射機(jī)規(guī)格的選擇 . 8 射機(jī)的校核 . 8 射機(jī)注射容量的校核 . 8 射機(jī)注射壓力的校核 . 9 射機(jī)鎖模力的校核 . 9 射機(jī)模具厚度校核注射機(jī)模具厚度校核 . 9 射機(jī)最大開模行程校核 . 10 定型腔數(shù)目和分模面的選擇 . 10 定型腔數(shù)目 . 10 模面的選擇 . 10 第 4 章 澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 12 注系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 12 流道的設(shè)計(jì) . 12 流道的設(shè)計(jì) . 12 口設(shè)計(jì) . 13 料穴和拉料桿設(shè)計(jì) . 13 注系統(tǒng)的平衡 . 14 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 14 卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 14 計(jì)冷卻系統(tǒng)的必要性 . 14 卻系統(tǒng)尺寸計(jì)算 . 15 第 5 章 其他零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 17 模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 17 模機(jī)構(gòu)的分類 . 17 模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則 . 17 向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 17 向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則 . 17 柱的外形尺寸計(jì)算 . 18 向孔的設(shè)計(jì) . 18 柱的數(shù)量和布置 . 18 位圈 . 19 位圈的定義 . 19 柱的數(shù)量和布置 . 19 流道襯套 . 19 他結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì) . 19 第 6 章 繪制模具圖 . 21 創(chuàng)建模具 . 21 繪制總裝配結(jié)構(gòu)圖和部分零件圖 . 21 結(jié) 論 . 23 參考文獻(xiàn) . 24 致 謝 . 25 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 緒 論 從 20 世紀(jì) 80 年代初開始，發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨(dú)立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。在隨后隨著模具技術(shù)的不斷發(fā)展，模具工業(yè)也被廣泛的被投用于汽車、電子、電器、航空、儀表、輕工、塑料以及日用品等工業(yè)部門中。在發(fā)達(dá)國(guó)家人們認(rèn)為，沒有模具，就沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品。并且模具享有“發(fā)展工業(yè)的一把鑰匙”；“一個(gè)企業(yè)的心臟”；“富裕社會(huì)的一 種動(dòng)力”等之美譽(yù)。改革開放以來，我國(guó)的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來，每年都以 15%的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。模具企業(yè)也如雨后春筍，迅速萌生，蓬勃發(fā)展。 隨著模具工業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，我國(guó)的模具技術(shù)水平也有較大的提高已能制造體現(xiàn)現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)制造水平的大型、負(fù)責(zé)、精密的模具，部分模具達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。雖然我國(guó)模具工業(yè)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，部分模具已經(jīng)到達(dá)了國(guó)際先進(jìn)水平，但是無論是數(shù)量上還是在質(zhì)量上仍滿足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，每年仍需進(jìn)口 10多億美元的大型、精密、復(fù)雜模具。為了縮小與發(fā)達(dá)國(guó)家的模具行業(yè)的差距，我國(guó)的模具正積極 的向著開發(fā)大型、精密、復(fù)雜模具；加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；推廣 術(shù)等幾方面進(jìn)行大力發(fā)展。 （ 1）現(xiàn)狀 近年來國(guó)外塑料模的發(fā)展速度也迅速增長(zhǎng)，在諸多國(guó)家中（日本、德國(guó)、瑞士等）其塑料模工業(yè)的發(fā)展都高于了沖壓模，塑料模生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)經(jīng)額占據(jù)了整個(gè)模具產(chǎn)業(yè)的1/2。國(guó)外大量生產(chǎn)的塑料模主要采用多腔模、多層模和多層多腔、多工位多腔等類型模具，多層模已發(fā)展到 64 64腔，還研制了多層模專用的注射成形機(jī)，各試飲料塑料瓶、杯子幾鞋模多采用多工位多腔模，飲料瓶模多 達(dá) 32腔。日本和歐美一些國(guó)家用鋁材制作注塑模，由于鋁導(dǎo)熱性比鋼好，是鋼的三倍，注射周期可縮短 2530%，并且模具重量也大為減輕。 塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的 ,在我國(guó) ,起步較晚 ,但發(fā)展很快 ,特別是最近幾年，無論在質(zhì)量、技術(shù)和制造能力上都有很大發(fā)展 ,取得了很大成績(jī)。我國(guó)在塑料模的發(fā)展中用 30 年的時(shí)間就走過了國(guó)外 90 年的發(fā)展歷程，現(xiàn)已具備相當(dāng)規(guī)模。在 1987年我過塑料產(chǎn)量已達(dá) 297萬噸，位居世界第 5位。如今我國(guó)塑料產(chǎn)業(yè)已形成了相當(dāng)規(guī)模的完整體系，塑料模的設(shè)計(jì)技術(shù)、制造技術(shù)、 料的生產(chǎn)，成型加工，塑料機(jī)械設(shè)備。模具工業(yè)以及科研等，買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 都已發(fā)展都了一定規(guī)模。 （ 2）發(fā)展趨勢(shì) 隨著人類社會(huì)的不斷進(jìn)步和高新技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對(duì)產(chǎn)品的要求越來越高，這就促使了我們必須大力研發(fā)模具設(shè)計(jì)技術(shù)。世界各國(guó)對(duì)塑料模設(shè)計(jì)技術(shù)也給予了高度的重視和關(guān)注并投入重金進(jìn)行研究和開發(fā)。在國(guó)際上塑料模具未來的發(fā)展主要向著以下幾方面進(jìn)行： 在模具設(shè)計(jì)制造中全面推廣 踐證明， 術(shù)是 模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。 注射模 塑料模 C 件和塑料模 C 件已經(jīng)商品化，注射模 向?qū)嵱没较蜻~進(jìn)。我國(guó)政府對(duì)注射模 用化進(jìn)程也十分重視。專門組織了“八五”國(guó)家重點(diǎn)技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目“注射模 成系統(tǒng)研究”。目前，美國(guó) 司的 家系統(tǒng)，能幫助模具設(shè)計(jì)人員用專家的知識(shí)解決注射模的問題。 塑料模專用材料研究和開發(fā) 目前，塑料模鋼擁有的類型有：基本型、預(yù)硬化型、時(shí)效硬化型、熱處理硬化型、馬氏體 時(shí)效鋼和粉末冶金模具鋼等鋼種。在“八五”期間，國(guó)家也組織了諸多鋼鐵廠單位大力研究和開發(fā)塑料模專用系列鋼，這將進(jìn)一步擴(kuò)大和完善塑料模鋼材。 塑料模加工程控化 機(jī)械技術(shù)與電子技術(shù)的密切結(jié)合，日益更多地采用數(shù)控?cái)?shù)顯、計(jì)算機(jī)程序控制的加工方法，實(shí)現(xiàn)高層次、多工位加工，使塑料模在質(zhì)量上、效率上產(chǎn)生一個(gè)新的飛躍。激光成型技術(shù)也在塑料模腔加工中取得了巨大成功。 模具研磨拋光自動(dòng)化、智能化 模具表面的光整加工是模具加工中未能很好解決的難題之一。模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響 ,我國(guó)目前仍以 手工研磨拋光為主 ,不僅效率低（約占整個(gè)模具周期的 1/3),且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大 ,質(zhì)量不穩(wěn)定 ,制約了我國(guó)模具加工向更高層次發(fā)展。因此 ,研究拋光自動(dòng)化、智能化是重要的發(fā)展趨勢(shì)。日本已研制了數(shù)控研磨機(jī) ,可實(shí)現(xiàn)三維曲面模具的自動(dòng)化研磨拋光。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 第 2 章 活動(dòng)圈塑料模工藝設(shè)計(jì) 料材料的性能及基本成型工藝參數(shù) 塑料是指常溫下呈高彈態(tài)的高分子聚合物。它是以樹脂（高分子聚合物）為主要買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 成分，加入各種能改善其加工性能和使用性能的添加劑，在一定溫度、壓力和溶 劑等作用下，利用模具可成型為一定幾何形狀和尺寸的塑料制件，并在常溫、常壓下能保持此種形態(tài)的一類材料，它品種繁多，且不同的塑料具有不同的性能。塑料普遍具有質(zhì)量輕、密度小、比強(qiáng)度高、優(yōu)良的電、熱、聲絕緣性能、較強(qiáng)的耐腐蝕性能和較強(qiáng)的光學(xué)性能、耐磨性能等優(yōu)良的性能。塑料成型的成型工藝特性表現(xiàn)在許多方面，有的只與操作有關(guān)，有些特性直接影響成型方法和工藝參數(shù)的選擇。對(duì)于熱塑性塑料來說，其成型工藝參數(shù)特性主要包括收縮性、流動(dòng)性、相容性、吸濕性及其熱敏感性以及熱力學(xué)特性、結(jié)晶性及取向性等等 1 動(dòng)圈塑料的選 材 塑料材料是根據(jù)材料的用途來選擇的，而作為活動(dòng)圈，他不需要承載大負(fù)荷，且工作溫度不高，因此對(duì)耐熱性的要求也不高。根據(jù)其要求和所用條件范圍看來，一般的結(jié)構(gòu)材料的塑料就可以滿足其要求，所以可在此類材料中選擇活動(dòng)圈材料。而作為一般結(jié)構(gòu)材料的塑料，主要有高，低密度聚乙烯、聚丙烯、 碳酸酯、有機(jī)玻璃、高抗沖聚苯乙烯、環(huán)氧樹脂玻璃鋼和丙烯晴 基于本設(shè)計(jì)中的塑件是通過注射模成型，并根據(jù)材料在注射模成型時(shí)的優(yōu)良初步選擇了，低密度聚乙烯、聚丙烯、 碳酸酯等四種材料作為制造活動(dòng)圈的原材料。 料成型特性 無定形塑料 ,流動(dòng)性中等 ,吸濕性小 ,一般不需要很大程度上的干燥 ,也可得到表面質(zhì)量較好的塑件。 高料溫 ,高模溫 ,材料分解溫度為 270 度，對(duì)精度要求較高的塑件 ,模溫宜取50對(duì)高光澤度高，耐熱塑件 ,模溫宜取 60 如出現(xiàn)水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變澆口位置等方法。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 圖 注射成型基本過程 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作一般是，為了使注射成型生產(chǎn)順利進(jìn)行和保證制件質(zhì)量，在生產(chǎn)前進(jìn)行的包括原料的預(yù)處理、清洗機(jī)筒、預(yù) 熱嵌件和選擇脫模劑等準(zhǔn)備工作。 1、原料的預(yù)處理 原料的預(yù)處理包括三個(gè)方面：一是，分析檢驗(yàn)成型物料的質(zhì)量。這個(gè)環(huán)節(jié)包括檢驗(yàn)物料的含水量、外觀色澤、顆粒情況、有無雜質(zhì)等，并測(cè)試其熱穩(wěn)定性、流動(dòng)性、收縮率等指標(biāo)。對(duì)于粉狀物料，在注射成型前還需要將其配制成粒料。二是，著色。根據(jù)制件物品的需要，在塑料成型時(shí)往成型物料中添加一種色料或者是色劑的物質(zhì)，以達(dá)到所需要的色澤。粉狀或粒狀熱塑性塑料的著色，有直接法和間接法兩種工藝方法來實(shí)現(xiàn)。其中前者有稱一次著色法，它是將細(xì)粉狀的著色劑與本色塑料簡(jiǎn)單的摻混后即可直接用于成型，或 經(jīng)塑煉造型后再用于成型。其方法比較簡(jiǎn)單，操作容易。相比來說間接著色法就比較困難，它需要用被稱為“色母料”的高顏料濃度的塑料粒子與本色塑料粒子按比例稱量后放入混合機(jī)，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤偎屯尚驮O(shè)備中使用。它著色步驟簡(jiǎn)單、著色易均勻分散，制件色澤鮮艷且無顏料粉塵污染，并且它還可以實(shí)現(xiàn)著色過程的自動(dòng)化。但是它由于只是和本色塑料粒子簡(jiǎn)單混合，無混煉功能或只需要混煉功能很差的成型設(shè)備，所以當(dāng)需要成型顏色均一性高的制品時(shí)不能采用此法著色的成型物料。三是，預(yù)熱干燥。對(duì)于吸濕性和粘水性強(qiáng)的物料，根據(jù)注射成型工藝買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 允許的含水量要求 進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱干燥處理，以此來出去物料中過多的水分及揮發(fā)物，以防止成型后制品出現(xiàn)氣泡和銀紋等缺陷，同時(shí)也可以避免注射時(shí)候發(fā)生水降解。但對(duì)于吸濕性和粘水性不強(qiáng)的物料，如果包裝儲(chǔ)存的較好也可以不用預(yù)熱干燥。 2、清洗料筒 生產(chǎn)中如果需要改變塑料品種、更換物料、調(diào)換顏色或是發(fā)現(xiàn)成型過程中出現(xiàn)了熱分解或是降解反應(yīng)時(shí)候，都需要對(duì)注射機(jī)的料筒進(jìn)行清洗。通常情況下，注塞式機(jī)的料筒存料量大，必須將機(jī)筒拆卸清洗，對(duì)螺桿式機(jī)筒，可采用對(duì)空注射法清洗。 3、預(yù)熱嵌件 這個(gè)步驟主要用于那種帶有嵌件的塑料制件，由于金屬和塑料收縮率不 同，導(dǎo)致嵌件周圍的塑料容易出現(xiàn)收縮應(yīng)力和裂紋，為防止此種現(xiàn)象的發(fā)生，在成型前可以將嵌件先預(yù)熱，減少它在成型時(shí)與塑料熔體的溫差，避免或抑制嵌件周圍的塑料發(fā)生收縮應(yīng)力和裂紋。 4、選擇脫模劑 常用的脫模劑有硬脂酸鋅、液體石蠟（白油）和硅油等。其中除了硬脂酸鋅不能用于聚先胺外，這三種脫模劑對(duì)于一般塑料均可使用，尤其是硅油的脫模效果是最好的，只要對(duì)模具施用一次，即可以長(zhǎng)效脫模，但是價(jià)格昂貴。硬脂酸鋅通常多用于高溫模具而液體石蠟多用于中低溫模具。另外，對(duì)于含有橡膠的軟制品或透明制品不宜采用脫模劑，否則將影響制品的透明 度。 加料：計(jì)量將粒料和粉料加入料斗，通過料斗進(jìn)入注射機(jī)料筒，物料一般是在注射機(jī)的料筒中塑化。通過對(duì)塑化計(jì)量的計(jì)算設(shè)定好后，物料在設(shè)定的計(jì)量中塑化完全，即粒料和粉料變成塑料熔體后，注射模閉合，注射機(jī)注射充模。 注射充模：注射充模一般劃分為流動(dòng)充模、保壓補(bǔ)縮和倒流三個(gè)階段。流動(dòng)充模是指注射機(jī)將塑化好的熔體注射進(jìn)入模腔的過程。在注射過程中注射壓力是隨時(shí)間不斷改變的，在流動(dòng)期內(nèi)，注射壓力和噴嘴處的壓力急劇上升，而模腔（澆口末端）壓力卻近乎于零，故注射壓力主要用來克服熔體在模腔以為的阻力。當(dāng)在充模期間，由于熔體流入 模腔，模腔壓力急劇上升，注射壓力和噴嘴壓力也會(huì)隨之增加到最大，然后停止變化，此時(shí)注射壓力對(duì)熔體起了兩個(gè)作用，一是克服溶體在模腔內(nèi)的流動(dòng)阻力，二是對(duì)熔體進(jìn)行一定程度的壓實(shí)。保壓補(bǔ)縮，保壓補(bǔ)縮階段是指從熔體充滿型腔至螺桿開始在機(jī)筒中開始后撤為止。保壓是指注射壓力對(duì)模腔內(nèi)的熔體繼續(xù)進(jìn)行壓實(shí)的過程，補(bǔ)縮則是保壓過程中，注射機(jī)對(duì)模腔內(nèi)逐漸開始冷卻的熔體因成型收縮而出現(xiàn)的空隙進(jìn)行補(bǔ)料的動(dòng)作。倒流是指柱塞或螺桿在機(jī)筒中向后退時(shí)（即撤除保壓力后），模腔內(nèi)熔體朝著澆口和流道方向進(jìn)行反方向的流動(dòng)。 冷卻定型：冷卻定型從澆口凍結(jié) 時(shí)間開始，到制品脫模為止，這是注射成型工藝過程的最后階段。在此階段中需要注意的問題有模腔的壓力、制件密度、熔體在模內(nèi)買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 的冷卻情況以及脫模條件等。 制件的后處理：制件從模具中脫出后，由于成型過程中塑料熔體在溫度和壓力的作用下的變形流動(dòng)行為非常復(fù)雜，再加上流動(dòng)前塑化不均以及充模后冷卻速度的不等，制件內(nèi)常常會(huì)出現(xiàn)一些不均勻的結(jié)晶、取向和收縮率，導(dǎo)致制件產(chǎn)生相應(yīng)的結(jié)晶、取向和收縮應(yīng)力，脫模后除引起實(shí)效變形外，還會(huì)使制件的力學(xué)性 能、光學(xué)性能及表面質(zhì)量變換，更有甚至開裂，為解決這一系列問題我們必須對(duì)制件進(jìn)行相應(yīng) 的后處理。 當(dāng)注射過程完成后我們將制品脫模，卸料，清洗模具并可以將凝料返回料筒重新塑化注射，開始循環(huán)進(jìn)行下一個(gè)成型周期。 該塑件經(jīng)測(cè)量所得，其基本幾何值為： 密度： p= 體積： V=21 質(zhì)量： M= 長(zhǎng)度： L=150 塑件平均寬度： B=60 投水平投影面積： S= 制件表面積： S=文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 第 3 章 注射機(jī)的選擇和校核 注射機(jī)為塑料注射成型所用的主要設(shè)備，按其外形可以分為立 式、臥式、直角式三種注射機(jī)。按塑料在料筒中的塑化方式分可以分為，柱塞式和螺桿式兩種注射機(jī)。 在此我們通過假設(shè)的模腔數(shù)目初步確定注射機(jī)的規(guī)格。初步設(shè)計(jì)模腔個(gè)數(shù)為兩個(gè)， p為 p=通過測(cè)量所得出塑件的體積（ V）和質(zhì)量（ M）以及水平投影面積（ S）分別為 V=21M=S=模設(shè)計(jì)兩個(gè)模腔，那么每次注射機(jī)的注射量必須大于： 2M= 2212根據(jù)注射機(jī)的最大注射量初步選擇型號(hào)為 60 的注射機(jī)，其工藝參數(shù)如下： 螺桿直徑 / 38 注射容量 60 注射壓力 /105122 鎖模力 /10500 最大成型面積 /130 模板最大行程 /180 定位孔直徑 / 55具厚度 /最大）： 200（最?。?70 噴嘴：（球半徑 / 12（孔直徑 / 4 射機(jī)注射容量的校核 模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須是得在一個(gè)注射成型周期內(nèi)所需注射的塑件料溶體的容量或質(zhì)量在注射機(jī)額定注射量的 80%以內(nèi)，且在一個(gè)注射成型周期內(nèi)， 需注射入模具內(nèi)的塑料溶體的容量和質(zhì)量，應(yīng)為制件和澆注系統(tǒng)兩部分容量和質(zhì)量之和，即 V=j 或M=j 式中： V（ M） 一個(gè)成型周期內(nèi)所需要注射的塑料容積和質(zhì)量， g； n 型腔數(shù)目； 單個(gè)塑件的容量或質(zhì)量， g； 澆注系統(tǒng)凝料的容量和質(zhì)量， g； 故應(yīng)使 j M=j 中： 注射機(jī)額定注射量， g；將數(shù)據(jù)代入以上不等式（取其中之一的質(zhì)量不等式來對(duì)注射量進(jìn)行校核）得： M=j=2 60=48 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 主流道 +于為制件所選的材料為 材料非熱敏性材料，所以只需對(duì)其進(jìn)行最大注射量即可，不必對(duì)其進(jìn)行最小注射量的校核。 射機(jī)注射壓力的校核 注射壓力的校核是校驗(yàn)注射機(jī)的最大注射壓力能否滿足制品的成型要求。只有在注射機(jī)額定的注射壓力內(nèi)才能調(diào)整出某一制件所需要的注射壓力，因此注射機(jī)的最大注射壓力要大于該制件所要求的注射壓力。制件成型時(shí)所需要的注射 壓力，與塑料品種、注射機(jī)類型、噴嘴形狀、制件形狀的復(fù)雜程度和澆注系統(tǒng)等因素有關(guān)系?？梢愿鶕?jù)塑料的成型工藝參數(shù)數(shù)據(jù)來確定制品成型時(shí)所需要的注射壓力。根據(jù)塑料成型工藝參數(shù)表查得 70120間，而我們所選擇的注射機(jī)的額定注射壓力為 119其設(shè)定的注射壓力之間，滿足工藝要求。 射機(jī)鎖模力的校核 當(dāng)高壓的塑料熔體充滿型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)沿注射機(jī)軸向的很大的推力，該推力的大小必須小于注射機(jī)的鎖模力，否則在注射成型時(shí)會(huì)因鎖模不緊而發(fā)生溢邊跑料現(xiàn)象。型腔內(nèi)塑料熔體的壓 力（ 可根據(jù)以下經(jīng)驗(yàn)公式算得： P=中： P 型腔內(nèi)塑料熔體的壓力 （ 注射壓力（ K 壓力損耗系數(shù) 數(shù)據(jù)代入上式得： P= 119該次設(shè)計(jì)中，并基于 P=30= 式中： T 塑料熔體在注射機(jī)軸向上的推力（ P 型腔內(nèi)塑料熔體的壓力，在此我們?nèi)?P=30 制件與澆 注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（ 將數(shù)據(jù)代入該公式得： T=0500 射機(jī)模具厚度校核注射機(jī)模具厚度校核 注射機(jī)規(guī)定的模具的最大與最小厚度是指模板閉合后達(dá)到規(guī)定鎖模力時(shí)動(dòng)模板到定模板的最大與最小距離。所以，所設(shè)計(jì)的模具的厚度必須要在注射機(jī)規(guī)定的模具最大與最小厚度范圍內(nèi)，否則將不可能獲得規(guī)定的鎖模力，當(dāng)模具厚度小時(shí)，可以加墊板。根據(jù)要求模具的厚度必須滿足 中： H 模具厚度 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 注射機(jī)允許的最小模具厚