壓力容器的維護與檢修

壓力容器的維護與檢修,機械維修公司,2015年08月,一、壓力容器維護二、壓力容器常見故障與處理三、壓力容器檢修與質(zhì)量標準,目錄,一、壓力容器維護,、壓力容器定義,壓力容器，英文：pressurevessel，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備。貯運容器、反應(yīng)容器、換熱容器和分離容器均屬壓力容器。,、壓力容器使用簡介,壓力容器的用途十分廣泛。它是在石油化學工業(yè)、能源工業(yè)、科研和軍工等國民經(jīng)濟的各個部門都起著重要作用的設(shè)備。壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構(gòu)成容器本體。此外，還配有安全裝置、表計及完成不同生產(chǎn)工藝作用的內(nèi)件。壓力容器由于密封、承壓及介質(zhì)等原因，容易發(fā)生爆炸、燃燒起火而危及人員、設(shè)備和財產(chǎn)的安全及污染環(huán)境的事故。 所以，為能使化工廠安全生產(chǎn)，壓力容器的日常維護和檢修質(zhì)量顯得尤為重要。同時，壓力容器的日常維護和檢修質(zhì)量為裝置的安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行奠定了堅實的基礎(chǔ)。,壓力容器的日常維護,、壓力容器日常維護,1、壓力容器操作人員應(yīng)經(jīng)安全教育和考核合格，持證上崗。嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程，嚴禁超溫、超壓和超負荷運行。2、定期巡回檢查，檢查重點如下： 壓力容器本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏及損傷等； 外表面的腐蝕； 保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷； 壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動、響聲，相互摩擦； 支承或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜和開裂，緊固螺栓的完好情況； 排放（疏水、排污）裝置；,壓力容器日常維護, 運行的穩(wěn)定情況；是否有超溫、超壓和超負荷運行的現(xiàn)象； 壓力容器接地設(shè)施是否完好； 安全狀態(tài)等級為4級的壓力容器監(jiān)控措施和異常情況。3、壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定向有關(guān)部門報告： 工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫以及介質(zhì)組成中的某種腐蝕成分超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制； 主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷； 安全附件失效； 接管、緊固件損壞，難以保證安全運行； 發(fā)生火災(zāi)，直接威脅到壓力容器安全運行；,壓力容器的維護,巡檢記錄,巡回檢查, 過量充裝； 液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制； 壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行； 其他異常情況。4、壓力容器內(nèi)部有壓力，一般不得進行修理或緊固。對于特殊生產(chǎn)過程，開（停）車、升（降）溫過程中，需要帶壓緊固螺栓時，應(yīng)制定有效的安全操作規(guī)程和防護措施，并經(jīng)單位技術(shù)負責人批準，安全部門監(jiān)督實施。5、做好停用和備用容器的維護檢查，防止器內(nèi)剩余介質(zhì)引起反應(yīng)或腐蝕，對長期停用的壓力容器，應(yīng)清洗并排凈介質(zhì)，用氮氣等封存，啟用時應(yīng)按要求進行檢驗。,壓力容器維護處理,、壓力容器定期維護,1、使用單位應(yīng)結(jié)合設(shè)備整頓和設(shè)備修理定期解決和消除容器的跑、冒、滴、漏以及密封不良等現(xiàn)象。并根據(jù)容器本身情況定期對容器進行防腐、保溫工作，容器主螺栓應(yīng)定期加潤滑脂，其它螺栓和緊固件也應(yīng)定期進行防銹工作。2、對停用封存和備用的容器應(yīng)定期進行檢驗、維護和進行“四防”(防凍、防塵、防潮、防腐)工作。,壓力容器定期檢驗,壓力容器定期檢驗,壓力容器定期檢查,、壓力容器緊急情況處理,發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時操作人員有權(quán)采取緊急措施處理并及時上報：a.容器工作壓力、介質(zhì)溫度或容器壁溫超過規(guī)定值以及容器超負荷運行、經(jīng)采取措施仍不能得到有效控制時；b.容器主要受壓元件或盛裝易燃、易爆、有害、毒性程度為中等危害介質(zhì)的容器發(fā)現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；c.容器所在崗位發(fā)生火災(zāi)或相鄰設(shè)備發(fā)生事故已直接危及容器安全運行時；,d容器過量充裝危及安全時；e容器的接管、緊固件損壞難以保證容器安全運行時；f容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制時；g容器與相鄰管道發(fā)生振動，危及容器安全運行時；h安全裝置失靈，無法調(diào)整，危及安全運行；i發(fā)生安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程中不允許容器繼續(xù)運行的其它情況。,二、壓力容器常見故障與處理,、在用壓力容器常見故障與處理方法見表,（續(xù)）表,（續(xù)）表,三、壓力容器檢修與質(zhì)量標準,、檢修周期,按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程要求安排壓力容器的外部檢查及內(nèi)外部檢驗，根據(jù)檢驗結(jié)果，結(jié)合裝置檢修確定檢修周期，一般為36年。,、檢修內(nèi)容,1.定期檢驗時確定返修的項目； 2.筒體、封頭與對接焊縫；3.接管與角焊縫；4.內(nèi)構(gòu)件；5.防腐層、保溫層；6.襯里層、堆焊層；7.密封面、密封元件及緊固螺栓；,板式塔的內(nèi)構(gòu)件結(jié)垢（塔板）,8.基礎(chǔ)及地腳螺栓；9.支承、支座及附屬結(jié)構(gòu)；10.安全附件；11.檢修期間檢查發(fā)現(xiàn)需要檢修的其他項目。,壓力容器內(nèi)構(gòu)件的檢查,、檢修與質(zhì)量標準,1.檢修前準備(1)備齊圖紙和技術(shù)資料，必要時編寫施工方案；(2)備齊機具、量具、材料和勞動保護用品；(3)施工現(xiàn)場符合有關(guān)安全規(guī)定。2.檢查內(nèi)容(1)檢查以宏觀檢查、壁厚測定、內(nèi)表面檢測為主，必要時可采用其他無損檢測方法；(2)根據(jù)腐蝕機理和使用狀況檢查壓力容器本體、對接焊縫、接管角焊縫有無裂紋、變形、鼓包及泄漏等。對應(yīng)力集中部位、汽液相交界處、變形部位、異鋼種焊接部位、補焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處應(yīng)重點檢查；(3)檢查內(nèi)外表面的腐蝕和機械損傷；,(4)檢查結(jié)構(gòu)及幾何尺寸是否符合要求；(5)檢查壁厚是否減薄，厚度測定點的位置，一般選擇下列部位： 1)液位經(jīng)常波動部位； 2)易腐蝕、沖蝕部位； 3)制造成型時，壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形的部位； 4)表面缺陷檢查時，發(fā)現(xiàn)的可疑部位； 5)接管部位；(6)檢查焊縫有無埋藏缺陷；(7)檢查材質(zhì)是否符合要求；(8)檢查法蘭密封面有無裂紋；(9)檢查緊固螺栓的完好情況，對重復使用的螺栓應(yīng)逐個清洗，檢查其損傷情況，必要時進行表面無損檢測。應(yīng)重點檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋；,(10)檢查支承或支座的損壞，大型容器的基礎(chǔ)下沉、傾斜及開裂；(11)檢查保溫層、隔熱層、襯里有無破損，堆焊層有無剝離；(12)檢查安全附件是否靈敏、可靠；(13)各類壓力容器重點檢查部位及內(nèi)容。,壓力容器檢查,用堆焊層修復缺陷,1)冷換設(shè)備 檢查部位主要有管板、管箱、換熱管、折流板、殼體、防沖板、小浮頭螺栓、小浮頭蓋、接管及聯(lián)接法蘭等。重點檢查以下部位：易發(fā)生沖蝕、汽蝕的管程熱流入口的管端，易發(fā)生縫隙腐蝕的殼程管板和易發(fā)生沖蝕的殼程入口和出口；容易產(chǎn)生坑蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕的管板和換熱管管段；介質(zhì)流向改變部位，如換熱設(shè)備的入口處、防沖擋板、折流板處的殼體及套管換熱器的U型彎頭等；檢查殼體應(yīng)力集中處是否有裂紋；檢查換熱管壁厚；f.檢查接管及法蘭密封面。,防沖擋板結(jié)構(gòu)圖,防沖擋板的尺寸技術(shù)要求,換熱器的檢修,換熱器的檢修（管束抽出過程）,2)塔器、容器 重點檢查以下部位：a.積有水分、濕氣、腐蝕性氣體或汽液相交界處；b.物流“死角”及沖刷部位；c.焊縫及熱影響區(qū)；d.可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕以及氫損傷的部位；e.封頭過渡部位及應(yīng)力集中部位；f.可能發(fā)生腐蝕及變形的內(nèi)件（塔盤、梁、分配板及集油箱等）；g.破沫器、破沫網(wǎng)、分布器、渦流器和加熱器等內(nèi)件；h.接管部位；i.檢查金屬襯里有無腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷。,塔內(nèi)件的腐蝕,塔器、容器的清理,分餾塔的清焦,塔盤的更換,3） 反應(yīng)器 重點檢查以下部位：a、檢查反應(yīng)器對接焊縫、接管角焊縫、支持圈凸臺有無裂紋；b、檢查法蘭密封槽有無裂紋；c、檢查冷壁反應(yīng)器襯里有無脫落、孔洞、裂紋、麻點及疏松等；d、檢查熱壁反應(yīng)器堆焊層有無表面裂紋、層下裂紋及剝離；e、檢查重復使用的緊固螺栓有無裂紋；f、檢查支撐梁、分配器泡罩及熱電偶套管有無裂紋等；g、檢查其他內(nèi)構(gòu)件。,反應(yīng)器的檢修,3. 修理與質(zhì)量標準(1) 一般要求 1)對于特殊的生產(chǎn)工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓或出現(xiàn)緊急泄漏需進行帶壓堵漏時，使用單位必須按設(shè)計規(guī)定制定有效的操作要求和防護措施，作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓并持證操作，并經(jīng)使用單位技術(shù)負責人批準。在實際操作時使用單位安全部門應(yīng)派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。 2)從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)省級安全監(jiān)察機構(gòu)審查批準的單位。壓力容器的重大修理或改造方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計單位同意并報施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)審查備案。修理或改造單位應(yīng)向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。壓力容器經(jīng)修理或改造后，必須保證其結(jié)構(gòu)和強度滿足安全使用要求。,3)采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時，一般應(yīng)采用挖補或更換，不應(yīng)采用貼補方法。4)所用的材料及附件應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合圖樣要求。5)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且沒有效防護措施時，禁止施焊： a.手工焊時風速大于10m/s； b.氣體保護焊時風速大于2 m/s； c.相對濕度大于90%； d.雨、雪環(huán)境。6)當焊件溫度低于0時，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱到15左右。,7)壓力容器的焊后熱處理要求 a.壓力容器及受壓元件應(yīng)按原設(shè)計要求進行焊后熱處理；b.修補后的焊縫，尤其是厚壁容器，宜采用環(huán)帶加熱。焊縫每側(cè)加熱寬度不得小于殼體名義厚度的2倍，接管與殼體相焊時加熱寬度不小于兩者厚度（取較大值）的6倍?？拷訜岵课坏臍んw應(yīng)采取保溫措施，避免產(chǎn)生較大的溫度梯度；c.低合金高強度鋼壓力容器焊補時，必須預熱。坡口大而深時，預熱溫度應(yīng)高些。容器大接管環(huán)形角焊縫的一定部位進行焊補時，為減少熱應(yīng)力，要沿大接管整周預熱；d.低合金高強度鋼壓力容器焊補后或焊補過程因故停頓后，必須立即進行后熱處理，以去除擴散氫。后熱處理后緩冷；e.對結(jié)構(gòu)剛性很大的部位進行焊補時，需進行中間熱處理，以降低焊接應(yīng)力；,環(huán)帶加熱,f.低合金高強度鋼壓力容器的重要部位和主要焊縫焊補后，必須進行熱處理以消除應(yīng)力。如焊補部位有多處，宜采用整體熱處理或局部采用環(huán)帶熱處理。熱處理溫度通常不高于原來的焊后消除應(yīng)力處理溫度。消除應(yīng)力處理的溫度為600680；g.熱處理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并在驗收合格后，于壓力試驗之前進行。熱處理后的焊縫應(yīng)做硬度檢查，其硬度值須符合以下要求：碳鋼和普通低合金鋼不大于母材硬度的120%，且HB200；鉻鉬鋼不大于母材硬度的125%，且HB225；對于3Cr-1Mo-1/4V、2Cr-1Mo-1/4V，其硬度值不大于母材硬度的125%，且HB235。,8)筒體和封頭更換主要控制以下項目a.坡口幾何形狀和表面質(zhì)量；,焊接坡口形式,b.塔器垂直度，筒體直線度，縱、環(huán)焊縫對口錯邊量和棱角度，同一斷面的最大最小直徑差；c.封頭的拼接成型和主要尺寸偏差；d.球殼板的尺寸偏差和表面質(zhì)量；e.筒體與封頭的不等厚度對接連接。9)壓力容器局部挖補要求a.形狀一般為圓形或者方形圓角過渡，盡量減少應(yīng)力集中；b.焊縫打磨與母材齊平；c.焊縫須經(jīng)射線檢測及磁粉檢測合格。,10)壓力容器焊縫的表面質(zhì)量要求a. 形狀、尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標準和設(shè)計圖樣的規(guī)定；b. 不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除；c. 焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；d. 焊縫咬邊應(yīng)符合下列條件： 使用抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540MPa的鋼材及鉻鉬低合金鋼材制造的壓力容器、奧氏體不銹鋼材、鈦材和鎳材制造的壓力容器、低溫壓力容器、球形壓力容器以及焊縫系數(shù)取1.0的壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊； 上述以外的壓力容器焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%；e. 角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合技術(shù)標準和設(shè)計圖樣的要求，外形應(yīng)平緩過渡。,焊縫壓裂,焊縫劃痕,焊縫劃痕損傷,焊縫上凹坑,凹坑,表面未熔,表面未熔,表面未熔,焊縫上熔渣,焊縫低于母材,焊縫打磨粗糙,(2)壓力容器表面缺陷的修理,1）表面裂紋 對表面裂紋一律打磨消除，如裂紋消除后壓力容器的實際壁厚不小于設(shè)計厚度、磨除深度不大于名義厚度的7%且不超過3mm，可不補焊。但為減少應(yīng)力集中，要求磨削部位光滑，并圓滑過渡，側(cè)面斜度應(yīng)不大于1：4。如打磨深度較深，剩余厚度小于設(shè)計允許的最小壁厚時，則應(yīng)采取嚴格的焊補措施修復。當球罐球殼板表面焊補深度超過3mm時，還應(yīng)進行超聲檢測。,焊縫表面裂紋,2）腐蝕 對于分散的點腐蝕，如果腐蝕深度不超過壁厚（不含腐蝕裕量）的1/5。在直徑為200mm的范圍內(nèi)，點腐蝕面積不超過45cm2，或沿任一直徑的點腐蝕長度之和不超過50mm時，一般可不作處理；對于均勻性面腐蝕，如按剩余的平均壁厚（應(yīng)扣除至下一次檢驗期的腐蝕量）校核強度合格，可不作處理；非均勻性面腐蝕，如按最小剩余壁厚（應(yīng)扣除至下一次檢驗期的腐蝕量）校核強度合格，可不作處理。否則，應(yīng)據(jù)具體情況作降壓使用、焊補、更換或判廢處理。如腐蝕嚴重、強度校核不合格者，難于修復或已達使用壽命者，應(yīng)考慮予以報廢。,容器的腐蝕,3）機械損傷、電弧擦傷、弧坑、工卡具焊跡 在其周圍未發(fā)現(xiàn)異常者，一般壓力容器可不處理，有特殊要求壓力容器且缺陷較嚴重者，應(yīng)打磨消除。,（3）母材內(nèi)部的夾層與母材自由表面平行或夾角小于10的不用處理，夾角大于或等于10時，需計算在板厚方向的投影長度，判斷該缺陷的走向和位置，嚴重時應(yīng)報廢。在使用過程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)查明原因，并判斷該缺陷的穩(wěn)定情況，如果能查清起因并確定其不再擴展，可進行修理后使用；如果無法查清起因，或雖查明原因，但仍會繼續(xù)擴展的應(yīng)報廢。,（4）焊縫內(nèi)部缺陷處理 1）單個圓形缺陷，在運行過程中未見開裂跡象，按JB4730評定，單個圓形缺陷的長徑小于壁厚的1/2或9mm時，對只要求局部無損檢測的壓力容器，若圓形缺陷點數(shù)在表1范圍內(nèi)可不處理；對要求100%無損檢測的壓力容器，若圓形缺陷點數(shù)在表2范圍內(nèi)可不處理；超出范圍的，要進行安全評定或返修。,表1 按規(guī)定只要求局部無損檢測的壓力容器（不包括低溫容器）,表2 按規(guī)定要求100無損檢測的壓力容器（包括低溫容器）,2）焊縫內(nèi)部非圓形缺陷，未見開裂跡象，按JB4730評定，對不同位置的焊縫中的內(nèi)部未熔合、未焊透、條狀夾渣的高度（H）、長度（L）在表3規(guī)定的范圍內(nèi)，對一般壓力容器，可不處理；對有特殊要求的壓力容器，監(jiān)護使用。,表3 非圓形缺陷與相應(yīng)的處理意見,對于超出表3缺陷容許尺寸50以內(nèi)的缺陷，也可以通過聲發(fā)射檢測判斷缺陷的活動性，如果聲發(fā)射檢測結(jié)果表明缺陷是不活動的，可以監(jiān)控使用，否則要對缺陷進行處理或通過應(yīng)力分析和缺陷安全評價，確定能否繼續(xù)使用；3）焊縫內(nèi)部裂紋一般應(yīng)消除，但因條件所限難于消除的，應(yīng)通過缺陷安全評定來判斷能否監(jiān)控使用到下一檢驗周期；（5）壓力容器及其接管的法蘭密封面不得有徑向劃痕、腐蝕斑點等影響密封性能的損傷。壓力容器的接管采用螺紋聯(lián)接的，其螺紋表面不得有裂紋、凹陷等缺陷。法蘭不得強行聯(lián)接。,（6）壓力容器密封墊片表面不得有徑向劃痕。金屬墊片應(yīng)進行研磨，并做印痕檢查，印痕線應(yīng)連續(xù)。用于250以上非金屬墊片兩側(cè)涂防咬合劑。（7）壓力容器主螺栓應(yīng)逐個清洗干凈，用磁粉或滲透檢測，確認螺紋根部無裂紋。用于250以上的螺栓應(yīng)涂防咬合劑。（8）與受壓元件焊接的保溫釘、支持圈、墊板等更換時，應(yīng)選用與受壓元件相同或相近材料，焊材合金元素應(yīng)與受壓元件相同或略高，焊接應(yīng)牢固，咬邊深度不得超過0.5mm。,（9）安全附件1）安全附件應(yīng)實行定期檢修、校驗制度；2）安全閥按SHS010302003閥門維護檢修規(guī)程檢修、校驗。新安全閥在安裝之前，應(yīng)根據(jù)使用情況進行調(diào)試后，才準安裝使用；3）爆破片裝置應(yīng)符合GB567爆破片與爆破片裝置的要求，定期更換；4）壓力表的校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進行校驗；在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表校驗后應(yīng)加鉛封；5）液面計除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，并應(yīng)符合下列要求：應(yīng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用；b.液面計安裝前應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力對中低壓容器用液面計為1.5倍最高工作壓力，對高壓容器用的液面計為1.25倍最高工作壓力。,安全附件的檢查,（10）壓力容器絕熱和防腐層檢修按SHS010332003設(shè)備及管道保溫、保冷檢修規(guī)程、SHS010342003設(shè)備及管道涂層檢修規(guī)程進行。,、試驗與驗收,1.試驗(1)用焊接方法修理或更換主要受壓元件的壓力容器，經(jīng)檢驗合格后應(yīng)做耐壓試驗。對于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密性試驗。(2)耐壓試驗包括液壓和氣壓試驗。試驗的壓力應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求。,（3）耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當。必須用兩個量程相同并經(jīng)校正的壓力表，壓力表精度等級，低壓的不應(yīng)低于2.5級，中、高壓的不應(yīng)低于1.5級，刻度極限值為最高工作壓力的1.53倍，表盤直徑不應(yīng)小于100mm，應(yīng)安裝在被試驗壓力容器頂部便于觀察的位置。（4）耐壓試驗場地應(yīng)有可靠的安全防護措施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負責人和安全部門檢查認可。耐壓試驗過程中，不得進行與試驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。,（5）液壓試驗的要求凡在試驗時，不會導致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質(zhì)。一般應(yīng)采用水。當采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度必須低于可燃性液體的閃點。試驗場地附近不得有火源，且應(yīng)配備適用的消防器材。以水為介質(zhì)進行液壓試驗，其所用的水必須是潔凈的。奧氏體不銹鋼壓力容器用水進行液壓試驗后，應(yīng)嚴格控制水中的氯離子含量不超過25mg/l。試驗合格后，應(yīng)立即將水漬去除干凈。碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制壓力容器液壓試驗時，液體溫度不得低于5；其他低合金鋼壓力容器，液體溫度不得低于15。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高液體溫度。其他材料制壓力容器液壓試驗溫度按設(shè)計圖樣規(guī)定。鐵素體鋼制低溫壓力容器在液壓試驗時，液體溫度應(yīng)高于殼體材料和焊接接頭兩者夏比沖擊試驗規(guī)定溫度的高值再加20。,反應(yīng)器水壓試驗,壓力容器充滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈，壓力容器外表面應(yīng)保持干燥，當壓力容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設(shè)計壓力；確認無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，保壓30分鐘，然后降至規(guī)定試驗壓力的80%，保證足夠的時間檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變。壓力容器液壓試驗過程中一般不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加壓力。換熱壓力容器液壓試驗程序按SHS010092003管殼式換熱器維護檢修規(guī)程規(guī)定。壓力容器液壓試驗后，符合下列情況者即認為合格：a.無滲漏；b.無可見的變形；c.試驗過程中無異常的響聲；d.對抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540MPa的材料，表面經(jīng)無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂