防腐技術(shù)要求

1、GE機(jī)組系列防腐工程施工要求一、工程概況1、項(xiàng)目名稱 :重鋼 C PP-CDQ項(xiàng)目 GE機(jī)組系列防腐工程2、施工地點(diǎn) : 重慶中節(jié)能三峰能源有限公司廠區(qū)內(nèi)3. 工程量及說明 :(1) 施工范圍 :13 t/h 鍋爐電氣室墻角起至 3#、燃機(jī)入口大平臺 ( 含平臺 )止得 GE機(jī)組系列 , 含焦?fàn)t煤氣凈化裝置( 不含凈化電氣室) 。以下為參考量 , 具體具實(shí)結(jié)算 ;序號防腐設(shè)備名稱數(shù)量單位油漆材質(zhì)備注1、 #、 5 燃機(jī)系統(tǒng)梯210T環(huán)氧油漆(具體由造價部子欄桿核定 )2#。 3. 5 燃機(jī)系統(tǒng)管道1930T環(huán)氧油漆(具體由造價部支架核定 )3、 #、 5 燃機(jī)系統(tǒng)管9260M2環(huán)氧油漆(具體由

2、造價部道核定 )4散放塔、煙囪82M2有機(jī)硅耐熱高溫(具體由造價部核定 )1 余熱鍋爐本體及附屬702環(huán)氧油漆(具體由造價部核定 )6安全隔離專項(xiàng)措施一項(xiàng)含高空腳手架(2) 施工用漆料及輔料均由乙方負(fù)責(zé);4。承包方式 :包工包料。5。質(zhì)量目標(biāo) :合格爭創(chuàng)優(yōu)良。6。工藝要求 : 采用機(jī)械除銹露出金屬光澤( 除無須除銹鋼結(jié)構(gòu)外)+ 兩遍底漆 +一遍中間漆 +兩遍面漆、7. 施工要求 :A。嚴(yán)格按照甲方安全要求進(jìn)行施工;B. 嚴(yán)格按照甲方得技術(shù)要求進(jìn)行施工;8、工期 :60 天 :二、編制依據(jù) :。 1 編制依據(jù) :2、。 1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范( 鍋爐機(jī)組篇 ) /T50 7 95;2、1、

3、2電力建設(shè)安全工作規(guī)程( 火力發(fā)電廠部分)DL5009。1 0;2。 1.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB505 001;、 1、 4涂裝前鋼材表面銹蝕等級與除銹等級GB8923;2.1 。 5涂裝前鋼材表面處理規(guī)范S J400 - 6;2。 1.6工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文( 電力工程篇 );2、 1、 7 設(shè)計(jì)院圖紙保溫油漆清冊;2、 1、 8 相關(guān)專業(yè)安裝施工圖紙;2.2 編制原則2、 2。 1 按照技術(shù)規(guī)范、工程設(shè)計(jì)要求與施工驗(yàn)收規(guī)范( 標(biāo)準(zhǔn) ) 得規(guī)定 , 以優(yōu)良得工程質(zhì)量實(shí)現(xiàn)業(yè)主得工程目標(biāo)。2。 2、 2 精心組織、精心施工、科學(xué)管理, 確保設(shè)備實(shí)體與整體感觀質(zhì)量與工藝。2。 2、 3

4、 合理運(yùn)用施工技術(shù)周期 , 充分利用工程特點(diǎn) , 采取分段流水作業(yè) , 使工程建設(shè)緊湊、均衡、安全、文明、有序地進(jìn)行、三、工程得重要性 :乙方施工本著 “精心設(shè)計(jì)、 優(yōu)化選材、科學(xué)規(guī)范得施工、 因地制宜” 及“防、排、截、堵相結(jié)合 ,剛?cè)岵⑴e ,綜合治理 得原則 ,在主材得選用上要遵循“使用安全 ,質(zhì)量可靠、經(jīng)濟(jì)耐用 ,技術(shù)先進(jìn) 得原則 ,確保工程質(zhì)量。五、防腐蝕表面處理 :1。鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行防腐蝕工程施工前, 應(yīng)全面檢查驗(yàn)收 , 并辦理交接手續(xù)、并應(yīng)達(dá)到下列要求:(1) 需防腐得金屬表面, 不得有傷痕、氣孔、夾雜、重疊皮、嚴(yán)重腐蝕斑點(diǎn);加工表面必須平整, 表面局部凹凸不得超過2mm。焊縫上得焊

5、瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉、(2) 金屬表面得銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物, 必須徹底清理, 表面應(yīng)光滑平整 , 圓弧過度。2、處理方法: 采用噴砂除銹;(1) 脫脂凈化 :金屬結(jié)構(gòu)表面在噴砂 ( 丸) 處理之前 , 必須仔細(xì)地清理焊、飛濺等附著物 , 并清洗基體金屬表面可見得油脂及其污物。(2) 噴砂采用石英砂、 施工環(huán)境溫度宜 10 30 , 空氣相對濕度小于 5%,同時要求基體金屬表面溫度應(yīng)大于露點(diǎn)溫度 3以上。(3) 噴射處理工藝參數(shù) :2壓縮空氣工作壓力 : kg cm; 噴射角 : 磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以 530為宜 ; 噴射距離 : 噴嘴離工件距離要求10 m 30

6、 m;磨料粒徑 :1 6目。(4) 壓縮空氣質(zhì)量 : 噴射處理所用得壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理 , 保證壓縮空氣清潔、干燥、無油 , 壓縮空氣應(yīng)經(jīng)下述方法檢查 , 合格后方可使用 : 將噴嘴對著白紙吹半分鐘 , 不見油與水得痕跡 , 則可認(rèn)為基本符合要求。(5) 噴砂前 , 應(yīng)采取有效措施將非噴砂工作面遮蔽保護(hù)。 保證在現(xiàn)場噴砂除銹施工過程不對現(xiàn)場造成污染 , 為避免現(xiàn)場得污染 , 噴砂除銹應(yīng)采用鋼砂并應(yīng)采取必要得防塵、除塵措施。( ) 噴砂除銹后 , 應(yīng)用干燥無油得壓縮空氣吹掃表面浮塵與碎屑。清理后得表面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體表面污染或返銹, 應(yīng)重新處理到原除銹等級、(

7、7) 磨料應(yīng)符合 G6 4-6 7 得規(guī)定。為保證粗糙度達(dá)到 Rma 50 um 以上 ,擇磨料粒徑、mm1、5。8) 施工現(xiàn)場須合理配置雨棚與擋水板 , 防止雨水與灰塵進(jìn)入容器。(9) 在不放大得情況下進(jìn)行觀察時 , 鋼管表面應(yīng)無可見得油脂與污垢 , 并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層與異物 , 任何殘留得痕跡應(yīng)僅就是點(diǎn)狀或條紋狀得輕微色斑。(10) 噴砂除銹檢查合格后 , 應(yīng)在 8內(nèi)完成質(zhì)量檢查及第一道底漆涂裝、(11) 噴射處理后得鋼管表面應(yīng)呈均勻得粗糙度 , 不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見得凹坑與飛刺 , 要求達(dá)到得粗糙度得值為 40 7。(12) 噴砂采用得壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈 , 不得含有油污與水

8、分 , 并經(jīng)以下方法檢驗(yàn)合格方可使用 : 將白布與白漆靶板置于壓縮空氣流中 1in, 其表面用肉眼觀察無油、水等污跡、(13) 噴砂得砂粒采用石英砂 , 干燥潔凈、無油污、雜物 ; 含水量應(yīng)小于 1%。(14) 噴砂注意事項(xiàng) :1) 噴砂 ( 丸) 處理后 , 基體金屬得表面清潔度等級不低于GB892涂裝前鋼材表面銹蝕等級與除銹等級中規(guī)定得Sa。 5 級 , 埋入混凝土一側(cè)得埋件 , 可按 Sa1 級標(biāo)準(zhǔn)除銹 ; 埋件表面粗糙度值 Ry 為 40 0um,閘門門葉、鎖錠梁及啟吊拉桿表面粗糙度值 Ry 為 60 00u。2) 噴砂 ( 丸) 處理所用得壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理,

9、以保證壓縮空氣得干燥、無油。油水分離器必須定期清理 ; 所有得磨料必須清潔、干燥。3) 表面預(yù)處理后用吸塵器或干燥、無油得壓縮空氣清除浮塵與碎屑、清理后得表面不得用手觸摸。 ) 涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹 , 應(yīng)重新處理達(dá)到要求得表面清潔等級。 ) 根據(jù)金屬表面情況 , 擬定合適得噴射距離、工作壓力、噴射角度及砂氣比例、噴嘴移動等工藝參數(shù)。6) 為防止漏噴及提高工作效率 , 應(yīng)擬定合理得噴砂順序與具體線路。六、鋼結(jié)構(gòu)涂料涂裝施工:1。表面處理達(dá)到GB/T8923-88 中規(guī)定得 Sa2?級 ,詳見涂裝前鋼材表面銹蝕等級與除銹等級 ( B 923 88)要求、 . 涂料涂裝方法 : 手

10、工涂刷或輥涂。涂料施工(1) 涂裝前 , 鋼架表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補(bǔ)刷與一致得配套底漆 , 涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 , 干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。(2) 防腐涂料使用前 , 首先應(yīng)核對油漆得種類、名稱以及稀釋劑 就是否符合涂料說明書得技術(shù)要求 , 油漆還應(yīng)做二次檢查 , 各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可調(diào)制作裝、(3) 涂料得配制應(yīng)嚴(yán)格按照說明書得技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配, 并充分?jǐn)嚢?,使桶底沉淀物混合均勻, 放置 15-3 分鐘后 , 使其充分熟化方可使用。工程用量允許得施工時間, 應(yīng)根據(jù)說明書得規(guī)定控制, 在現(xiàn)場調(diào)配時 , 據(jù)工程量用多少、配多少。(4)

11、使用涂料時 , 應(yīng)邊刷涂邊攪拌 , 如有結(jié)皮或其她雜物, 必需清除掉 , 方可使用。涂料開桶后, 必須密封保存、(5) 使用稀釋劑時 , 其種類與用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)得標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(6) 涂刷時 , 首先對邊角、棱 角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂 , 必要時采用長桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂 , 以保證漆膜厚薄均勻無漏涂、(7) 施工環(huán)境溫度以 1 30 度為宜 , 相對濕度不宜大于 5 , 遇雨、霧、大風(fēng)少天氣不得進(jìn)行施工。(8) 涂層得第一道漆膜 指角按試干后 , 方可進(jìn)行下道涂層得施工。( ) 涂刷時 , 盡量減少涂層得往復(fù)次數(shù), 以免將底層漆膜拉起, 按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜得涂刷質(zhì)量、(10 為充分發(fā)揮涂料

12、得耐腐蝕性能, 應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量。一般情況下 ,漆膜厚度需保證在2 0um以上 , 環(huán)境惡劣情況下需保證1 0um以上。( 1) 所有涂層不得漏涂 , 涂層表面應(yīng)光滑平整 , 顏色一致無針孔、氣泡、流掛 、剝落、粉化與破損等缺陷 , 無明顯得刷痕、紋路及陰影條紋、每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料得技術(shù)指標(biāo)及甲方得要求、(12) 每道涂層間隔時間不宜超過 2小時 , 應(yīng)在第一道漆未完全干即涂第二道漆。(13) 每道要序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收, 做好表面干凈、無灰塵、無油污等 , 每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測干膜厚度 , 防腐完工后組織竣工驗(yàn)收、(1 ) 涂刷時 , 首先對

13、邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂, 必要時采用長桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂 , 以保證漆膜厚薄均勻無漏涂、( 5) 使用稀釋劑時 , 其余中類與用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家得 規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)、配制涂料時 , 應(yīng)攪拌均勻 , 必要時用 00 目細(xì)鋼網(wǎng)過濾 , 并用涂 -4 標(biāo)測定粘度后使用。 . 手工刷涂施工 :涂刷時 , 將刷子得 /3 沾上油漆 , 沾上漆得在桶邊刮一下以減少刷子一邊得油漆 , 拿出時 , 有油漆得一邊向上進(jìn)行涂刷。欄桿扶手得圓鋼及死角位置涂漆時 , 用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后得漆刷要及時用稀料洗干凈,以免刷毛變硬 , 刷柄要保持清潔。 .輥涂施工 :輥涂時 , 將滾桶沾漆后在漆桶刮一下, 將有漆

14、得一邊向上拿出, 并先用這邊滾涂 , 滾涂時就按自上而下, 從左到右 , 先里后外 , 先難涂后易涂得順序進(jìn)行;涂刷時要全面撐握, 涂裝均勻 , 一刷壓 2/3 刷, 保證厚薄一致 , 不露底 , 不淌漆 ,不滴油。(1) 現(xiàn)場施工時 , 根據(jù)金屬機(jī)構(gòu)得不同及時調(diào)整涂整施工方法 , 涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度 , 保證每層油漆得漆膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(2) 陰雨天、風(fēng)級大于 5 級以及環(huán)境濕度大于 80時 , 應(yīng)停止施工 , 以免造成涂裝量缺陷或涂料浪費(fèi)。(3) 涂裝時 , 要待上道漆膜達(dá)到表干后 , 再進(jìn)行下道涂料得涂裝 ; 以防止出現(xiàn)漆膜起皺 , 桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量

15、問題后應(yīng)先查明原因 , 再根據(jù)質(zhì)量問題種類進(jìn)行修補(bǔ) , 修補(bǔ)完工合格后 , 再進(jìn)行下道工序、(4) 為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求 , 在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂 , 確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差 , 面漆應(yīng)進(jìn)統(tǒng)一采購 , 并且使用同一廠家同一生產(chǎn)批號得油漆。(5) 涂刷時不能用力過大 , 回刷次數(shù)不宜過多 , 涂刷時應(yīng)縱橫涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié) , 并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。(6) 施工時應(yīng)按照從上到下得施工順序 , 最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順方向涂裝。涂裝時應(yīng)精心操作 , 達(dá)到涂層涂刷均勻一致 , 無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。6、 涂裝工具得選用 :刷

16、子一般選用寸毛刷, 要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛與不炸毛 ; 滾桶宜采用4 寸長 , 毛柔與、不掉毛, 鋼軸堅(jiān)硬 ; 手柄不易松動得木芯滾桶 , 使用時 , 在手柄部位綁上 8#鐵絲掛在桶上、根據(jù)施工部位不同選擇適當(dāng)?shù)妹ⅰ?、表面處理質(zhì)量檢查:除銹后應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級與除銹等級B/T8923-8 中規(guī)定得 S 3 級標(biāo)準(zhǔn)。 1 涂層厚度檢查 :采用磁性 (或超聲波 )測厚儀檢測 ,要求涂層厚度均勻 ,涂層厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、具體要求如下:7。外觀檢查 :涂層應(yīng)光滑平整 ,顏色一致 ,無針孔、汽泡、剝落缺陷。用5-10 倍得放大鏡檢查 ,無微孔者合格。(1)采用磁性測

17、厚儀測厚 ,相臨之三點(diǎn)讀數(shù)得平均值得出一點(diǎn)讀數(shù)。(2)檢查點(diǎn)為塊上、中、下部位均勻取5 個點(diǎn) ,并作好記錄。(3)涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值,也不得高于規(guī)定值 ,允許偏差為 5% 。、 3 涂層附著力檢查 :用打叉劃格法檢查涂層附著力、涂層應(yīng)光滑平整 , 顏色一致 , 無針孔、汽泡、剝落缺陷、用 510 倍得放大鏡檢查 ,無微孔者合格。8。氯磺化聚乙烯防腐涂料氯磺化聚化乙烯涂料主要由氯磺乙烯橡膠, 顏料 , 改性樹脂、硫化劑、促進(jìn)劑、穩(wěn)定劑、有機(jī)溶劑等組成。這就是一種新型長壽涂料。性能優(yōu)異、()氯磺化聚乙烯涂料得特點(diǎn):a、對金屬、非金屬 (水泥、木 )附著力強(qiáng) ,干燥快施工方便、b。具有高度飽

18、與結(jié)構(gòu)、因此耐候性樹脂好。防紫外線照射。c。耐酸堿、耐溶劑、耐油、耐水性能好。 .耐寒性、耐溫性好 ,使用溫度 50+120e、抗臭氧 ,耐老化、f.保持色澤好 ,耐污染。g。具有彈性 ,抗沖抗磨、h、防潮濕防鹽防霉菌、( ) 氯磺化乙烯涂料應(yīng)用范圍:正因?yàn)榫哂猩鲜龅脙?yōu)點(diǎn) , 氯磺化乙烯涂料廣泛用于石油、 化工行業(yè)、如涼水塔、污水池 , 曝氣池、貯油池、中與池、酸堿設(shè)備、化工氣體貯藏、氣柜、煤氣柜、化工、建筑地面等、3、氯磺化聚乙烯涂料得主要品種及用涂:3。氯磺化聚乙烯防腐底漆:組成及特點(diǎn) : 該漆由氯化聚乙烯樹脂、防銹顏料、固化劑等組成得雙組份重防腐底漆。具有良好得附著力、柔韌性可低溫施工。

19、3.2 用途 : 主要用于化工設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、煤氣柜、冷水塔等防腐底漆。3。3 顏色及外觀 : 各色、無、3、4 基本參數(shù) : 干燥時間 ( 5相對濕度 )表干0、5小時實(shí)干24小時完全固化5天4、涂裝配套及。涂裝前首先將該漆混合攪拌均勻, 即可進(jìn)行涂裝施工。4。油漆配制后適用期 (25 ) 為 8 小時、4。3 該漆用刷漆與與高壓無氣噴涂方法均可。4. 使用量參數(shù) : 理論用理 0 / 2 濕膜厚度 5 干膜厚度 30m4、5 稀釋劑專用稀釋劑5、氯磺化聚乙烯面漆得貯運(yùn)、包裝;、貯存運(yùn)輸 : 該產(chǎn)品保存在通風(fēng)、 干燥得庫房內(nèi) , 防止陽光直射 , 并隔絕火緣 , 防止雨淋、碰撞等。 2 包裝規(guī)

20、格 : 18kg/桶6、氯磺化聚乙烯中間漆 ;6、組成及特點(diǎn) : 該漆由樹脂、 防銹顏料等組成得單組份重防腐面漆。 具有良好得附著力、柔韌性、耐化學(xué)藥品性 , 施工方便、6。用涂 : 主要用于化工設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、煤氣柜、冷水塔等防腐工程。6.3 顏色及外觀 : 各色、無光。基本參數(shù) : 干燥時間 (25 相對濕度 65)表干。 5 小時實(shí)干4 小時完全固化7 天6. 涂裝配套及施工 : 該漆用刷涂與滾涂、噴涂均可。使用理參數(shù) :理論用量 150g/ 2濕膜厚度0m干膜厚度30m稀釋劑專用稀釋 .5 底材溫度須高于露點(diǎn) 3以上。后道配套面漆 : 氯磺化聚乙烯防腐面漆貯存運(yùn)輸及安全 : 該產(chǎn)口保存在

21、通風(fēng)、干燥得庫房內(nèi) , 防止陽光直射 , 并隔絕火源 ,防目雨淋、碰撞等。貯存期一年。包裝規(guī)格 :18 桶。7、氯磺化聚乙烯防腐面漆;7。1 組成及特點(diǎn) : 該漆由氯磺化聚乙烯樹脂、防曬顏料、填料、固化劑組成得重防腐面漆。具有良好得常溫干燥、耐水性、耐候性、及耐大氣老化性等、7。2 用涂 : 主要用于化工設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、煤氣柜、冷水塔海洋石油鉆井設(shè)備等重防腐及裝飾用漆。7、3 顏色及外觀 : 各色、無光。7、4 基本參數(shù) : 干燥時間 ( 5相對濕度 65 )表干0.5 小時實(shí)干24 小時完全固化5天8。涂裝配套及施工 :8、1 涂裝前首先將該漆混合攪拌均勻, 即可進(jìn)行涂裝施工。8、2 油漆注意配制后適用期 (25 ) 為 8 小時。8、該漆用刷漆與高壓無氣噴涂方法均可。8、4 使用量參數(shù) :理論用理2濕膜厚度 50m50g m干膜厚度30m、 5 稀釋劑專用稀釋前道配套底漆 : 氯磺化聚乙烯防腐底漆底材時間0 2530最短 4 小時小時小時最長天8。貯存運(yùn)輸及安全 : 該產(chǎn)品保存在通風(fēng)、 干燥得庫房內(nèi) , 防止陽光直射 , 并隔絕火源 , 防目雨淋、碰撞等、8。7 包裝規(guī)格 :1 kg桶9、防腐質(zhì)量檢查防腐層全部涂敷完成并固化后 , 進(jìn)行外觀、厚度、表面電阻與粘結(jié)力檢查 , 并對檢查出得缺陷修