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文檔簡介

1、生產(chǎn)運(yùn)營部脫硫?qū)9つ曛泄ぷ骺偨Y(jié)自2010年12月16日調(diào)入生產(chǎn)運(yùn)營部脫硫?qū)9徫灰詠恚艺J(rèn)真鉆研業(yè)務(wù),虛心學(xué)習(xí),針對脫硫系統(tǒng)存在的設(shè)備缺陷多,運(yùn)行調(diào)整不及時,脫硫參數(shù)經(jīng)常超標(biāo)等問題,在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)和部門主任的指導(dǎo)下,以公司全年二氧化硫達(dá)標(biāo)排放,不發(fā)生環(huán)境污染事故和環(huán)保處罰事件,脫硫系統(tǒng)能耗較上年有所降低,設(shè)備健康狀況良好為目標(biāo),生產(chǎn)運(yùn)營部灰水脫硫?qū)I(yè)基本完成了上半年的各項(xiàng)工作任務(wù),為2011年全面各項(xiàng)任務(wù)的完成打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),現(xiàn)對上半年工作總結(jié)如下:一、 上半年的主要工作及成果:1、2011年1月初通過半個月時間的突擊設(shè)備治理、強(qiáng)化運(yùn)行調(diào)整,確保了脫硫系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,順利通過國家環(huán)保部環(huán)

2、保部“十一五”二氧化硫減排總量核查。2、 積極推進(jìn)二期機(jī)組脫硝技改前期工作,可研報告順利通過集團(tuán)公司審查,目前#3爐低氮燃燒器改造已經(jīng)開展,配套的環(huán)評、安評也在積極推進(jìn)。3、 通過加強(qiáng)脫硫上料系統(tǒng)設(shè)備消缺和配置脫硫上料專用鏟車,優(yōu)化脫硫石灰石驗(yàn)收、上料工作流程,上半年未發(fā)生因上料不及時或設(shè)備故障而造成料倉空倉或漿液不足的情況。4、 2011年3月20日至27日,山東分公司組成專家查評組對灰水脫硫?qū)I(yè)進(jìn)行了查評,依據(jù)章丘公司擴(kuò)大性安全性評價報告(環(huán)保專業(yè)),制定了整改方案,對存在的設(shè)備問題及安全隱患逐一進(jìn)行了整改。5、 利用4月15日至29日一期兩臺機(jī)組全停的機(jī)會對一期脫硫系統(tǒng)進(jìn)行了停機(jī)消缺,集

3、中處理了一期脫硫系統(tǒng)大部分缺陷(一期吸收塔#2循環(huán)漿液泵內(nèi)部襯膠更換、出口端節(jié)更換;一期吸收塔#4循環(huán)漿液泵減速機(jī)修復(fù)、出口端節(jié)更換;一期吸收塔內(nèi)部斷裂氧化風(fēng)管更換,部分堵塞風(fēng)管疏通;一期吸收塔四臺攪拌器機(jī)封檢修;一期吸收塔襯磷修復(fù)),極大改善了設(shè)備的健康狀況。6、 4月5日利用#4機(jī)停機(jī)機(jī)會對#4脫硫進(jìn)行了消缺,重點(diǎn)對除霧器進(jìn)行了沖洗,對部分堵塞的噴嘴進(jìn)行了疏通,對#4塔內(nèi)氧化風(fēng)管支架進(jìn)行了焊補(bǔ),更換了漏漿嚴(yán)重的#2攪拌器機(jī)封,對#3、4循泵入口端節(jié)進(jìn)行了防磨處理,同時對GGH煙氣漏點(diǎn)進(jìn)行了焊補(bǔ),使設(shè)備運(yùn)行狀況得到了改善,現(xiàn)場跑冒滴漏明顯好轉(zhuǎn)。7、 5月20號以后,#4脫硫在燃煤硫份較高情況

4、下,二氧化硫排放參數(shù)經(jīng)常超標(biāo),針對存在設(shè)備問題,5月29日,組織進(jìn)行了#4脫硫停運(yùn)搶修,#4吸收塔#1循環(huán)漿液泵更換了機(jī)封,#2、#3循環(huán)漿液泵更換了葉輪,有一定效果,但是#4吸收塔噴淋層噴嘴部分堵塞,氧化風(fēng)管堵塞等問題需等待停機(jī)處理。8、 5月26日組織對二期原灰?guī)爝M(jìn)行了清理,疏通了堵塞了氣化風(fēng)管,對內(nèi)部雜物進(jìn)行了清理,對原灰?guī)煨痘蚁到y(tǒng)存在的設(shè)備缺陷進(jìn)行了集中處理,提高了設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。9、 認(rèn)真做好#3機(jī)大修脫硫?qū)I(yè)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,編制了大修項(xiàng)目計劃及相應(yīng)的技術(shù)措施,目前#3脫硫大修工作正在有序推進(jìn)。10、 對輸灰系統(tǒng)部分故障率高的圓頂進(jìn)料閥進(jìn)行了改型,更換為陶瓷擺動式進(jìn)料閥,目前改型后的閥

5、門使用效果良好,保障了輸灰系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。11、 統(tǒng)一完善了公司脫硫設(shè)備的相關(guān)運(yùn)行要求及標(biāo)準(zhǔn),統(tǒng)一下發(fā)了吸收塔漿液控制指標(biāo),對石膏脫水系統(tǒng)的投運(yùn)及石灰石質(zhì)量驗(yàn)收進(jìn)行了規(guī)范。12、 制定了球磨機(jī)維修及消缺計劃,對C磨筒體進(jìn)行了襯膠防腐、襯板進(jìn)行了更換,目前B磨傳動機(jī)構(gòu)檢查、調(diào)整正在進(jìn)行,A磨內(nèi)部筒體檢查計劃6月15號開始。13、 上半年共簽訂合同7份,技術(shù)協(xié)議2份,完成可研報告2份。二、上半年的設(shè)備運(yùn)行狀況:1、2010年上半年章丘公司共發(fā)生脫硫系統(tǒng)非停4次,其中1月份一次非停為一期脫硫GGH傳動系統(tǒng)減速機(jī)故障導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)停運(yùn),二月份一次非停為#4脫硫系統(tǒng)吸收塔長期運(yùn)行,攪拌器機(jī)封磨損嚴(yán)重,四臺

6、攪拌器中有三臺攪拌器先后停運(yùn),#4脫硫被迫停運(yùn)搶修。2、2011年上半年通過優(yōu)化脫硫系統(tǒng)運(yùn)行方式,脫硫廠用電率有較大幅度的下降1-5月份脫硫廠用電率分別為2.415%、2.046%、1.559%、1.530%、1.549%,取得了明顯的成效。三、工作中存在的不足:2011年上半年我在生產(chǎn)部脫硫?qū)9徫簧吓ぷ鳎捎趶幕瘜W(xué)運(yùn)行崗位調(diào)動至脫硫?qū)9徫?,業(yè)務(wù)方面存在一定的不足和欠缺,特別是對于脫硫設(shè)備檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的掌握不夠,一定程度上也造成了我工作的被動,我覺得有以下幾個地方需要改進(jìn):1、執(zhí)行力不夠,上半年設(shè)備狀況得到了一定程度的改善,但是對于石膏脫水系統(tǒng)和漿液品質(zhì)調(diào)整執(zhí)行不到位,雖然針對存

7、在的問題下發(fā)了專門的規(guī)定和要求,但是上半年石膏脫水系統(tǒng)投運(yùn)率低,漿液品質(zhì)合格率低,將在下半年工作中加大監(jiān)督和執(zhí)行的力度。2、對于檢修工藝及質(zhì)量管理監(jiān)督不到位,對于重要設(shè)備缺陷雖然事前已經(jīng)交代注意事項(xiàng)及技術(shù)要求,但是檢修維護(hù)人員責(zé)任心不到位,措施不落實(shí),造成修后設(shè)備未能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,將在以后工作中強(qiáng)化各級人員對于檢修質(zhì)量的管理,共同努力提高設(shè)備檢修質(zhì)量。3、運(yùn)行管理及參數(shù)調(diào)整存在短板,一定程度上造成了設(shè)備故障頻發(fā)及參數(shù)超標(biāo),將在下半年強(qiáng)化運(yùn)行管理,提高運(yùn)行人員的技術(shù)水平和工作責(zé)任心,對于參數(shù)調(diào)整要根據(jù)煤質(zhì)狀況及鍋爐負(fù)荷變化提前做好應(yīng)對措施。4、強(qiáng)化協(xié)調(diào)溝通能力,脫硫?qū)I(yè)涉及專業(yè)及部門較多,涉及到

8、熱工、電氣、化學(xué)監(jiān)督、環(huán)保監(jiān)督等各專業(yè),將加強(qiáng)各專業(yè)協(xié)調(diào),提高脫硫設(shè)備健康狀況。四、下半年主要進(jìn)行的工作及注意的問題:下半年我公司安排的主要設(shè)備檢修項(xiàng)目是:#4機(jī)小修,做好#4脫硫系統(tǒng)小修及加強(qiáng)脫硫系統(tǒng)日常消缺,保障脫硫設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,確保脫硫達(dá)標(biāo)排放,防止發(fā)生環(huán)保處罰是今年下半年的工作重點(diǎn)。下半年重點(diǎn)應(yīng)做好以下幾項(xiàng)工作:1、利用#4機(jī)小修機(jī)會做好#4脫硫系統(tǒng)小修,集中處理#4脫硫存在的問題和缺陷,提高設(shè)備健康水平。2、推進(jìn)脫硝技改,積極開展工作爭取環(huán)保補(bǔ)助。3、繼續(xù)加強(qiáng)設(shè)備技術(shù)管理工作,做好吸收塔漿液品質(zhì)調(diào)整和石膏脫水,降低環(huán)保風(fēng)險。4、強(qiáng)化生產(chǎn)費(fèi)用管理,加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù),提高消缺質(zhì)量,降低生產(chǎn)維護(hù)成本。5、及時掌握設(shè)備狀況,超前計劃,避免發(fā)生由于設(shè)備故障停運(yùn),消缺不及時而造成脫硫參數(shù)超標(biāo)。五、建議1、各級人員高度重視,在全廠樹立“脫硫是第四大主機(jī)”的觀念,強(qiáng)化機(jī)務(wù)、熱工、電氣、鍋爐等各專業(yè)要相互配合,加大消缺力度,細(xì)化責(zé)任部門,共同提高脫硫設(shè)施的設(shè)備健康水平。2、加強(qiáng)電除塵器的消缺力度,提高除塵效果,減少入塔粉塵。3、章丘公司脫硫設(shè)施運(yùn)行時間已超過五年,設(shè)備磨損、腐蝕嚴(yán)重,

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