制造業(yè)先進(jìn)管理模式.ppt

1、第1章 制造業(yè)先進(jìn)管理模式,1.1 制造資源計(jì)劃（MRP） 1.2 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（JIT） 1.3 并行工程（CE） 1.4 約束理論（TOC） 1.5 精益生產(chǎn)（LP） 1.6 敏捷制造（AM） 1.7 供應(yīng)鏈管理（SCM） 1.8 客戶關(guān)系管理（CRM） 1.9 業(yè)務(wù)流程重組（BPR） 1.10 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM） 1.11 企業(yè)資源計(jì)劃（ERP） 1.12 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS） 1.13 企業(yè)生產(chǎn)管理模式的發(fā)展趨勢(shì) 1.14 先進(jìn)制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu),序言,“科學(xué)管理”，工業(yè)工程(IE)、價(jià)值工程(VE)、成組技術(shù)(GT)、計(jì)劃評(píng)審技術(shù)(PERT)、物料需求計(jì)劃(MRP)、管理

2、信息系統(tǒng)(MIS)等。 制造資源計(jì)劃(MRP)、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)(JIT)、最優(yōu)化技術(shù)(OPT)、約束理論(TOC)、全面質(zhì)量管理(TQC)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)以及業(yè)務(wù)流程重組(BPR)、企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)、精益生產(chǎn)(LP)、敏捷制造(AM)。,序言,1.1 制造資源計(jì)劃(MRP),制造資源計(jì)劃(Manufacturing Resource Planning，簡(jiǎn)稱MRP) 是美國(guó)在20世紀(jì)70年代末、80年代初提出的一種現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理模式和組織生產(chǎn)的方式。MRP由美國(guó)著名管理專家、MRP的鼻祖奧列弗懷特(Oliver WWight)在物料需求計(jì)劃(MRP，M

3、aterial Requirement Planning)的基礎(chǔ)上繼續(xù)發(fā)展起來(lái)。,制造資源計(jì)劃(MRP)是以物料需求計(jì)劃(MRP)為核心的企業(yè)生產(chǎn)管理計(jì)劃系統(tǒng)。MRP是以工業(yè)工程的計(jì)劃與控制為主線的、體現(xiàn)物流與資金流信息集成的管理信息系統(tǒng)。MRP是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)的重要單元技術(shù)，也是企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)重要的核心組成部分。,基于企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)制定生產(chǎn)計(jì)劃，圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要按時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)。MRP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了物流、信息流與資金流在企業(yè)管理方面的集成，并能夠有效地對(duì)企業(yè)各種有限制造資源進(jìn)行周密計(jì)劃、合理利用，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。,MRP的基本思想,具體地說(shuō)，是將企業(yè)產(chǎn)品中

4、的各種物料分為獨(dú)立需求物料和相關(guān)需求物料，并按時(shí)間段確定不同時(shí)期的物料需求，從而解決庫(kù)存物料訂貨與組織生產(chǎn)問(wèn)題；按照基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料需求組織生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品完工日期和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)規(guī)定生產(chǎn)計(jì)劃；根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的層次從屬關(guān)系，以產(chǎn)品零件為計(jì)劃對(duì)象，以完工日期為計(jì)劃基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，按各種零件與部件的生產(chǎn)周期反推出它們的生產(chǎn)與投入時(shí)間和數(shù)量，按提前期長(zhǎng)短區(qū)別各種物料下達(dá)訂單的優(yōu)先級(jí)，從而保證在生產(chǎn)需要時(shí)所有物料都能配套齊備，不需要時(shí)不要過(guò)早積壓，達(dá)到減少庫(kù)存量和占用資金的目的。,MRP的基本思想,MRP系統(tǒng)分為5個(gè)計(jì)劃層次：經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃和生產(chǎn)/采購(gòu)作業(yè)計(jì)劃。MRP計(jì)劃層次體現(xiàn)了

5、由宏觀到微觀、由戰(zhàn)略到戰(zhàn)術(shù)、由粗到細(xì)的深化過(guò)程。,MRP系統(tǒng)的計(jì)劃層次,圖1-1 MRP構(gòu)成示意圖,MRP通過(guò)引入能力需求計(jì)劃和反饋調(diào)整功能增強(qiáng)了MRP計(jì)劃的可行性和適應(yīng)性；通過(guò)與財(cái)務(wù)系統(tǒng)的集成，實(shí)現(xiàn)了物流、資金流與信息流的同步；通過(guò)與工程技術(shù)系統(tǒng)的集成，實(shí)現(xiàn)了工程計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的協(xié)調(diào)；通過(guò)與銷售分銷系統(tǒng)的集成，使得生產(chǎn)計(jì)劃更好地體現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，增強(qiáng)了銷售部門(mén)的市場(chǎng)預(yù)見(jiàn)能力。,MRP還將MRP對(duì)物料資源優(yōu)化的思想，擴(kuò)充到包括人員、設(shè)備、資金、物資等廣義資源，涉及企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。MRP不再只是一種生產(chǎn)管理的工具，而是整個(gè)企業(yè)運(yùn)作的核心體系，是一種以計(jì)劃驅(qū)動(dòng)“推”式的集中控制。MR

6、P已為當(dāng)今世界各類制造企業(yè)普遍采用，是進(jìn)入21世紀(jì)信息時(shí)代的制造業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力不可缺少的手段。,1.2 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)(JIT),準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)(Just in Time，簡(jiǎn)稱JIT)方法又稱及時(shí)生產(chǎn)，是20世紀(jì)80年代初日本豐田汽車(chē)公司創(chuàng)立的，是繼泰勒的科學(xué)管理(Taylors Scientific Management)和福特的大規(guī)模裝配線生產(chǎn)系統(tǒng)(Fords Mass Assembly Line Production)之后的又一革命性的企業(yè)管理模式。,JIT，即在正確時(shí)間(Right Time)、正確地點(diǎn)(Right Place)干正確的事情(Right Thing)以期達(dá)到零庫(kù)存、無(wú)缺陷、低成本

7、的理想生產(chǎn)模式。為此，主張精簡(jiǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不斷簡(jiǎn)化與改進(jìn)制造與管理過(guò)程，消除一切浪費(fèi)。,1. JIT生產(chǎn)方式的管理理念,這里所說(shuō)的浪費(fèi)，按豐田公司的理解是：凡是超出生產(chǎn)所絕對(duì)必要的最少的設(shè)備、材料、零件和工作時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。從價(jià)值工程的觀點(diǎn)看，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對(duì)最少的物料、機(jī)器和人力資源的部分都是浪費(fèi)。從這一概念出發(fā)，加工零件會(huì)增加價(jià)值，將零件裝配成產(chǎn)品會(huì)增加價(jià)值。但許多習(xí)以為常的生產(chǎn)過(guò)程中的活動(dòng)是不增加價(jià)值的一種浪費(fèi)，例如，清點(diǎn)、儲(chǔ)存、搬運(yùn)、質(zhì)量檢查等活動(dòng)都是不增加產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng)，從根本上說(shuō)都是浪費(fèi)。,JIT是一種追求無(wú)庫(kù)存、徹底排除浪費(fèi)的生產(chǎn)與管理模式。為此，對(duì)某一零件的加

8、工在數(shù)量與完成時(shí)間上的要求，是由下一道工序狀況決定的。若下道工序擁擠阻塞，上道工序就應(yīng)減慢或停止，這些信息均靠看板(Kan Ban)來(lái)傳遞。 豐田的JIT生產(chǎn)方式通過(guò)看板管理，成功地制止了過(guò)量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了“在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品(或零部件)”，從而徹底消除在制品過(guò)量的浪費(fèi)，以及由之衍生出來(lái)的種種間接浪費(fèi)。,MRP是“推”式生產(chǎn)管理模式 JIT 是“拉”式生產(chǎn)管理模式,JIT生產(chǎn)管理模式的最終目標(biāo)是獲取企業(yè)的最大利潤(rùn)；JIT最基本的方法是降低成本，排除一切浪費(fèi)；JIT最主要的手段是適時(shí)適量的生產(chǎn)、彈性配置作業(yè)人數(shù)及質(zhì)量保證，如圖1-2所示。,2. JIT生產(chǎn)管理模式的目標(biāo)、方法與手段

9、,3. JIT生產(chǎn)方式的技術(shù)體系,JIT的基本概念是指在所需要的精確時(shí)間內(nèi)，按所需要的質(zhì)量和數(shù)量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。它的理想目標(biāo)是6個(gè)“零”和1個(gè)“一”，即零缺陷、零儲(chǔ)備、零庫(kù)存、零搬運(yùn)、零故障停機(jī)、零提前期和批量為一。 JIT的管理技術(shù)體系構(gòu)成主要包括：適時(shí)適量生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、自動(dòng)化控制、全員參與管理、人性管理、外部協(xié)作關(guān)系等。,1.3 并行工程(CE),并行工程(Concurrent Engineering，簡(jiǎn)稱CE)于20世紀(jì)80年代中期由美國(guó)國(guó)防研究機(jī)構(gòu)概括和提出，是一種先進(jìn)的企業(yè)全局管理和集成模式。它將企業(yè)中復(fù)雜的工程設(shè)計(jì)、制造和經(jīng)營(yíng)管理過(guò)程中的各種作業(yè)，按最終目標(biāo)，在時(shí)間和空間

10、上并行交互進(jìn)行，從而縮短了傳統(tǒng)串行作業(yè)方式所需的時(shí)間和反復(fù)修改的次數(shù)，大幅度提高了作業(yè)質(zhì)量，加快進(jìn)程，降低成本。,1986年美國(guó)國(guó)防分析研究所的R-338研究報(bào)告對(duì)并行工程所做的定義為：“并行工程是對(duì)產(chǎn)品及其相關(guān)過(guò)程(包括制造過(guò)程和支持過(guò)程)進(jìn)行并行、一體化設(shè)計(jì)的一種系統(tǒng)化的工作模式。這種工作模式力圖使開(kāi)發(fā)者們從一開(kāi)始就考慮到產(chǎn)品全生命周期(從概念形成到產(chǎn)品報(bào)廢)中的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度和用戶需求”。,兩種不同的工作方式：串行作業(yè)和并行作業(yè)。 并行作業(yè)是一種對(duì)產(chǎn)品及其相關(guān)過(guò)程進(jìn)行并行一體化設(shè)計(jì)的系統(tǒng)化的工作模式。并行作業(yè)的工作方式是：以空間資源換取時(shí)間資源，從而加快工作的速度。串行作

11、業(yè)方式則相反，它以時(shí)間來(lái)?yè)Q取空間。 制造系統(tǒng)與制造工程中的串行作業(yè)和并行作業(yè)如圖1-3所示。,圖1-3 串行工程/并行工程示意圖, 并行工程是系統(tǒng)工程的理論與方法在復(fù)雜制造過(guò)程中的應(yīng)用。 并行工程的研究對(duì)象是相互關(guān)聯(lián)、具有因果不確定性的復(fù)雜過(guò)程。 并行工程在制造過(guò)程的目標(biāo)是犧牲空間贏得時(shí)間，串行工程是犧牲時(shí)間贏得空間，兩者的正確結(jié)合使復(fù)雜的制造過(guò)程快速、無(wú)反復(fù)地一次成功。 并行工程的手段與方法是應(yīng)用系統(tǒng)工程中的分解與協(xié)調(diào)的理論與方法，將原系統(tǒng)變換成具有集結(jié)層與協(xié)調(diào)層兩個(gè)層次的等價(jià)系統(tǒng)。集結(jié)層把復(fù)雜過(guò)程變換成相對(duì)獨(dú)立的子系統(tǒng)；協(xié)調(diào)層則協(xié)調(diào)各子系統(tǒng)快速、獨(dú)立、并行而又有序地工作。,并行工程的技術(shù)特

12、點(diǎn), 集結(jié)層的并行、快速而有序的工作，是靠協(xié)調(diào)層的串行、交互式的多學(xué)科協(xié)同小組科學(xué)而有效的工作來(lái)保證的。 多學(xué)科協(xié)同小組工作中存在著語(yǔ)言沖突、約束沖突和動(dòng)態(tài)沖突等，他們利用相應(yīng)的模式機(jī)制來(lái)解決。 并行作業(yè)成功的關(guān)鍵是協(xié)調(diào)層中多學(xué)科協(xié)同小組工作的科學(xué)性與有效性。協(xié)同論是他們工作的理論基礎(chǔ)，協(xié)同模型是他們工作的模式，支配原理是他們工作的原則，序參數(shù)是他們工作的關(guān)鍵點(diǎn)。,并行工程的技術(shù)特點(diǎn),1.4 約束理論(TOC),約束理論(Theory of Constraint，簡(jiǎn)稱TOC)是以色列物理學(xué)家戈德拉特博士(Moshe Elizahu Goldratt)在他于20世紀(jì)70年代開(kāi)創(chuàng)的最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)(O

13、ptimal Production Technology，簡(jiǎn)稱OPT)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的管理哲理。TOC是關(guān)于進(jìn)行改進(jìn)和如何最好地實(shí)施這些改進(jìn)的一套管理理念和管理原則，可以幫助企業(yè)識(shí)別出在實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過(guò)程中存在著哪些“約束”因素，并進(jìn)一步指出如何實(shí)施必要的改進(jìn)來(lái)一一消除這些約束，從而更有效地實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。,約束理論植根于最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)OPT。OPT認(rèn)為，一個(gè)企業(yè)的計(jì)劃與控制的目標(biāo)就是尋求顧客需求與企業(yè)能力的最佳配合，一旦一個(gè)被控制的工序(即瓶頸)建立了一個(gè)動(dòng)態(tài)的平衡，其余的工序應(yīng)相繼地與這一被控制的工序同步。OPT的計(jì)劃與控制是通過(guò)DBR系統(tǒng)，即“鼓(Drum)”、“緩沖器(Buffer)”和“繩

14、子(Rope)”系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。,TOC最初被人們理解為對(duì)制造業(yè)進(jìn)行管理、解決瓶頸問(wèn)題的方法，后來(lái)幾經(jīng)改進(jìn)，發(fā)展出以“產(chǎn)銷率、庫(kù)存、運(yùn)行費(fèi)”為基礎(chǔ)的指標(biāo)體系，逐漸形成為一種面向增加產(chǎn)銷率而不是傳統(tǒng)的面向減少成本的管理理論和工具，并最終覆蓋到企業(yè)管理的所有職能方面。,1.5 精益生產(chǎn)(LP),“精益生產(chǎn)(Lean Production，簡(jiǎn)稱LP)”又稱精良生產(chǎn)，英文含義是精干、完美與高品質(zhì)，因此用中文“精益”來(lái)表達(dá)通過(guò)盡善盡美的生產(chǎn)方式達(dá)到的高效益。Lean的原意是“瘦肉”、“精瘦的”，意思就是要去掉一切多余無(wú)用的東西，留下最精干的。,20世紀(jì)80年代末，美國(guó)麻省理工學(xué)院(MIT)承擔(dān)了國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃

15、(IMVP，International Motor Vehicle Programme)項(xiàng)目，著重研究日本汽車(chē)制造業(yè)與歐美大量生產(chǎn)方式的差別是什么，其成功的秘訣何在。美國(guó)MIT的研究小組在做了大量的調(diào)查和對(duì)比后，總結(jié)了以豐田汽車(chē)生產(chǎn)系統(tǒng)為代表的生產(chǎn)管理與控制模式后提出了“精益生產(chǎn)”概念，把以豐田公司為代表的日本生產(chǎn)方式稱為“精益生產(chǎn)”。,精益生產(chǎn)要求：對(duì)于人、時(shí)間、空間、財(cái)力、物資等方面，凡是不能在生產(chǎn)中增值的就要去掉。例如維修工、現(xiàn)場(chǎng)清潔工，當(dāng)操作工人進(jìn)行增值的生產(chǎn)活動(dòng)時(shí)，他們不工作，而需要維修時(shí)，操作工又不工作，故維修工作不能直接增值，應(yīng)撤消，而要求操作工成為多面手，能夠完成一般性的維修工

16、作。又如庫(kù)存占用資金但不增值，因此，在廠內(nèi)，要求廠房布局上前后銜接的車(chē)間盡量靠在一起，生產(chǎn)計(jì)劃上嚴(yán)格同步，不超前不落后，及時(shí)供應(yīng)；在廠外，對(duì)協(xié)作廠或供應(yīng)商，則要求按天甚至按小時(shí)供應(yīng)所需零配件，這樣就最大限度地縮小了庫(kù)存量。, 強(qiáng)調(diào)以人為中心，以小組工作方式，充分發(fā)揮員工的主動(dòng)性和創(chuàng)造性；生產(chǎn)的主要任務(wù)和責(zé)任下放到具有多種技能和相互協(xié)作的工人組成的工作小組。 采用JIT，實(shí)現(xiàn)了高效率、低庫(kù)存的多品種混合生產(chǎn)，即上道工序只在下道工序需要時(shí)生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)提供加工件。 團(tuán)隊(duì)工作(team work)和并行開(kāi)發(fā)是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的主要形式與工作方式，大大縮短了開(kāi)發(fā)周期和提高了產(chǎn)品的可制造性、可銷售性。 簡(jiǎn)化組織機(jī)構(gòu)

17、，簡(jiǎn)化組織管理層次和手續(xù)，簡(jiǎn)化產(chǎn)品檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，精簡(jiǎn)一切不增值環(huán)節(jié)，簡(jiǎn)化一切過(guò)程。 強(qiáng)調(diào)一體化的質(zhì)量保證體系，流水線工人全面參與質(zhì)量保證。 與用戶保持長(zhǎng)期的密切聯(lián)系，為用戶提供良好的服務(wù)以滿足用戶的需求。 不斷改進(jìn)“修煉”,以盡善盡美為目標(biāo)，追求最大的客戶滿意度。,精益生產(chǎn)模式是對(duì)日本以豐田汽車(chē)公司為代表的生產(chǎn)系統(tǒng)的總結(jié)，它具有以下特點(diǎn)：,精益生產(chǎn)工廠追求的目標(biāo)是：盡善盡美、精益求精，實(shí)現(xiàn)無(wú)庫(kù)存、無(wú)廢品、低成本的生產(chǎn)。 所以精益生產(chǎn)方式幾乎只用大量生產(chǎn)方式一半的時(shí)間、一半的人力、一半的場(chǎng)地，當(dāng)然也就會(huì)用少得多的費(fèi)用來(lái)開(kāi)發(fā)同一個(gè)類型的新產(chǎn)品(如一種新型汽車(chē))。 顯然，精益生產(chǎn)(LP)是JIT的發(fā)展和

18、深化。精益生產(chǎn)系統(tǒng)與大規(guī)模生產(chǎn)系統(tǒng)相比，大大提高了生產(chǎn)系統(tǒng)適應(yīng)環(huán)境變化和需求變更的能力。,1.6 敏捷制造(AM),敏捷制造(Agile Manufacturing，簡(jiǎn)稱AM)這一概念是1991年美國(guó)國(guó)防部為解決國(guó)防制造能力問(wèn)題，而委托美國(guó)里海(Lehigh)大學(xué)亞柯卡(Iacocca)研究所，擬定一個(gè)同時(shí)體現(xiàn)工業(yè)界和國(guó)防部共同利益的中長(zhǎng)期制造技術(shù)規(guī)劃框架，在其21世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略研究報(bào)告里提出的。,該模式是一種在工業(yè)企業(yè)界已嶄露頭角的新的生產(chǎn)模式，是一種直接面向用戶不斷變更的個(gè)性化需求，完全按訂單生產(chǎn)的可重新設(shè)計(jì)、重新組合、連續(xù)更換的新的信息密集的制造系統(tǒng)。這種系統(tǒng)對(duì)用戶需求的變更有敏捷的響

19、應(yīng)能力，并且在產(chǎn)品的整個(gè)生命周期內(nèi)使用戶滿意。 生產(chǎn)系統(tǒng)的敏捷性是通過(guò)技術(shù)、管理和人這3種資源集成為一個(gè)協(xié)調(diào)的、相互關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。,利豐集團(tuán)的案例,比如說(shuō)我們獲得了來(lái)自歐洲的一個(gè)零售商10000件衣服的訂單，我們不會(huì)簡(jiǎn)單地要求在韓國(guó)(或新加坡)的分支機(jī)構(gòu)直接從韓國(guó)(或新加坡)進(jìn)貨?？赡艿淖龇ㄊ?，從韓國(guó)買(mǎi)進(jìn)紗運(yùn)到臺(tái)灣地區(qū)去紡織和染色;同時(shí)，由于日本的拉鏈和紐扣是最好的，并且大部分是在中國(guó)內(nèi)地生產(chǎn)的，因此，我們會(huì)從YKK(日本的一家大型拉鏈廠商)在中國(guó)內(nèi)地的分廠訂購(gòu)拉鏈，之后再把紗和拉鏈等運(yùn)到泰國(guó)去生產(chǎn)服裝，因?yàn)榭紤]到配額和勞動(dòng)力條件，我們認(rèn)為，在泰國(guó)生產(chǎn)服裝是最好的。又由于客戶要求迅速交貨

20、，因而我們會(huì)在泰國(guó)的5個(gè)工廠里同時(shí)生產(chǎn)，這樣，我們有效地定制了價(jià)值鏈以盡可能滿足客戶的需要。,5個(gè)星期后，10000件衣服就到了歐洲的貨架上，它們看起來(lái)像是同一個(gè)工廠生產(chǎn)的(如顏色完全相同)。這是一種價(jià)值增值的新方式，結(jié)果是使產(chǎn)品具有真正意義上的全球性(而這是從未有進(jìn)的)。比如說(shuō)，該產(chǎn)品的標(biāo)簽上寫(xiě)的是泰國(guó)制造，但卻不是泰國(guó)的產(chǎn)品。我們并不尋求哪一個(gè)國(guó)家可以生產(chǎn)出最好的產(chǎn)品，相反，我們對(duì)價(jià)值鏈(生產(chǎn)過(guò)程)進(jìn)行分解，然后對(duì)每一步進(jìn)行優(yōu)化，并在全球范圍內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)。這樣做的好處超過(guò)了后勤和運(yùn)輸?shù)某杀?，而且高的附加值增加了利?rùn)。公司能生產(chǎn)出精密的產(chǎn)品并快捷地交付。只要你仔細(xì)觀察全球性的大貿(mào)易公司，你會(huì)發(fā)

21、現(xiàn)，它們都在向全球化的方向發(fā)展。,問(wèn):請(qǐng)舉一個(gè)例子說(shuō)明怎樣深人到供應(yīng)鏈的控制中以縮短周期? 答:考慮一下把制造過(guò)程外包會(huì)發(fā)生什么情況。這樣，就把原材料合同等問(wèn)題留給了供應(yīng)商，剩下的就是訂購(gòu)成品了。但是，單一的工廠規(guī)模太小，沒(méi)有市場(chǎng)影響力，不能要求供應(yīng)商更快地交付產(chǎn)品。我們來(lái)看看整條供應(yīng)鏈。現(xiàn)在，有限公司將訂購(gòu)100000件衣服，但我們還不知道它需要何種款式或顏色。該公司將在要求交貨的5周前告訴我們具體的要求。我們需要和供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)建立相互的信任，這樣才能使供應(yīng)紗的廠商為我們保留未經(jīng)染色的紗，我們還需要向負(fù)責(zé)紡織和染色的工廠作訂貨的承諾，以使它們保留生產(chǎn)能力，在交貨的5周前，再告訴它們我們需要的顏色

22、。同樣，我們還要告訴生產(chǎn)服裝的工廠:現(xiàn)在，我們還不知道需要何種款式的產(chǎn)品。但是，在某個(gè)時(shí)候，紡好的紗在染好色后會(huì)和布等一起交給你，你會(huì)有3周的時(shí)間來(lái)生產(chǎn)100000件衣服。這么做使我們的生活越來(lái)越緊張，畢竟，由自己來(lái)生產(chǎn)布要好得多，不必?fù)?dān)心什么。但是，那樣的話，整個(gè)訂貨過(guò)程要花3個(gè)月，而不是5個(gè)星期。因此，為縮短交付周期，我有必要去組織整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。這樣做的結(jié)果是，零售商不必過(guò)早地預(yù)測(cè)市場(chǎng)的發(fā)展趨勢(shì)。(例如，3個(gè)月后的市場(chǎng)情況可以在2個(gè)月后再去詳細(xì)地預(yù)測(cè)，而不是現(xiàn)在就去預(yù)測(cè)。)當(dāng)市場(chǎng)不斷發(fā)展變化時(shí)，增加靈活性、快速作出反應(yīng)、縮短生產(chǎn)過(guò)程、減少最小訂貨量以及增強(qiáng)調(diào)整能力都是至關(guān)重要的。, 以強(qiáng)大

23、的信息交換能力為基礎(chǔ)的虛擬公司成為經(jīng)營(yíng)實(shí)體的主要組織形式。 模塊化、兼容式的組織機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)設(shè)施使得企業(yè)在組織和技術(shù)上具有很大的靈活性和應(yīng)變能力，可以根據(jù)需求的變更進(jìn)行重新組合。 以緊密合作為特征的供應(yīng)者、生產(chǎn)者與買(mǎi)主之間的聯(lián)合網(wǎng)絡(luò)。 銷售信息和用戶使用信息可通過(guò)信息網(wǎng)絡(luò)直接反饋到生產(chǎn)決策過(guò)程中。 并行工程和多功能項(xiàng)目組是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的主要方式與組織形式。 把知識(shí)、技術(shù)和信息作為最重要的財(cái)富，發(fā)揮人的創(chuàng)造性。,敏捷制造系統(tǒng)的主要特點(diǎn), 創(chuàng)造性； 增添已有資源的能力； 引入新資源的能力； 系統(tǒng)重構(gòu)的能力； 遺傳與移植的能力； 柔性實(shí)施與執(zhí)行的能力； 不斷改進(jìn)工作的能力； 排除故障恢復(fù)原狀的能力。,敏捷

24、企業(yè)的功能,敏捷虛擬企業(yè)的組織及管理技術(shù)、敏捷化產(chǎn)品設(shè)計(jì)和企業(yè)活動(dòng)的并行運(yùn)作、基于模型與仿真的擬實(shí)制造、可重組/可重用的制造技術(shù)、敏捷制造計(jì)劃與控制、智能閉環(huán)加工過(guò)程控制、企業(yè)間的集成技術(shù)、全球化企業(yè)網(wǎng)、敏捷后勤與供應(yīng)鏈等。,敏捷制造的關(guān)鍵技術(shù)包括：,（一）供應(yīng)鏈的產(chǎn)生 1. 商品交換在無(wú)形中形成了供需鏈 2. 商品交換實(shí)體聯(lián)接形成最原始的供需鏈,1.7 供應(yīng)鏈管理(SCM),（二）供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈管理的含義 1. 供應(yīng)鏈：供應(yīng)鏈?zhǔn)窃谙嗷リP(guān)聯(lián)的部門(mén)或業(yè)務(wù)伙伴之間所發(fā)生的物流、資金流和信息流，覆蓋從產(chǎn)品（或服務(wù)） 設(shè)計(jì)、原材料采購(gòu)、到交付給最終消費(fèi)者的全過(guò)程。 2. 供應(yīng)鏈管理：借助信息技術(shù)和電子

25、商務(wù)，將供應(yīng)鏈上業(yè)務(wù)伙伴的業(yè)務(wù)流程相互集成，從而有效地管理從原材料采購(gòu)、產(chǎn)品制造、分銷、到交付給最終消費(fèi)者的全過(guò)程，在提高客戶滿意度的同時(shí)，降低成本、提高企業(yè)的效益。,典型供應(yīng)鏈的構(gòu)成,零部件供應(yīng)商,合同制造（生產(chǎn)）商,系統(tǒng)制造（生產(chǎn)）商,分銷商,零售商,消費(fèi)者,外包物流 服務(wù)商,供應(yīng)鏈視圖,（三）實(shí)施供應(yīng)鏈管理的作用 1. 辨別供應(yīng)鏈上的增值作業(yè)和無(wú)效作業(yè) （1）增值作業(yè)：增加成本同時(shí)增加價(jià)值（控制成本） （2）無(wú)效作業(yè)：增加成本 不 增加價(jià)值（成本失控） 2. 合理定義供應(yīng)鏈上各方的價(jià)值 （1）價(jià)值是客戶定義的，客戶只會(huì)選擇和購(gòu)買(mǎi)可以帶來(lái)效益的價(jià)值 （2）客戶滿意度是衡量?jī)r(jià)值的標(biāo)志 （3）

26、客戶的價(jià)值觀決定了產(chǎn)品的壽命周期（產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度） （4）不同的客戶群有不同的價(jià)值觀（個(gè)性化、市場(chǎng)定位）,（四）實(shí)施供應(yīng)鏈管理的效益 1. 降低成本 （1）庫(kù)存降低 10 - 50% （2）減少削價(jià)處理和報(bào)廢 40 - 50% （3）提高資源利用率 10 - 20% 2. 改善客戶服務(wù)水平 （1）改進(jìn)交付可靠性達(dá) 95 - 99.9% （2）縮短交付時(shí)間 10 - 20% 3. 加快資金周轉(zhuǎn) 比一般企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)時(shí)間短 40 - 60% 4. 增加市場(chǎng)占有率 5. 成為受歡迎的業(yè)務(wù)伙伴,1.8 客戶關(guān)系管理(CRM),客戶關(guān)系管理(Customer Relationship Managem

27、ent , CRM)既是一種管理理念，也是一套管理軟件技術(shù)，它是一種旨在改善企業(yè)與客戶之間關(guān)系的新型管理機(jī)制，它實(shí)施于企業(yè)的市場(chǎng)營(yíng)銷、銷售、服務(wù)于技術(shù)支持等與客戶相關(guān)的領(lǐng)域。 其功能可歸納為三方面：對(duì)銷售、營(yíng)銷和客戶服務(wù)三部分業(yè)務(wù)流程的信息化；與客戶進(jìn)行溝通所需的手段的集成和自動(dòng)化處理；對(duì)上面兩部分功能產(chǎn)生的信息進(jìn)行的加工處理，產(chǎn)生客戶智能，為企業(yè)的戰(zhàn)略決策提供支持。,目前CRM應(yīng)用系統(tǒng)主要包括3方面的內(nèi)容： 1、銷售過(guò)程自動(dòng)化（SFA）：關(guān)鍵功能是領(lǐng)導(dǎo)/賬戶管理、合同管理、定額管理、銷售預(yù)測(cè)、盈利/損失分析以及銷售管理等。 2、營(yíng)銷自動(dòng)化（MA）:以Web方式的營(yíng)銷執(zhí)行，以及面向營(yíng)銷的客戶數(shù)

28、據(jù)倉(cāng)庫(kù)分析。 3、客戶服務(wù)：主要集中在售后活動(dòng)上。,1.9 業(yè)務(wù)流程重組(BPR),20世紀(jì)80年代以來(lái)，世界各地特別是西方國(guó)家的企業(yè)管理學(xué)界和實(shí)業(yè)界掀起了一股Re的高潮，重用(Reuse)、再思考(Rethinking)、再設(shè)計(jì)(Redesign)、重構(gòu)(Restructure)、重組(Reengineering)、革命(Revolution)等以Re為首的詞頻頻出現(xiàn)，這股浪潮的核心思想是對(duì)現(xiàn)有的一切進(jìn)行再思考，從而產(chǎn)生革命性的變革。美國(guó)的米歇爾哈默(Micheal Hammer)博士于1990年把Reengineering思想引入管理領(lǐng)域，提出企業(yè)流程重組(Business Process

29、 Reengineering，簡(jiǎn)稱BPR)的概念。哈默提出，“從根本上重新思考并大膽地改造業(yè)務(wù)流程，以求在交貨期、質(zhì)量、成本、服務(wù)等績(jī)效指標(biāo)上取得戲劇性的改進(jìn)”。, 以顧客需求為中心，考慮企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和發(fā)展戰(zhàn)略，并對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程、組織管理模式和運(yùn)行機(jī)制進(jìn)行根本性的重新考慮。 圍繞著企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程進(jìn)行根本性的反省和徹底的再設(shè)計(jì)。 企業(yè)實(shí)施BPR的目的在于能夠使企業(yè)績(jī)效產(chǎn)生巨大提高。 實(shí)施BPR的使能器是信息技術(shù)、人與組織管理技術(shù)。,企業(yè)流程重組(BPR)的實(shí)質(zhì)包括：,首先是企業(yè)過(guò)程及其運(yùn)營(yíng)方式的變化，和由信息技術(shù)的應(yīng)用帶來(lái)的工作方式上的變化； 其次是組織層次上的變化，包括組織結(jié)構(gòu)、

30、運(yùn)行機(jī)制和人力資源管理，這是為適應(yīng)第一層次上的變化而發(fā)生的變化，又反作用于第一層； 最后是企業(yè)管理理念層次上的變化，包括管理思想、企業(yè)文化、價(jià)值觀念等，這是為適應(yīng)過(guò)程、組織層上變化而發(fā)生的變化，反過(guò)來(lái)，促使這些變化更加有效。,成功實(shí)施BPR，給企業(yè)帶來(lái)3個(gè)層次上的變化,1.10 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM),產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(Product Data Management，PDM)，是以軟件技術(shù)為基礎(chǔ)，以產(chǎn)品為核心，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)、過(guò)程、資源一體化集成管理的技術(shù)。,PDM系統(tǒng)描述和存儲(chǔ)的企業(yè)數(shù)據(jù)包括：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和配置、零件定義及設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、CAD幾何造型文件和繪圖文件、工程分析及驗(yàn)證數(shù)據(jù)、制造計(jì)劃及規(guī)

31、范、NC編程文件、圖像文件、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、軟件產(chǎn)品、各種電子報(bào)表、成本核算、產(chǎn)品注釋、項(xiàng)目規(guī)劃書(shū)、多媒體音像產(chǎn)品、硬拷貝文件、其它電子數(shù)據(jù)等。,PDM系統(tǒng)的基本功能,數(shù)據(jù)存儲(chǔ)為PDM提供了一個(gè)電子倉(cāng)庫(kù)或數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù) 用戶功能支持?jǐn)?shù)據(jù)存儲(chǔ)與歸檔 應(yīng)用功能提供了PDM的基礎(chǔ)構(gòu)造,1.11 企業(yè)資源計(jì)劃(ERP),企業(yè)資源計(jì)劃(Enterprise Resource Planning，簡(jiǎn)稱ERP)，是20世紀(jì)90年代初由美國(guó)著名咨詢公司Garner Group Inc.總結(jié)MRP的發(fā)展趨勢(shì)而提出的一種全面企業(yè)管理模式 。 ERP是當(dāng)代制造業(yè)企業(yè)迎接市場(chǎng)挑戰(zhàn)的利器。,在MRP基礎(chǔ)上，融合JIT、OPT、AM

32、、全面質(zhì)量管理(TQM)等先進(jìn)管理思想，功能覆蓋企業(yè)全面業(yè)務(wù)，并擴(kuò)展到供銷鏈上的有關(guān)合作方；支持離散制造業(yè)和連續(xù)流程行業(yè)；支持能動(dòng)的全局監(jiān)控能力，基于數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)和聯(lián)機(jī)分析處理的模擬分析能力和決策支持能力；不斷采用開(kāi)放的先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)。,ERP主要特點(diǎn),除了MRP的主要功能外，ERP系統(tǒng)還包括以下主要功能：供應(yīng)鏈管理、銷售與市場(chǎng)、分銷、客戶服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、制造管理、庫(kù)存管理、工廠與設(shè)備維護(hù)、人力資源、報(bào)表、制造執(zhí)行系統(tǒng) (MES)、工作流服務(wù)和企業(yè)信息系統(tǒng)等方面。 此外，還包括金融投資管理、質(zhì)量管理、運(yùn)輸管理、項(xiàng)目管理、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)和過(guò)程控制等補(bǔ)充功能。,1.12 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS),

33、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(Computer Integrated Manufacturing System，簡(jiǎn)稱CIMS) 是1973年由美國(guó)哈林頓(Harrington)博士首先提出概念，在20世紀(jì)80年代得到發(fā)展與成熟的一種制造業(yè)先進(jìn)管理模式。 CIMS是通過(guò)計(jì)算機(jī)和自動(dòng)化技術(shù)把企業(yè)的經(jīng)營(yíng)銷售、開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理和過(guò)程控制等全過(guò)程組合在一起的計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。,哈林頓博士認(rèn)為：企業(yè)的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)是不可分割的，需要同時(shí)考慮；整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)際上是對(duì)信息的采集、傳遞和加工處理過(guò)程。CIM要求把過(guò)程控制數(shù)據(jù)同其他業(yè)務(wù)信息結(jié)合于一個(gè)集成信息體系之中，從而構(gòu)成一體化的計(jì)算機(jī)控制、管理、決策系統(tǒng)。它將企業(yè)的

34、全部活動(dòng)，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造到經(jīng)營(yíng)決策和管理，通過(guò)計(jì)算機(jī)有機(jī)集成起來(lái)，形成一個(gè)整體，達(dá)到相互協(xié)調(diào)、總體優(yōu)化，促進(jìn)企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，提高企業(yè)管理水平，縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和制造周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率，增強(qiáng)企業(yè)的應(yīng)變能力和競(jìng)爭(zhēng)力。,我國(guó)在20世紀(jì)80年代提出了在企業(yè)實(shí)施管控一體化，1987年國(guó)家正式立項(xiàng)將CIMS列入863高技術(shù)發(fā)展計(jì)劃，由清華大學(xué)帶頭組建“國(guó)家CIMS實(shí)驗(yàn)工程”，開(kāi)展863/CIMS研究，取得了一系列豐碩的成果，先后有清華大學(xué)和華中理工大學(xué)獲美國(guó)制造工程協(xié)會(huì)的“大學(xué)領(lǐng)先獎(jiǎng)”。863/CIMS工程所取得的成果和經(jīng)驗(yàn)已在國(guó)內(nèi)的多家工廠中得到推廣，取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益，得到國(guó)內(nèi)外的肯定

35、和贊許，目前正在全國(guó)進(jìn)行應(yīng)用推廣。,經(jīng)過(guò)了10多年的研究、實(shí)踐和企業(yè)應(yīng)用，我國(guó)863計(jì)劃CIMS主題專家組對(duì)中國(guó)發(fā)展CIMS的目標(biāo)、內(nèi)容、步驟和方法也有了更深入的認(rèn)識(shí)，并進(jìn)行理論和實(shí)踐創(chuàng)新，將計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)發(fā)展為以信息集成和系統(tǒng)優(yōu)化為特征的現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)(Contemporary Integrated Manufacturing Systems)。兩者的英文縮寫(xiě)均為CIMS。,我國(guó)863計(jì)劃CIMS主題專家組在1998年提出現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)(CIMS)的新意義： “將信息技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)和制造技術(shù)相結(jié)合，并應(yīng)用于企業(yè)產(chǎn)品全生命周期(從市場(chǎng)需求分析到最終報(bào)廢處理)的各個(gè)階段。通過(guò)信息集成

36、、過(guò)程優(yōu)化及資源優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)物流、信息流、價(jià)值流的集成和優(yōu)化運(yùn)行，達(dá)到人(組織、管理)、經(jīng)營(yíng)和技術(shù)三要素的集成，以加強(qiáng)企業(yè)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的T(時(shí)間)、Q(質(zhì)量)、C(成本)、S(服務(wù))、E(環(huán)境)，從而提高企業(yè)的市場(chǎng)應(yīng)變能力和競(jìng)爭(zhēng)能力。”,現(xiàn)代集成制造的提法可以認(rèn)為是用前瞻的觀點(diǎn)更好地反映CIMS的豐富內(nèi)涵。因?yàn)樗梢院w信息集成、過(guò)程集成和企業(yè)集成以及后續(xù)的新發(fā)展，也可以用“現(xiàn)代”來(lái)包含當(dāng)代系統(tǒng)論、信息化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化和智能化等促進(jìn)制造系統(tǒng)更快發(fā)展的新技術(shù)、新方法。這種提法有更大的靈活性，也為后續(xù)進(jìn)一步發(fā)展留有余地，更重要的是有利于企業(yè)的接受和推廣應(yīng)用，這大大超過(guò)了國(guó)外早期對(duì)CIMS的認(rèn)

37、識(shí)，其內(nèi)涵也大為豐富。,1.13 企業(yè)生產(chǎn)管理模式的發(fā)展趨勢(shì),市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)不僅推動(dòng)著制造業(yè)的迅速發(fā)展，也促進(jìn)了企業(yè)生產(chǎn)管理模式的變革。 早期，剛性流水線生產(chǎn)管理。 20世紀(jì)70年代，制造自動(dòng)化技術(shù)，采用物料需求計(jì)劃(MRP)方法與準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)(JIT)方法。 80年代，通過(guò)計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)來(lái)改善產(chǎn)品上市時(shí)間、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品成本和售后服務(wù)等方面是當(dāng)時(shí)的主要競(jìng)爭(zhēng)手段。同時(shí)，制造資源計(jì)劃(MRP)、MRP/JIT和精益生產(chǎn)管理模式成為此時(shí)企業(yè)生產(chǎn)管理的主流。 90年代以來(lái)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)轉(zhuǎn)為如何以最短時(shí)間開(kāi)發(fā)出顧客化的新產(chǎn)品，并通過(guò)企業(yè)間合作快速生產(chǎn)新產(chǎn)品。并行工程作為新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)集成技術(shù)成為

38、競(jìng)爭(zhēng)的重要手段；面向跨企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)管理模式也應(yīng)運(yùn)而生。,21世紀(jì)的世界市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，集成化的敏捷制造技術(shù)將是制造業(yè)在本世紀(jì)采用的主要競(jìng)爭(zhēng)手段?；谥圃炱髽I(yè)合作的全球化生產(chǎn)體系與敏捷虛擬企業(yè)的管理模式將是未來(lái)管理技術(shù)的主要問(wèn)題。對(duì)于企業(yè)內(nèi)部，傳統(tǒng)的面向功能的多級(jí)遞階組織管理體系將轉(zhuǎn)向未來(lái)面向過(guò)程的平面式或扁平化的組織管理系統(tǒng)；多功能項(xiàng)目組將發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。對(duì)于企業(yè)外部，將形成企業(yè)間動(dòng)態(tài)聯(lián)盟或敏捷虛擬公司的組織形式；建立在Internet/Intranet基礎(chǔ)上的工廠網(wǎng)將對(duì)企業(yè)管理起到直接的支撐作用。通過(guò)敏捷動(dòng)態(tài)聯(lián)盟組織與管理，制造企業(yè)能對(duì)快速多變的世界市場(chǎng)做出迅速響

39、應(yīng)和贏得競(jìng)爭(zhēng)。,實(shí)際上，企業(yè)生產(chǎn)管理模式的其他概念性的發(fā)展還包括分形工廠(fractal factory)、仿生制造系統(tǒng)(biological manufacturing system，簡(jiǎn)稱 BMS)、自主分布制造系統(tǒng)(autonomous distributed manufacturing system，簡(jiǎn)稱ADMS)等。 分形工廠由具有自相似、自組織、可相對(duì)獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)的單元“分形”(fractals)組成。其結(jié)構(gòu)是動(dòng)態(tài)的和開(kāi)放的，具有很強(qiáng)的適應(yīng)環(huán)境和自我發(fā)展能力。自主分布制造系統(tǒng)模式由多個(gè)智能模塊組成，各模塊獨(dú)立運(yùn)行并通過(guò)信息網(wǎng)相互合作，形成虛擬的制造系統(tǒng)。 各種生產(chǎn)模式從不同側(cè)面與層次反映現(xiàn)代生產(chǎn)制造系統(tǒng)的特點(diǎn)。,1.14 先進(jìn)制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu),從20世紀(jì)50年代開(kāi)始，以計(jì)算機(jī)為核心的信息技術(shù)成為制造業(yè)先進(jìn)管理模式不可分割的組成部分。 實(shí)際上，上述制造業(yè)的先進(jìn)管理模式，都可以歸結(jié)到先進(jìn)制造技術(shù)(Advanced Manufacturing Technology，簡(jiǎn)稱AMT)的體系結(jié)構(gòu)中。 先進(jìn)制造技術(shù)是傳統(tǒng)制造業(yè)不斷地吸收機(jī)械、信息、電子、材料、能源及現(xiàn)代管理等方面的最新技術(shù)成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)