承插式球墨鑄鐵管安裝施工方案

1、目 錄第一節(jié) 工程概況1第二節(jié) 管道工程施工測量1第三節(jié) 管道運(yùn)輸及堆放2第四節(jié) 鑄鐵管安裝施工3第五節(jié) 安全措施4第六節(jié) 管道施工竣工圖編繪5第七節(jié) 實(shí)際操作中對球墨鑄鐵管的安裝工藝6第八節(jié) 水壓試驗(yàn)7第九節(jié) 沖洗、消毒8承插式球墨鑄鐵管安裝施工方案第一節(jié) 工程概況本工程位于龍泉驛區(qū)，本標(biāo)段分為兩段，一段是南北大道（起點(diǎn)為成洛路，止點(diǎn)為城南高速附近）；另一段是化工大道（起點(diǎn)為南北大道，止點(diǎn)為化工大道樁號K4+040處。其中南北大道西側(cè)管道起點(diǎn)為樁號K11+215處，止點(diǎn)為樁號K17+391.6處；東側(cè)管道起點(diǎn)樁號為K11+235處，止點(diǎn)為樁號K17+392處?；ご蟮拦艿榔瘘c(diǎn)樁號為K0+05

2、5處，止點(diǎn)為樁號K4+040處。其中西側(cè)輸水管樁號為K12+638-K16+240。輸水管管徑包括DN1000、DN1200，配水管管徑包括DN300、DN600。第二節(jié) 管道工程施工測量1、管道工程測量的準(zhǔn)備工作。（1）熟悉設(shè)計圖紙資料，清楚管線布置、工藝設(shè)計和施工安裝要求。（2）熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點(diǎn)分布情況。（3）根據(jù)管道平面圖和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，作好實(shí)測數(shù)據(jù)的計算整理，并繪制測量圖。2、管道中線定位及高程控制測量。管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)為管道的主點(diǎn)，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點(diǎn)位置測設(shè)到地面上去，并用木樁標(biāo)定。（1

3、）管道中線定位 管線定位時，最常采用極坐標(biāo)法與角度交會法。其測角精度一般可采用30，量距精度為1/5000，并應(yīng)分別計算測設(shè)點(diǎn)的點(diǎn)位誤差。管線的起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)在地面測定以后，進(jìn)行檢查測量，實(shí)測各轉(zhuǎn)折點(diǎn)的夾角，其與設(shè)計值的比差不得超過1。同時應(yīng)丈量它們之間的距離，實(shí)量值與設(shè)計值比較，其相對誤差不得超過1/2000，超過時必須予以合理調(diào)整。（2）管線施工時的高程控制測量為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)選在舊建筑墻角、臺階和基巖等處。如無適當(dāng)?shù)牡匚?，?yīng)提前埋設(shè)臨時標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)iii等水準(zhǔn)點(diǎn)敷設(shè)，其精度不得低于iv等水準(zhǔn)。臨時水準(zhǔn)點(diǎn)間距：

4、自流管道和架空管道200m，其他管線300m。第三節(jié) 管道運(yùn)輸及堆放鑄鐵管在吊裝、運(yùn)輸過程應(yīng)小心輕放，保護(hù)成品。球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運(yùn)輸。在運(yùn)輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場地應(yīng)平整、寬敞，重疊堆放時第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且最多不超過五層。第四節(jié) 鑄鐵管安裝施工（1）在鑄鐵管運(yùn)至施工現(xiàn)場后，待中粗砂墊層施工完畢后即可進(jìn)行管道安裝。施工安裝時采用吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內(nèi)。吊裝時，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔（見附圖）以保護(hù)鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應(yīng)拴牢固，

5、起吊和放下時的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。（2）管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、綿紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。 （3）管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成心臟形或“8”字形安放在承口內(nèi)。（4）仔細(xì)檢查膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。（5）膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時節(jié)約勞動力和減輕施工難度。（6）鑄鐵管在安裝時采用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出

6、碎石土墊層5cm為宜。（7）插口與承口管道中心線對準(zhǔn)一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標(biāo)志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止。（8）鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填180度中粗砂，輕夯壓實(shí)，避免鑄鐵管在施工時發(fā)生偏移。（9）重復(fù)上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。（10）檢查井施工應(yīng)與鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定后立即進(jìn)行排水管閉水試驗(yàn)。（11）閉水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行土回填作業(yè)，回填土?xí)r分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道，每層虛鋪厚度不應(yīng)大于0.3米，采用低能量輕夯。第五

7、節(jié) 安全措施1、在吊車起吊鑄鐵管時應(yīng)先試吊，確定機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才開始吊裝施工。吊車吊裝時，派專人指揮。2、用于安裝時起吊的三角架扒桿必須牢固結(jié)實(shí)，保證要有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。鋼繩、手板葫蘆應(yīng)每吊一次隨即檢查一遍，確保安全施工。3、管道在運(yùn)輸、吊裝過程中要加強(qiáng)保護(hù)，避免碰撞等使管道破損或損壞鑄鐵管防腐層。4、施工過程中要注意安全施工，保證工程質(zhì)量。做到一次成優(yōu)。第六節(jié) 管道施工竣工圖編繪測繪竣工圖，為今后管理和維修使用。1、地下管線必須在回填土前，測量出起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、檢查井的坐標(biāo)和管底標(biāo)高，即時做好工程隱蔽記錄，并根據(jù)測量資料編繪竣工平面圖和縱斷面圖。2、地上管線的起止點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)，如按設(shè)

8、計坐標(biāo)施工時，則按設(shè)計數(shù)據(jù)提交。否則應(yīng)現(xiàn)場實(shí)測。架空管道應(yīng)測量管底標(biāo)高。球墨鑄鐵管安裝和HDPE安裝工藝內(nèi)容介紹球墨鑄鐵管運(yùn)輸：在管道堆場復(fù)檢管材質(zhì)量合格后開始吊裝運(yùn)管。由于現(xiàn)場道路位混凝土道路，場地平整，宜采用汽車運(yùn)管，為保證管道運(yùn)輸?shù)陌踩裕旭偹俣炔灰诉^快，防止管道與汽車的碰撞，損壞管道，為確保在吊運(yùn)過程中不損傷管子，吊裝臨時用軟性材料把鋼絲繩包住，吊管時在管口兩端用橡膠墊襯墊，做到專業(yè)人負(fù)責(zé)，輕吊輕放。管子運(yùn)到工地，沿溝槽方向放置。然后根據(jù)設(shè)計水流方向擺放管子，盡量滿足以下原則：水流從承口流進(jìn)，從插口流出。安裝后管道兩側(cè)用木塊固。第七節(jié) 實(shí)際操作中對球墨鑄鐵管的安裝工藝1、施工前，對管

9、材、橡膠圈的一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的均不能使用。 2、管道安裝采用滑八式“T”型接口，只要將插口插入承口就位即可。施工實(shí)踐征收，這種接口具有可靠的密封性，良好的抗震性和耐腐蝕性，操作簡單，安裝技術(shù)易掌握，是一種比較好的接口形式。3、安裝程序：清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物消除擦干凈。清理膠圈、上膠圈：將膠圈的粘著物清擦干凈，把膠圈變成“梅花形”或“&”層形裝入承口槽內(nèi)，并用手治整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。用機(jī)械將管子下到槽底。在槽口外表面和膠圈上均勻涂刷洗潔精。將插口水平放入承口內(nèi)且插口壓在承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈拉緊倒鏈，與此同時，讓人

10、可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。檢查承口插口的位置是否符合要求。（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）球墨鑄鐵管為和田縣供水行業(yè)首次采用的新型管材，有著廣闊的發(fā)展空間。為此掌握此項(xiàng)安裝技術(shù)勢在必行。 第八節(jié) 水壓試驗(yàn)（1）進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實(shí)。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣，注滿水后浸泡24小時后，在試驗(yàn)壓力下10min降壓不大于0.05Mpa時，為合格。（3）水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，.每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。（4）冬季進(jìn)行水壓時應(yīng)采取防凍措施。可將管道回填土適當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。（5）水壓實(shí)驗(yàn)時，后背、支撐、管端等附