木模板方案專項施工方案(改好)

1、xxxxx制藥有限公司xx分公司建設(shè)項目工程模板工程專項施工方案 編制人： 審核人： 審批人： xxxx建筑安裝工程有限公司編制日期：二0一三年十一月二十日目錄第一節(jié)、編制依據(jù)3第二節(jié)、工程概況3第三節(jié)、材料選擇3第四節(jié)、柱墻梁板模板安裝4第五節(jié)、模板拆除8第六節(jié)、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)措施9第七節(jié)、安全、環(huán)保文明施工措施12第八節(jié)、模板計算13第九節(jié)、梁跨度方向鋼管的計算40第十節(jié)、扣件抗滑移的計算40十、立桿的穩(wěn)定性計算41參數(shù)信息42第一節(jié)、編制依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2011；建筑施工手冊第四版中國建筑工業(yè)出版社；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB5

2、0017-2003； 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011第二節(jié)、工程概況本工程位于xx市xx區(qū)xx鎮(zhèn)xx東岸（東坡）工業(yè)發(fā)展集中區(qū)，總建筑面積為54169.16，其中地建筑基底面積為22496。該工程建筑結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，科研樓為7層建筑總高度為28.35m、宿舍食堂為5層局部有2層建筑總高度為20m、制劑車間A為2層建筑總高度為15.6m、庫房A為2層建筑總高度為13.8m、多功能車間為2層建筑總高度為16.8m、原料藥車間AB為2層建筑總高度為16.8m、中試車技為2層建筑總高度為15m、動力車間為1層建筑總高度為9m、交配電、發(fā)電機房為1層建筑總高度為5.7m、

3、危險品庫房為1層建筑總高度為6.3m。第三節(jié)、材料選擇按普通混凝土的要求進行模板設(shè)計，結(jié)合本工程實際情況選用的模板強度、剛度和穩(wěn)定性必須滿足相關(guān)規(guī)范要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。采用18mm厚膠合板，50100木方作楞，配套穿墻螺栓M12使用。梁、頂板支撐架、固定桿采用48鋼管、扣件連接固定；采用調(diào)節(jié)螺桿加固。膠合面板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。第四節(jié)、柱墻梁板模板安裝1、安裝前準(zhǔn)備、模板配制前必須認真閱讀圖紙，根據(jù)施工圖紙尺寸和有關(guān)技術(shù)要求進行放樣取料、制作模板。嚴格控制支模的各類材料用量，節(jié)約周轉(zhuǎn)材料成本。、對于進入施工現(xiàn)場的

4、模板、方木和支模配套材料，經(jīng)核對檢查符合要求后，分類堆放整齊，按施工圖進行放樣配制。、為確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形狀、尺寸和相應(yīng)位置的正確，配制的模板要求四角方正，模板四邊應(yīng)清刨，保持四邊平直，并檢測對角線，表面要平整無翹曲模板。、所有施工現(xiàn)場加工成型后的模板應(yīng)涂刷隔離劑，并按種類、規(guī)格、尺寸進行分類編號，堆放在平整的硬地上備用，疊放平整，并按防曬、防潮、防腐要求保管。支模用的方木在使用前按統(tǒng)一的斷面尺寸進行加工，并雙面壓刨平直。、鋼管支撐、扣件使用前必須經(jīng)質(zhì)量檢查，并刷防銹漆備用。2、模板工程施工工序支柱墻體模板（砼澆筑）拆模搭梁板支模架鋪設(shè)梁底板（綁扎梁鋼筋）支梁側(cè)板鋪頂板模板，并效正、加固模板

5、3、樓層梁、頂板支撐架的安裝：、支撐立桿：梁支撐的立桿間距為60，沿跨度方向間距為100，必要時梁寬中間加設(shè)一道立桿，用調(diào)節(jié)螺桿頂緊梁底。立桿底部應(yīng)設(shè)置5厚的木墊板。、水平拉桿：搭設(shè)時縱橫雙向設(shè)置，沿立桿設(shè)置三至四道水平拉桿，底部拉桿（掃地桿）離樓地面1015；中間水平拉桿間距150170，頂部水平拉桿設(shè)在梁底定型模板下；樓層平板的水平鋼管鋪設(shè)標(biāo)高，設(shè)置在排檔槽鋼下；并在梁底和板底橫桿處設(shè)置雙扣支承荷載。、斜支撐、剪刀撐：在開間方向用鋼管每二步三跨設(shè)一個剪刀撐，在進深方向沿梁邊和跨中用鋼管連續(xù)設(shè)剪刀支撐，斜支撐、剪刀撐設(shè)置角度45-60度。梁側(cè)板加設(shè)調(diào)節(jié)螺桿或斜支撐固定。、固定模板的排擋：陰陽

6、角度接處用6080方木擋，排檔間距為30間距。梁側(cè)模板用對拉螺桿定位固定，間距為60，步距為50。結(jié)構(gòu)截面尺寸固定限位用12限位桿件與結(jié)構(gòu)鋼筋點焊固定，以免軸線移位等情況發(fā)生。4、樓面平板模板安裝：頂板采用18mm厚膠合板鋪設(shè)，下設(shè)50100方木間距為30。支撐架用48鋼管立桿和水平拉桿支撐用扣件連接，加設(shè)斜撐，滿堂設(shè)置。支架必須穩(wěn)固、不下沉，支模架搭設(shè)時應(yīng)拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。木龍骨、梁側(cè)模連接，用鐵釘釘牢。板模蓋梁側(cè)模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑。樓板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準(zhǔn)確后預(yù)埋，用鐵釘或其它方法固定。樓板底模安裝好后，應(yīng)復(fù)

7、核模板面標(biāo)高和板面平整度、拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確性，進一步核實梁、柱位置。5、墻模板安裝：墻模采用18mm厚膠合板，方木50100木楞，內(nèi)楞間距為300mm，外楞間距為500mm。對拉螺栓采用12，橫豎向間距分別為600和500，墻模校正后，支撐加固扣件擰緊。根據(jù)測量控制線，在墻的底部加焊鋼筋撐鐵，以便控制模型安裝時保證墻體的有效厚度尺寸，在墻體的上部均須加設(shè)撐鐵來控制墻模板，撐鐵的間距按剪力墻兩頭方放置，超過3m墻中間增加設(shè)置1個，撐鐵在加工棚采用廢鋼筋用切割機切割整齊。在墻根部根據(jù)測量控制線做一條高標(biāo)號砂漿找平埂子（施工縫處理），埂子的高低根據(jù)配模板圖和樓板的平整來確定，要嚴格保證墻模

8、板垂直度與板模的平整度。安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。簡體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽角模及B板(丁字板)尺寸調(diào)整配模。6、積水坑、電梯井模板采用18mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。7、模板拼裝質(zhì)量要求.施工時模板就位要準(zhǔn)確，穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證墻、柱斷面尺寸

9、正確。.模板應(yīng)具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。.墻、柱下腳口接縫必須嚴密，砼振搗密實，防止漏漿、“爛根”及出麻面。.支撐系統(tǒng)要合理，防止梁側(cè)、柱、墻面砼鼓出及“爆?！薄?柱、墻、梁板模安裝完后，必須自檢、互檢、交接檢三檢制度，進行工序交接制度，然后進行檢驗批報驗工作。.模板的安裝誤差應(yīng)嚴格控制在允許偏差范圍內(nèi)。項 目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查板表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺柱、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度全高5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺全高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺相鄰板面高低差2鋼尺檢驗表面平整（2m長度以

10、上）52m靠尺和塞尺檢查.在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。.對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。第五節(jié)、模板拆除模型拆除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的砼試塊達到規(guī)范所規(guī)定的拆模強度，方準(zhǔn)拆模，見附表1、墻、柱模拆除不能損壞砼表面及楞角，必須由管理技術(shù)人員掌握拆模時間。梁、板模，由技術(shù)組根據(jù)試塊試壓強度報告，書面報監(jiān)理同意后，通知班組拆模時間。但在施工工程中應(yīng)注意后澆帶處支架及模板拆除應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042011規(guī)范要求。2、上層樓（屋面）板正在澆筑

11、混凝土?xí)r，其下層的模板支柱不得拆除。再下一層的模板支柱可拆除一部分，但對于跨度為4m及4m以上的梁，所保留的支柱其間距不得大于3m。表1 底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂結(jié)構(gòu)1003、模板拆除順序，先柱模墻模梁板模。第六節(jié)、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)措施1、進場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001。每平

12、方米污染面積不大于0.005。（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板技術(shù)措施（1）模板的變形控制1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3

13、）門窗洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（2）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（3）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（4）與安裝配合在柱墻模板合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，待以上工種全部完成后，收到合模通知書發(fā)放后方可合柱墻模板。（5）混凝土澆筑時，所有柱墻梁模板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校

14、正柱墻梁模板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（6）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責(zé)制。3、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體

15、、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油2:8。（2）模板貯存

16、時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第七節(jié)、安全、環(huán)保文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。（3）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必

17、須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（5）木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（

18、6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。（7）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設(shè)小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。（8）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)T=15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。（9）環(huán)保與文明施工夜間22

19、:006:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第八節(jié)、模板計算墻模板計算書墻模板的背部支撐由兩層龍骨組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據(jù)建筑施工手冊，當(dāng)采用容量為0.20.8m3 的運輸器具時，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為3.00kN/m2；一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞間距(mm):300；穿墻螺栓水平間距(mm):600

20、；主楞間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對拉螺栓直徑(mm):M12；2.主楞信息主楞材料:木方；主楞合并根數(shù):2；寬度(mm):100.00；高度(mm):50.00；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根數(shù):2；寬度(mm):100.00；高度(mm):50.00；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):6000.00；面板抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.50；5.木方參數(shù)方木抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；

21、方木抗剪強度設(shè)計值ft(N/mm2):1.50；二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。分別計算得 17.031 kN/m2、72.000 kN/m2，取較小值17.031 k

22、N/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=17.031kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 3 kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。根據(jù)建筑施工手冊，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1.抗彎強度驗算彎矩計算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板計算最大彎矩(Nmm)； l-計算跨度(次楞間距): l =300.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:

23、1.217.0310.5000.900=9.197kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.43.000.500.90=1.890kN/m； 其中0.90為按施工手冊取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。面板的最大彎矩：M =0.19.197300.02+0.1171.890300.02= 1.03105Nmm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算： = M/W f其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計算最大彎矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 50018.018.0/6=2.70104 mm3； f -面板截面的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f=13.000N

24、/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值： = M/W = 1.03105 / 2.70104 = 3.8N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值 =3.8N/mm2 小于 面板截面的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.抗剪強度驗算計算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(次楞間距): l =300.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.217.0310.5000.900=9.197kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.43.000.500.90=1.890kN/m；面板的最大剪力：V = 0.69.197300.0 +

25、 0.6171.890300.0 = 2005.3N；截面抗剪強度必須滿足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V-面板計算最大剪力(N)：V = 2005.3N； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值: =32005.3/(250018.0)=0.334N/mm2；面板截面抗剪強度設(shè)計值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值 =0.334N/mm2 小于 面板截面

26、抗剪強度設(shè)計值 =1.5N/mm2，滿足要求！ 3.撓度驗算根據(jù)建筑施工手冊，剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = 17.030.5 = 8.516N/mm； l-計算跨度(次楞間距): l = 300mm； E-面板的彈性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 501.81.81.8/12=24.3cm4；面板的最大允許撓度值: = 1.2mm；面板的最大撓度計算值: = 0.6778.523004/(10060002.43105) = 0.3

27、2 mm；面板的最大撓度計算值: =0.32mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =1.2mm，滿足要求！四、墻模板主次楞的計算(一).次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，次楞采用木方，寬度50mm，高度100m，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 51010/62= 166.67cm3；I = 5101010/152=666.67cm4； 次楞計算簡圖1.次楞的抗彎強度驗算次楞最大彎矩按下式計算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞計算最大彎矩(Nmm)； l-計算跨度(主楞間距): l =500.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計

28、值q1: 1.217.0310.3000.900=5.518kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.43.000.300.90=1.134kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大彎矩：M =0.15.518500.02+0.1171.134500.02= 1.71105Nmm；次楞的抗彎強度應(yīng)滿足下式： = M/W f其中， -次楞承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -次楞計算最大彎矩(Nmm)； W -次楞的截面抵抗矩，W=1.28105mm3； f -次楞的抗彎強度設(shè)計值； f=13.000N/mm2；次楞的最大應(yīng)力計算值： = 1.71105/1.28105 = 1.3 N/mm

29、2；次楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 13N/mm2；次楞的最大應(yīng)力計算值 = 1.3 N/mm2 小于 次楞的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.次楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-計算跨度(主楞間距): l =500.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.217.0310.3000.900/2=2.759kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.43.000.300.90/2=0.567kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大剪力：V = 0.62.75950

30、0.0+ 0.6170.567500.0 = 1002.6N；截面抗剪強度必須滿足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V-次楞計算最大剪力(N)：V = 1002.6N； b-次楞的截面寬度(mm)：b = 60.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 80.0mm ； fv-次楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計算值: =31002.6/(260.080.02)=0.157N/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計算值 =0.157N/mm2 小于 次楞截面的抗剪強度設(shè)計值 fv=1.5N/mm2

31、，滿足要求！3.次楞的撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時不考慮振動荷載作用。 撓度驗算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大撓度(mm)； q-作用在次楞上的線荷載(kN/m)： q = 17.030.30=5.11 kN/m； l-計算跨度(主楞間距): l =500.0mm ； E-次楞彈性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/mm2 ； I-次楞截面慣性矩(mm4)，I=5.12106mm4；次楞的最大撓度計算值: = 0.67710.22/25004/(10090005.12106) = 0.047 mm；次楞的最

32、大容許撓度值: = 2mm；次楞的最大撓度計算值 =0.047mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！(二).主楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用木方，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 688/62= 128cm3；I = 6888/122=512cm4；E = 9000N/mm2； 主楞計算簡圖 主楞計算剪力圖(kN) 主楞計算彎矩圖(kNm) 主楞計算變形圖(mm)1.主楞的抗彎強度驗算作用在主楞的荷載: P1.217.030.30.51.430.30.53.696kN；主楞計算跨度(對拉螺栓水平間

33、距): l = 600mm；強度驗算公式： = M/W f其中，- 主楞的最大應(yīng)力計算值(N/mm2) M - 主楞的最大彎矩(Nmm)；M = 2.99105 Nmm W - 主楞的凈截面抵抗矩(mm3)； W = 1.28105 mm3； f -主楞的強度設(shè)計值(N/mm2)，f =13.000N/mm2；主楞的最大應(yīng)力計算值: = 2.99105/1.28105 = 2.3 N/mm2；主楞的最大應(yīng)力計算值 =2.3N/mm2 小于 主楞的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2,滿足要求！2.主楞的抗剪強度驗算主楞截面抗剪強度必須滿足:=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪應(yīng)力(

34、N/mm2)； V-主楞計算最大剪力(N)：V = 2715.8N； b-主楞的截面寬度(mm)：b = 60.0mm ； hn-主楞的截面高度(mm)：h0 = 80.0mm ； fv-主楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；主楞截面的受剪應(yīng)力計算值: =32715.8/2/(260.080.0)=0.424N/mm2；主楞截面的受剪應(yīng)力計算值 =0.424N/mm2 小于 主楞截面的抗剪強度設(shè)計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.主楞的撓度驗算主楞的最大撓度計算值: = 0.014mm；主楞的最大容許撓度值: = 2.4mm；主楞的最大撓度計算值 =0.

35、014mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =2.4mm，滿足要求！五、穿墻螺栓的計算計算公式如下:NN=fA其中 N - 穿墻螺栓所受的拉力； A - 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿墻螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號: M12 ；穿墻螺栓有效直徑: 9.85 mm；穿墻螺栓有效面積: A = 76 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: N = 1.701057.6010-5 = 12.92 kN；主楞計算的支座反力為穿墻螺栓所受的拉力，則穿墻螺栓所受的最大拉力為: N = 4.93 kN。穿墻螺栓所受的最大拉力 N=4.933kN 小于 穿墻螺栓最大容許

36、拉力值 N=12.92kN，滿足要求！梁模板計算書梁段:L1。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m)：0.30；梁截面高度 D(m)：0.75；混凝土板厚度(mm)：120.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.10；立桿步距h(m)：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：1.50；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：3.00；梁兩側(cè)立桿間距(m)：0.60；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：0；采用的鋼管類型為483.6；立桿承重連接方式：雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系

37、數(shù)：0.75；2.荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：2.0；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：17.8；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)：4.0；3.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗壓強度設(shè)計值fc(N/mm)：16.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.7；面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：18.00；面板彈性模

38、量E(N/mm2)：6000.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底縱向支撐根數(shù)：2；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：4；主楞豎向支撐點數(shù)量：2；固定支撐水平間距(mm)：500；豎向支撐點到梁底距離依次是：300mm，600mm；主楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：51.00；壁厚(mm)：3.0；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00；二、梁側(cè)模板荷載計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并

39、取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取較小值17.848 kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考

40、慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞的根數(shù)為4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算材料抗彎強度驗算公式如下： M/W f其中，W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 501.81.8/6=27cm3； M - 面板的最大彎矩(Nmm)； - 面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2) f - 面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q1= 1.20.517.850.

41、9=9.638kN/m；振搗混凝土荷載設(shè)計值: q2= 1.40.540.9=2.52kN/m；計算跨度: l = (750-120)/(4-1)= 210mm；面板的最大彎矩 M= 0.19.638(750-120)/(4-1)2 + 0.1172.52(750-120)/(4-1)2= 5.55104Nmm；面板的最大支座反力為: N=1.1q1l+1.2q2l=1.19.638(750-120)/(4-1)/1000+1.22.520(750-120)/(4-1)/1000=2.861 kN；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值: = 5.55104 / 2.70104=2.1N/mm2；面

42、板的抗彎強度設(shè)計值: f = 13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值 =2.1N/mm2 小于 面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算 =0.677ql4/(100EI)=l/250 q-作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設(shè)計值: q = q1= 9.638N/mm； l-計算跨度: l = (750-120)/(4-1)=210mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 501.81.81.8/12=24.3cm4；面板的最大撓度計算值: = 0.6779.638(750-120)/(4-1)4/(100600

43、02.43105) = 0.087 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =(750-120)/(4-1)/250 = 0.84mm；面板的最大撓度計算值 =0.087mm 小于 面板的最大容許撓度值 =0.84mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板支撐的計算1.次楞計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q = 2.861/0.500= 5.723kN/m本工程中，次楞采用木方，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:W = 1688/6 = 64cm3；I = 16888/12

44、= 256cm4；E = 10000.00 N/mm2； 計算簡圖 剪力圖(kN) 彎矩圖(kNm) 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M = 0.143 kNm，最大支座反力 R= 3.148 kN，最大變形 = 0.096 mm（1）次楞強度驗算強度驗算計算公式如下: = M/Wf經(jīng)計算得到，次楞的最大受彎應(yīng)力計算值 = 1.43105/6.40104 = 2.2 N/mm2；次楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 17N/mm2；次楞最大受彎應(yīng)力計算值 = 2.2 N/mm2 小于 次楞的抗彎強度設(shè)計值 f=17N/mm2，滿足要求！（2）次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值: = 500/40

45、0=1.25mm；次楞的最大撓度計算值 =0.096mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =1.25mm，滿足要求！2.主楞計算主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力3.148kN,按照集中荷載作用下的簡支梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48.3mm，壁厚3.6mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 25.078=10.16cm3；I = 212.187=24.37cm4；E = 206000.00 N/mm2； 主楞計算簡圖 主楞彎矩圖(kNm) 主楞變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 0.755 kNm，最大支座反力 R= 8.971 kN，最大變形 = 0.708

46、mm（1）主楞抗彎強度驗算 = M/Wf經(jīng)計算得到，主楞的受彎應(yīng)力計算值: = 7.55105/1.02104 = 74.4 N/mm2；主楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 205N/mm2；主楞的受彎應(yīng)力計算值 =74.4N/mm2 小于 主楞的抗彎強度設(shè)計值 f=205N/mm2，滿足要求?。?）主楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到主楞的最大撓度為 0.708 mm主楞的最大容許撓度值: = 300/400=0.75mm；主楞的最大撓度計算值 =0.708mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =0.75mm，滿足要求！五、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐

47、的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的簡支梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 10001818/6 = 5.40104mm3； I = 1000181818/12 = 4.86105mm4；1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算： = M/Wf鋼筋混凝土梁和模板自重設(shè)計值(kN/m)：q1=1.2(24.00+1.50)0.75+0.501.000.90=21.195kN/m；施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載

48、設(shè)計值(kN/m)：q2=1.4(2.00+2.00)1.000.90=5.040kN/m；q=21.195+5.040=26.235kN/m；最大彎矩及支座反力計算公式如下:Mmax=ql2/8 = 1/826.2353002=2.95105Nmm；RA=RB=0.5ql=0.526.2350.3=3.935kN =Mmax/W=2.95105/5.40104=5.5N/mm2；梁底模面板計算應(yīng)力 =5.5 N/mm2 小于 梁底模面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下：= 5ql

49、4/(384EI)=l/250其中，q-作用在模板上的壓力線荷載:q =q1/1.2=17.663kN/m； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =300.00mm； E-面板的彈性模量: E = 6000.0N/mm2；面板的最大允許撓度值: =300.00/250 = 1.200mm；面板的最大撓度計算值: = 521.1953004/(38460004.86105)=0.767mm；面板的最大撓度計算值: =0.767mm 小于 面板的最大允許撓度值: =1.2mm，滿足要求！六、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用方木。強度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載

50、和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計算梁底支撐小楞的均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q=3.935/1=3.935kN/m2.方木的支撐力驗算 方木計算簡圖方木按照三跨連續(xù)梁計算。本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=688/6 = 64 cm3；I=6888/12 = 256 cm4；方木強度驗算計算公式如下:最大彎矩 M =0.1ql2= 0.13.93512 = 0.394 kNm；最大應(yīng)力 = M / W = 0.394106/64000 = 6.1 N/mm2；抗彎強度設(shè)計值 f =13 N/

51、mm2；方木的最大應(yīng)力計算值 6.1 N/mm2 小于 方木抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!方木抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足: = 3V/(2bh0)其中最大剪力: V =0.63.9351 = 2.361 kN；方木受剪應(yīng)力計算值 = 32.3611000/(26080) = 0.738 N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值 = 1.7 N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值 0.738 N/mm2 小于 方木抗剪強度設(shè)計值 1.7 N/mm2,滿足要求!方木撓度驗算計算公式如下: = 0.677ql4/(100EI)=l/250方木最大撓度計算值 = 0.6773.93510004 /(10010000256104)=1.041mm；方木的最大允許撓度 =1.0001