第二章 鍋爐部分.ppt

1、2.2.1鍋爐燃料,鍋爐用燃料: 固體、氣體以及液體燃料 煤是我國(guó)鍋爐的主要燃料;動(dòng)力燃料常常采用劣質(zhì)煤 高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣 煤的組成: C-（20%-70%）；H-（2%-6%）；O-（1%-2%）（40%）；N-（0。5%-2。5%）；S-（1。5%）；A-（10%-50%）；M-（10%-60%） 以收到狀態(tài)為基準(zhǔn)的收到基（ar） 以風(fēng)干狀態(tài)即失去外在水分為基準(zhǔn)的空氣干燥基（ad） 以去除全部水分為基準(zhǔn)的干燥基（d）和以去除全部水分、灰分為基準(zhǔn)的干燥無(wú)灰基（daf）。,發(fā)熱量: 單位質(zhì)量的煤完全燃燒后所放出的熱量稱為煤的發(fā)熱量。通常用氧彈測(cè)熱器測(cè)定。氧彈測(cè)熱器直接測(cè)量出氧彈發(fā)熱值，從中扣

2、除硫和氮燃燒生成的硫酸和硝酸的溶解熱后，就是煤的高位發(fā)熱量（Qgr）；繼而扣除煤中水分和氫燃燒生成的水蒸氣的潛熱后，即為煤的低位發(fā)熱量（Qnet）。我國(guó)在有關(guān)鍋爐計(jì)算中以低位發(fā)熱量為準(zhǔn)。為了便于煤耗指標(biāo)的可比性，工程中常引入“標(biāo)準(zhǔn)煤”的概念，規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)煤的低位發(fā)熱量為29.3MJ/kg（7000kCal/kg）。,鍋爐的熱效率:是鍋爐的總有效利用熱量占據(jù)鍋爐輸入熱量的百分比。 在設(shè)計(jì)鍋爐時(shí)，可以根據(jù)熱平衡求出鍋爐的熱效率： Q1有效利用熱量，是指被工質(zhì)吸收，將給水一直加熱成過(guò)熱蒸汽（或熱水或飽和汽）的熱量，包括鍋爐的省煤器、蒸發(fā)受熱面、過(guò)熱器、再熱器吸收的熱量。 Q2排煙熱損失，是指離開(kāi)鍋爐最后

3、受熱面的煙氣擁有的熱量隨煙氣直接排放到大氣中而不能得到利用所造成的熱,損失。這是鍋爐熱損失中最主要的一項(xiàng)。對(duì)大、中型鍋爐約占輸入熱量的4%8，主要影響因素為排煙溫度和煙氣容積。 Q3化學(xué)不完全燃燒熱損失，由于CO、H2、CH4等可燃?xì)怏w部分殘留于煙氣中，未完全燃燒放熱就隨煙氣排入大氣所造成的損失。,Q4機(jī)械不完全燃燒熱損失，是指部分固體顆粒燃料在爐內(nèi)未能燃盡就被排放出爐外造成的熱損失，通常僅次于排煙熱損失。主要由以下三部分組成：（1）由灰渣中未燃燒或未燃盡碳粒引起的損失；（2）因未燃盡碳粒隨煙氣排出爐外而引起的損失；（3）部分燃料經(jīng)爐排落入灰坑引起的損失，它只存在于層燃爐中。 Q5鍋爐的散熱損

4、失，是由于鍋爐爐墻、鍋筒、集箱、汽水管道、煙風(fēng)管道等部件的溫度高于周圍大氣而向四周環(huán)境所散失的熱量。 Q6其它熱損失，包括灰渣的物理熱損失及冷卻水熱損失。,鍋爐燃燒方式,層燃燃燒: 原煤中只有特別大的煤塊進(jìn)行破碎后，就從煤斗進(jìn)入爐膛，煤層鋪在爐排上進(jìn)行燃燒。 懸浮燃燒: 原煤首先被磨成象面粉那樣的煤粉，然后通過(guò)燃燒器隨風(fēng)吹入爐膛進(jìn)行懸浮燃燒。這種燃燒方式也同樣用來(lái)燃燒氣體和液體燃料。 流化床燃燒: 原煤經(jīng)過(guò)專門(mén)設(shè)備破碎為08mm大小的煤粒，在爐膛的底部布置了布風(fēng)板，來(lái)自布風(fēng)板的高速鼓風(fēng)將煤粒托起，燃燒過(guò)程如燒米粥一樣，煤粒猶如米粒，在爐膛中上下翻滾地燃燒。,自然循環(huán)鍋爐水動(dòng)力學(xué) 自然循環(huán)：由于

5、上升管中汽水混合物的密度小于下降管中水的密度，下聯(lián)箱左右兩側(cè)將產(chǎn)生壓力差，從而驅(qū)使工質(zhì)的循環(huán)流動(dòng)。 運(yùn)動(dòng)壓頭：克服上升管阻力和下降管阻力的壓力差稱之為運(yùn)動(dòng)壓頭，用Syd表示，其計(jì)算值等于循環(huán)回路的含汽段高度與下降管和上升管在該高度中的平均重度差的乘積。 有效壓頭：克服下降管阻力，并稱之為有效壓頭，用Syx 表示。有效壓頭愈大，可以克服的下降管阻力就越大，亦即循環(huán)的水量愈大，水循環(huán)愈強(qiáng)烈。 循環(huán)倍率：在循環(huán)回路中進(jìn)入上升管的循環(huán)水量與上升管出口蒸汽量之比稱為循環(huán)倍率K。,循環(huán)流化床汽水系統(tǒng),水冷壁:布置在爐膛內(nèi)壁面上主要用水來(lái)冷卻的受熱面稱為水冷壁,它是鍋爐的主要受熱面. 水冷壁的作用:吸收爐內(nèi)

6、輻射熱,將水加熱成飽和 蒸汽;保護(hù)爐墻,簡(jiǎn)化爐墻結(jié)構(gòu),減輕 爐墻重量;吸收爐內(nèi)輻射熱,降低爐 膛溫度和爐膛出口煙氣溫度,減少 爐內(nèi)及煙道對(duì)流受熱面結(jié)渣的可能 性. 水冷壁分類:光管水冷壁,模式水冷壁,鰭片水冷壁,汽包:是鍋爐的重要組件,是鍋爐加熱，汽化,過(guò)熱 三過(guò)程的連接樞紐;汽包連接下降管,水冷壁, 聯(lián)箱,構(gòu)成閉合的水循環(huán)回路;汽包內(nèi)存儲(chǔ)有 一定的水和蒸汽,對(duì)蒸發(fā)量與給水的不平衡, 汽壓的變化速度具有一定的緩沖作用;汽包 內(nèi)裝有汽水分離裝置,蒸汽清洗裝置以及加 藥,排污裝置,用以保證蒸汽品質(zhì)及爐水合格.,省煤器 省煤器主要是充分利用鍋爐尾部煙氣溫度來(lái)加熱給水，提高進(jìn)入鍋筒的水溫，同時(shí)把離開(kāi)鍋

7、爐的煙氣溫度進(jìn)一步降低。這樣可以提高鍋爐效率，節(jié)省燃料.,空氣預(yù)熱器 空氣預(yù)熱器的作用：空氣預(yù)熱器是利用煙氣的熱量來(lái)加熱燃燒所需空氣的熱交換設(shè)備?？諝忸A(yù)熱器可吸收煙氣熱量，使排煙溫度降低并減少排煙熱損失，提高鍋爐效率；同時(shí)提高了燃燒空氣的溫度，有利于燃料的著火、燃燒和燃盡，增強(qiáng)了燃燒穩(wěn)定性并可提高鍋爐燃燒效率；空氣預(yù)熱還能提高爐膛內(nèi)煙氣溫度，強(qiáng)化爐內(nèi)輻射換熱。 空預(yù)器布置:立式布置和臥式布置.,過(guò)熱器的布置方式:,按工質(zhì)與煙氣的流動(dòng)方向不同布置: 順流布置:(工質(zhì)與煙氣流動(dòng)方向一致)傳熱溫差小,蒸汽出口煙氣溫度低,工作安全,但經(jīng)濟(jì)性差.一般用于蒸汽溫度最高的末級(jí)過(guò)熱器. 逆流布置:(工質(zhì)與煙氣

8、流動(dòng)方向相反)具有較大的金屬溫差,可減少金屬材料,但蒸汽出口位于煙氣較高區(qū)域,對(duì)金屬安全不利.一般用于布置低溫段過(guò)熱器. 混合流布置:既有逆流式,也有順流式,克服了單純對(duì)流或順流布置的缺點(diǎn),效果及安全性都有很大提高.,過(guò)熱器的布置方式:,立式過(guò)熱器:蛇形管呈立式放置. 特點(diǎn):受熱面不易積灰,有利于傳熱;管子的支吊較 方便;但不易疏水,管子冷卻條件差. 臥式過(guò)熱器:蛇形管呈水平放置. 特點(diǎn):有利于管內(nèi)疏水，停爐期間可以減少管道彎頭處的積水，大大降低管子的腐蝕,啟動(dòng)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)水塞現(xiàn)象.管子易于積灰,不利于傳熱.支吊結(jié)構(gòu)復(fù)雜.,過(guò)熱器結(jié)構(gòu)和布置方式 根據(jù)傳熱方式，過(guò)熱器可分為對(duì)流式、輻射式和半輻射式

9、，而再熱器通常都是對(duì)流式，在亞臨界控制循環(huán)鍋爐中也采用輻射式和半輻射式再熱器。對(duì)流過(guò)熱器布置在煙道中,靠煙氣換熱. 輻射式過(guò)熱器布置在爐膛的爐壁上，直接吸收爐膛輻射熱，它的結(jié)構(gòu)和水冷壁相似，只有管徑可能不同。半輻射式過(guò)熱器布置在爐膛上方，同時(shí)吸收爐膛的輻射熱和煙氣的對(duì)流傳熱，常由許多根做成“U”形的管子排成一個(gè)平面的管屏，因此又稱屏式過(guò)熱器。屏式過(guò)熱器是系統(tǒng)安全運(yùn)行中的薄弱環(huán)節(jié)。,過(guò)熱器的基本結(jié)構(gòu)示例圖 1.鍋筒；2.在爐膛壁上的二行程輻射式過(guò)熱器；3. 爐膛出口處屏式過(guò)熱器；4. 立式對(duì)流過(guò)熱器； 5. 臥式對(duì)流過(guò)熱器； 6. 頂棚過(guò)熱器；7. 噴水減溫器； 8. 過(guò)熱蒸汽 出口集箱； 9.

10、 懸吊管進(jìn)口集箱； 10. 懸吊管出口集箱；11. 過(guò)熱器懸吊管； 14. 燃燒器壁孔,循環(huán)流化床示意圖,循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術(shù)原理示意圖,循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術(shù)是一種新型的高效低污染、目前商業(yè)化最好的清潔燃燒技術(shù)之一，世紀(jì) 年代的能源危機(jī)和越來(lái)越突出的環(huán)保問(wèn)題促進(jìn)了這種燃燒技術(shù)的發(fā)展。循環(huán)流化床鍋爐兼有鼓泡流化床鍋爐和常規(guī)煤粉鍋爐的長(zhǎng)處，又克服了鼓泡流化床鍋爐燃燒和脫硫效率低、難以大型化等缺點(diǎn)，同時(shí)也避免了煤粉爐所需價(jià)格昂貴的煙氣脫硫裝置。流化床燃燒設(shè)備按流體動(dòng)力特性分為鼓泡流化床和循環(huán)流化床，按工作條件分為常壓和增壓式流化床。,循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點(diǎn): 燃料適應(yīng)性強(qiáng)(各煤種,特別是劣質(zhì)煤)

11、燃燒效率高(流化燃燒,循環(huán)燃燒,分層配風(fēng)) 燃燒熱強(qiáng)度大(底料多,蓄熱量大) 負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好,調(diào)節(jié)范圍大(25%110%) 脫硫效果好 灰渣能綜合利用,循環(huán)流化床鍋爐的缺點(diǎn): 風(fēng)機(jī)壓頭高,耗電量大 啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng) 磨損嚴(yán)重(爐內(nèi)受熱面,風(fēng)帽,尾部煙道受熱面) 運(yùn)行周期較短,什么是循環(huán)流化床,爐內(nèi)物料離子團(tuán)在一次風(fēng)的作用下,不斷聚積,沉降,吹散上升再聚集的衍變過(guò)程,使床中固體粒子與氣體發(fā)生劇烈的熱量和質(zhì)量交換,形成爐內(nèi)循環(huán).同時(shí),由于氣流對(duì)細(xì)小固體顆粒的夾帶作用很大,使大量未燃盡的燃料顆粒被煙氣流帶出爐膛,在經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器時(shí)較大一部分顆粒被分離器分離出來(lái),經(jīng)回料裝置送回爐膛繼續(xù)燃燒,形成爐外循環(huán).,

12、循環(huán)流化床的工作過(guò)程 在燃煤循環(huán)流化床鍋爐的燃燒系統(tǒng)中，燃料煤首先被加工成一定粒度范圍的寬篩分煤，然后由給料機(jī)經(jīng)給煤口送入循環(huán)流化床密相區(qū)進(jìn)行燃燒，其中許多細(xì)顆粒物料將進(jìn)入稀相區(qū)繼續(xù)燃燒，并有部分隨煙氣飛出爐膛。飛出爐膛的大部分細(xì)顆粒由固體物料分離器分離后經(jīng)返料器送回爐膛，再參與燃燒。燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的大量高溫?zé)煔?，流?jīng)過(guò)熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等受熱面，進(jìn)入除塵器進(jìn)行除塵，最后由引風(fēng)機(jī)排至煙囪進(jìn)入大氣。循環(huán)流化床鍋爐燃燒在整個(gè)爐膛內(nèi)進(jìn)行，而且爐膛內(nèi)具有很高的顆粒濃度，高濃度顆粒通過(guò)床層、爐膛、分離器和返料裝置，再返回爐膛，進(jìn)行多次循環(huán)，顆粒在循環(huán)過(guò)程中進(jìn)行燃燒和傳熱。,循環(huán)流化床的構(gòu)成

13、,循環(huán)流化床鍋爐可分為兩個(gè)部分。 第一部分由爐膛（流化床燃燒室）、氣固分離設(shè)備（分離器）、固體物料再循環(huán)設(shè)備（返料裝置、返料器）組成，上述部件形成了一個(gè)固體物料循環(huán)回路。 第二部分為尾部對(duì)流煙道，布置有過(guò)熱器、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等，與常規(guī)火炬燃燒鍋爐相近。燃料和脫硫劑由爐膛下部進(jìn)入鍋爐，燃燒所需的一次風(fēng)和二次風(fēng)分別從爐膛的底部和側(cè)墻送入，燃料的燃燒主要在爐膛中完成。爐膛四周布置有水冷壁，用于吸收燃燒所產(chǎn)生的部分熱量。由氣流帶出爐膛的固體物料在分離器內(nèi)被分離和收集，通過(guò)返料裝置送回爐膛，煙氣則進(jìn)入尾部煙道。,爐膛 燃料的燃燒過(guò)程、脫硫過(guò)程、 和的生成及分解過(guò)程主要在燃燒室內(nèi)完成。燃燒室內(nèi)

14、布置有受熱面，它完成大約 50%燃料釋熱量的傳遞過(guò)程。流化床燃燒室既是一個(gè)燃燒設(shè)備，也是一個(gè)熱交換器和脫硫、脫氮裝置，集流化過(guò)程、燃燒、傳熱與脫硫、脫硝反應(yīng)于一體，所以流化床燃燒室是流化床燃燒系統(tǒng)的主體。,分離器 循環(huán)流化床分離器是循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)的關(guān)鍵部件之一。它的形式?jīng)Q定了燃燒系統(tǒng)和鍋爐整體布置的形式和緊湊性，它的性能對(duì)燃燒室的空氣動(dòng)力特性、傳熱特性、物料循環(huán)、燃燒效率、鍋爐出力和蒸汽參數(shù)，對(duì)石灰石的脫硫效率和利用率，對(duì)負(fù)荷的調(diào)節(jié)范圍和鍋爐啟動(dòng)所需時(shí)間以及散熱損失等均有重要影響。,返料裝置 返料裝置是循環(huán)流化床鍋爐的重要部件之一。它的正常運(yùn)行對(duì)燃燒過(guò)程的可控性、對(duì)鍋爐的負(fù)荷調(diào)節(jié)性能起決定

15、性作用。 返料裝置的作用：是將分離器收集下來(lái)的物料送回流化床循環(huán)燃燒，并保證流化床內(nèi)的高溫?zé)煔獠唤?jīng)過(guò)返料裝置短路流入分離器。返料裝置既是一個(gè)物料回送器，也是一個(gè)鎖氣器.如果這兩個(gè)作用失常，物料的循環(huán)燃燒過(guò)程建立不起來(lái)，鍋爐的燃燒效率將大為降低，燃燒室內(nèi)的燃燒工況變差，鍋爐將達(dá)不到設(shè)計(jì)蒸發(fā)量。,布風(fēng)裝置: 布風(fēng)裝置是鍋爐流態(tài)化燃燒的主要部件，布風(fēng)裝置主要有兩種類型，即風(fēng)帽式和密孔板，隨著我國(guó)循環(huán)流化術(shù)鍋爐的大型化，密孔板式布風(fēng)裝置應(yīng)用的范圍越來(lái)越小，現(xiàn)在循環(huán)流化床鍋爐多采用風(fēng)帽式布風(fēng)板。 布風(fēng)裝置組成: 1.布風(fēng)板 1)布風(fēng)板的作用是支承風(fēng)帽和隔熱層， 2)初步分配氣流, 3)對(duì)氣流有一定的阻力

16、,維持床層穩(wěn)定 2.風(fēng) 帽 是流化床鍋爐實(shí)現(xiàn)均勻布風(fēng)以及維持爐內(nèi)合理的氣固兩相流動(dòng)和鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的關(guān)鍵部件。 主要有小孔徑風(fēng)帽、大孔徑風(fēng)帽及定向風(fēng)帽。,布風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)圖,循環(huán)流化床鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng),一次風(fēng)作用: 用來(lái)流化床料,并為燃料的燃燒提供 初始的燃燒空氣. 從一次風(fēng)機(jī)出來(lái)的空氣分成兩路送入爐膛:第一路，經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器加熱后的熱風(fēng)進(jìn)入爐膛底部的水冷風(fēng)室，通過(guò)布置在風(fēng)板上的風(fēng)帽使其流化，并行向上通過(guò)爐膛的氣固兩相流；第二路，熱風(fēng)經(jīng)播煤管，用于爐前氣力播煤,循環(huán)流化床鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng),二次風(fēng)作用: 1) 協(xié)助一次風(fēng)完成燃燒.補(bǔ)充一次風(fēng) 量的不足 ,提供燃料燃燒所需要的充 足氧量. 2)可控制爐

17、內(nèi)燃燒溫度. 3)加強(qiáng)爐內(nèi)分段燃燒的效果,并能降 低氮氧化合物的生成量. 二次風(fēng)機(jī)供風(fēng)分為兩路：第一路經(jīng)預(yù)熱器后的二次風(fēng)直接經(jīng)爐膛上部的二次風(fēng)箱分級(jí)進(jìn)入爐膛；第二路，一部分未經(jīng)預(yù)熱的冷二次風(fēng)作為給煤皮帶的密封用風(fēng)。,張緊滾筒座導(dǎo)軌,皮帶張緊螺桿,張緊滾筒,進(jìn)料端門(mén),機(jī)內(nèi)照明燈,進(jìn)料口,支承跨托輥,負(fù)荷傳感器,稱重托輥,斷煤信號(hào)裝置擋板,排出端,皮帶清潔刮板,出料口,堵煤信號(hào)裝置擋板,驅(qū)動(dòng)鏈輪,驅(qū)動(dòng)滾筒,張力滾筒,給料皮帶,清潔刮板鏈,張緊鏈輪,密封空氣進(jìn)口,刮板鏈張緊螺絲,張緊滾筒座導(dǎo)軌,旋風(fēng)分離器由圓柱形旋流筒體和圓錐形加速段兩部分構(gòu)成 工作原理: 兩相流氣體沿切向引入筒體后主體部分以筒壁為

18、邊界作螺旋向下運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使重度大于氣體的固體顆粒脫離氣體主流匯聚到筒壁，并在進(jìn)口動(dòng)量和重力的作用下沿筒壁下滑至加速段，由其下口排出后,經(jīng)料腿、回灰閥等回送到爐膛。 旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流到達(dá)錐體后受圓錐形壁面制約而向分離器中心收縮，由于旋轉(zhuǎn)矩不變，故其切向速度不斷提高。當(dāng)氣流到達(dá)錐形加速段下端某一位置時(shí)，開(kāi)始以同樣的旋轉(zhuǎn)方向反彈上升，繼續(xù)作螺旋形流動(dòng)，形成內(nèi)旋氣流,流經(jīng)排氣芯管離開(kāi)分離器，并攜帶少部分未被捕集的細(xì)小顆粒。,旋風(fēng)分離器構(gòu)造及作用,旋風(fēng)分離器作用: 是將高溫固體物料從氣流中分離出來(lái)送回燃燒室,達(dá)到物 料和脫硫劑的反復(fù)燃燒, 同時(shí)還起到維持爐膛上下溫度平衡 的 作用. 旋風(fēng)分

19、離器構(gòu)成: 物料分離裝置:進(jìn)氣管,旋風(fēng)筒,中心筒,排氣管 飛灰回送裝置:立管-防止氣體反竄,形成壓差提供返料 所需的動(dòng) 力. 回料閥-調(diào)節(jié)固體顆粒的流動(dòng),平衡爐膛返料量.,影響旋風(fēng)分離器效率的主要因素,進(jìn)口風(fēng)速: 風(fēng)速越大,分離效率越高. 進(jìn)口溫度: 進(jìn)口煙氣溫度越高,分離效率越低 顆粒粒徑: 粒徑相對(duì)較大,分離效率高 顆粒濃度: 顆粒濃度大,分離效率高 中心筒長(zhǎng)度: 長(zhǎng)度增加,分離效率增加,油點(diǎn)火裝置,點(diǎn)火裝置: 由油霧化器及配風(fēng)器組成 1. 油霧化器(又稱油噴嘴或油槍) 其作用是將油霧化成極細(xì)的油滴。 2.配風(fēng)器的作用是及時(shí)給火炬根部送風(fēng)，使油與空氣能充分混合，形成良好的著火條件，以保證燃

20、油能迅速而完全地燃燒。 霧化器 常用的霧化器有機(jī)械霧化器、蒸汽霧化器和 Y形霧化器。,機(jī)械霧化器:分簡(jiǎn)單機(jī)械霧化器和回油式機(jī)械霧化器 簡(jiǎn)單機(jī)械霧化器:(由進(jìn)油管；分流片；霧化片；墊圈； 螺帽壓蓋組成) 1.分流片的作用是將油流均勻分配到周圍分油 孔，并引入霧化片的切向槽。 2.霧化片的作用是將油從切向槽引入中間旋流 室，使之產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)，然后通過(guò)端部噴油 孔，擴(kuò)散成傘形的油霧而噴入爐膛。 回油式機(jī)械霧化器:油從內(nèi)、外套管間的環(huán)形通道流入，經(jīng)過(guò)分流孔，使油均勻地經(jīng)切向槽進(jìn)入旋流室，并在旋流室內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)；在回油調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)啟的情況下，一部分油從噴孔噴出，另一部分油經(jīng)回油孔排往回油管道。,進(jìn)油管,分流

21、片,霧化片,墊圈,螺帽壓蓋,霧化片詳圖,螺帽壓蓋詳圖,分流片詳圖,爐膛差壓,爐膛差壓: 密相區(qū)上部壓力與爐膛出口壓力之差. 爐膛差壓對(duì)鍋爐負(fù)荷的影響: 爐膛差壓是表征流化床上部懸浮物料濃度的量，爐膛上部空間一定的物料濃度，對(duì)應(yīng)一定的爐膛差壓。對(duì)于同一煤種爐膛上部物料濃度增加，爐膛差壓值越大，對(duì)爐膛上部蒸發(fā)受熱傳熱強(qiáng)度越大，鍋爐出力越強(qiáng)，反之鍋爐出力越弱。爐膛差壓與鍋爐循環(huán)灰量成正比。 .,料層差壓,料層差壓: 風(fēng)室壓力與爐膛密相區(qū)上部壓力之差. 料層差壓是表征流化床料層高度的物理量，一定的料層高度對(duì)應(yīng)一定的料層差壓。因?yàn)樵诹骰癄顟B(tài)下，流化床的料層差壓，同單位面積上布風(fēng)板上流化物料的重力與流化床

22、浮力之差大約相等 料層差壓的高、低對(duì)燃燒的影響: 料層過(guò)薄，料層容易吹穿而產(chǎn)生溝流，流化不均而引起局部結(jié)渣;同時(shí)還會(huì)造成放渣含碳量高，燃燒不完全，增加了灰渣熱損失。床壓降過(guò)低，說(shuō)明循環(huán)量不夠，這樣就會(huì)造成稀相區(qū)吸熱量不足，密相區(qū)床溫過(guò)高，不能保證額定負(fù)荷。 料層過(guò)厚,會(huì)增加風(fēng)機(jī)壓頭，廠用電增加;氣泡增大，揚(yáng)析夾帶量增大;流化質(zhì)量下降，底部大顆粒物料沉積，危及安全運(yùn)行。,循環(huán)倍率,循環(huán)倍率定義:同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)入爐膛的循環(huán)物料量 與鍋爐給煤量的比值. 循環(huán)倍率 是循環(huán)流化床鍋爐表示物料循環(huán)的一個(gè)物理量 它的高低決定著鍋爐的燃燒效率. 1. 鍋爐的燃燒效率隨循環(huán)倍率的增大而增加. 2.循環(huán)流化床鍋爐的

23、飛灰可燃物隨循環(huán)倍率的增大而減 小. 3.循環(huán)倍率增大,爐內(nèi)的整體溫度趨于均勻. 4. 循環(huán)倍率增加,床溫會(huì)稍有下降.,循環(huán)流化床鍋爐按料循環(huán)倍率可分為： 低循環(huán)倍率循環(huán)鍋爐，循環(huán)倍率k15 。 中倍循環(huán)循環(huán)鍋爐，循環(huán)倍率 15k 40。 高倍循環(huán)循環(huán)鍋爐，循環(huán)倍率k40 。,循環(huán)流化床的灰渣排放系統(tǒng),灰渣冷卻排放系統(tǒng) 是循環(huán)流化床鍋爐的一個(gè)必要設(shè)計(jì)。從爐膛床底部排出的高溫灰渣必須加以冷卻，然后排放或存放備用，這樣既可以解決熱污染問(wèn)題，保護(hù)人身設(shè)備安全，又可以回收高品質(zhì)的灰渣物料熱，提高效率。 灰渣冷卻系統(tǒng)組成:由排渣管、灰渣冷卻器（進(jìn)渣控制閥、冷卻器本體、排渣控制閥）、水平鏈斗機(jī)、斜升鏈斗機(jī)

24、、渣倉(cāng)組成. 另外每臺(tái)鍋爐底部還安裝有至少兩個(gè)事故放渣管,以防冷渣器故障,排渣不及時(shí),造成燃燒不穩(wěn)定.,冷渣器 滾筒式冷渣器: 回收式滾筒冷渣器:冷卻水直接噴淋熱渣冷卻，其缺點(diǎn) 是無(wú)熱回收，熱污染大，耗水量大，一般不應(yīng)采用 水冷式滾筒冷渣器:在雙層滾筒之間通入冷卻水，筒體 內(nèi)設(shè)有多層螺旋冷卻水管。熱渣由筒的一頭輸入，隨 筒轉(zhuǎn)動(dòng)被內(nèi)部導(dǎo)流螺旋管板送入另一頭，在被輸送的 過(guò)程中冷卻，然后從筒的另一端徑向開(kāi)孔中排出。,需要注意的問(wèn)題 進(jìn)渣量應(yīng)控制在冷渣器工作出力范圍以內(nèi)避免出現(xiàn)過(guò)載對(duì)冷渣器損壞。 控制冷卻水溫和冷卻水量,避免造成冷渣器燒壞. 磨損 進(jìn)水、出水的動(dòng)靜之間的密封漏水。 冷渣器應(yīng)以斷續(xù)排渣

25、方式工作,循環(huán)流化床鍋爐的煮爐與烘爐,煮爐的目的：鍋爐在新安裝的過(guò)程會(huì)生成氧化物 多余的防護(hù)油脂和其他殘留物，而煮爐就是要 清除鍋爐受熱 面內(nèi)表面的油污及鐵銹等雜質(zhì)， 保證鍋爐鍋水品質(zhì)。,鍋爐煮爐,通過(guò)向鍋水內(nèi)加入一定比例藥（氫氧化鈉或磷酸三鈉溶液），然后將爐水加熱到一定壓力和溫度下，持續(xù)一定的時(shí)間,通過(guò)化學(xué)抽檢爐水水質(zhì)決定烘爐的結(jié)束與否. 煮爐合格的標(biāo)準(zhǔn)： 汽包、集箱內(nèi)壁內(nèi)無(wú)油垢。 擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無(wú)銹斑。,間,鍋爐煮爐注意事項(xiàng),取樣化驗(yàn)，煮爐期間不斷進(jìn)行鍋水取樣化驗(yàn)，如堿度低于45mg 時(shí)，應(yīng)補(bǔ)藥。 降壓排污。 換水、清洗及檢查。煮爐結(jié)束后，應(yīng)放掉堿水，凡接觸藥液的閥門(mén)都要清洗，然

26、后打開(kāi)人孔、手孔進(jìn)行檢查。殘留物要徹底清理干凈。,鍋爐烘爐,新安裝的鍋爐，尤其是循環(huán)流化床鍋爐，在其密相區(qū)、水冷壁屏或過(guò)熱器、燃燒室出口、返料裝置、旋風(fēng)分離器等表面敷設(shè)有大量非常厚的耐火材料保護(hù)層和保溫層含有大量水分。 烘爐的主要目的：是使?fàn)t墻達(dá)到一定的干燥程度，耐火材料保護(hù)層形成結(jié)晶體而固化。防止鍋爐運(yùn)行時(shí)由于磨損作用造成耐火材料保護(hù)層失效、脫落，阻塞排渣口和物料循環(huán)回路，使受熱面被磨損造成爆管。,烘爐注意事項(xiàng)：,所有溫度測(cè)點(diǎn)記錄存盤(pán)。 所有水冷壁管必須保持水循環(huán)。 嚴(yán)格按照烘爐曲線控制爐膛出口溫度及回料管內(nèi)溫度，烘爐階段的時(shí)間不允許縮短。 分離器出口煙道上排汽孔上方周圍應(yīng)留足排放空間。 檢

27、查耐磨材料，含水率小于 7%為合格。,第二章循環(huán)流化床的啟動(dòng)及運(yùn)行控制,啟動(dòng)前的準(zhǔn)備檢查 受熱面檢查。水冷壁管、過(guò)熱器管、省煤器管及空氣預(yù)熱器的外形正常無(wú)掛渣集灰及泄漏，內(nèi)部清潔 燃燒室下部檢查。檢查風(fēng)室內(nèi)耐火混凝土敷設(shè)完好,無(wú)開(kāi)裂脫落. 檢查風(fēng)帽安裝是否牢固齊全，風(fēng)帽小孔徹底捅通.風(fēng)帽與布風(fēng)板應(yīng)基本垂直. 風(fēng)室內(nèi)干凈無(wú)雜物,煙氣發(fā)生器內(nèi)及風(fēng)室內(nèi)耐火層敷設(shè)完整. 膨脹系統(tǒng)及膨脹指示器檢查。重點(diǎn)檢查最大膨脹差處有無(wú)障礙物，支吊系統(tǒng)是否合理。 落渣管與布風(fēng)管結(jié)合處嚴(yán)密,無(wú)嚴(yán)重磨損。 落煤管口,放渣管口,二次風(fēng)口,返料口無(wú)磨損堵塞及澆注料脫落現(xiàn)象. 旋風(fēng)分離器的檢查,澆注料無(wú)脫落,風(fēng)帽無(wú)阻塞和掉落松

28、動(dòng).,啟動(dòng)前的檢查 風(fēng)機(jī)的檢查 1.確保與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械相連的系統(tǒng)（煙、風(fēng)、汽、水、氣、煤管道、爐膛等）內(nèi)部無(wú)人員及檢修設(shè)備、雜物。 2.確保轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的進(jìn)、出口電動(dòng)或手動(dòng)擋板以及入口導(dǎo)葉等均已經(jīng)安裝完備且動(dòng)作方向正確。 3.確保轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的地腳螺栓應(yīng)牢固，聯(lián)軸器連接良好，其防護(hù)罩或圍欄完好。 4.確保各軸承潤(rùn)滑油油位正常、清晰，油位計(jì)完好，潤(rùn)滑油泵電流、油壓正常。 5.軸承潤(rùn)滑油量一般不超過(guò)整個(gè)軸承室容積的 1/2。 6.確保各軸承冷卻水充足，回水壓力正常。 7.如果有調(diào)速設(shè)備，全面檢查調(diào)速設(shè)備在正常狀態(tài)。例如液力耦合器，應(yīng)檢查液力耦合器油位、工作油泵、聯(lián)軸器在正常狀態(tài),啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 床料的篩選: 1

29、) 床料顆粒度1mm占25%左右;1mm3mm占25%左右;3mm8mm占50%左右. 2) 床料內(nèi)必須有一定的含碳率(一般為5%左右) 3) 床料鋪設(shè)的厚度為500mm600mm左右適宜.,啟動(dòng)前的實(shí)驗(yàn) 鍋爐嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn) 首先關(guān)閉所有人孔門(mén)、觀察孔、測(cè)量孔、二次風(fēng)機(jī)擋板 門(mén)、放渣門(mén)，給煤機(jī)內(nèi)應(yīng)填充滿物料，然后只開(kāi)啟一次送風(fēng)機(jī)。引風(fēng)機(jī)處于自轉(zhuǎn)狀態(tài)，擋板門(mén)應(yīng)關(guān)閉。逐漸開(kāi) 啟一次送風(fēng)機(jī)擋板門(mén)，使?fàn)t膛（高溫過(guò)熱器入口處）壓 力達(dá)到5001000Pa ，再在一次送風(fēng)機(jī)入口逐漸加入干 燥石灰粉約 ，運(yùn)行一段時(shí)間，然后停止送風(fēng)。檢查各 處，凡有白灰的地方，均應(yīng)仔細(xì)檢查泄漏原因.,空床阻力特性實(shí)驗(yàn) 布風(fēng)板阻力

30、是指布風(fēng)板上不鋪料層時(shí)空氣通過(guò)布風(fēng)板的 壓力降.實(shí)驗(yàn)時(shí)將所有爐門(mén)關(guān)閉，排渣管關(guān)閉嚴(yán)密,啟動(dòng) 鼓風(fēng)機(jī),引風(fēng)機(jī)后，逐漸開(kāi)大風(fēng)門(mén)，緩慢地、平滑地增 大風(fēng)量，并且記錄風(fēng)室壓力和密相區(qū)下部床壓，二者之 差即為布風(fēng)板阻力,然后根據(jù)數(shù)據(jù)可繪出冷態(tài)一次風(fēng)量 與布風(fēng)板阻力的關(guān)系曲線,通過(guò)溫度修訂,可相應(yīng)得出熱 態(tài)一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力的關(guān)系曲線,即為空床阻力特性 實(shí)驗(yàn).,臨界流化風(fēng)量實(shí)驗(yàn) 什么是臨界流化風(fēng)量 當(dāng)床層由靜止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱骰癄顟B(tài)時(shí)的最小風(fēng)量，稱為臨界流化風(fēng)量。 目的:提供鍋爐在點(diǎn)火期間,低負(fù)荷或異常狀況下運(yùn)行調(diào)節(jié)的最低風(fēng)量數(shù)據(jù)依據(jù),避免因風(fēng)量過(guò)低而引發(fā)的鍋爐結(jié)焦事故的發(fā)生. 臨界流化風(fēng)量標(biāo)定： 在床上鋪

31、上550600厚的底料,開(kāi)啟引風(fēng)機(jī),一次風(fēng)機(jī).緩慢調(diào)節(jié)一次風(fēng)擋板,增大一次風(fēng)量(保持爐膛壓力微負(fù)壓）觀察料層由靜止?fàn)顟B(tài)逐漸變?yōu)榱骰癄顟B(tài).用釘耙在爐內(nèi)底料中拉動(dòng),應(yīng)感覺(jué)無(wú)阻力.此時(shí)的風(fēng)量即為最低流化風(fēng) 量.記錄各數(shù)據(jù). 點(diǎn)火風(fēng)道和主風(fēng)道各做一次最低流化風(fēng)量實(shí)驗(yàn).,料層中各物理因素對(duì)臨界流化風(fēng)量的影響 1.料層堆積高度 對(duì)臨界流化風(fēng)速影響不大。不同料層高度下臨界流化風(fēng)速很接近。 2.料層的當(dāng)量平均粒徑 增大時(shí)臨界流化風(fēng)量就增加。 3.料層中顆粒的密度 增大時(shí)臨界流化風(fēng)量增大。 4.料層的堆積空隙率 增大時(shí)臨界流化風(fēng)量增大。 5.流體物理性質(zhì)的影響 流體的運(yùn)動(dòng)粘度增大時(shí)，臨界流化風(fēng)量減小。 6.床層

32、溫度升高 臨界流化風(fēng)量減小.,料層平整度實(shí)驗(yàn) 目的:檢查流化質(zhì)量的好壞及風(fēng)帽配風(fēng)的均勻性 在床料流化狀態(tài)下拉掉引風(fēng)機(jī),一次風(fēng)機(jī),待床料靜止后觀察料層表面是否平整. 如果平整,表明床內(nèi)布風(fēng)均勻,如果料層高低不平,表明風(fēng)帽有堵塞或脫落現(xiàn)象. 靜態(tài)實(shí)驗(yàn) 目的:校對(duì)各調(diào)節(jié)器開(kāi)關(guān)的靈活性及位置的正確性;校對(duì)各開(kāi)關(guān)保護(hù)動(dòng)作的準(zhǔn)確性. 1)各調(diào)節(jié)擋板電動(dòng)門(mén)執(zhí)行器全開(kāi)全關(guān)實(shí)驗(yàn). 2)風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)的拉合實(shí)驗(yàn)及風(fēng)機(jī)連鎖實(shí)驗(yàn),油槍霧化實(shí)驗(yàn) 目的:檢驗(yàn)油槍的霧化效果及可靠性,避免點(diǎn)火過(guò)程中出現(xiàn)滅火或爆燃現(xiàn)象. 將油槍退至風(fēng)室外,拿至開(kāi)闊地方(油槍下放置一敞口大容器),啟動(dòng)燃油泵,調(diào)整油壓正常. 開(kāi)啟燃油跳閘閥，油角閥,觀

33、察油槍噴頭呈V字形霧狀擴(kuò)散均勻. 霧化合格標(biāo)準(zhǔn):油呈細(xì)霧狀擴(kuò)散均勻,無(wú)油滴從油槍頭滴下.,鍋爐水壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)壓力的選擇： 鍋爐水壓試驗(yàn)分工作壓力試驗(yàn)和超壓試驗(yàn).對(duì)過(guò)熱器、水冷壁承壓部件，工作壓力試驗(yàn)為汽包額定工作壓力，超壓試驗(yàn)為1.25倍汽包額定工作壓力；對(duì)再熱器，工作壓力試驗(yàn)為再熱器進(jìn)口工作壓力，超壓試驗(yàn)為進(jìn)口工作壓力的1.5倍. 1.工作壓力水壓試驗(yàn)：鍋爐在大小修后或局部受熱面及承壓部件檢修后應(yīng)進(jìn)行額定工作壓力的水壓試驗(yàn). 2.超水壓試驗(yàn)（1.25倍工作壓力）必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn).有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行超水壓試驗(yàn). 1） 新安裝鍋爐投產(chǎn)以前； 2） 停運(yùn)一年以上的鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時(shí)； 3）

34、鍋爐改造、受壓部件經(jīng)過(guò)大修或更換后，如水冷壁更換50以上者，過(guò)熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換及汽包進(jìn)行了重大修理時(shí)； 4） 鍋爐嚴(yán)重超壓達(dá)1.25倍工作壓力及以上時(shí)； 5） 鍋爐嚴(yán)重缺水后受熱面大面積變形時(shí)； 6） 經(jīng)過(guò)二次大修(68年)周期以后； 7） 根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備狀態(tài)有懷疑，必須進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí).,循環(huán)流化床的啟動(dòng),床下熱煙氣點(diǎn)火 熱煙氣點(diǎn)火裝置，也稱風(fēng)道燃燒器。流化風(fēng)經(jīng)燃燒器時(shí)與燃料混合并燃燒，形成 850 左右的熱風(fēng)，經(jīng)過(guò)絕熱風(fēng)道、風(fēng)室、風(fēng)帽進(jìn)入床內(nèi)，流化物料并加熱之。 點(diǎn)火順序: 1.啟動(dòng)空壓機(jī),投入火檢冷卻風(fēng). 2.啟動(dòng)燃油泵,維持供油壓力正常,開(kāi)啟油槍供油手動(dòng)門(mén). 3.

35、開(kāi)啟油槍蒸汽吹掃總門(mén)及疏水門(mén). 4. 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓100Pa進(jìn)行系統(tǒng)吹掃。 5. 把風(fēng)機(jī)各風(fēng)門(mén)調(diào)到啟動(dòng)點(diǎn)火位置，床料調(diào)到微流化狀態(tài)。 6.開(kāi)燃油跳閘閥,開(kāi)油槍吹掃閥吹掃油槍. 7.開(kāi)油角閥,進(jìn)點(diǎn)火器點(diǎn)火,檢查火檢有火.,注意事項(xiàng): 1. 點(diǎn)火時(shí)的底料不宜太厚(一般500左右),否則延 長(zhǎng)點(diǎn)火時(shí)間,顆粒不宜太大(08mm). 2. 控制一次風(fēng)量為微流化風(fēng)量. 風(fēng)量過(guò)大,容易吹 滅油槍,且風(fēng)量帶出爐 膛熱量多熱損失大. 3.控制點(diǎn)火風(fēng)道出口煙溫980，風(fēng)室溫度在870以下. 4. 冷態(tài)啟動(dòng)初期控制啟動(dòng)升溫速度，以防止?fàn)t墻 變形、開(kāi)裂，控制床溫上升速度為58 . 5. 在點(diǎn)火及

36、整個(gè)升壓過(guò)程中嚴(yán)禁中斷火檢冷卻風(fēng).,鍋爐投煤撤油槍 床溫均勻整體上升,三分之二的床溫測(cè)點(diǎn)溫度在500左右時(shí),投入測(cè)點(diǎn)對(duì)應(yīng)位置的給煤機(jī)小流量脈動(dòng)給煤(每次給煤時(shí)間不超過(guò)3分鐘). 觀察氧量及床溫的變化.床溫升,氧量降,表明煤已被引燃. 煤被引燃后,根據(jù)床溫上升速度,逐漸穩(wěn)定給煤量.并逐步減小油槍出力. 床溫平均溫度到達(dá)760 時(shí),退出油槍運(yùn)行.(注意退出油槍時(shí)的床溫波動(dòng)) 進(jìn)行點(diǎn)火風(fēng)道與主風(fēng)道的切換.(注意:切換時(shí)應(yīng)緩慢穩(wěn)步進(jìn)行,防止風(fēng)量的波動(dòng)造成床溫不穩(wěn),熱態(tài)下臨界流化風(fēng)量約為冷態(tài)下的 1/4.81/6.5)。 油槍撤出30min后,可通知除灰投入電除塵運(yùn)行.,循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火時(shí)何時(shí)投煤，怎

37、樣投煤 根據(jù)燃煤煤種的不同，投煤溫度各不相同: 1.燃用高揮發(fā)分煤時(shí)，可將投煤溫度降低一些，一般在480度左右； 2.燃用貧煤時(shí)，一般在550度左右； 3.燃用無(wú)煙煤時(shí)，一般在600度左右。 床溫達(dá)到上述條件后，可以開(kāi)啟中間一臺(tái)給煤機(jī)，以10的給煤量（脈動(dòng)）給煤90秒后，停90秒觀察氧量是否下降，床溫是否上升，連續(xù)35次之后如氧量下降，床溫上升，可連續(xù)投煤，保證床溫穩(wěn)步上升。,返料器最初投入時(shí)注意事項(xiàng) 1.防止啟動(dòng)過(guò)程中返料立管積累的冷物料突然大量進(jìn)入床層造成床溫突降或熄火 2.防止立管中積累的可燃物大量進(jìn)入床層中，引起溫度飛升，造成結(jié)焦。 當(dāng)分離器直管和返料器積灰量大，且溫度過(guò)高或過(guò)低時(shí)，要

38、及時(shí)放排。 在返料引起床溫快速上升時(shí)，要及時(shí)加大一次風(fēng)量抑制，并通過(guò)排料管排料.調(diào)節(jié)返料風(fēng)到適當(dāng)位置，建立自動(dòng)返料。,點(diǎn)火過(guò)程及溫升壓速度控制 冷態(tài)啟動(dòng)初期應(yīng)嚴(yán)格控制床溫上升速度不大于10/min 汽包壁溫變化率40/h,前期慢些，后期可以適當(dāng)快些；飽和蒸汽溫度變化率56/h. 床溫變化率80/h；旋風(fēng)分離器煙溫變化率70/h. 汽包壓力5Mpa時(shí)，主汽壓力上升率為0.020.03Mpa/mi,MFT主燃料跳閘： 以下任何一項(xiàng)出現(xiàn)時(shí)將發(fā)生MFT： 1. 同時(shí)按下操作盤(pán)上的兩個(gè)MFT按鈕； 2. 所有高壓流化風(fēng)機(jī)全停； 3. 兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)全停； 4.兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)全停； 6. 床溫高于990； 7.

39、 床溫低于650且床下油點(diǎn)火器未投運(yùn)； 8. 爐膛壓力高值,延時(shí)3秒； 9. 爐膛壓力低值,延時(shí)3秒 ； 10. 汽包水位高值(+280mm)，延時(shí)3s； 11. 汽包水位低值(-280mm)；延時(shí)3s； 12. 一次風(fēng)量25% ,延時(shí)3秒； 13. 汽輪機(jī)主汽門(mén)關(guān)閉； 14. 燃料全中斷,MFT動(dòng)作結(jié)果： 1 .給煤機(jī)切除； 2. OFT動(dòng)作，床下油槍切除： 3.石灰石給料閥關(guān)閉； 4. 所有風(fēng)量控制改為手動(dòng)方式，并保持上一位置； 5.除非風(fēng)機(jī)本身切除,否則所有風(fēng)機(jī)控制都將改為手動(dòng)方式,并保持最后位置,在風(fēng)機(jī)本身切除的情況下,風(fēng)機(jī)將遵循其邏輯控制原則. 6. 關(guān)閉各減溫水電動(dòng)門(mén)； 7. 關(guān)閉

40、冷渣器進(jìn)渣管電動(dòng)門(mén).,安全門(mén)壓力整定標(biāo)準(zhǔn),安全門(mén)校驗(yàn)條件及要求： 1） 鍋爐大修或安全門(mén)檢修后，必須進(jìn)行安全門(mén)的熱態(tài)校驗(yàn). 2） 安全門(mén)校驗(yàn)時(shí)，必須制定專項(xiàng)措施（包括安全措施），由專人負(fù)責(zé)并統(tǒng)一指揮,檢修與運(yùn)行有關(guān)技術(shù)人員應(yīng)在場(chǎng). 3） 汽包、過(guò)熱器就地壓力表、控制室CRT、二次壓力表聯(lián)系熱工應(yīng)校驗(yàn)合格，向空排汽門(mén)經(jīng)試驗(yàn)正常，汽包事故放水門(mén)經(jīng)試驗(yàn)正常. 4） 校驗(yàn)安全門(mén)時(shí)，就地現(xiàn)場(chǎng)與控制室應(yīng)有可靠的通信工具進(jìn)行聯(lián)系. 5） 校驗(yàn)安全門(mén)過(guò)程中，動(dòng)作及回座壓力均以就地標(biāo)準(zhǔn)壓力表指示為準(zhǔn). 6） 鍋爐點(diǎn)火前須做好防止汽水進(jìn)入汽輪機(jī)的安全措施. 7） 在升壓及校驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)照就地與DCS盤(pán)前壓力

41、表的指示，并由專人負(fù)責(zé)監(jiān)視汽壓及聯(lián)系工作. 8）鍋爐一般不帶負(fù)荷單獨(dú)嚴(yán)格按照升壓曲線進(jìn)行正常升壓，在升壓過(guò)程中，嚴(yán)格監(jiān)視受熱面管壁溫度不超過(guò)允許值，同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)燃燒和水位的監(jiān)視和調(diào)整，防止?jié)M水、缺水及超壓事故的發(fā)生. 9）安全門(mén)的校驗(yàn)應(yīng)按照其動(dòng)作壓力先高后低的順序進(jìn)行.,鍋爐安全門(mén)的校驗(yàn)方法 1 . 鍋爐一般不帶負(fù)荷單獨(dú)嚴(yán)格按照升壓曲線進(jìn)行正常升壓，升壓速度控制在0.2Mpa/min之內(nèi) 2 . 當(dāng)汽壓升至7580%額定工作壓力時(shí)，停止升壓，進(jìn)行手動(dòng)安全門(mén)試跳放汽一次，排除可能影響閥門(mén)嚴(yán)密性的雜物. 3 .當(dāng)壓力升至動(dòng)作壓力值，應(yīng)盡量維持壓力穩(wěn)定，若正確動(dòng)作，則可采用排汽或降低燃燒強(qiáng)度的方法

42、降壓.當(dāng)壓力下降到安全門(mén)回座值，安全門(mén)應(yīng)正確回座.當(dāng)超過(guò)動(dòng)作壓力5%仍不動(dòng)作，應(yīng)立即降壓至規(guī)定壓力的15%以下，進(jìn)行安全門(mén)的重新調(diào)整，再升壓進(jìn)行校驗(yàn)，直至合格.當(dāng)安全門(mén)低于動(dòng)作壓力動(dòng)作時(shí)，應(yīng)立即降壓，使安全門(mén)回座，進(jìn)行調(diào)整，再升壓校驗(yàn)直至合格. 4 .在安全門(mén)校驗(yàn)時(shí)，為防止彈簧受熱影響動(dòng)作壓力，同一安全門(mén)動(dòng)作的間隔時(shí)間一般應(yīng)大于30分鐘. 5.整定完畢后，做好安全門(mén)動(dòng)作壓力、回座壓力、彈簧壓縮量、彈簧高度等記錄.,安全門(mén)校驗(yàn)工作的注意事項(xiàng) 1. 安全門(mén)啟座及回座時(shí)，汽包水位會(huì)發(fā)生很大的波動(dòng)，必須加強(qiáng)水位的監(jiān)視工作，并做好預(yù)見(jiàn)性的調(diào)整. 2. 當(dāng)安全閥啟座后不回座時(shí)，應(yīng)迅速采取措施使其回座，無(wú)效

43、時(shí)，應(yīng)停爐. 3. 整定安全門(mén)的過(guò)程中，如果出現(xiàn)其他異常情況或發(fā)生事故時(shí)，則應(yīng)終止安全門(mén)的整定工作. 4 .安全門(mén)校驗(yàn)完畢后，控制鍋爐以0.1Mpa/min的速度將壓力降至1Mpa后熄火停爐. 5 .安全門(mén)校驗(yàn)完畢后，應(yīng)檢查各安全門(mén)是否泄漏，所有的制動(dòng)措施是否已全部拆除，排汽管消音器是否完好. 將校驗(yàn)的結(jié)果記錄入專門(mén)用的記錄本內(nèi)，并由參加校驗(yàn)的有關(guān)人員簽字.,循環(huán)流化床燃燒的調(diào)整控制,運(yùn)行中監(jiān)視的主要參數(shù) 床溫,爐膛差壓,料層差壓,氧量,一次風(fēng)量,一次風(fēng)壓風(fēng)室壓力,返料器溫度,返料風(fēng)壓力,汽溫,汽壓,流量. 鍋爐的負(fù)荷調(diào)節(jié) 1. 鍋爐負(fù)荷的調(diào)節(jié)主要是通過(guò)改變給煤量和與之相應(yīng)的風(fēng)量.增加負(fù)荷時(shí)，

44、先增加風(fēng)量再增加給煤量，反之，降負(fù)荷時(shí)，先減少給煤量，后減少風(fēng)量.整個(gè)爐膛內(nèi)的床溫變化趨勢(shì)與負(fù)荷的變化趨勢(shì)基本相同. 2. 鍋爐升負(fù)荷，在增加燃料量和風(fēng)量的同時(shí)，通過(guò)少排渣、不排渣，以此供提高床層高度.鍋爐降負(fù)荷，在減小燃料量和風(fēng)量的同時(shí)，利用排渣系統(tǒng)排除爐內(nèi)大顆粒床料，以降低床層高度，這樣，在床溫波動(dòng)較小的范圍內(nèi)，可平穩(wěn)的增減負(fù)荷，保持鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行,循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中床溫的控制和調(diào)整原則 床溫，即料層溫度，是通過(guò)布置在密相區(qū)的熱電偶來(lái)檢測(cè)的。循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中，為降低不完全燃燒熱損失，提高傳熱系數(shù)，并減少CO、NO排放，床溫應(yīng)盡可能高些，然而從脫硫降低Nox排放和防止床內(nèi)結(jié)焦考慮，床溫應(yīng)

45、選擇低一些。 在正常條件下，床溫一般控制在850950范圍內(nèi).在一定的負(fù)荷下，若給煤量一定，則要調(diào)整一次風(fēng)和下二次風(fēng)。一次風(fēng)在保證床料充分流化的基礎(chǔ)上，可適當(dāng)降低，以減少熱煙氣帶走的熱量，保持較高的床溫，提高燃燒效率。用上二次風(fēng)保持氧量在正常范圍內(nèi)，使?fàn)t膛溫度平衡在850950之間。,影響循環(huán)流化床鍋爐床溫的主要因素: 鍋爐負(fù)荷一次風(fēng)量二次風(fēng)量床壓回料量煤 循環(huán)流化床鍋爐床溫的調(diào)整 1.根據(jù)鍋爐負(fù)荷的需要，增加給煤量可提高床溫，反 之則降低床溫； 2.減少一次風(fēng)量可提高床溫，反之則降低床溫； 3.減少返料量，可提高床溫，反之則降低床溫； 4.增加石灰石量可降低床溫，反之，床溫升高。,當(dāng)床溫升高

46、的調(diào)整方法 1.煤種突然變好，這時(shí)氧量值降低，汽溫汽壓有上升趨勢(shì)，此時(shí)表示煤量過(guò)大，應(yīng)減少給煤以穩(wěn)定床溫。 2.粒度較大的燃煤集中給人爐內(nèi)，造成密相區(qū)燃燒份額的增加，引起床溫升高，此時(shí)氧量無(wú)明顯變化，應(yīng)增加一次風(fēng)量，減少二次風(fēng)量，來(lái)維持床溫及氧量值. 3.由于沒(méi)有及時(shí)排渣，料層過(guò)厚，致使一次風(fēng)量減少，引起床溫升高，此時(shí)應(yīng)及時(shí)排渣，減少一次風(fēng)阻力. 4.由于循環(huán)灰量突然減少或返料裝置停止運(yùn)行也會(huì)造成床溫升高。 5.如床溫仍上升達(dá)到 1000時(shí)立即停止給煤，待床溫掉頭下降時(shí)，可適當(dāng)給煤，直至正常運(yùn)行。,床溫降低的調(diào)節(jié)方法 1.煤種突然變差，氧量增大，應(yīng)增加給煤量維持床溫、氧量及汽壓。 2.燃料粒度

47、變細(xì)并集中進(jìn)入爐內(nèi)造成密相區(qū)燃燒份額減少。這時(shí)應(yīng)減少一次風(fēng)量，不增加給煤量，以免引起爐膛上部空間燃燒份額增加，造成上部溫度過(guò)高或返料器超溫 3.氧量指示不變，床溫漸漸降低，而且整個(gè)燃燒系統(tǒng)的溫度都在降低，這是由于參加循環(huán)的細(xì)物料大量增加，加強(qiáng)了對(duì)流傳熱，造成爐溫下降。這時(shí)應(yīng)放掉部分循環(huán)灰，以降低對(duì)流傳熱系數(shù)，使?fàn)t膛溫度回升。 4.床內(nèi)的顆粒沉積，使一次風(fēng)阻力增加，床溫漸漸降低，但爐膛溫度無(wú)明顯變化。此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)排渣以使大顆粒排出。 5.給煤機(jī)斷煤，使床溫降低，汽溫汽壓隨之降低，氧量增加此時(shí)應(yīng)增加其余給煤機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)維持床溫。,密相區(qū)熱量交換,在密相床區(qū)，煤燃燒所釋放的熱量由三部分吸收：1)一次風(fēng)加熱形

48、成熱煙氣帶走的熱量；2)四周水冷壁吸收的熱量；3)循環(huán)灰?guī)ё叩臒崃俊?這三部分熱量中，一次風(fēng)加熱形成熱煙氣帶走的熱量最大；循環(huán)灰量帶走熱量其次；四周水冷壁吸收的熱量最小。對(duì)帶埋管的低攜帶率循環(huán)流化床，埋管吸熱量與一次風(fēng)加熱成熱煙氣吸收的熱量相當(dāng)。 循環(huán)灰?guī)ё叩臒崃渴怯裳h(huán)灰量及返送密相床區(qū)的循環(huán)灰溫度所決定的。循環(huán)量越大，循環(huán)灰溫越低，則其與密相床溫差越大，循環(huán)灰能帶走的熱量越大。,為什么要控制床溫在850950之間,1.在該溫度下灰不會(huì)融化，從而減少了結(jié)渣的危險(xiǎn)性 2.該溫度下具有較高的脫硫效率 3.在該溫度下燃燒氣體的氮化物氣體較少 4.在該溫度下煤中的堿金屬不會(huì)升華,可以降低受熱面的結(jié)渣

49、。,鍋爐的床壓調(diào)節(jié) 調(diào)整床壓的目的 床壓直接反映了爐內(nèi)的物料量.如果床壓過(guò)低，說(shuō)明循環(huán)量不夠，這樣就會(huì)造成稀相區(qū)吸熱量不足，密相區(qū)床溫過(guò)高，不能保證額定負(fù)荷。如果床壓過(guò)高，一方面輔機(jī)的能耗太高，影響電廠效率，經(jīng)濟(jì)性比較差；另一方面，過(guò)大的循環(huán)量會(huì)造成嚴(yán)重的磨損，使鍋爐的可用性大大降低，不利于鍋爐的長(zhǎng)期正常運(yùn)行.,床壓控制 1. 床壓鍋爐正常運(yùn)行時(shí)床層壓差應(yīng)控制在57Kpa 2. 根據(jù)風(fēng)量變化監(jiān)視調(diào)整:如料層厚度增加，一次風(fēng)量表指示下降，當(dāng)開(kāi)大一次風(fēng)門(mén)，維持一次風(fēng)量指示不變. 3. 調(diào)節(jié)冷渣器轉(zhuǎn)速改變排渣量，達(dá)到連續(xù)穩(wěn)定排渣以控制床壓在規(guī)定范圍內(nèi). 床壓低時(shí)可暫時(shí)停止排渣.(注意床溫的不穩(wěn)定)

50、4. 應(yīng)盡量采取連續(xù)或半連續(xù)排渣的運(yùn)行方式，即勤排少排原則，這樣可保證床內(nèi)料層穩(wěn)定，防止循環(huán)有效顆粒的流失，有利于鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行 5. 床壓高時(shí)，可增加一次風(fēng)量，使排渣更容易. 6. 床壓過(guò)高時(shí)，減少給煤，降負(fù)荷加強(qiáng)排渣. 7. 必要時(shí)通過(guò)調(diào)整燃煤粒徑或更換煤種來(lái)調(diào)整床 8. 運(yùn)行中變負(fù)荷時(shí),預(yù)前調(diào)整冷渣器排渣量的大小,始終維持床壓的穩(wěn)定.,注意事項(xiàng): 1.在下列情況下，應(yīng)加強(qiáng)排渣： 在點(diǎn)火過(guò)程中或運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)已經(jīng)有輕微結(jié)焦現(xiàn)象；在風(fēng)室靜壓波動(dòng)較大時(shí)；流化床在正常運(yùn)行中上下溫差基本保持一個(gè)穩(wěn)定的數(shù)值；在冷渣層太厚，流化質(zhì)量惡化時(shí)，床溫會(huì)迅速下降，此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)排渣；發(fā)現(xiàn)人爐煤粒度大時(shí)。 2.運(yùn)行

51、料層厚度取決于床料密度和運(yùn)行負(fù)荷，床料（煤，石灰石、灰或其他外加物料）密度小，料層可厚一些；密度大，料層薄一點(diǎn)。滿負(fù)荷時(shí)，物料循環(huán)量大，料層應(yīng)厚些;低負(fù)荷時(shí)，循環(huán)量小，料層相對(duì)應(yīng)薄。 3.料層厚度可根據(jù)風(fēng)室靜壓來(lái)進(jìn)行判斷（根據(jù)冷態(tài)試驗(yàn)曲線，由風(fēng)室靜壓來(lái)確定料層厚度）。床層流化正常時(shí)，風(fēng)室靜壓指針呈周期擺動(dòng)，當(dāng)料層過(guò)厚，風(fēng)室壓力指針不再擺動(dòng)，表明流化惡化，應(yīng)適當(dāng)放掉部分冷渣，降低料層厚度，當(dāng)風(fēng)室壓力指針大幅度波動(dòng)時(shí)，可能出現(xiàn)結(jié)焦或爐底沉積大量冷渣，應(yīng)及時(shí)排除。,鍋爐的蒸汽溫度調(diào)節(jié). 1. 正常運(yùn)行應(yīng)經(jīng)常保持汽溫的穩(wěn)定，注意汽溫隨壓力變化的影響，掌握其規(guī)律，做到有預(yù)見(jiàn)性的調(diào)整. 2. 主蒸汽主要采

52、用減溫水進(jìn)行調(diào)整，一級(jí)減溫水用于粗調(diào)，二級(jí)減溫水主要用于細(xì)調(diào)改變汽溫較小的波動(dòng).噴水量要均勻，不得猛開(kāi)猛關(guān)，防止汽溫變化過(guò)大. 3.可通過(guò)受熱面吹灰提高汽溫. 4.通過(guò)調(diào)整上二次風(fēng)的大小,可以調(diào)整蒸汽溫度.,鍋爐蒸汽壓力的調(diào)整 1. 加強(qiáng)對(duì)給煤系統(tǒng)的調(diào)整，保證給煤量均勻穩(wěn)定 2.注意監(jiān)視運(yùn)行參數(shù)的變化,特別是蒸汽流量的變化,快速作出調(diào)整. 3. 加強(qiáng)與電氣、汽機(jī)等相關(guān)專業(yè)的聯(lián)系,保持鍋爐負(fù)荷與外部負(fù)荷的匹配. 4. 非事故情況下，禁止用開(kāi)啟安全門(mén)和向空排汽門(mén)降低汽壓. 5.正常運(yùn)行時(shí)，壓力調(diào)整應(yīng)通過(guò)改變給煤量來(lái)進(jìn)行，盡量保持所有給煤線的均勻給煤，不采用停給煤線的方法進(jìn)行調(diào)整.,循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)

53、行中風(fēng)量的調(diào)整原則: 風(fēng)量的調(diào)整本著一次風(fēng)保證流化和提供燃料燃燒需要的部分氧量,同時(shí)調(diào)節(jié)床溫;二次風(fēng)量調(diào)整過(guò)量空氣系數(shù)的原則，并兼顧污染物排放要求。 運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)鍋爐啟動(dòng)前冷態(tài)試驗(yàn)作出的臨界流化風(fēng)量，作為運(yùn)行時(shí)一次風(fēng)量的調(diào)整下限.如果風(fēng)量低于此值，料層就可能流化不好,時(shí)間稍長(zhǎng)就會(huì)發(fā)生結(jié)焦。 二次風(fēng)補(bǔ)充爐膛上部燃燒所需要的空氣量，使燃料與空氣充分混合，減少過(guò)量空氣系數(shù)，控制氧量一般35，保證充分燃燒 當(dāng)負(fù)荷降低時(shí)，上二次風(fēng)可隨之減少，負(fù)荷在從額定負(fù)荷 降至70%負(fù)荷 的過(guò)程中，僅減少二次風(fēng)即可保證爐內(nèi)正常燃燒和溫度水平. 在低負(fù)荷時(shí)，采取高過(guò)量空氣系數(shù)運(yùn)行。,流化床運(yùn)行中的幾種不正常的流化

54、狀態(tài) 溝流、節(jié)涌、和分層等 溝流 在一次風(fēng)速未達(dá)到臨界狀態(tài)時(shí)，床層過(guò)薄顆粒的大小和空隙率不均勻?？諝庠诖擦现蟹植疾痪鶆?，阻力也有大有小，大量的空氣從阻力小的地方穿越料層，其他部分仍處于固定狀態(tài)，這種現(xiàn)象叫溝流。 溝流一般分為: 局部溝流和貫穿溝流。 1).局部溝流：如果風(fēng)速增大到一定程度，可以將全床流化，這種溝流稱為局部溝流 2).貫穿溝流：在熱態(tài)運(yùn)行狀態(tài)下，溝道未貫穿的部分會(huì)產(chǎn)生結(jié)焦，因而加大風(fēng)速也不可能將未流化的部分流化起來(lái)，這種情況稱為貫穿溝流,節(jié)涌 在床料被流化的過(guò)程中，當(dāng)一次風(fēng)流化形式主要以“氣泡形式在床料中向上運(yùn)動(dòng)并在上部小氣泡聚集成大氣泡,當(dāng)氣泡向上運(yùn)動(dòng)達(dá)到某一高度時(shí)崩裂，氣泡中

55、所包含的固體顆粒噴涌而下，料層由于氣泡運(yùn)動(dòng)所引起的波動(dòng)達(dá)到最大，這種現(xiàn)象叫節(jié)涌。 分層 當(dāng)寬篩分的床料中細(xì)顆粒含量缺少時(shí)，會(huì)出現(xiàn)料層流態(tài)化下較粗顆粒沉底，較細(xì)顆粒上浮的床料自然分配狀況，這種現(xiàn)象就稱為料層的分層。,運(yùn)行中對(duì)循環(huán)灰系統(tǒng)的控制和調(diào)整應(yīng)注意 1).對(duì)循環(huán)灰系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常檢查，合理地控制返料風(fēng)和返料風(fēng)壓 2).監(jiān)視各部溫度變化和循環(huán)效果，返料器處床溫最高不應(yīng)大于980 ,返料器循環(huán)灰溫度最高不應(yīng)大于1000，溫度過(guò)高時(shí)，可放掉部分循環(huán)灰. 3).在正常運(yùn)行條件下不允許放循環(huán)灰，但在低負(fù)荷、壓火、停爐或在返料器故障下可以放掉部分循環(huán)灰，以達(dá)到規(guī)定的運(yùn)行工況 4)循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中應(yīng)維持一定

56、的循環(huán)灰量，以控制床溫和滿足負(fù)荷的需要。,物料循環(huán)量的變化對(duì)流化床內(nèi)燃燒的影響 1.物料循環(huán)量增加時(shí)，將使理論燃燒溫度下降，特別是當(dāng)循環(huán)物料溫度較低時(shí)尤為如此。 2.由于固體物料的再循環(huán)而使燃料在爐內(nèi)的停留時(shí)間增加，從而使燃燒效率提高。 3.物料循環(huán)使整個(gè)燃燒溫度趨于均勻，相應(yīng)地降低了燃燒室內(nèi)的溫度，這樣室脫硫和脫硝可以控制在最佳反應(yīng)溫度，但對(duì)于燃燒，則降低了反應(yīng)速度，燃燒處于動(dòng)力燃燒工況。,循環(huán)流化床鍋爐的停爐,緊急停爐 緊急停爐條件： 1） 鍋爐嚴(yán)重滿水，水位達(dá)+220mm，不能立即恢復(fù). 2） 鍋爐嚴(yán)重缺水，水位達(dá)-280mm，不能立即恢復(fù). 3） 爐管爆破，無(wú)法維持汽包正常水位. 4）

57、 水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器等外部管路爆破，危及人身設(shè)備安全或無(wú)法操作時(shí). 5） 爐膛或尾部煙道發(fā)生爆炸使設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，有倒塌危險(xiǎn)或鍋爐鋼架被燒紅時(shí). 6） 尾部煙道再燃燒燃，排煙溫度達(dá)250以上時(shí). 7） 所有水位計(jì)損壞時(shí)，無(wú)法監(jiān)視汽包水位. 8） 汽壓超過(guò)安全門(mén)動(dòng)作值，而鍋爐安全門(mén)拒動(dòng)同時(shí). 9） 當(dāng)熱控DCS系統(tǒng)全部操作員站出現(xiàn)故障(所有上位機(jī)“黑屏”或“死機(jī)”),且可靠的后備操作監(jiān)視手段. 10）控制電源全面中斷，不能立即恢復(fù)，無(wú)法監(jiān)視控制. 11）汽機(jī)、電氣方面緊急停運(yùn).,緊急停爐步驟: 接到緊急停爐命令后,應(yīng)立即退出所有自調(diào),停止給煤機(jī)運(yùn)行. 停止二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行,并關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口擋

58、板,待床溫稍有下降時(shí),迅速停止一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)運(yùn)行. 如需關(guān)閉主汽門(mén)時(shí),應(yīng)先打開(kāi)對(duì)空排氣門(mén). 根據(jù)氣溫下降情況關(guān)小或關(guān)閉減溫水,并保持汽包正常水位. 停爐超過(guò)30分鐘,應(yīng)將返料器內(nèi)的循環(huán)灰放掉.,緊急停爐注意事項(xiàng)： 1） 鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí)，短期內(nèi)嚴(yán)禁向爐內(nèi)進(jìn)水，進(jìn)水時(shí)間由總工程師決定. 2） 發(fā)生煙道再燃燒緊急停爐后，應(yīng)及時(shí)停運(yùn)所有風(fēng)機(jī)，關(guān)閉煙風(fēng)系統(tǒng)各擋板，禁止通風(fēng). 3） 若受熱面爆破而停爐，可保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行至爐內(nèi)蒸汽消失. 4） 如果燃燒室內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重泄漏，則停止向鍋爐供水，并迅速將床料排掉. 5） 若屬于水冷壁管及省煤器管泄漏，嚴(yán)禁開(kāi)啟省煤器再循環(huán). 6） 鍋爐緊急停爐盡可能保證床溫變化

59、率100h，控制汽包壁溫差在規(guī)定的范圍內(nèi)，各受熱面壁溫不超限. 7）若因鍋爐虧水、嚴(yán)重結(jié)焦等事故而緊急停爐，爐膛需要緊急冷卻時(shí)，可將爐膛溫度降到 400 左右后再停風(fēng)機(jī)。,故障停爐 遇有下列情況之一，應(yīng)匯報(bào)廠長(zhǎng)或總工程師，申請(qǐng)停爐： 1） 鍋爐主要承壓部件泄漏，能基本維持汽包正常水位. 2） 鍋爐主給水調(diào)節(jié)設(shè)備損壞，經(jīng)采取措施無(wú)法控制汽包正常水位時(shí). 3） 所有二次水位計(jì)損壞，短時(shí)無(wú)法恢復(fù)時(shí). 4） 鍋爐熱工儀表電源部分失去，短時(shí)無(wú)法恢復(fù)時(shí). 5） 安全門(mén)動(dòng)作后，無(wú)法使其回座. 6） 鍋爐給水，爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)，經(jīng)多方調(diào)整無(wú)法恢復(fù)正常時(shí). 7） 過(guò)熱蒸汽汽溫度和過(guò)熱器管壁溫超過(guò)極限溫度，經(jīng)多方調(diào)整無(wú)效時(shí).,8） 爐內(nèi)流化嚴(yán)重惡化，采取措施調(diào)整