懸挑板施工方案

1、目目 錄錄 1.1.編制依據(jù)編制依據(jù).1 1 2.2.工程概況工程概況.1 1 2.1 概況.1 3.3.施工計(jì)劃及準(zhǔn)備施工計(jì)劃及準(zhǔn)備.1 1 3.1 施工計(jì)劃.1 3.2 施工材料準(zhǔn)備.2 3.3 技術(shù)準(zhǔn)備.4 3.4 勞動(dòng)力組織.4 3.5 機(jī)具準(zhǔn)備.5 4.4.模板支撐架體系模板支撐架體系.5 5 4.1 模板支撐構(gòu)造.5 4.2 剪刀撐設(shè)置.6 4.3 架體與結(jié)構(gòu)拉結(jié).7 5 5 腳手架工程腳手架工程 .8 8 5.1 模板支撐架的搭設(shè).8 5.2 腳手架的使用及拆除.8 5.3 腳手架安全保護(hù)措施.9 6.6.模板工程模板工程.1010 6.1 模板的支設(shè).10 6.2 模板制作、安

2、裝技術(shù)措施.11 6.3 與安裝配合.12 6.4 其他注意事項(xiàng).12 6.5 模板拆除及養(yǎng)護(hù).13 6.6 質(zhì)量保證措施.13 7.7. 驗(yàn)收組織驗(yàn)收組織.1414 8 8施工安全保證措施施工安全保證措施.1414 8.1 模板施工技術(shù)措施.14 8.2 臨時(shí)用電安全技術(shù)措施.15 9.9. 施工應(yīng)急救援預(yù)案施工應(yīng)急救援預(yù)案.1616 9.1 概況.16 9.2 機(jī)構(gòu)設(shè)置.16 9.3 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé).17 9.4 應(yīng)急救援工作程序.17 9.5 救援方法.17 1.1.編制依據(jù)編制依據(jù) 序號(hào)名 稱編 號(hào) 一、施工組織設(shè)計(jì)及施工圖紙 綜合辦公樓（路橋大廈）結(jié)構(gòu)施工圖紙 1 綜合辦公樓

3、（路橋大廈）建筑施工圖紙 2施工組織設(shè)計(jì)本工程 二、主要規(guī)范、規(guī)程 1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011版） 2建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2010 3建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-2008 4建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011 5建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 6北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-2002 7建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-91 8鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程DB11/T583-2008 9鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003 2.2.工程概況工程概況 2

4、.12.1 概況概況 2.1.1 工程概況 *項(xiàng)目，位于北京市，總建筑面積*m2，地上*層，地下*層。 本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框筒結(jié)構(gòu)，裙樓為框架結(jié)構(gòu)。 2.1.2 模架工程概況 本工程主樓北側(cè) 6 層樓板、東側(cè) 7 層樓板懸挑出結(jié)構(gòu)邊緣 1.95m，最低處標(biāo)高為 20.450m，且下部支撐體系基礎(chǔ)為汽車坡道板，故選用懸挑型鋼及模架作為懸挑板模板支撐 體系。 懸挑板樓板厚度 100mm，邊緣梁 250700mm，最大懸挑梁尺寸 350750mm。懸挑部分 出主體結(jié)構(gòu) 1.95m。 3.3.施工計(jì)劃及準(zhǔn)備施工計(jì)劃及準(zhǔn)備 3.13.1 施工計(jì)劃施工計(jì)劃 懸挑板自*至*日。模板支

5、架拆除時(shí)間自*至*日。 3.23.2 施工材料準(zhǔn)備施工材料準(zhǔn)備 3.2.1 主要材料 序號(hào)材料名稱規(guī)格 1工字鋼16# 2三級(jí)圓鋼20mm 3多層板15mm 4梁加固螺桿14mm 5木龍骨50100mm 6木龍骨100100mm 7U 形托L=600mm 8鋼管483.5mm 9扣件- 10大眼網(wǎng)30006000mm 3.2.2 材料準(zhǔn)備 施工所需多層板模板、木方、架子管等材料按施工部位提前進(jìn)場，堆放整齊備用。模 板工程用鋼管、木方及扣件等材料進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并由現(xiàn)場 材料員對(duì)材料的尺寸、表面質(zhì)量和外形進(jìn)行檢查驗(yàn)收。鋼管、扣件、安全網(wǎng)等材料進(jìn)場均 須按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)抽取

6、試樣做相關(guān)性能試驗(yàn)，合格后方能使用。 3.2.2.1 工字鋼 懸挑型鋼，選用 16 號(hào)工字鋼，工字鋼長度 4.5m，為滿足工程需要，采用對(duì)接焊，焊 成長度 9m 工字鋼梁。工字鋼焊接要求采用雙面滿焊，并在腹板兩側(cè)加焊 6mm 鋼板帶。工字 鋼規(guī)格尺寸及對(duì)接焊應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003。 3.2.2.2 鋼管 1） 鋼管采用焊接鋼管其材性應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T700-2006）中的 Q235-A 級(jí) 鋼的規(guī)定。 2） 鋼管采用外徑 48mm、壁厚 3.5mm 的焊接鋼管,鋼管端部切口平整，每米重量 3.84KGm。 3）規(guī)格為：1000mm、3000mm、6000mm。

7、4）鋼管使用前應(yīng)檢查： 鋼管應(yīng)有質(zhì)量合格證。 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃 道。 鋼管上嚴(yán)禁打孔。 鋼管應(yīng)刷防銹漆。 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差分別符合下表： 5）鋼管的允許偏差 序號(hào)項(xiàng)目 允許偏差 （mm） 檢查工具 1 焊接鋼管尺寸（mm） 外徑 48 壁厚 3.5 -0.5 0、+0.25 游標(biāo)卡尺 2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺 3鋼管外表面銹蝕深度0.50游標(biāo)卡尺 鋼管彎曲 a、各種桿件鋼管的端部彎曲 l1.5m 5 b、立桿鋼管彎曲 3mL4m 4mL6.5m 12 20 4 c、水平桿、斜桿的鋼管彎曲 l6.5m 30 鋼板

8、尺 6）對(duì)舊鋼管的檢查 舊鋼管檢查：表面銹蝕深度符合上表序號(hào) 3 的規(guī)定，銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí)， 應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超 過規(guī)定時(shí)不得使用；鋼管彎曲變形必須符合上表序號(hào) 4 的規(guī)定。 3.2.2.3 多層板 模板為 15mm 厚多層板，用于板、及梁側(cè)模板支設(shè)。 3.2.2.4 木方 木方包括 50mm100mm 及 100mm100mm 木方。木方截面尺寸必須符合施工設(shè)計(jì)要求， 使用前木方的使用面要加工平整?？箯潖?qiáng)度等數(shù)值達(dá)到施工及規(guī)范要求。 3.2.2.5 安全網(wǎng) 采用經(jīng)國家指定監(jiān)督檢驗(yàn)部門鑒定許可生產(chǎn)的廠家產(chǎn)品，同時(shí)應(yīng)具備監(jiān)督部

9、門批量驗(yàn) 證和工廠檢驗(yàn)合格證。安全網(wǎng)力學(xué)性能應(yīng)符合安全網(wǎng)力學(xué)性能試驗(yàn)方法 （GB5725）的規(guī) 定，平網(wǎng)采用 P36m 的錦綸編織安全網(wǎng)，網(wǎng)眼直徑不大于 10cm。 3.2.2.6 腳手板 木腳手板選用厚度不小于 50mm，長為 4m，寬不少于 300mm 的落葉松板，其材質(zhì)應(yīng)符合 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB500052003)二級(jí)材質(zhì)的規(guī)定。腳手板使用前為防止 破裂損壞，兩端 80mm 處用直徑 4mm 的鍍鋅鐵絲箍繞 23 圈固定。禁止使用有扭紋、破裂 和橫透癤的木板。 3.2.2.8 可調(diào)式 U 型托 可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于 5 扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于 150mm

10、。 3.33.3 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 搭設(shè)前工長應(yīng)按本專項(xiàng)方案的要求對(duì)搭設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底。要求施工人員要 嚴(yán)格按照方案實(shí)施。 項(xiàng)目技術(shù)部編制模板及腳手架工程施工方案，報(bào)公司技術(shù)部審批，按照總部的意見進(jìn) 行修改完善后對(duì)項(xiàng)目相關(guān)部門及配屬隊(duì)伍進(jìn)行方案、措施交底(包括書面和口頭)外，由配 屬隊(duì)伍管理人員向其模板及腳手架操作人員進(jìn)行方案、措施交底(包括書面和口頭)，并由 項(xiàng)目工程部、質(zhì)量部和安全部參加。 做好模板及腳手架施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗(yàn)記錄，并及時(shí)收集和整理上述 資料，以保證技術(shù)資料的及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。 3.43.4 勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力組織 3.4.1 項(xiàng)目部成立技術(shù)小組，專題負(fù)責(zé)

11、路橋大廈懸挑板施工方案設(shè)計(jì)，實(shí)施、驗(yàn)收、改進(jìn) 工作，確保施工的安全、質(zhì)量及施工進(jìn)度滿足要求。 3.4.2 項(xiàng)目管理人員及勞務(wù)班組作業(yè)人員 崗 位姓名職 責(zé) 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目總工 生產(chǎn)經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 木工工長 技術(shù)員 項(xiàng)目管理人員 質(zhì)檢員 安全員 專職安全管理 人員 安全員 架子工長 木工工長 鋼筋工長 勞務(wù)作業(yè)層 砼工長 3.4.3 電焊工、架子工必須持證上崗，進(jìn)場必須進(jìn)行三級(jí)安全教育和相應(yīng)考核，經(jīng)考核合 格后方可進(jìn)行施工，對(duì)工人的各種教育和交底要有留存記錄備查。 3.4.4 操作熟練的電焊工 2 人、木工 10 人、專業(yè)架子工 5 人，負(fù)責(zé)支設(shè)梁板模板和搭設(shè)腳 手架。 3.53.5 機(jī)具準(zhǔn)備

12、機(jī)具準(zhǔn)備 序號(hào)名稱型號(hào)臺(tái)數(shù)功率 1電鋸MJ23613 2電刨M(fèi)IBZ-80/124.0 3壓刨 2 4.0MIBZ-80/114.0 4手提電鋸M-651A11.05 5手提電鉆-10.5 6手提電刨-10.45 7空壓機(jī)W-1.0/712 8電焊機(jī)1 4.4.模板支撐架體系模板支撐架體系 4.14.1 模板支撐構(gòu)造模板支撐構(gòu)造 4.1.1 鋼梁布置： 懸挑型鋼每跨布置 7 根，間距 1200mm，懸挑長度 2400mm，計(jì)算錨固長度 4600mm、5600mm。具體位置詳見附圖。 4.1.2 錨環(huán)布置: 懸挑型鋼錨固端共設(shè)置 3 道直徑 20mm 圓鋼。第一道布置在距結(jié)構(gòu)邊 175mm 處，

13、第二道、 三道分別布置在距結(jié)構(gòu)邊 4200mm、4400mm 處。 其中北側(cè)6層3-4/E-F軸為樓梯間 ，此處錨環(huán)布置4道錨環(huán)；東側(cè)7層5-6/E-F軸樓板次 梁為南北方向，此處布置4道錨環(huán)，具體位置詳見附圖（鋼梁平面布置圖） ，主梁樓板壓點(diǎn) 的壓環(huán)一定要壓在樓板下層鋼筋下面與之焊接，并要保證兩側(cè)30cm以上搭接長度。 16#工字鋼 20圓鋼錨環(huán)放在 板下皮鋼筋并焊接 錨環(huán)示意圖 4.1.3 樓板模板支撐： 頂板支撐采用扣件式鋼管腳手架，模板采用 15 厚多層板，次龍骨為 50100mm 木方， 間距 250mm；主龍骨為 100100mm 木方，間距按立桿間距設(shè)置。第一排立桿距結(jié)構(gòu)外皮 2

14、00mm。立桿橫向間距為 1200、900mm，步距 1200mm。立桿頂加設(shè) U 型托，底部墊 50 厚木 墊板，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面 200mm。 4.1.4 梁模板支撐： 梁側(cè)模板為 15mm 厚多層板，次龍骨為 50100mm 木方，間距為 200mm，主龍骨為 100100mm 木方，間距 600mm 設(shè)置。梁底模板為 15mm 多層板，次龍骨為 50100mm 木方， 設(shè)置 4 道，主龍骨為 100100mm 木方，間距 600mm 設(shè)置。立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層 水平桿的長度不大于 0.5m。 結(jié)構(gòu)北側(cè)六層懸挑板在 6 軸轉(zhuǎn)角處無法設(shè)置懸挑鋼梁，此位置采用扣件

15、鋼管抱框架柱， 斜撐支設(shè)模板。間距 600mm，具體詳見附圖。 4.24.2 剪刀撐設(shè)置剪刀撐設(shè)置 4.2.1 剪刀撐設(shè)置原則： 鋼管立桿要垂直、縱橫成行、上下對(duì)應(yīng)，與結(jié)構(gòu)框架柱及樓板拉結(jié)，并根據(jù)要求設(shè)置 豎向、水平剪刀撐，確保架子的整體及穩(wěn)定性。 4.2.2 豎向剪刀撐：扣件式鋼管腳手架模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；縱 向及中間橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐。剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在 45-60之 間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。 4.2.3 水平剪刀撐：掃地桿及頂層水平桿位置設(shè)置層應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐。 4.34.3 架體與結(jié)構(gòu)拉結(jié)架體與結(jié)構(gòu)拉結(jié) 4.3.1 斜撐 每根懸挑鋼梁下設(shè)兩道

16、斜撐，支拉斜桿的支撐點(diǎn)距離結(jié)構(gòu)邊緣 1400、2300mm。鋼管斜 撐通過扣件鋼管與結(jié)構(gòu)內(nèi)腳手架可靠連接。 鋼梁下設(shè)斜撐示意圖 4.3.2 架體與框架柱拉結(jié) 架體與結(jié)構(gòu)內(nèi)框架柱拉結(jié)， ，抱柱橫桿與周圍架體水平桿連接，每層框架柱設(shè)置兩道抱 柱，抱柱節(jié)點(diǎn)詳圖。 模架抱柱桿 柱 墊木四角均設(shè) 梁板模板支撐抱柱節(jié)點(diǎn)圖模架抱柱節(jié)點(diǎn)圖 4.3.3 架體與結(jié)構(gòu)樓板拉結(jié) 高支撐架體與相鄰結(jié)構(gòu)樓板通過預(yù)埋錨環(huán)采用鋼管進(jìn)行連接，每層跨中位置進(jìn)行拉結(jié)。 5 5 腳手架工程腳手架工程 5.15.1 模板支撐架的搭設(shè)模板支撐架的搭設(shè) 5.1.1 腳手架搭設(shè) 腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在工長統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)

17、行：按施工設(shè) 計(jì)架子搭設(shè)圖放線、鋪墊板、標(biāo)定立桿位置。 5.1.1.2 搭設(shè)施工工藝： 鋪墊木豎起立桿掃地桿橫桿U 型托主龍骨次龍骨多層板。 腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)。每搭設(shè)完一步后校正步距、縱距、橫距、立桿垂直度。 5.1.1.3 腳手架在距基層 250mm 處設(shè)縱橫向掃地桿（考慮架體下墊設(shè) 50mm 厚腳手板） 。 5.1.1.4 腳手架搭設(shè)完畢后，在腳手架最頂層水平桿處滿布安全網(wǎng)。 5.1.1.5 搭設(shè)方法： 在柱子混凝土上彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復(fù)核；在基層墊板上立碗 扣架，梁板支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)的規(guī)定；調(diào)節(jié)立柱高度，將主龍骨找平；鋪 模板：先鋪梁底模，順次

18、鋪梁側(cè)模、板底模，板模拼縫處用膠帶封死；平臺(tái)板鋪完后，用 水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平；將模板上雜物清理干凈，辦預(yù)檢。 5.1.1.6 腳手架防滑 為防止搭設(shè)模板腳手架支撐滑移，搭設(shè)立桿之前在懸挑鋼梁上，按照腳手架立桿間距 焊接直徑為 25mm，長度為 100mm 鋼筋頭。 5.25.2 腳手架的使用及拆除腳手架的使用及拆除 5.2.1 腳手架的搭設(shè)作業(yè)規(guī)定 搭設(shè)場地應(yīng)平整，清除搭設(shè)場地雜物。 桿件連接必須使用合格的扣件，不得使用鉛絲和其他材料綁扎。腳手架桿件不得鋼木 混搭。在搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不 合格的桿配件。 工人在架上進(jìn)行搭

19、設(shè)作業(yè)時(shí)，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時(shí)固定。 工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、 脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。 在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計(jì)。確有實(shí)際情況，需要對(duì)構(gòu)架作調(diào)整和改變時(shí)，應(yīng)提 交技術(shù)主管人員解決。 5.2.2 腳手架使用規(guī)定 嚴(yán)禁將施工設(shè)備放置在腳手架上； 腳手架在使用中定期檢查下列項(xiàng)目：桿件的設(shè)置和連接是否符合要求；底座是否松動(dòng)， 立桿是否懸空；扣件是否松動(dòng)。 5.2.3 腳手架的拆除規(guī)定 5.2.3.1 拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作 1）全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體系是否符合構(gòu)造要求。 2）根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行補(bǔ)充完善拆除順序和措

20、施，經(jīng)總工批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 3）由主管工長進(jìn)行拆除架子的安全技術(shù)交底。 4）清除腳手架上雜物及地面障礙物。 5）拆除腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。 5.2.3.2 腳手架的拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。 5.2.3.3 分段拆除高差不大于 2 步。 5.2.3.4 在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫 連接的桿件。 5.2.3.5 拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過程中，應(yīng)作 好配合、協(xié)調(diào)動(dòng)作。 5.2.3.6 先拆掉腳手架橫桿，然后拆除立桿，每根龍骨留 2 根立桿暫不拆; 5.

21、2.3.7 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿; 5.2.3.8 拆除時(shí)執(zhí)行“先搭的后拆，后搭的先拆”規(guī)定; 5.2.3.9 結(jié)構(gòu)主體施工完成后方可拆去模板支撐，(混凝土的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試 塊抗壓強(qiáng)度為依據(jù))。 5.35.3 腳手架安全保護(hù)措施腳手架安全保護(hù)措施 5.3.1 腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī) 則(GB5036)考核合格的專業(yè)架子工。 5.3.2 作業(yè)層設(shè)置擋腳板，并滿鋪腳手板，待模版驗(yàn)收合格，混凝土澆筑前方可拆除。 5.3.3 搭設(shè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。 5.3.4 在架面上嚴(yán)禁碼放材料。嚴(yán)禁上架人員在架面

22、上奔跑、退行。 5.3.5 作業(yè)層上的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)符合要求，并按方案進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后 方準(zhǔn)使用。 5.3.6 作業(yè)層上的施工荷載符合方案要求，不得超載。 5.3.7 作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進(jìn)行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物 或單塊腳手板以增加操作高度。 5.3.8 在作業(yè)中，禁止拆除腳手架的主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫水平桿、縱、橫掃地桿。其它桿件 確因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢 后，及時(shí)予以恢復(fù)。 5.3.9 工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落 物。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休

23、息。 5.3.10 每班工人上架作業(yè)時(shí)，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后 方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決 以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。 5.3.11 在每步架的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余物品移至室內(nèi)；每日收工前應(yīng)清理架面， 垃圾清運(yùn)出去；在作業(yè)期間，應(yīng)及時(shí)清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴(yán) 禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。 5.3.12 腳手架檢查與驗(yàn)收 腳手架必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可使用。腳手架在下列階段進(jìn)行檢查與驗(yàn)收：腳手架搭設(shè) 前進(jìn)行頂板檢查與驗(yàn)收；作業(yè)層上施加

24、荷載前進(jìn)行檢查與驗(yàn)收；達(dá)到設(shè)計(jì)高度后進(jìn)行檢查 與驗(yàn)收；遇有六級(jí)大風(fēng)與大雨后進(jìn)行檢查與驗(yàn)收。 6.6.模板工程模板工程 模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要保證，在整個(gè)結(jié)構(gòu)施工中也是投入最大的一部分，模 板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量。 6.16.1 模板的支設(shè)模板的支設(shè) 模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除， 用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷脫模劑。 6.1.1 模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)： 模板支撐鋼管必須在樓面彈線下墊 50mm 厚墊板。 鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平 拉撐連通； 模板第一排次楞木方需緊靠

25、墻板，模板與模板之間拼接縫小于 1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l； 模板起拱大?。喊凑赵O(shè)計(jì)規(guī)定，本工程模板起拱高度為 2cm。 頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在 同一標(biāo)高上，板與格柵用 50mm 長釘子固定，格柵間距 300/175mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校 正標(biāo)高，并用靠尺找平。板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對(duì) 變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物 清理干凈，刷好脫模劑。 6.26.2 模板制作、安裝技術(shù)措施模板制作、安裝技術(shù)措施 6.2.1 進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.2.1.1 模板要求： 技術(shù)性

26、能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(通過收存、檢查進(jìn)場木多層板出廠合格證和檢測報(bào)告 來檢驗(yàn))。 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)(通過觀察檢驗(yàn))任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 不得有板邊缺損、起毛。 每平方米單板脫膠不大于 0.001m2。 每平方米污染面積不大于 0.005m2。 6.2.1.2 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm 處，長短邊分別測 3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取 8 點(diǎn)平均 值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。 長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 100mm 處分別測量每張板長、寬各 2 點(diǎn)，取平均 值。 對(duì)角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對(duì)角線之差。 翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對(duì)角線長度，并用楔形塞尺

27、(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面 間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 6.2.2 模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50204-2002)及相關(guān)規(guī)范要求。即 “模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、 側(cè)壓力以及施工荷載” 。 6.2.2.1 主控項(xiàng)目 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或 加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)通長墊板。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 6.2.2.2 一般項(xiàng)目 模板安裝應(yīng)滿足下列要求： (1)模板的

28、接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； (2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑； (3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 對(duì)跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3 間。) 檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表現(xiàn) 澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10，

29、且不得小 于 3 間)。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 6.2.2.3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差規(guī)定 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10，且不得小 于 3 間)。 檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向 量測，并取其中的較大值。 6.2.2.4 頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的 500 線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周 邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 6.2.2.5 模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞。 6.36.3 與安裝配合與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后

30、方可合模。 混凝土澆筑時(shí)，所有梁、板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正梁、板垂直度及平整度。 澆筑時(shí)，由里向外進(jìn)行，即先澆筑結(jié)構(gòu)內(nèi)樓板梁混凝土，再澆筑懸挑板處混凝土。澆筑過 程中派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、安全等問題及時(shí)提出并解決。 6.46.4 其他注意事項(xiàng)其他注意事項(xiàng) 梁板混凝土施工采取一次澆筑完成。為了保證支撐架體受力均勻，要求混凝土澆筑時(shí) 要先梁后板，分層澆筑。且由中心到四周對(duì)稱進(jìn)行澆筑，混凝土自高處傾落的自由高度不 得超過 1.5m。 在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量 通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操

31、作 前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。 6.56.5 模板拆除及養(yǎng)護(hù)模板拆除及養(yǎng)護(hù) 模板拆除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，由工長提前填寫拆模申請(qǐng)，注明混凝土澆筑時(shí)間、 澆筑部位、同條件試塊強(qiáng)度，由技術(shù)部門簽署意見，同意后方可拆除模板。 6.5.1 板底模拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度要求 懸挑板混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%，并且與施工作業(yè)層相隔 4 層時(shí)方可拆除模板。遵循先支 后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及由上而下的原則。 6.5.2 頂板模板為 15mm 厚多層板，現(xiàn)場拆裝時(shí)人工傳遞，嚴(yán)禁對(duì)多層板面板進(jìn)行拋擲， 要求現(xiàn)場工長加強(qiáng)監(jiān)督，避免不必要的浪費(fèi)。 6.5.3 板底模板，使用后有

32、變形等損傷的要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 6.5.4 支撐件和連接件應(yīng)逐漸拆卸，模板拆除時(shí)，不得損傷混凝土。 6.5.5 拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，現(xiàn)場工長加強(qiáng)監(jiān)督，嚴(yán)禁配件隨意丟棄的現(xiàn) 象出現(xiàn)。 6.66.6 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 6.6.1 質(zhì)量目標(biāo) 拆模后混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確(在允許偏差以內(nèi))，色澤一致， 無蜂窩、麻面、露筋、夾渣，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓 層的連接面平整搭接，表面無需抹灰即可達(dá)到相當(dāng)于中級(jí)抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。要求一次驗(yàn)收 合格率 100%。 6.6.2 質(zhì)量保證體系 建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，由總工程師策劃、組織實(shí)施，現(xiàn)場經(jīng)理和質(zhì)

33、量員中間控制，專 業(yè)工長檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項(xiàng)目經(jīng)理部、勞務(wù)公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。 6.6.3 模板工程質(zhì)量控制程序 模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行“三檢制” ，合格后施工隊(duì)工長檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目專業(yè) 工長、質(zhì)量員進(jìn)行核定，并按頒發(fā)的建筑工程文件編制歸檔規(guī)程質(zhì)量檢驗(yàn)批表格和報(bào) 驗(yàn)單，對(duì)于模板成型過程中要點(diǎn)真實(shí)記載，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題(不符 合本方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范)，視性質(zhì)、輕重等查處責(zé)任，并由負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問 題。 6.6.4 模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制 6.6.4.1 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)及相

34、關(guān)規(guī)范要求。 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加 設(shè)支架；上下層支架的架體立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，下方并鋪設(shè)墊板。 在涂刷模板隔離劑時(shí)，要求在堆放場內(nèi)涂刷，不得在操作面上，以免粘污鋼筋和混凝 土接茬處(通過觀察檢查)。 6.6.4.2 質(zhì)量控制注意點(diǎn) 澆注砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專 人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。 所有接縫處加粘海綿條(包括柱墻根部、門窗洞模板與大鋼模板面接合處、梁柱交接處 等容易漏漿部位)。 模板支好后，垃圾清理不得用壓縮空氣吹，而應(yīng)該用吸塵器吸，以免鋸沫等影響混凝 土質(zhì)量。 7.7

35、. 驗(yàn)收組織驗(yàn)收組織 模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)需要處理或加固的地基、基礎(chǔ)進(jìn)行 驗(yàn)收，并留存記錄。模板支撐系統(tǒng)驗(yàn)收嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部三檢制規(guī)定。 本工程采用鋼管扣件搭設(shè)模板支撐系統(tǒng)，模板支架搭設(shè)完成后對(duì)扣件螺栓的緊固力矩 進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166）及 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130）的規(guī)定，對(duì)梁底扣件應(yīng)進(jìn)行 100% 檢查。 模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，驗(yàn)收人員應(yīng)包括公司項(xiàng)目管 理部、工程技術(shù)部及項(xiàng)目技術(shù)總工程師、項(xiàng)目技術(shù)人員、項(xiàng)目安全總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)、工長 以及監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程

36、師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格，經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 及項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工。 8 8施工安全保證措施施工安全保證措施 8.18.1 模板施工安全技術(shù)措施模板施工安全技術(shù)措施 8.1.1 模板安裝和拆除的安全技術(shù)措施 模板及其支撐系統(tǒng)開始安裝作業(yè)前,必須先進(jìn)行相關(guān)技術(shù)與安全交底,明確相關(guān)技術(shù)、 質(zhì)量與安全要求。 模板安拆施工過程中，嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)，并在地處作業(yè)層拉設(shè) 3m 寬警戒線，并設(shè)專 人看護(hù)。 高度超出 2m 以上施工作業(yè)時(shí)，必須正確佩戴安全帶。 樓層框架梁（板）支撐體系支搭完成后應(yīng)履行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行模板安裝。 由于本項(xiàng)目樓層層高較高，為確保樓層梁板模板支

37、設(shè)人員施工安全，防止高空墜落，作業(yè) 面部位支撐體系距模板安裝作業(yè)面下方設(shè)計(jì)水平方向安全網(wǎng)，安全網(wǎng)距作業(yè)面不大于 2m， 操作人員禁止在梁模上行走。 拆模時(shí)間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行并經(jīng)技術(shù)人員同意。拆模應(yīng)按工藝執(zhí)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大 面積撬落和拉倒。 模板起吊前應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除所有臨時(shí)支撐， 經(jīng)檢查無誤后方可起吊。 雨天施工時(shí)，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條，當(dāng)風(fēng)力大于或超過 5 級(jí)時(shí)，應(yīng)停止模板吊裝。 8.1.2 其他安全措施 8.1.2.1 扣件、架管、U 型托等刷油保養(yǎng)時(shí)，地面應(yīng)有接油盒，防止污染地面。 8.1.2.2 所有架子在裝、拆過程中，下方必

38、須設(shè)安全禁區(qū)，圍擋范圍距操作點(diǎn)中心半徑 20m，并設(shè)專人看管，嚴(yán)禁其他人員穿行。 8.1.2.3 所有操作人員必須戴好安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固的物件上。加強(qiáng)操作人員安全 教育和安全防護(hù)意識(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，搞好自身的安全防護(hù)工作，嚴(yán)禁違章操 作，做好“四口五臨邊”和 作業(yè)面安全防護(hù)工作。 8.1.2.4 遇 5 級(jí)以上大風(fēng)及下雨天氣要停止操作，大風(fēng)及雨后要及時(shí)檢查和加固各連接部 位，搞好防風(fēng)、防滑工作，保證施工安全。 8.1.2.5 架子在使用過程中應(yīng)保持整潔，不許隨意堆放工具、材料等物品。 在進(jìn)行模板安裝時(shí)，模板的支、拆、起吊嚴(yán)禁碰撞鋼管架。鋼管架在拆除前認(rèn)真檢查并清 除零散物品。拆

39、除順序先上后下，先外后內(nèi)，逐段進(jìn)行。 8.1.2.6 搞好安全文明施工和成品保護(hù)工作，在搭拆架子過程中材料不得集中堆放，對(duì)混 凝土柱面及陰陽角要注意保護(hù)。材料要分類分規(guī)格一頭齊碼 8.28.2 混凝土施工安全技術(shù)措施混凝土施工安全技術(shù)措施 8.2.1 混凝土澆筑順序由里向往，即先澆筑樓板混凝土，再澆筑懸挑板處混凝土。 8.2.2 澆筑混凝土?xí)r避免直接將混凝土泵送至懸挑板前半部，以減少對(duì)支撐體系產(chǎn)生過大 施工荷載。 8.38.3 臨時(shí)用電安全技術(shù)措施臨時(shí)用電安全技術(shù)措施 8.3.1 臨時(shí)設(shè)施用電工程的安裝、維護(hù)、拆除工作必須由持證電工操作，操作時(shí)配備相應(yīng) 的勞防用品。 8.3.2 建立現(xiàn)場用電安

40、全管理技術(shù)檔案，建立安全用電檢查制度。電纜離地 4m 以上，電纜 穿越建筑物、構(gòu)筑物、易受機(jī)械損傷的場所及引出地面從 2m 高度至地下 0.2m 處須加防護(hù) 套管；電纜沿線布置時(shí)，須搭設(shè)支架（支架上固定絕緣子，嚴(yán)禁使用金屬裸線作綁線） ；電 纜穿越道路時(shí)采用地下電纜或橋架，地下電纜預(yù)埋鋼套管，覆蓋鋼筋砼保護(hù)層，并做好標(biāo) 記。 8.3.3 采用接零保護(hù)，保護(hù)零線應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，不作他用，接地電阻4 歐姆。 8.3.4 電焊機(jī)等用電設(shè)備應(yīng)做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器，并由專人負(fù)責(zé)操作使用，電箱不 用時(shí)應(yīng)關(guān)閉箱門并上鎖，以防閑雜人等誤用。 9.9. 施工應(yīng)急救援預(yù)案施工應(yīng)急救援預(yù)案 9.19.1 概況概況

41、本工程屬高大空間施工，施工區(qū)域可能發(fā)生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等重大事 故。 預(yù)案針對(duì)上述可能發(fā)生的高空墜落、模板坍塌等緊急情況進(jìn)行應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)。 9.29.2 機(jī)構(gòu)設(shè)置機(jī)構(gòu)設(shè)置 為對(duì)可能發(fā)生的事故能夠快速反應(yīng)、求援，項(xiàng)目部成立應(yīng)急求援領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng) 理*任組長，負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場指揮，統(tǒng)籌安排等。 項(xiàng)目部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組及分工表 現(xiàn)場指揮災(zāi)害應(yīng)急措施應(yīng)急資源配置善后工作 項(xiàng)目臨電負(fù)責(zé)人緊急切斷現(xiàn)場電源。 項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員設(shè)置危險(xiǎn)警戒區(qū)， 立即清點(diǎn)施工現(xiàn)場作業(yè)人員的數(shù)量，掌握坍塌事 故現(xiàn)場內(nèi)是否有施工作業(yè)人員被埋壓。 由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，安全負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人及安 全員等共同制定臨時(shí)

42、險(xiǎn)情處置措施并實(shí)施。由事 先成立的搶險(xiǎn)隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)施搶險(xiǎn)。 險(xiǎn)情評(píng) 估及應(yīng) 急處置 項(xiàng)目經(jīng)理及時(shí)向上級(jí)主管部門匯報(bào)事故情況。 技術(shù)總結(jié)提高 支撐體 系坍塌 人員搶救 項(xiàng)目行政負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)撥打 120急救電話或聯(lián)系附近 醫(yī)院，由事先成立的護(hù)送組護(hù)送傷員去醫(yī)院。負(fù) 責(zé)安排車輛及財(cái)務(wù)支持。 事故現(xiàn)場保護(hù)： 安排醫(yī)院專人 陪護(hù)，接待家 屬。 行政負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)隊(duì)伍的生活后勤保障。 項(xiàng)目經(jīng)理： 項(xiàng)目總工 ： 后勤保障 行政負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)物資的供應(yīng)。 9.39.3 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé) 9.3.1 負(fù)責(zé)制定事故預(yù)防工作相關(guān)部門人員的應(yīng)急救援工作職責(zé)。 9.3.2 負(fù)責(zé)突發(fā)事故的預(yù)防措施和

43、各類應(yīng)急救實(shí)施的準(zhǔn)備工作，統(tǒng)一對(duì)人員，材料物資等 資源的調(diào)配。 9.3.3 進(jìn)行有針對(duì)性的應(yīng)急救援應(yīng)變演習(xí)，有計(jì)劃區(qū)分任務(wù)，明確責(zé)任。 9.3.4 當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)，立即報(bào)告公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組并及時(shí)采取救援工作，盡快控 制險(xiǎn)情蔓延，必要時(shí)，報(bào)告當(dāng)?shù)夭块T，取得政府及相關(guān)部門的幫助。 9.3.5 當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)，立即對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)施工人員采取措施防止事故擴(kuò)大。 9.3.6 封閉危險(xiǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入造成二次傷害和影響救援工作。 9.3.7 立即清點(diǎn)施工現(xiàn)場作業(yè)人員的數(shù)量，掌握坍塌事故現(xiàn)場內(nèi)是否有施工作業(yè)人員被埋 壓。 9.3.8 立即組織用于搶險(xiǎn)的大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場備用。 9.49.4

44、 應(yīng)急救援工作程序應(yīng)急救援工作程序 當(dāng)事故發(fā)生時(shí)小組成員立即向組長匯報(bào)，由組長上報(bào)公司，必要時(shí)報(bào)當(dāng)?shù)卣嚓P(guān)部 門，以取得政府部門的幫助。 由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組織項(xiàng)目部全體員工投入事故應(yīng)急救援搶險(xiǎn)工作中去，盡快控制 險(xiǎn)情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調(diào)查工作。 事故發(fā)生時(shí)，組長不在現(xiàn)場時(shí)，由副組長作為臨時(shí)現(xiàn)場救援負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場的救援指 揮安排。 項(xiàng)目部指定負(fù)責(zé)事故的收集、統(tǒng)計(jì)、審核和上報(bào)工作，并嚴(yán)格遵守事故報(bào)告的真實(shí)性 和時(shí)效性。 9.59.5 救援方法救援方法 9.5.1 高空墜落應(yīng)急救援方法： 1）現(xiàn)場只有 1 人時(shí)應(yīng)大聲呼救；2 人以上時(shí)，應(yīng)有 1 人或多人去打“120”急救電話 及馬上報(bào)

45、告應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組搶救。 2）仔細(xì)觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現(xiàn)象，并盡可能了解傷員落地的 身體著地部位，和著地部位的具體情況。 3）如果是頭部著地，同時(shí)伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應(yīng)該迅速送醫(yī) 院搶救。如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造 成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細(xì)菌感染，會(huì)危及傷員的生命安全。 4）如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時(shí)不能隨意翻 動(dòng)，搬動(dòng)是要三個(gè)人同時(shí)同一方向?qū)麊T平直抬于木板上，不能扭轉(zhuǎn)脊柱，運(yùn)送時(shí)要平穩(wěn)， 否則會(huì)加重傷情。 9.5.2 模板、坍塌應(yīng)急救援方法： 1）當(dāng)發(fā)生高支模坍塌事故時(shí)，立即

46、組織人員及時(shí)搶救，防止事故擴(kuò)大，在有傷亡的情 況下控制好事故現(xiàn)場； 2）報(bào) 120 急救中心，到現(xiàn)場搶救傷員。（應(yīng)盡量說清楚傷員人數(shù)、情況、地點(diǎn)、聯(lián)系 電話等，并派人到路口等待）； 3）急報(bào)項(xiàng)目部應(yīng)急救援小組、公司和有關(guān)應(yīng)急救援單位，采取有效的應(yīng)急救援措施； 4）清理事故現(xiàn)場，檢查現(xiàn)場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損失控制 到最??； 5）預(yù)備應(yīng)急救援工具：切割機(jī)、起重機(jī)、藥箱、擔(dān)架等。 9.5.3 物體打擊應(yīng)急救援方法： 當(dāng)物體打擊傷害發(fā)生時(shí)，應(yīng)盡快將傷員轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)進(jìn)行包扎、止血、固定傷肢， 應(yīng)急以后及時(shí)送醫(yī)院治療。 1) 止血：根據(jù)出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞

47、止血法和止血帶止血 法等。 2) 對(duì)傷口包扎：以保護(hù)傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。 3) 對(duì)于頭部受傷的傷員，首先應(yīng)仔細(xì)觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等， 如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應(yīng)迅速送醫(yī)院搶救，如果發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子有血液流出，千 萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，因?yàn)檫@樣可能造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細(xì)菌感染，會(huì)危及傷 員的生命安全。 4) 如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫(yī)院檢查；如果是重傷，應(yīng)迅速送醫(yī)院搶救。 9.5.4 預(yù)備應(yīng)急救援工具如下表： 序號(hào)器材或設(shè)備數(shù)量主要用途 1支 架若干支撐加固 2模板、木方若干支撐加固 3擔(dān) 架2 個(gè)用于搶救傷員 4止血急救

48、包4 個(gè)用于搶救傷員 5手電筒6 個(gè)用于停電時(shí)照明求援 6應(yīng)急燈6 個(gè)用于停電時(shí)照明求援 7爬 梯3 樘用于人員疏散 8對(duì)講機(jī)8 臺(tái)聯(lián)系指揮求援 梁模板計(jì)算梁模板計(jì)算: : 計(jì)算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)。 計(jì)算參數(shù)計(jì)算參數(shù): : 模板支架搭設(shè)高度為4.0m， 梁截面 BD=350mm650mm，立桿的縱距(跨度方向) l=1.20m，立桿的步距 h=1.20m， 梁底增加0道承重立桿。 面板厚度12mm，剪切強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。 木方50100mm，剪切強(qiáng)度1.3N/mm2，抗彎強(qiáng)度13.0N/mm2，

49、彈性模量9000.0N/mm2。 梁兩側(cè)立桿間距 1.00m。 梁底按照均勻布置承重桿2根計(jì)算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3，施工活荷載2.00kN/m2。 扣件計(jì)算折減系數(shù)取1.00。 4000 1200650 350 1000 圖1 梁模板支撐架立面簡圖 按照規(guī)范4.3.1條規(guī)定確定荷載組合分項(xiàng)系數(shù)如下： 由可變荷載效應(yīng)控制的組合S=1.2(25.500.65+0.50)+1.402.00=23.290kN/m2 由永久荷載效應(yīng)控制的組合S=1.3524.000.65+0.71.402.00=23.020kN/m2 由于可變荷載效應(yīng)控制的組合S最大，永久

50、荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.2，可變荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.40 采用的鋼管類型為483.5。 一、模板面板計(jì)算一、模板面板計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計(jì)算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計(jì)算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.6500.600=9.945kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.5000.600(20.650+0.350)/0.350=1.414kN/m (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)： 經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P1 = (0.000+2.000)0.3500.600=0.420kN 考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，均布荷載 q = 0.9(1.209.945+1.201.414)=12.2