品質(zhì)改善計劃

1、,2011年07月11日 孫震,品質(zhì)推進計劃,不要借口，尋找從根本上解決問題的有效方法,職責,Company L/O/G/O,質(zhì)量目標 達成 推進方案,目標實現(xiàn)推進計劃表,體系管理目標,生產(chǎn)過程品質(zhì)控制,Contents,姓 名： XXX 主 管 業(yè) 務(wù)： 質(zhì)量控制,主要職責描述 1.管理體系及產(chǎn)品體系的運行于維護 2.產(chǎn)品過程的管控 3.計量儀器管理 4.質(zhì)量成本控制 5.不良分析、改進及 5.供應(yīng)商的評審、考核與管理 6.客訴的調(diào)查與處理,職責認知 1.通過規(guī)范的質(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)、制造過程的品質(zhì)，為客戶提供盡善盡美的價值 2.通過質(zhì)量改進降低不良產(chǎn)生，避免因不良品造成的成本

2、損失 3.通過正確的價值觀念和壓縮提前期，保證客戶在要求的時間內(nèi)得到所需的產(chǎn)品,主要活動 1.協(xié)助供應(yīng)商，加強其內(nèi)部的管理，提高原料品質(zhì)的提升 2.品質(zhì)體系的完善： a.檢驗標準、檢驗規(guī)范文件的重新評估 b.建立完整、準確的質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)庫、質(zhì)量檢驗資料庫及品質(zhì)分析系統(tǒng) 3.品質(zhì)意識及檢驗?zāi)芰μ嵘?a.質(zhì)量意識培訓(xùn) b.質(zhì)量手法培訓(xùn) c.專業(yè)技能培訓(xùn),個人業(yè)務(wù) 對公司的體系文件及流程進行整理，確保說、做、寫的一致性 針對檢驗后數(shù)據(jù)的進行綜合性統(tǒng)計，建立相關(guān)數(shù)據(jù)庫 建立品質(zhì)分析系統(tǒng)，減少不良，降低質(zhì)量風險 制定相關(guān)的稽核方案，如增加現(xiàn)場審核檢查表、QC工程圖； 監(jiān)視測量系統(tǒng)建立 客戶溝通，根據(jù)不

3、同客戶需求，重新評估質(zhì)量能力,職責履行,1. 職責,事件種類,事件描述,思考與評價,進步的種子,建議或結(jié)論,管理標準化： 產(chǎn)品的開發(fā) 產(chǎn)品的設(shè)計 產(chǎn)品過程設(shè)計 品質(zhì)的控制： 原料 生產(chǎn)過程 客戶滿意 糾正與預(yù)防,有一個小和尚擔任撞鐘一 職，半年下來，覺得無聊 之極，“做一天和尚撞一 天鐘”而已。直到半年后 的某一天，主持宣布調(diào)他 到后院劈柴挑水，原因是 他不能勝任撞鐘一職。小 和尚很不服氣地問：“我 撞的鐘難道不準時、不響 亮？”老主持耐心地告訴 他：“你撞的鐘雖然很準 時、也很響亮，但鐘聲空 泛、疲軟，沒有感召力。 鐘聲是要喚醒沉迷的眾生， 因此，撞出的鐘聲不僅要 洪亮，而且要圓潤、渾厚、

4、深沉、悠遠?！?常識性管理錯誤： 小和尚敲鐘有沒有規(guī)范標準？標準制定的依據(jù)是什么？ 小和尚上崗前有沒有培訓(xùn)？ 小和尚敲鐘沒人監(jiān)督（半年后才說不勝任），缺少日常考核依據(jù),再深入的思考： 寺院為什么要敲鐘？有沒有對客戶進行調(diào)研？ 敲鐘是否可以達到喚醒沉迷的眾生，即是否可以滿足客戶需求？我們做了什么樣的驗證？ 制作鐘使用原料的供應(yīng)商是否有能力達到我們的我們要求？我們?nèi)绾稳ピu估、去驗證？,實現(xiàn)標準化的意義,目標： 規(guī)范的標準化體系 系統(tǒng)的培訓(xùn)方案 有效的績效考核方案 全面的資源配置 有效的糾正預(yù)防措施 持之以恒的管理,2.體系標準化管理,從 IQC 、IPQC 、OQC 、CS 四個方面逐步入手，開展

5、 TQM ，實施 PDCA 循環(huán)，改善、提高質(zhì)量，實現(xiàn)標準化,目標達成,糾正預(yù)防,過程完善,體系標準化,高質(zhì)原料,標準化目的： 有法可依 有法必依 違法必究 執(zhí)法必嚴,3. 生產(chǎn)過程品質(zhì)控制,出貨控制,客戶滿意,3.1品質(zhì)過程稽核（QPA）,對各工序關(guān)鍵控制點進行現(xiàn)場檢查，確認工藝標準、作業(yè)標準及檢驗標準執(zhí)行現(xiàn) 況，例： 根據(jù)確認的結(jié)果進行分析在制程上缺陷，對于缺陷內(nèi)容進行分析改善,3.2.成品、半成品檢出率提高 3.2.1.QC 工程圖：檢驗標準、檢驗流程現(xiàn)況確認，看是否有不合理、缺失及未執(zhí)行 3.2.2. 檢驗標準: 檢驗人員培訓(xùn)，并對檢驗人員對檢驗標準的判定能力進行考試： 分為理論考試和

6、實際操作考試（可將每日不良進行現(xiàn)場考核） 3.2.3. 每日由班長將前日的不良現(xiàn)況對各工序檢驗人員進行宣導(dǎo)，需要重點控制的 不良 3.2.4. 制作不良品判定 sample 看板，減少誤判率及漏失率 3.3.過程控制（習(xí)慣化培養(yǎng)）： 3.3.1. 產(chǎn)線增加 IPQC ，對現(xiàn)場工藝標準、生產(chǎn)操作標準、檢查標準進行循環(huán)巡檢 3.3.2. 設(shè)定重點管控工序，實施 CTQ 管理，進行重點管控,A.設(shè)定 CTQ（Critical-To-Quality 品質(zhì)關(guān)鍵點）管理基準， 評估公司所有的工序，選定對產(chǎn)品有較大影響的崗位設(shè)定為關(guān)鍵崗位，例：,B.品質(zhì)分析： a.按照 CTQ 管理的基準，對現(xiàn)場不良進行分析改進：由質(zhì)量部發(fā)送不合格品評審單，并由 品質(zhì)工程師邀請工藝技術(shù)員、生產(chǎn)線長及當事人一起對不良確認，共同分析不良發(fā)生的原因，提出改善方案及判定是否需要進行返工處理，最終結(jié)果由品質(zhì)整理歸檔，加入到 PQC 工作日程中，每日進行效果跟蹤 b.品質(zhì)周例會：每周一前由品質(zhì)提供數(shù)據(jù)，邀請工藝、生產(chǎn)一起會議，共同提出改善方案， 周二進行發(fā)表改善內(nèi)容，由品質(zhì)追蹤改善效果，并再下周次質(zhì)量例會中發(fā)表改善后的實績， 對于不足點再次提出改善方案 3.4 客戶滿意度 a.收集整理客戶端不良現(xiàn)況，并分類區(qū)分，針對