鋼筋工程施工的操作要點及規(guī)范要求

1、鋼筋工程施工的操作要點及規(guī)范要求鋼筋在主體施工中是直接關系到整個施工進度及質量的關鍵工序。是施工管理的一個重要環(huán)節(jié)，為確保本工程安全、質量、工期及效益，必須在鋼筋體系上采取各種有效措施，并加強施工技術管理。 二、 前期準備工作：1、 按照流水施工的原則，合理對施工平面進行施工段劃分，以便最大限度利用周材、勞動力，各個施工段同時平行流水施工，雙等節(jié)拍、步距進行交叉穿插作業(yè)施工。2、 組織現(xiàn)場管理人員及操作班組討論熟悉主體鋼筋工程主要施工工藝。制定適合該工程的鋼筋體系及主要鋼筋制作、安裝、焊接方法。3、 最大限度提高勞動生產(chǎn)率，將責任落實到施工班組。三、現(xiàn)澆鋼筋結構施工1、 鋼筋工程1.1施工準備

2、（1） 檢查鋼筋是否有出廠證明和復檢報告。（2） 鋼筋外表面如有鐵銹的應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。（3） 應將綁扎鋼筋地點清掃干凈。（4） 按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。（5） 鋼筋制作實行掛牌制，按圖紙要求及規(guī)范要求，按進場鋼筋的實際長度進行配筋設計，合理的使用原料，所進行配筋設計的鋼筋焊接接頭位置、焊接長度、搭接長度、錨入支座的長度等都必須滿足圖紙及施工驗收規(guī)范要求，鋼筋按配筋設計進行配料、下料，焊接制作成型，半成品加工的順序應滿足現(xiàn)場綁扎的順序，并按要求進行有序堆碼，防止順序混亂造成多次往返搬運損壞，影響工程的質量。1.2鋼筋加工鋼筋統(tǒng)一由業(yè)主方供

3、貨到現(xiàn)場，在鋼筋加工房下料加工后，再由塔吊配合吊至各樓層工作面，減少人工搬運勞動強度，加快施工進度。制作工藝嚴格按四川省工程建設地方標準DB51/T32.4-91執(zhí)行。1.3鋼筋接頭根據(jù)設計要求，本工程直徑18的鋼筋優(yōu)先采用機械滾軋，套筒擠壓連接技術，其余鋼筋接長，水平筋采用電弧焊，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。按照設計要求，樓板鋼筋采用綁扎接頭；其次采用雙面搭接焊接頭。采用雙面搭接焊接頭鋼筋事先預彎，以保證鋼筋同心；柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊對焊接頭，層層焊接。以上焊接接頭的質量標準應符合現(xiàn)行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）和鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-86）的要求和進行接

4、頭試驗。接頭位置及接頭數(shù)量嚴格按設計要求。（1） 鋼筋電渣壓力焊的施工1） 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中16的豎向鋼筋的連接應采用電渣壓力焊。2） 電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：a、 焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動。b、 引弧應采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。c、 引燃電弧后，應進行電弧過程。然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。d、 接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應4mm。e、 電渣壓力豎焊兩鋼筋的同心度不

5、得大于0.1d且小于2mm，鋼筋接頭處的彎折角不得大于3度。3） 在焊接生產(chǎn)中應進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，及時消除。4） 安全防火,焊劑防潮（2） 鋼筋閃光對焊的施工1） 采用鋼筋閃光對焊，其焊接工藝方法宜按下列規(guī)定選擇：a、 當鋼筋直徑較?。?2），鋼筋級別較低，可采用“連續(xù)閃光焊”。b、 當鋼筋直徑大于12，且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱閃光焊”。2） 閃光對焊時，應選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛流量。連續(xù)閃光焊時的應包括燒化留量、有電頂鍛流量和無電頂鍛流量；閃光-預熱閃光焊時的留量應包括：一次燒化留量、預熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛流量和無電頂鍛

6、流量。3） 調伸長度的選擇，應隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增大。4） 燒化留量的選擇，應根據(jù)焊接工藝方法確定。5） 頂鍛流量應為410mm，并應隨著鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增大。6） 在閃光對焊生產(chǎn)中，當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，及時消除。14滾軋直螺紋鋼筋接頭 一、材料： 1、被連接鋼筋必需符合GB1499或GB13014的有關規(guī)定。 2、連接套筒必需宜選用45號優(yōu)質碳素網(wǎng)或其它經(jīng)型式檢驗確認符合要求的鋼材，供貨單位應提供質量保證書，并符合有關鋼材的現(xiàn)行國家標準及JGJ107的有關規(guī)定。 二、制造與加工 1、連接套筒質量與尺寸應潢足產(chǎn)品設計要求；入場的套

7、筒按批量必須提供型式檢驗報告；套同內螺紋尺寸與公差應滿足GB/T197中6H精度要求。 2、絲頭加工 鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷，鋼筋斷面宜平直并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得彎曲，出現(xiàn)彎曲時應調直。 絲頭有效螺墳長度應滿足設計要求。絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長度應符合設計要求。絲頭加工完畢經(jīng)檢檢合格后，應立即帶上絲頭保護帽，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。3、鋼筋連接施工在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與套筒規(guī)格一致，并保證絲頭與套筒內螺紋干凈、完好無損。1.4鋼筋綁扎分部分項鋼筋綁扎嚴格執(zhí)行DB51/T32.4-91綁扎程序。柱

8、墻鋼筋在就位處綁扎，梁、板鋼筋在底模上綁扎。（1） 柱鋼筋綁扎a、 工藝流程套柱箍筋電渣壓力焊豎向受力鋼筋畫箍筋間距線綁箍筋。b、 施工方法、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。、柱箍筋綁扎： 按已劃好箍筋位置線，將已套好箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 箍筋與立筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，立筋與箍筋非轉角部位相交點成梅花狀交錯綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 柱箍筋彎頭應彎成135度，平直部分長度不小于10d（d為

9、箍筋直徑），如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊接長度單面焊縫不小于5d。 柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度和加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。 柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎向筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確，當柱截面尺寸有變化時，柱筋在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。（2） 梁鋼筋綁扎a、 工藝流程畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋及彎起筋穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。b、 施工方法、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼

10、筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋和彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定步距架立筋與箍筋綁扎牢固，調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，在綁主筋，主次梁同時配合進行。、梁、柱、墻外皮齊平時，梁外側縱向鋼筋應彎折入柱墻主筋內側。、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點同錨固長度也符合設計要求。、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎頭應彎成135度，平直部分長度為10d，如作成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。、梁端第一個箍筋應設置

11、在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度要符合設計要求。、在主次梁受力筋下均應墊塊，保證保護層的厚度，受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。（3） 板鋼筋綁扎a、 工藝流程清理模板模板上劃線綁扎板受力筋綁負彎矩筋。b、 施工方法、清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。、按劃好的間距，先擺好受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁扎板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。當梁底與板底相平時，板的下部鋼筋伸入梁內時，應置于梁下部縱向鋼筋之上。、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋

12、的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m，墊塊的厚度等于保護層的厚度，應滿足設計要求。如設計無要求時，板的保護層厚度應15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前述梁相同。（4） 樓梯鋼筋綁扎a、 工藝流程劃位置線綁扎梁鋼筋綁主筋綁分布筋綁踏步筋。b、 施工方法、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。、根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。、板底筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。質量標準：鋼筋工程質量程序控制圖（見圖）辦理隱蔽驗收手續(xù)熟悉圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量標準施工準備鋼材合格證，現(xiàn)場復檢檢查腳手架，腳手板制訂與審核鋼筋配料表書面交底操作人員參加技術