upvc污水管道施工方案

1、Upvc污水管道安裝施工方案 編制：審核：批準(zhǔn)：Upvc污水管道安裝施工方案 一、工程概況本工程污水管道總長度 m，污水管道均采用埋地硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管，管徑為dn300，承插管節(jié)接口，管材的公稱壓力為PN=1.0Mpa。管道覆土30cm。二、編制依據(jù)1、中標(biāo)文件；2、承包合同；3、施工圖紙及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖集；4、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）；5、室外給水管道附屬構(gòu)筑物（國家建筑設(shè)計圖集07MS101）；6、以往類似工程經(jīng)驗；三、施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計交樁數(shù)據(jù)對該管道的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點及管涵軸線進行全面的復(fù)核測量。并在此基礎(chǔ)上對管道

2、軸線放養(yǎng)、布置樁號。1、施工隊伍進場后，先進行場地的整理，及時進行測量放樣，準(zhǔn)確放出管道布置的軸線和溝槽開挖的邊線。2、落實管道供應(yīng)廠家，進行認(rèn)真考查和認(rèn)可，選定供應(yīng)廠商。 3、upvc管道安裝施工所需的輔助材料設(shè)備必須準(zhǔn)備齊全，要滿足規(guī)范設(shè)計要求。4、管道施工前進行認(rèn)真的技術(shù)質(zhì)量安全交底，分工明確，責(zé)任到人。四、方案內(nèi)容1、測量放線根據(jù)設(shè)計圖，測設(shè)管道中心線和井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和閥門井中心位置須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制。2、溝槽開挖及排水設(shè)施根據(jù)設(shè)計圖紙，管道埋深一般在0.7米1.0米左右。溝槽用反鏟挖掘機開挖，人工修槽

3、，開挖時，應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖, 槽底以上15cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側(cè)不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎(chǔ)施工。槽邊堆土高度不宜高于1.5m（堆土邊坡內(nèi)側(cè)按照1：1.5控制），在電桿、變壓器附近堆土?xí)r其高度要考慮到距電線的安全距離，離槽邊距離不得小于1.2m，施工機具設(shè)備停放離溝槽距離不得小于0.8m。管道溝槽開挖的深度一般在0.8-1.0m左右。如需排水則采用明溝排水法進行施工排水。具體方法如下：在溝槽的開挖過程中，在槽底設(shè)置排水溝，將地表水或槽底、槽坡滲流出來的地下水匯集到槽底的排水溝內(nèi)，然后通過排水溝流

4、入集水井，再用水泵將水抽走，抽出的水直接排入附近排水明溝，以保持溝槽干燥。溝槽開挖時，測量人員應(yīng)全程式跟蹤控制高程，防止超挖，并應(yīng)留有1015CM為人工鏟除保證基槽底不被擾動。3、管道基礎(chǔ)基槽驗收合格后，立即施工管基，嚴(yán)禁被水浸泡，如被雨水浸泡后，必須重新清基及進行加固處理，保證基礎(chǔ)落在原狀土上。本工程排水管道采用砂基礎(chǔ)，砂墊層厚度不小于150mm。槽底為原狀土或經(jīng)處理回填密實的地基，需滿足地基承載力特征值100Kpa的要求。管道基礎(chǔ)允許偏差見下表序號項目允許偏差（）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底中線每側(cè)寬度0，1010m2掛中心線用尺量，每側(cè)計1 點2基礎(chǔ)厚度0，1010m2用尺量，每側(cè)計1

5、 點3基礎(chǔ)高程0，-2010m2用水準(zhǔn)儀測量，每側(cè)計1 點4、Upvc管道安裝管道安裝工序溝槽、管材檢驗合格下管對口連接部分回填檢查試驗合格全部回填夯實待用的管節(jié)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行逐節(jié)質(zhì)量檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)者不得使用，并做好記號。管節(jié)現(xiàn)場搬運采用人工搬運，搬運時必須輕抬輕放，嚴(yán)禁管材在地面上拖拉。管節(jié)施工時，先根據(jù)設(shè)計圖紙，對所要施工的管徑大小做好標(biāo)記，計算好排管順序、長度和管節(jié)數(shù)，做到心中有數(shù)。管道安裝可采用人工安裝。槽不深時可用人工抬管入槽或用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫墊層管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。承插口管安裝，插口插入方向應(yīng)與水流方向一致，承口逆

6、水流方向安裝由低點向高點依次安裝。調(diào)整管材長短時可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。管道接頭采用與管徑相配套的橡膠圈密封，連接前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，作業(yè)時應(yīng)先將承口的內(nèi)壁和插口的外壁工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端口的中心對準(zhǔn)承口的中心軸線就位。插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木檔板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。嚴(yán)禁采用施工機械強行推頂管子插入承口。雨天施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管頂以上大于一倍管徑的高度。（但需監(jiān)理同意）當(dāng)管道安裝完畢尚未還土而遭至水泡時，應(yīng)進行

7、管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。管道鋪設(shè)應(yīng)順直，管底坡度應(yīng)符合設(shè)計、不得有水倒流現(xiàn)象。管道鋪設(shè)線允許偏差如下：序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移20兩井之間2掛中心線用尺量取最大值2管內(nèi)底高程20，10兩井之間2用水準(zhǔn)儀測量3承插口之間的間隙量9每節(jié)2用尺量5、管道與檢查井的連接管件或管材與磚砌檢查井連接，可采用中介層作法。即在管材或管件與井壁相接部位的表面預(yù)先用聚氯乙烯粘劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂砌入檢查井的井壁內(nèi)。施工時先用毛刷將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化

8、10-20 分鐘，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度為0.24m。檢查井底板基底墊層應(yīng)與管道礫石砂墊層平緩順接。與檢查井連接的管子采用0.5-0.8m短管。6、檢查井砌筑：按設(shè)計要求磚砌，砌筑后內(nèi)外表面用砂漿分層壓實抹光，澆筑后的流槽應(yīng)與上下游管底部順接。砌筑時，需隨時檢測檢查井尺寸。砌筑檢查井時預(yù)留支管應(yīng)隨安隨澆筑，預(yù)留管的直徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜用同標(biāo)號細(xì)石混凝土封口抹平。7、閉水試驗：接設(shè)計要求，本工程的排水管都應(yīng)進行閉水試驗。在閥門井砌筑完畢后進行管道閉水試驗，于管道灌滿水后浸泡24小時再進行（閉水前管槽不得回填土）。閉水時應(yīng)對接口、管身井

9、體進行外觀檢查，以無滲水為準(zhǔn)，當(dāng)試驗壓力達到規(guī)定壓力時開始計時，觀測管道的滲水量直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水、補壓保持試驗管道內(nèi)壓力恒定，滲水量的觀測時間不得小于30Min。管道工作壓力為0.3Mpa，實驗壓力為0.9Mpa。8、管槽回填管槽土回填在閉水試驗合格并待砼有一定強度后進行，且回填時基槽兩側(cè)同時進行，以免填土的側(cè)壓力破壞管體和檢查井的穩(wěn)定，回填土料中不得有草根等有機物質(zhì)，管道胸腔及管頂以上0.5m以內(nèi)回填采用人工夯實，人工夯實時面層厚度為20。位于車行道下，鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土底層以及低洼、沼澤、地下水位高段時，溝槽回填宜先用中、粗砂漿管底腋角部位填充密實后，再

10、用中、粗砂分層回填至管頂以上0.5m?；靥钪袘?yīng)及時做好回填土的密實度檢測工作，達到設(shè)計規(guī)定的壓實度要求。五、人員及機械設(shè)備根據(jù)本合同工程量、工期要求，結(jié)合我公司綜合實力及現(xiàn)場具體情況，為充分發(fā)揮動態(tài)管理，彈性編制，靈活組織，以實現(xiàn)工程進度計劃為目標(biāo)，組織平行、流水、交叉作業(yè)相結(jié)合為方式，進行全方位、全過程資源優(yōu)化配置。1、人員進場計劃管道安裝工砌筑工電工輔助工551102、機械設(shè)備進場計劃根據(jù)本分項工程施工計劃，所需機械設(shè)備已經(jīng)到位。并按工程施工需求組織其他設(shè)備。施工機械設(shè)備配備表序號名稱型號單位數(shù)量1挖掘機CAT320臺12倒鏈0.2t個13電動夯機蛙式臺13、材料供應(yīng)計劃材料供應(yīng)按實際所需

11、，滿足施工要求。六、質(zhì)量保證措施1、開工前充分進行技術(shù)準(zhǔn)備，組織工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，對參加本工程全體人員進行技術(shù)交底，使大家明確各自的工作任務(wù)等，認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范條款。2、建立項目經(jīng)理、施工經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格把關(guān)質(zhì)量責(zé)任，獎優(yōu)罰劣。3、尊重監(jiān)理人員指導(dǎo)和監(jiān)督，針對難點共同攻關(guān)，消除隱患于未然。施工中嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和施工規(guī)范進行施工。4、嚴(yán)把原材料關(guān)，外購材料以出廠化驗單和合格證符合要求方能進料，所用材料必須進行復(fù)檢及監(jiān)理工程師檢測，合格后方可使用。施工中對各類項目的材料計量要準(zhǔn)確無誤，杜絕偷工減料，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。5、嚴(yán)格建立各工序之間的交接制度，加強工地的三檢工作，即自檢、互檢、專

12、檢。每道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下道工序。6、建立健全技術(shù)檔案與技術(shù)資料的管理制度，記好記錄。7、指定專人負(fù)責(zé)搜混凝土工程：1、施工準(zhǔn)備：、，提供砼標(biāo)號、抗?jié)B性能等要求。、砼開始澆筑前三天籌備好足夠材料，并作好材料供應(yīng)的工作協(xié)調(diào)安排。、所有機具應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，保證混凝土施工正常進行。、在砼澆筑前，掌握水電供應(yīng)信息，保證水、電在砼施工中不中斷，并備有人工搗固工具，另外要配備發(fā)電機等設(shè)備，以防臨時停水停電。、在砼施工前，掌握好天氣的變化情況，材料部準(zhǔn)備好防雨布，以防天氣不測下雨，及時防護。、各專業(yè)工程師要認(rèn)真檢查預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置，是否與設(shè)計相符。（7）、澆筑

13、砼前，應(yīng)將模板內(nèi)木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的鱗落的銹皮雜物及其它垃圾清除干凈。（8）、各專業(yè)工程師驗收合格后，在混凝土澆筑申請單上簽字認(rèn)可后才能澆筑混凝土。（9）、鋼筋工程經(jīng)自檢、復(fù)檢合格后，及時通知監(jiān)理進行鋼筋工程隱蔽驗收，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可澆筑混凝土。并作好鋼筋的隱蔽驗收記錄。2、混凝土澆筑和振搗澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m，否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實時，應(yīng)改用相同抗?jié)B

14、等級的細(xì)石混凝土進行澆筑，以保證質(zhì)量。機械振搗應(yīng)按現(xiàn)行（混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范）的有關(guān)規(guī)定依次振搗密實，防止漏振、欠振。3、混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在混凝土進入終凝（澆筑后46h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d。因為在濕潤條件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強度增長幾乎可達28d標(biāo)準(zhǔn)強度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細(xì)孔堵塞，切斷毛細(xì)通路，并使水泥石結(jié)晶致密，混凝土強度和抗?jié)B性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐漸變慢，強度增長亦趨緩慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)

15、護依然有益，但對質(zhì)量的影響不如早期大，所以應(yīng)注意前14d的養(yǎng)護。1.材料及主要機具 1） 磚：品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、試驗單。 2）水泥：品種及標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，采用32.5號礦渣硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 3）砂：用中砂 。4） 其它材料：墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件、木磚應(yīng)刷防腐劑等。 5）主要機具；應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、扇子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。 2、施工方法1）、 磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5m為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用

16、含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。 2）、砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。 3）、 砌磚墻： （1）、組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 （2）、 排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對廖間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不

17、受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。 （3）、 選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。 （4）、 盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。（ 5）、 掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，

18、如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。（6）、 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。在操作過程中，要認(rèn)真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正。嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合

19、砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。 （7）、 留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。 （8）、安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應(yīng)一致。1、 施工準(zhǔn)備 1）、 主要材料和機具： （1）、 水泥：32.5目礦渣水泥硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單。 （2）、 砂：中砂，平均粒徑為0.350.5mm，使用前應(yīng)過5mm孔徑的篩子。且不得含有雜質(zhì)。 2）、主要機具：砂漿攪拌機、平鍬、篩子（孔徑

20、5mm）、大桶、灰槽、2m靠尺板、線墜、鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、陰陽角抹子、長毛刷、膠皮水管、小水桶、小白線、鉆子（尖、扁頭）、錘子、釘子等。 2、作業(yè)條件：1）、 必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程的驗收，合格后方可進行抹灰工程。2）、 磚墻基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并澆水濕潤。 3、施工方法 1）、墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤。2）、根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為79mm），操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰