SDS干法脫硫+SCR低溫脫硝技術(shù)方案

1、SDS干法脫硫+SCR低溫脫硝項(xiàng)目技術(shù)方案山東XX環(huán)?？萍加邢薰?018年7月目錄第一章項(xiàng)目概況31.1項(xiàng)目概況3第二章設(shè)計(jì)依據(jù)、原則、范圍和要求32.1設(shè)計(jì)依據(jù)32.2設(shè)計(jì)原則42.3設(shè)計(jì)范圍52.4廠址自然條件52.5工程模式5第三章設(shè)計(jì)參數(shù)53.1煙氣主要參數(shù)5第四章工藝方案設(shè)計(jì)64.1工藝選擇64.2鈉基干法脫硫(SDS)系統(tǒng)64.3 布袋除塵器84.4 SCR脫硝系統(tǒng)9第五章鈉基干法脫硫（SDS）工藝單元設(shè)計(jì)125.1煙氣系統(tǒng)125.2儲(chǔ)粉及輸送系統(tǒng)135.3脫硫反應(yīng)系統(tǒng)13第六章布袋除塵系統(tǒng)單元設(shè)計(jì)146.1布袋除塵系統(tǒng)146.2布袋除塵器設(shè)計(jì)參數(shù)14第七章SCR工藝單元設(shè)計(jì)15

2、7.1反應(yīng)器本體設(shè)計(jì)157.2整流器167.3催化劑167.4催化劑在線再生系統(tǒng)187.5還原劑儲(chǔ)存制備和輸送系統(tǒng)19第八章電氣系統(tǒng)198.1 主要設(shè)計(jì)原則198.2配電系統(tǒng)208.3照明及接地系統(tǒng)218.4電纜和電纜構(gòu)筑物218.5電纜構(gòu)筑物22第九章PLC控制系統(tǒng)229.1控制對(duì)象及設(shè)計(jì)范圍229.2控制水平229.3控制系統(tǒng)的可靠性229.4控制系統(tǒng)功能23第十章環(huán)境保護(hù)、節(jié)能、安全、衛(wèi)生與消防2410.1 環(huán)境保護(hù)2410.2節(jié)能2410.3 勞動(dòng)安全與職業(yè)衛(wèi)生2510.4 消防26第十一章技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò)2611.1 技術(shù)培訓(xùn)2611.2 技術(shù)服務(wù)2711.3 設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)28第

3、十二章主要設(shè)備明細(xì)及報(bào)價(jià)表29第十三章運(yùn)行費(fèi)用32第十四章工程實(shí)施計(jì)劃32第十五章質(zhì)保售后承諾3315.1質(zhì)保體系3315.2我們的售后服務(wù)33第一章項(xiàng)目概況1.1項(xiàng)目概況山西 XX鎂業(yè)有限公司，位于山西省聞喜縣。公司原合金爐需建設(shè)配套脫硫脫硝設(shè)施，出口煙氣達(dá)到環(huán)保要求。在“十二五”計(jì)劃中，我國(guó)的節(jié)能減排工作任重而道遠(yuǎn)。面對(duì)日益嚴(yán)峻的環(huán)保形勢(shì)，為響應(yīng)國(guó)家有關(guān)部門(mén)關(guān)于煙氣脫硫的政策法規(guī)，以及從可持續(xù)發(fā)展和社會(huì)及環(huán)保效益的角度出發(fā)，八達(dá)鎂業(yè)有限責(zé)任公司對(duì)鍋爐煙氣計(jì)劃建設(shè)及脫硫脫硝綜合環(huán)保工程，經(jīng)處理后外排煙氣達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求。SOx含量： 35mg/NmNOx含量： 50mg/Nm顆粒物含量： 1

4、0mg/Nm第二章設(shè)計(jì)依據(jù)、原則、范圍和要求2.1設(shè)計(jì)依據(jù)（1） 鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB13271-2001（2） 鍋爐煙塵測(cè)試方法 GB/T5468-91（3） 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ78-85（4） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收 GB50205-2001（5） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-2003（6） 袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范 JB/T8471-96（7） 袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件 GB12625-90（8） 除塵機(jī)組技術(shù)性能及測(cè)試方法 GB/T11653-89（9） 脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器 GB/T8532-1997（10） 電器裝置安裝工程施工技術(shù)條件 GB

5、J232-82（11） 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB5011-2001（12） 固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件 GB4053.4-93（13） 固定式工業(yè)鋼平臺(tái) GB4053.4-83（14） 袋式式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件 JB/T5917-91（15） 袋式式除塵器用電磁脈沖閥 JB/T5916-2004（16） 電氣裝置安裝工程及驗(yàn)收規(guī)程 GB 50254-696 （17） 低壓分配和電路設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ54-83（18） GB 150 鋼制壓力容器（19） GB 536 液體無(wú)水氨（20） GB 2440 尿素（21） GB 3836.2 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備（22） GB 4208 外殼防治

6、等級(jí)（IP代碼）（23） GB 8978 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（24） GB 12268 危險(xiǎn)貨物品名表（25） GB 12348 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)（26） GB 12358 作業(yè)環(huán)境氣體檢測(cè)報(bào)警儀通用技術(shù)要求（27） GB 12801 生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則（28） GB 14554 惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（29） GB 18218 重大危險(xiǎn)源辯識(shí)（30） GB 50058 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝臵設(shè)計(jì)規(guī)范（31） GB 50160 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范（32） GB 50222 建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范（33） GB 50351 儲(chǔ)罐區(qū)防火堤設(shè)計(jì)規(guī)范（34） GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)

7、生標(biāo)準(zhǔn)（35） GB/T 16157 固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法（36） GB/T 20801 生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則（37） GB/T 21509 燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備（38） DL 408 電業(yè)安全工作規(guī)程（39） GB9078 工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（40） GB18599 一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)（41） GB50016 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（42） GB50040 動(dòng)力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（43） GB50212 建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（44） HG23012 廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程（45） HJ/T75 固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范（試

8、行）2.2設(shè)計(jì)原則1、煙氣除塵脫硫脫硝工藝成熟、可靠。煙氣除塵脫硫脫硝及輔助設(shè)備和附件使用的材料，制造工藝及檢驗(yàn)要求均不低于國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、保證煙氣含塵量、二氧化硫及NOx濃度在一定范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí)，除塵脫硫脫硝率滿足系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。煙氣量變動(dòng)在40110%時(shí)，系統(tǒng)工作正常。3、采用成熟的除塵脫硫脫硝技術(shù)，可以保證處理效果滿足系統(tǒng)設(shè)計(jì)的要求和標(biāo)準(zhǔn)。4、工程場(chǎng)地布置能滿足系統(tǒng)設(shè)備用地要求。5、脫硫脫硝產(chǎn)物不會(huì)產(chǎn)生二次污染。6、系統(tǒng)原料有穩(wěn)定可靠的來(lái)源。7、整個(gè)除塵脫硫脫硝系統(tǒng)中與有腐蝕性的介質(zhì)接觸的部件和設(shè)備有防腐措施。8、采購(gòu)的設(shè)備為國(guó)內(nèi)、國(guó)際知名品牌。9、催化劑滿足煙氣灰分要求，選擇科學(xué)合

9、理的技術(shù)參數(shù)。10、工藝設(shè)計(jì)盡可能節(jié)約能源和水源，應(yīng)設(shè)計(jì)節(jié)能技術(shù)及設(shè)備，盡可能降低系統(tǒng)的投資與運(yùn)行費(fèi)用。11、裝置區(qū)域環(huán)境噪聲滿足GB12348-1990工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲小于85分貝（離設(shè)備1米處測(cè)量）。12、模塊化的設(shè)計(jì)理念，滿足不同時(shí)期的環(huán)保要求。2.3設(shè)計(jì)范圍合金爐煙氣采用“SDS干法脫硫+布袋除塵器+SCR脫硝裝置”進(jìn)行煙氣處理，保證煙氣達(dá)標(biāo)排放。2.4廠址自然條件（1） 氣溫：年平均氣溫13.9（2） 多年極端最高氣溫40.4（3） 多年極端最低氣溫-16.7（4） 降雨量：年平均降雨量627.3mm 2.5工程模式實(shí)施設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試和上崗人員培訓(xùn)的工

10、程服務(wù)模式。第三章設(shè)計(jì)參數(shù)3.1煙氣主要參數(shù)1）煙氣處理規(guī)模項(xiàng)目煙氣量煙氣溫度煙氣NOx煙氣SO2參數(shù)80000Nm3h180836.5 mg/m1800mg/m2）煙氣處理排放標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目單位出口設(shè)計(jì)值備注1SO2濃度mg/Nm3352NOx濃度mg/Nm3503顆粒物濃度mg/Nm310第四章工藝方案設(shè)計(jì)4.1工藝選擇合金爐煙氣 SDS干法脫硫系統(tǒng)布袋除塵器燃燒爐（升溫）SCR低溫脫硝系統(tǒng)風(fēng)機(jī)煙囪排放4.2鈉基干法脫硫(SDS)系統(tǒng)4.2.1鈉基干法脫硫(SDS)脫硫工藝原理鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細(xì)粉與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進(jìn)劑的作用下，與煙氣中SO2快速反應(yīng)。而且，在反應(yīng)器

11、、煙道及布袋除塵器內(nèi)，脫硫劑超細(xì)粉一直與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)。反應(yīng)快速、充分，在2秒內(nèi)即可生產(chǎn)副產(chǎn)物Na2SO4。通過(guò)布袋回收副產(chǎn)物，作為化工產(chǎn)品利用。這種反應(yīng)脫硫效率高，按化學(xué)反應(yīng)當(dāng)量 1：1 時(shí)，脫硫效率大于 98.1%，而且是一次性噴入脫硫劑，不需要循環(huán)。脫硫機(jī)理以小蘇打（NaHCO3）做脫硫劑，在高溫?zé)煔獾淖饔孟录せ?，表面形成微孔結(jié)構(gòu)，猶如爆米花被爆開(kāi)，煙道內(nèi)煙氣與激活的脫硫劑充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)被吸收凈化，脫硫并干燥的Na2SO4副產(chǎn)物隨氣流進(jìn)入布袋除塵器被捕集。主要反應(yīng)：2NaHCO3(S) = Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g) (1)

12、 SO2(g)+Na2CO3(s) +1/2O2 = Na2SO4(s)+CO2(g) (2)副反應(yīng)： SO3(g)+Na2CO3(s) = Na2SO4(s)+CO2(g) (3)4.2.2 鈉基干法脫硫(SDS)脫硫工藝流程 SDS脫硫系統(tǒng)流程示意圖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況，制定的工藝技術(shù)路線如下：（1） 采用先脫硫后脫硝工藝減少煙氣中SO2濃度對(duì)中低溫SCR脫硝催化劑的壽命的影響，脫硫后煙氣進(jìn)入布袋除塵器，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。（2） 脫硫選用SDS干法脫硫工藝。SDS干法脫硫溫度降最低，能很好的保證煙氣脫硝所需的溫度區(qū)間及凈煙氣的排煙溫度，從而保證了脫硝效率及煙囪長(zhǎng)期處于良好的熱備狀態(tài)。（3） 在脫硫

13、裝置后加裝布袋除塵器。為滿足系統(tǒng)的粉塵排放要求，同時(shí)保證催化劑的壽命和脫硝效果，需要在脫硫系統(tǒng)后加裝布袋除塵器，以保證煙囪測(cè)點(diǎn)處的煙氣含塵濃度在10mg/Nm3以下。（4） 工藝路線說(shuō)明還原（合金）爐煙氣進(jìn)入鈉基（NaHCO3）干法脫硫（SDS）除塵一體化系統(tǒng)。在SDS脫硫反應(yīng)器內(nèi)噴入碳酸氫鈉超細(xì)粉，碳酸氫鈉超細(xì)粉在高溫?zé)煔獾淖饔孟路纸獬龈呋钚蕴妓徕c和二氧化碳，活性強(qiáng)的Na2CO3與煙道內(nèi)煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，被吸收凈化。脫硫后粉狀顆粒產(chǎn)物隨氣流進(jìn)入布袋除塵器收集脫硫副產(chǎn)物。4.3 布袋除塵器4.3.1布袋除塵器工作原理布袋除塵器的工作機(jī)理是含塵煙氣通過(guò)過(guò)濾材料時(shí)，

14、塵粒被過(guò)濾下來(lái)，過(guò)濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。除塵器由灰斗、箱體、花板、噴吹系統(tǒng)等部分組成。工作時(shí)，煙氣因引風(fēng)機(jī)的作用被吸入和通過(guò)除塵器，含塵氣體從中部的進(jìn)風(fēng)，粗塵粒經(jīng)通過(guò)自然重力沉降分離后直接落入灰斗，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入箱體。在負(fù)壓的作用下煙氣均勻而緩慢地穿過(guò)濾袋。煙氣在穿過(guò)濾袋時(shí)，固體塵粒被捕集在濾袋的外側(cè)并積附在濾袋的外表面。過(guò)濾后的潔凈氣體進(jìn)入上箱體的凈氣區(qū)集合后，再經(jīng)出氣煙道排出。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面塵粒積附達(dá)到一定量時(shí)，使用脈沖壓縮空氣將已捕集在濾袋上的灰塵從濾袋上剝落并使之落入底部的灰斗內(nèi)，再通過(guò)輸送設(shè)備把灰塵從灰斗內(nèi)輸

15、送出。濾袋凈化與噴吹工作原理4.3.2布袋除塵器主要特點(diǎn)本項(xiàng)目選用脈沖長(zhǎng)袋除塵器，主要特點(diǎn)是：反吹氣流阻力低、 脈沖清灰效果好，高架式，灰倉(cāng)錐角大， 不易積灰搭拱。我公司的布袋除塵器采用了多項(xiàng)技術(shù)： 除塵器采用在線清灰，比離線清灰效果好，無(wú)二次吸附現(xiàn)象。 高可靠性低壓大規(guī)格脈沖閥配置，反吹效果顯著。 除塵器煙氣進(jìn)口處增加預(yù)沉降均溫設(shè)計(jì)，避免煙氣對(duì)濾袋直接沖刷， 利用預(yù)沉降減少大顆粒煙塵對(duì)濾袋的負(fù)荷，減少燒糊濾袋現(xiàn)象，延長(zhǎng)濾袋使用壽命； 專(zhuān)業(yè)化噴吹管、 濾袋籠骨制造，保證長(zhǎng)期運(yùn)行可性； 優(yōu)化濾袋排列，降低除塵器阻力損失； 設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部分有安全防護(hù)措施和必要的防雨措施。4.4 SCR脫硝系統(tǒng)4.4

16、. 1脫硝工藝原理目前世界上流行的SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法SCR兩種。此兩種法都是利用氨對(duì)NOX的還原功能，在催化劑的作用下將NOX(主要是NO)還原為對(duì)大氣沒(méi)有多少影響的N2和水。還原劑為NH3，其不同點(diǎn)則是在尿素法SCR中，先利用一種設(shè)備將尿素轉(zhuǎn)化為氨之后輸送至SCR觸媒反應(yīng)器，它轉(zhuǎn)換的方法為將尿素注入一分解室中，此分解室提供尿素分解所需之混合時(shí)間，駐留時(shí)間及溫度，由此室分解出來(lái)之氨基產(chǎn)物即成為SCR的還原劑通過(guò)觸媒實(shí)施化學(xué)反應(yīng)后生成氨及水。尿素分解室中分解成氨的方法有熱解法和水解法，主要化學(xué)反應(yīng)方程式為：NH2CONH2+H2O2NH3+CO2在整個(gè)工藝的設(shè)計(jì)中，通常是先使氨

17、蒸發(fā)，然后和稀釋空氣或煙氣混合，最后通過(guò)分配格柵噴入SCR反應(yīng)器上游的煙氣中。典型的SCR反應(yīng)原理示意圖在SCR反應(yīng)器內(nèi)，NO通過(guò)以下反應(yīng)被還原：4NO+4NH3+O23N2+6H2O6NO+4NH35N2+6H2O當(dāng)煙氣中有氧氣時(shí)，反應(yīng)第一式優(yōu)先進(jìn)行，因此，氨消耗量與NO還原量有一對(duì)一的關(guān)系。在鍋爐的煙氣中，NO2一般約占總的NOX濃度的5%，NO2參與的反應(yīng)如下： 2NO2+4NH3+O23N2+6H2O 6NO2+8NH37N2+12H2O上面兩個(gè)反應(yīng)表明還原NO2比還原NO需要更多的氨。在絕大多數(shù)鍋爐煙氣中，NO2僅占NOX總量的一小部分，因此NO2的影響并不顯著。SCR系統(tǒng)NOX脫除

18、效率通常很高，噴入到煙氣中的氨幾乎完全和NOX反應(yīng)。有一小部分氨不反應(yīng)而是作為氨逃逸離開(kāi)了反應(yīng)器。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于新的催化劑，氨逃逸量很低。但是，隨著催化劑失活或者表面被飛灰覆蓋或堵塞，氨逃逸量就會(huì)增加，為了維持需要的NOX脫除率，就必須增加反應(yīng)器中NH3/NOX摩爾比。當(dāng)不能保證預(yù)先設(shè)定的脫硝效率和（或）氨逃逸量的性能標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，就必須在反應(yīng)器內(nèi)添加或更換新的催化劑以恢復(fù)催化劑的活性和反應(yīng)器性能。從新催化劑開(kāi)始使用到被更換這段時(shí)間稱(chēng)為催化劑壽命。對(duì)SCR系統(tǒng)的制約因素隨運(yùn)行環(huán)境和工藝過(guò)程而變化。制約因素包括系統(tǒng)壓降、煙道尺寸、空間、煙氣微粒含量、逃逸氨濃度限制、SO2氧化率、溫度和NOx濃度，都影

19、響催化劑壽命和系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。除溫度外，NOx、NH3濃度、過(guò)量氧和停留時(shí)間也對(duì)反應(yīng)過(guò)程有一定影響。SCR系統(tǒng)一般由氨或氨水的儲(chǔ)存系統(tǒng)、（氨水轉(zhuǎn)化為氨系統(tǒng)）、氨與空氣混合系統(tǒng)、氨氣噴入系統(tǒng)、反應(yīng)器系統(tǒng)、檢測(cè)控制系統(tǒng)等組成。SCR脫硝反應(yīng)器在鍋爐尾部一般有三種不同的布置方式，高塵布置、低塵布置和尾部布置。4.4.2 SCR脫硝工藝流程SCR脫硝工藝流程圖4.4.2 還原劑的選擇目前常用的還原劑主要有以下3種：液氨，氨水和尿素。其特點(diǎn)如下表：還原劑類(lèi)型優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)建議液氨還原劑和蒸發(fā)成本最低；體積小。安全問(wèn)題；為防止污染，設(shè)備投資高。運(yùn)行成本低在危險(xiǎn)管理許可的條件下，可以使用。氨水如果溢出，蒸汽濃度較低。

20、相對(duì)無(wú)水氨，還原劑成本較高；蒸發(fā)能量高；較高的儲(chǔ)存設(shè)備成本；較大的注入管道?？紤]到無(wú)水氨危險(xiǎn)性，可以使用。尿素沒(méi)有溢出危險(xiǎn)。相對(duì)無(wú)水氨；更高的蒸發(fā)能量；更高的儲(chǔ)存設(shè)備成本；較大的注入管道。可以使用本方案采用（25%）氨水作為脫硝還原劑。1）SCR催化劑的選擇按催化劑原材料分為鉑系列、鈦系列、釩系列及混合型系列。目前的SCR催化劑一般為使用TiO2載體的V2O5/WO3及MoO3等金屬氧化物。按催化劑結(jié)構(gòu)分為板式、波紋式和蜂窩式，如下圖所示。蜂窩式 波紋式 板式三種常用催化劑的特點(diǎn)類(lèi)型蜂窩式板式波紋式成型陶制擠壓，成型均勻，整體均為活性成分金屬為載體，表面涂層為活性成分波紋狀纖維作載體，表面涂層

21、為活性成分優(yōu)點(diǎn)1.比表面積大，活性高2.所需催化劑體積小3.高度自動(dòng)化生產(chǎn)4.催化活性物質(zhì)比其他類(lèi)型多50-70%5.催化劑可以再生1.煙氣通過(guò)性好（不易產(chǎn)生堵塞）2.高度自動(dòng)化生產(chǎn)1.比表面積比板式大2.重量輕3.高度自動(dòng)化生產(chǎn)缺點(diǎn)1.煙氣流動(dòng)條件不好時(shí)，表面可能產(chǎn)生一定堵塞，可以通過(guò)流態(tài)模型來(lái)改善2.主要用于高塵煙氣1.比表面積小，體積大2.實(shí)際活性物質(zhì)比蜂窩式少50%3.上下子模塊之間占據(jù)一定空間4.再生時(shí)SO2/SO3轉(zhuǎn)化率高1.對(duì)煙氣流動(dòng)性很敏感，主要用于低塵2.活性物質(zhì)比蜂窩式少70%3.模塊結(jié)構(gòu)與板式接近，有同樣的問(wèn)題4.兼有蜂窩式、板式的特點(diǎn)蜂窩式催化劑屬于均質(zhì)催化劑, 以Ti

22、O2、V2O5、WO3為主要成分，催化劑本體全部是催化劑材料，因此其表面遭到灰分等的破壞磨損后，仍然能維持原有的催化性能，催化劑可以再生。按催化劑工作溫度分為中溫型和低溫型。中溫型催化劑以TiO2、V2O5為主要成分，適用工作溫度為280420。低溫型催化劑以TiO2、V2O5、MnO為主要成分，適用工作溫度為180。按催化劑用途分為燃煤型和燃油、燃?xì)庑?。燃煤和燃油、燃?xì)庑痛呋瘎┑闹饕獏^(qū)別。蜂窩內(nèi)孔尺寸，一般燃煤5mm，燃油、燃?xì)?mm。催化劑性能要求： 適應(yīng)溫度范圍廣， NOx去除率高， SO2抵抗力強(qiáng)， SO2/SO3轉(zhuǎn)化率低， 對(duì)灰分及熱沖擊力的抵抗力強(qiáng)， 壓力損失（阻力）低。本方案選用

23、蜂窩式催化劑。第五章鈉基干法脫硫（SDS）工藝單元設(shè)計(jì)鈉基（NaHCO3）干法脫硫（SDS）工藝單元主要包括煙氣系統(tǒng)、卸料及輸送系統(tǒng)、脫硫反應(yīng)系統(tǒng)。5.1煙氣系統(tǒng)5.1.1煙道及其附件煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件（如溫度、壓力、流量、濕度等）進(jìn)行設(shè)計(jì)。煙道設(shè)計(jì)不低于中國(guó)管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程的最新標(biāo)準(zhǔn)。煙道是具有氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都進(jìn)行連續(xù)焊接，與擋板門(mén)的配對(duì)法蘭連接處也實(shí)施密封焊。煙氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證灰塵在煙道的沉積不會(huì)對(duì)運(yùn)行產(chǎn)生影響。而對(duì)于煙道中粉塵的聚集，設(shè)計(jì)時(shí)考慮到附加的積灰荷重。煙道設(shè)計(jì)考慮所有荷載，如：內(nèi)壓荷載、自重、風(fēng)荷載、積灰、地震、腐蝕、保溫和外裝。所有煙道在適

24、當(dāng)?shù)奈恢门溆凶銐驍?shù)量和大小的人孔門(mén)，以便于煙道（包括擋板門(mén)和補(bǔ)償器）的維修檢查和清除積灰。另外，人孔門(mén)與煙道壁分開(kāi)保溫，便于開(kāi)啟。在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處，以及根據(jù)煙氣流動(dòng)模型研究結(jié)果要求的地方，設(shè)置導(dǎo)流板。5.1.2 膨脹節(jié)膨脹節(jié)用于補(bǔ)償煙道熱膨脹引起的位移。膨脹節(jié)在所有運(yùn)行和事故條件下都能吸收全部連接設(shè)備和煙道的軸向和徑向位移。所有膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)無(wú)泄漏，并且能承受系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)正壓/負(fù)壓。5.1.3擋板門(mén)根據(jù)需要設(shè)置進(jìn)煙氣擋板、出煙氣擋板門(mén)，在溫度變化時(shí)可隨時(shí)切換系統(tǒng)工藝路線。5.1.4系統(tǒng)保溫所有煙道(包括旁路煙道)均需保溫，以減少熱量散失（溫降10度以內(nèi)），提高熱利用效率及煙

25、囪排煙溫度。煙道保溫材料采用100mm厚硅酸鋁+0.5mm彩鋼板（彩鋼板顏色與廠方一致）。給水管道及熱力管道等均進(jìn)行外保溫防凍防熱處理，保溫材料采用橡塑板。所有的管道及鋼結(jié)構(gòu)外表面均涂裝油漆進(jìn)行防腐處理。5.2儲(chǔ)粉及輸送系統(tǒng)該系統(tǒng)是SDS干法脫硫系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，系統(tǒng)設(shè)備主要包括卸料站、計(jì)量裝置、螺旋輸送機(jī)等。袋裝碳酸氫鈉粉通過(guò)由人工送入卸料站，拆卸后的碳酸氫鈉粉由卸料站倉(cāng)底的星型卸灰閥送入螺旋輸送系統(tǒng)，輸送至SDS反應(yīng)器進(jìn)口。碳酸氫鈉粉粒徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求（D9020m）5.3脫硫反應(yīng)系統(tǒng)煙道及反應(yīng)塔系統(tǒng)主要包括反應(yīng)器、噴嘴及相關(guān)連接煙道。小蘇打粉被噴射到脫硫反應(yīng)塔前的煙道中，在煙道中與SO2進(jìn)行

26、中和反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)SO2的初步脫除。煙氣通過(guò)煙道由脫硫反應(yīng)塔側(cè)部進(jìn)入。煙氣進(jìn)入反應(yīng)塔后，首先流經(jīng)煙氣分布模塊進(jìn)行煙氣流場(chǎng)重整，實(shí)現(xiàn)煙氣與吸收劑的進(jìn)一步有效混合，為SO2吸收反應(yīng)準(zhǔn)備條件。然后，煙氣流經(jīng)塔內(nèi)混合傳質(zhì)模塊，增強(qiáng)傳質(zhì)效果，促進(jìn)小蘇打與煙氣中SO2的中和反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)SO2的深度脫除，生成Na2SO4、Na2SO3等反應(yīng)產(chǎn)物。這些干態(tài)產(chǎn)物小部分從反應(yīng)塔底排灰口排出，絕大部分隨煙氣進(jìn)入布袋除塵器。反應(yīng)塔是一個(gè)復(fù)合塔結(jié)構(gòu)，主要由進(jìn)口段、煙氣分布模塊、煙氣傳質(zhì)模塊、塔內(nèi)隔板、出口段組成，全部采用普通鋼板焊接而成。塔內(nèi)完全沒(méi)有任何運(yùn)動(dòng)部件和支撐桿件，也無(wú)需設(shè)防腐內(nèi)襯。采用鋼支架進(jìn)行支撐，并在下部設(shè)

27、置平臺(tái)。反應(yīng)塔：形狀：圓柱+錐形，鋼結(jié)構(gòu) 材質(zhì)： Q345支撐形式：鋼結(jié)構(gòu)支架介質(zhì)溫度：150-300溫度損失：10壓力損失：500Pa第六章布袋除塵系統(tǒng)單元設(shè)計(jì)6.1布袋除塵系統(tǒng)1、中箱體袋室結(jié)構(gòu)：袋室由厚度4mm冷軋鋼板折彎板拼接成，折彎板具有良好的抗彎強(qiáng)度，同時(shí)折彎板外形剛毅，保證箱體符合耐壓要求，確保箱體外觀質(zhì)量，并持久耐用。中箱體設(shè)風(fēng)槽，通過(guò)風(fēng)槽隔板形成進(jìn)風(fēng)槽和出風(fēng)槽，在風(fēng)槽口部設(shè)有帶法蘭連接的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口。在風(fēng)槽內(nèi)部設(shè)置旁路，既節(jié)省空間又可減少材料。 2、上箱體為凈氣室，上箱體用4 mm厚鋼板做花板，采用分室結(jié)構(gòu)，每室設(shè)一提升閥和噴吹管，提升閥放在風(fēng)槽頂部上方，用于離線清灰；噴吹

28、管由噴頭，脈沖閥接頭組成，脈沖閥和提升閥分別由電磁鐵控制開(kāi)閉，由控制器控制電磁鐵，實(shí)現(xiàn)脈沖閥開(kāi)閉的自動(dòng)控制；箱體上部設(shè)檢修門(mén)，檢修門(mén)設(shè)密封槽，在密封槽內(nèi)放密封膠防止漏氣，保證整體漏風(fēng)率小于2%。檢修門(mén)用于檢查和更換布袋，所有入孔門(mén)周?chē)O(shè)橡膠密封條，設(shè)壓板均勻壓緊。 3、本除塵器設(shè)有灰斗，灰斗下方設(shè)置有自動(dòng)卸料功能星型卸料閥，卸料閥能有效防止漏風(fēng)和水汽進(jìn)入，當(dāng)灰斗積灰達(dá)到一定量時(shí)，卸料閥周期性地把積灰瀉出?；叶吩O(shè)有檢修門(mén)，方便檢修。 4、本除塵器配置自身保護(hù)功能，設(shè)有溫度控制和處理突發(fā)情況的旁路裝置，一旦控制系統(tǒng)探測(cè)到煙氣溫度過(guò)高或者其他突發(fā)情況，PLC控制儀器就會(huì)氣動(dòng)關(guān)閉除塵器進(jìn)出風(fēng)口碟閥并打

29、開(kāi)旁路碟閥，避免布袋受損，起到保護(hù)除塵器的作用。當(dāng)煙氣溫度恢復(fù)正常后，進(jìn)出風(fēng)口碟閥會(huì)氣動(dòng)打開(kāi), 旁路碟閥會(huì)氣動(dòng)關(guān)閉，除塵系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)行。當(dāng)煙氣溫度持續(xù)增高時(shí)，則需要風(fēng)機(jī)停止工作，保護(hù)風(fēng)機(jī)。等值班人員檢修正常后，從新啟動(dòng)運(yùn)行。另外，由于鍋爐煙氣溫度很高，為了設(shè)備維護(hù)人員安全，非常有必要設(shè)置旁路以應(yīng)對(duì)在生產(chǎn)無(wú)法停止的情況下的突發(fā)故障，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。 5、電控系統(tǒng)含脈沖噴吹控制，振打控制，溫度控制和空壓機(jī)控制等。采用性能穩(wěn)定的專(zhuān)用控制器，確保除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 6、根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚣板仩t煙塵的特點(diǎn)，除塵器系統(tǒng)設(shè)有保溫層，以保持煙塵溫度持續(xù)平穩(wěn)，避免因結(jié)露而導(dǎo)致糊袋等現(xiàn)象發(fā)生，確保除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 7、濾

30、料采用性能好的PTFE,它具有優(yōu)良的耐酸堿、耐高溫性能，工作溫度高達(dá)240，瞬間可達(dá)260 ，拒水防油且易于清灰。 8、袋籠采用直徑3.0的優(yōu)質(zhì)線材制造，表面鍍彩鋅，能確保袋籠長(zhǎng)期使用。袋籠采用專(zhuān)用焊接設(shè)備一次焊接成型，骨架結(jié)構(gòu)及焊接質(zhì)量通過(guò)在焊接區(qū)域進(jìn)行鋼絲彎曲試驗(yàn)來(lái)測(cè)試，確保焊接牢固沒(méi)有虛焊和裂縫。所有焊縫和其它連接處檢查毛刺等尖銳突起物。做到無(wú)飛邊無(wú)毛刺,有利于袋籠的安裝、使用和拆卸。 6.2布袋除塵器設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1進(jìn)口煙氣溫度1802出口煙氣溫度2003進(jìn)口煙氣流量Nm3/h800004煙氣過(guò)濾速度m3/m2.min0.75漏風(fēng)系數(shù)1.016壓縮空氣系數(shù)1.027出口煙氣量

31、Nm3/h808008設(shè)計(jì)系數(shù)1.19過(guò)濾面積m22540第七章SCR工藝單元設(shè)計(jì)窯爐煙氣經(jīng)過(guò)布袋除塵后，粉塵濃度小于10mg/Nm3，170左右的煙氣通過(guò)燃燒爐加熱至200，然后進(jìn)入低溫SCR脫硝反應(yīng)器，氨水通過(guò)氨水煙氣加熱蒸發(fā)出氨氣，與煙氣中的氮氧化物在反應(yīng)器內(nèi)通過(guò)催化劑催化反應(yīng)生成氮?dú)夂退?，脫硝后的煙氣?jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)由煙囪達(dá)標(biāo)排放。低溫SCR脫硝工藝系統(tǒng)主要包括煙道系統(tǒng)、SCR反應(yīng)器、氨蒸發(fā)系統(tǒng)、還原劑儲(chǔ)存及制備系統(tǒng)，吹灰器，催化劑再生系統(tǒng)等。7.1反應(yīng)器本體設(shè)計(jì)根據(jù)還原（合金）煙氣特性及考慮到日后設(shè)備檢修及時(shí)，為保障脫硝設(shè)備能連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，數(shù)據(jù)達(dá)標(biāo)排放，煙氣分四倉(cāng)室進(jìn)行脫硝設(shè)計(jì)。脫硝段采用

32、單元模塊化設(shè)計(jì)，在模塊單元的煙氣進(jìn)、出口設(shè)有閥門(mén)，對(duì)催化劑更換、檢修時(shí)可分單元逐步進(jìn)行，也可以分單元對(duì)催化劑進(jìn)行在線熱解析，保證脫硝催化劑的高效脫硝效率并延長(zhǎng)脫硝催化劑低溫運(yùn)行下的使用壽命。實(shí)現(xiàn)離線維護(hù)、檢修，而不會(huì)影響整個(gè)脫硝系統(tǒng)運(yùn)行。反應(yīng)器為自立鋼結(jié)構(gòu)型式，煙氣由上而下通過(guò)催化劑層。SCR反應(yīng)器本體依煙氣流向可分為噴氨段、混合段、均流段、反應(yīng)段。SCR脫硝效率與以下因素有關(guān)：1）催化劑體積：空間速度（催化劑體積計(jì)算）是SCR的一個(gè)關(guān)鍵設(shè)計(jì)參數(shù)。(它是尺度溫度和壓力下的濕煙氣在催化劑容積內(nèi)滯留時(shí)間的尺度。決定反應(yīng)的完全性，也就對(duì)SCR系統(tǒng)的效率有所影響。)2）反應(yīng)溫度：反應(yīng)溫度在一定水平上決

33、定著還原劑(氨)與煙氣中NOx的反應(yīng)速度，同時(shí)也影響催化劑的活性。一般來(lái)說(shuō)，反應(yīng)溫度越高，越有益于SCR系統(tǒng)的運(yùn)行。3）停留時(shí)間：煙氣流速（停留時(shí)間）是SCR的一個(gè)關(guān)鍵設(shè)計(jì)參數(shù)。它是度量溫度和壓力下的濕煙氣在催化劑容積內(nèi)滯留時(shí)間的尺度，決定反應(yīng)的完全性，也就對(duì)SCR系統(tǒng)的效率有所影響。4）氨氮比：在一定范圍內(nèi)，NO脫除率隨NH3 /NO摩爾比的增加而增加，NH3/NO摩爾比小于1時(shí)，其影響更明顯。若NH3投入量偏低，NO脫除受到限制；若NH3投入量超過(guò)需要量，NH3氧化等副反應(yīng)的反應(yīng)速率將增大，從而降低了NO脫除效率，同時(shí)也增加了凈化氣中未轉(zhuǎn)化NH3的排放濃度，造成一次污染。5）氨氣與煙氣混合

34、均勻程序：氨與煙氣的均勻混合既保證了NOx的脫除效率，又能保證較低的氨逃逸量。如果氨與煙氣混合不均勻，即使氨的輸入量大，氨與NOx也不能充分反應(yīng)，不僅達(dá)不到脫硝的目的還增加了氨的逃逸量。6）煙氣在SCR反應(yīng)器內(nèi)分布均勻程度。煙氣在反應(yīng)器內(nèi)的分布均勻程度，不僅影響脫硝效率，也影響到氨的逃逸濃度。煙氣在高流速區(qū)域停留時(shí)間短，脫硝效率低，部分氨氣無(wú)法反應(yīng)而逃逸，雖然煙氣流速地區(qū)域脫硝效率高，但在煙氣分布不均勻時(shí)，則整體脫硝效率低、氨易逃逸。為達(dá)到較高的脫硝效率，設(shè)計(jì)每個(gè)功能段時(shí)必須考慮以上因素，每個(gè)環(huán)節(jié)均優(yōu)化設(shè)計(jì)。在本項(xiàng)目中，設(shè)計(jì)進(jìn)入SCR系統(tǒng)的煙氣溫度不低于170，出口煙氣溫度不低于150。反應(yīng)器

35、殼體使用6mm厚鋼板及型鋼補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)，能夠承受內(nèi)部壓力（設(shè)計(jì)壓力1500）、地震負(fù)荷、催化劑負(fù)荷和熱應(yīng)力等。7.2整流器混合好氨氣的煙氣在反應(yīng)器內(nèi)的分布均勻程度不僅影響脫硝效率，也影響到氨的逃逸濃度。煙氣流速高區(qū)域煙氣停留時(shí)間短，脫硝效率低、部分氨氣無(wú)法反應(yīng)而逃逸，雖然煙氣流速低區(qū)域脫硝效率高，但在煙氣分布不均勻時(shí)，則總體脫硝效率則低、氨易逃逸。立式SCR反應(yīng)器上方煙氣流向需要轉(zhuǎn)90角度，均流器前煙道不僅短，而且也有多個(gè)影響氣流的局部構(gòu)件。安裝均流器空間小，為使進(jìn)入催化劑層的煙氣分布均勻，均流器采用導(dǎo)流板加均流格柵板形式，導(dǎo)流板和格柵板依據(jù)CFD數(shù)值模擬計(jì)算結(jié)果進(jìn)行設(shè)計(jì)。保證進(jìn)入催化劑層的煙氣流

36、速均勻程度0.2。7.3催化劑（1）考慮到本項(xiàng)目的廢氣氣量，所以本工藝采用的催化劑形式是蜂窩狀整體催化劑。催化劑尺寸：1501501000 mm。（2）本工程共配置1臺(tái)（4倉(cāng)室）SCR反應(yīng)器，SCR每臺(tái)反應(yīng)器設(shè)計(jì)三層催化劑層（3+1層），最上一層為正常預(yù)留層。在初期的3層催化劑運(yùn)行3年后，增加布置1層催化劑，然后每年循環(huán)更換1層催化劑。（3）催化劑采用模塊化設(shè)計(jì)以減少更換催化劑的時(shí)間，催化劑模塊采用鋼結(jié)構(gòu)框架，并便于運(yùn)輸、安裝、起吊。（4）催化劑模塊設(shè)計(jì)有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。催化劑各層模塊規(guī)格統(tǒng)一、具有互換性。在加裝新的催化劑之前，催化劑體積滿足性能保證

37、中關(guān)于脫硝效率和氨的逃逸濃度等的要求。（5）SCR反應(yīng)器內(nèi)具有可抽取測(cè)試塊的模塊數(shù)量至少占總模塊數(shù)的10%，而且具有可抽取測(cè)試塊的模塊應(yīng)均勻分布在每層催化劑層。（6）煙氣豎直向下流經(jīng)反應(yīng)器，反應(yīng)器入口設(shè)置氣流均布裝置，反應(yīng)器入口及出口處均設(shè)置導(dǎo)流板，對(duì)于反應(yīng)器內(nèi)部易于磨損的部位設(shè)計(jì)必要的防磨措施。反應(yīng)器內(nèi)部各種加強(qiáng)板及支架均設(shè)計(jì)成不易積灰的型式，同時(shí)將考慮熱膨脹的補(bǔ)償措施。反應(yīng)器設(shè)置有足夠大小和數(shù)量的人孔門(mén)。反應(yīng)器配置了可拆卸的催化劑測(cè)試元件，并考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的起吊裝置。 (7) 每層催化劑設(shè)置一臺(tái)聲波吹灰器。SCR脫硝催化劑性能參數(shù)表項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)運(yùn)行溫度180-300入口濃度

38、mg/m3900脫硝效率%95設(shè)計(jì)出口NOx濃度mg/m350化學(xué)壽命期內(nèi)NH3逃逸率ppm5SO2/SO3轉(zhuǎn)化率%1允許運(yùn)行溫度內(nèi)化學(xué)壽命h24000催化劑機(jī)械壽命年5化學(xué)壽命期內(nèi)催化劑單層壓降Pa200催化劑層總壓降（含預(yù)留層）Pa800整個(gè)脫硝系統(tǒng)壓降總預(yù)留Pa1200催化劑型式蜂窩式基材TiO280-88%活性化學(xué)成份V2O5,1.5-3%/MoO3,5-7%孔數(shù)3030節(jié)距mm4.9壁厚mm0.8催化劑空隙率%67.2催化劑比表面積m2 /m3656單倉(cāng)催化劑m39.72催化劑初始體積m329.16催化劑單元尺寸mmmmmm1501501000測(cè)試塊類(lèi)型單體單倉(cāng)每層2塊數(shù)量塊6分倉(cāng)室

39、個(gè)4模塊布置層數(shù)層3+1單個(gè)模塊布置個(gè)個(gè)66單個(gè)模塊尺寸mmmmmm9709701200單倉(cāng)模塊總數(shù)個(gè)12模塊材質(zhì)Q345B模塊布置個(gè)個(gè)34單倉(cāng)內(nèi)凈尺寸mmmmmm300040003000速度分布偏差 as CV10入口 NOx濃度分布 as CV5溫度分布偏差5NH3/NOx摩爾比分布偏差3允許使用溫度范圍（min/max）/180-300運(yùn)行溫度變化速率/min5(70)10(70-130)20(130)每小時(shí)25%氨水的用量kg/h1365天25%的氨水儲(chǔ)罐m316.37.4催化劑在線再生系統(tǒng)（1）催化劑在線再生煙氣中含有少量SO2，由于采用低溫催化劑的脫硝溫度較低，低溫時(shí)僅為180左右

40、，含硫量35mg/m3，脫硝過(guò)程中會(huì)生成硫酸氫銨不斷的富集，硫酸氫銨覆蓋在催化劑表面，會(huì)導(dǎo)致催化劑的失活。目前催化劑的設(shè)計(jì)中已考慮到抑制SO2轉(zhuǎn)化為SO3的催化活性，能防止生成硫酸氫銨的生成。催化劑活性恢復(fù)采用加熱分解硫酸氫銨的方式。采用一臺(tái)熱風(fēng)爐，加熱煙氣至300-350，送入到脫硝反應(yīng)器中。從脫硝反應(yīng)器出來(lái)后，熱空氣的余熱用來(lái)加熱進(jìn)入熱風(fēng)爐的新風(fēng)，達(dá)到節(jié)能的作用，最后，加熱氣體通過(guò)煙囪排入大氣。（實(shí)際再生周期根據(jù)運(yùn)行情況來(lái)計(jì)算）（2）開(kāi)機(jī)預(yù)熱因催化劑生產(chǎn)后會(huì)放置一段時(shí)間，催化劑本身會(huì)吸附水分或因環(huán)境中產(chǎn)生氧化質(zhì)等影響脫硝效率的情況。如直接投入脫硝使用，會(huì)引發(fā)效率不穩(wěn)定的現(xiàn)象，為保證催化劑穩(wěn)

41、定運(yùn)行，首次運(yùn)行需進(jìn)行240起活烘干48h。（3）停機(jī)烘干若整套系統(tǒng)停機(jī)檢修一段時(shí)間，或者由于窯爐不穩(wěn)定停機(jī)后短時(shí)間（3天內(nèi)）不會(huì)重新投入使用，則需要對(duì)催化劑進(jìn)行烘干保護(hù)催化劑，防止催化劑長(zhǎng)時(shí)間受潮導(dǎo)致催化劑化學(xué)壽命或效率下降。（4）煙氣升溫當(dāng)生產(chǎn)處于低負(fù)荷或者生產(chǎn)不穩(wěn)定導(dǎo)致進(jìn)入低溫SCR系統(tǒng)的煙氣溫度低于200時(shí)，需要利用此系統(tǒng)對(duì)煙氣進(jìn)行補(bǔ)溫，保證整個(gè)低溫SCR系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。7.5還原劑儲(chǔ)存制備和輸送系統(tǒng)（1）氨水儲(chǔ)存區(qū)采用室外布置。氨水的供應(yīng)由槽車(chē)運(yùn)送。氨水溶液經(jīng)由2臺(tái)氨水溶液給料泵（1用1備）進(jìn)入氨水溶液儲(chǔ)罐。設(shè)置1個(gè)氨水溶液儲(chǔ)罐，罐的容積滿足脫硝5天的用量（25%濃度氨水溶液）要求，

42、儲(chǔ)罐的容積為20m3。采用304不銹鋼制造，儲(chǔ)罐為立式平底結(jié)構(gòu)，裝有液位計(jì)、溫度計(jì)、濃度計(jì)等測(cè)量設(shè)備，裝有人孔、梯子及通風(fēng)孔等。儲(chǔ)罐露天放置時(shí)，四周加有隔離防護(hù)欄，并將考慮現(xiàn)場(chǎng)其他情況變量包括地震帶，風(fēng)載荷、雪載荷和溫度變化等。（2）氨水輸送泵氨水溶液給料泵采用2臺(tái)多級(jí)離心泵（1用1備），系統(tǒng)設(shè)有電磁流量計(jì)和壓力變送器等設(shè)備。（3）氨水噴射模塊由計(jì)量分配模塊輸送過(guò)來(lái)的氨水溶液進(jìn)入爐前的噴槍?zhuān)?jīng)過(guò)噴槍的霧化后送入煙道。霧化用的噴槍采用二流體噴槍?zhuān)黧w噴槍主要由槍體和噴嘴組成，槍體分為內(nèi)管和外管兩個(gè)部分，溶液走內(nèi)管，壓縮空氣走外管，壓縮空氣在外管中呈螺旋裝前進(jìn)，在噴嘴出口處呈渦流裝高速?lài)姵雠c溶液

43、充分混合，通過(guò)調(diào)節(jié)壓縮空氣用量與氨水溶液用量的比例使之達(dá)到完全霧化的效果。第八章電氣系統(tǒng)8.1 主要設(shè)計(jì)原則 系統(tǒng)采用與主體工程相同的電壓等級(jí)及接地方式。系統(tǒng)名稱(chēng)或額定電壓所接電動(dòng)機(jī)的額定電壓正常母線電壓母線電壓的波動(dòng)范圍中心點(diǎn)接地方式相數(shù)線數(shù)低壓廠用電380/220380/220V3805%V2205%V低壓中性點(diǎn)直接接地34 低壓脫硫、脫硝和除塵電動(dòng)機(jī)、照明和檢修等低電壓負(fù)荷由0.4kV供電。 在正常的電源電壓偏移和廠用負(fù)荷波動(dòng)的情況下，廠用電各級(jí)母線的電壓偏移應(yīng)不超過(guò)額定電壓的5%。 最大容量的電動(dòng)機(jī)正常起動(dòng)時(shí)，廠用母線的電壓不低于額定電壓的80%。 高、低壓脫硫變壓器的容量選擇按照20

44、02年版“火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定”進(jìn)行。 廠用電系統(tǒng)內(nèi)各級(jí)保護(hù)元件，在各種短路故障時(shí)能有選擇地動(dòng)作。8.2配電系統(tǒng)8.2.1 400V供電系統(tǒng)電動(dòng)機(jī)回路、配電柜上的饋線回路采用塑殼斷路器。低壓電器的組合應(yīng)保證在發(fā)生短路故障時(shí)，各級(jí)保護(hù)電器有選擇性的正確動(dòng)作。低壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)不少于15%的備用配電回路。MCC的布置采用集中布置方式，不采用就地布置方式,低壓8.2.2控制與保護(hù)1) 控制方式所有控制接入PLC系統(tǒng)，不設(shè)常規(guī)控制屏。納入脫硫塔監(jiān)控的電氣設(shè)備包括：380V PC進(jìn)線及分段開(kāi)關(guān)、饋線開(kāi)關(guān)。電氣系統(tǒng)與PLC采用硬接線?？刂齐妷翰捎?20V AC。2) 信號(hào)與測(cè)量脫硫塔控制室不設(shè)常規(guī)音響及

45、光字牌，所有開(kāi)關(guān)狀態(tài)信號(hào)、電氣事故信號(hào)及預(yù)告信號(hào)均送入PLC?？刂剖也辉O(shè)常規(guī)測(cè)量表計(jì)，采用420mA導(dǎo)軌式變送器（變送器裝于相關(guān)開(kāi)關(guān)柜）輸出送入PLC。3) 同期電源進(jìn)線切換均采用先斷后合操作方式以防止不同電源并列運(yùn)行。電氣接線設(shè)有閉鎖接線。4) 繼電保護(hù)接于380VPC段的電動(dòng)機(jī)保護(hù)器，其他380V系統(tǒng)及電動(dòng)機(jī)由空氣開(kāi)關(guān)脫扣器及熔斷器實(shí)現(xiàn)保護(hù)。繼電保護(hù)配置按火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定配置，基本配置如下：進(jìn)線、母聯(lián)及饋線回路電流速斷保護(hù)、過(guò)電流、過(guò)負(fù)荷、接地保護(hù)電動(dòng)機(jī)電流速斷保護(hù)、過(guò)電流、過(guò)負(fù)荷、接地保護(hù)5) 保護(hù)裝置外接電源應(yīng)為220V DC。6) 低壓電氣原件采用正泰/德力西,變頻器采用

46、英威騰/同等品牌,PLC采用西門(mén)子S7-300系列。8.3照明及接地系統(tǒng)8.3.1照明系統(tǒng)交流正常照明系統(tǒng)采用380/220V，3相4線，中性點(diǎn)不直接接地系統(tǒng)，各場(chǎng)所的照明電源由設(shè)備就近或相鄰的PC或MCC供電。8.3.2防雷接地系統(tǒng)1. 接地系統(tǒng)接地系統(tǒng)，符合GB、DL及IEC標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。完整的接地系統(tǒng)包括： 接地極 接地體 所有需要的連接和固定材料在適當(dāng)?shù)奈恢寐裨O(shè)接地極，每個(gè)接地極與接地網(wǎng)導(dǎo)體相連，接地網(wǎng)導(dǎo)體盡可能靠近設(shè)備設(shè)置；檢驗(yàn)和測(cè)量接地電阻的接地井設(shè)置在安裝有接地極的適當(dāng)位置處。所有接地導(dǎo)體采用下列方式連接:地下部分采用焊接，焊接處作防護(hù)處理；裸露部分采用螺栓連接或焊接，焊接處作

47、防護(hù)處理。區(qū)域內(nèi)應(yīng)為獨(dú)立的閉合接地網(wǎng)，其接地電阻為4。該閉合接地網(wǎng)設(shè)計(jì)至少應(yīng)有四處與電廠的主接地網(wǎng)電氣連接。2. 防雷系統(tǒng)防雷保護(hù)系統(tǒng)的布置、尺寸和結(jié)構(gòu)要求應(yīng)符合相關(guān)的GB、DL及IEC標(biāo)準(zhǔn)。脫硫、脫硝和除塵區(qū)域內(nèi)的防雷保護(hù)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)計(jì)和安裝。避雷針和避雷帶的引下線在距地面2000mm及以內(nèi)設(shè)有高牢固的PVC保護(hù)管。8.4電纜和電纜構(gòu)筑物1. 0.4kV動(dòng)力電纜0.4kV動(dòng)力電纜采用0.6/1.0kV阻燃型耐高溫聚合物絕緣及護(hù)套電纜。2. 儀用變壓器電纜電纜符合“60V以上的測(cè)量和控制電纜”的要求。通常，一條儀用變壓器的電纜應(yīng)只傳輸一個(gè)變壓器的電壓或電流值。如果同一個(gè)電壓信號(hào)用于不同的需要（

48、如：保護(hù)、測(cè)量、計(jì)量）應(yīng)裝設(shè)分離的小型斷路器。變壓器電壓必須用獨(dú)立的電纜傳輸。3. 電纜連接裝置0.4kV動(dòng)力電纜不應(yīng)有中間接頭，控制電纜不能有中間接頭。4. 電纜設(shè)施電纜設(shè)施符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。電纜根據(jù)工程實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)夭捎秒娎|溝道電纜橋架地下埋管以及電纜直埋的敷設(shè)方式。敷設(shè)于電纜橋架和電纜支、吊架上的電纜排列整齊美觀。0.4kV動(dòng)力電纜、控制電纜、信號(hào)電纜等按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范分層（或分隔）敷設(shè)。8.5電纜構(gòu)筑物在區(qū)域內(nèi)應(yīng)恰當(dāng)?shù)匾?guī)劃電纜通道，包括電纜溝、電纜豎井和電纜橋架路徑等，并使電纜構(gòu)筑物整齊美觀。脫硫塔區(qū)域內(nèi)電纜通道以架空橋架為主。電纜橋架和電纜支、吊架采用經(jīng)防腐和熱浸鍍鋅處理的鋼質(zhì)材

49、料。螺栓電纜卡等安裝材料也應(yīng)經(jīng)防腐和熱浸鍍鋅處理。室內(nèi)動(dòng)力、控制電纜采用梯架，有異物進(jìn)入處最上一層加蓋保護(hù)，計(jì)算機(jī)、弱電信號(hào)和通信電纜采用托架加蓋保護(hù)；電纜橋架的連接方式有良好的導(dǎo)電性，電纜橋架有不少于兩點(diǎn)與接地系統(tǒng)電氣連接。鋁合金構(gòu)件經(jīng)熱浸鍍鋅處理的電纜構(gòu)筑物及其附件不允許焊接。電纜防火阻燃依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，電纜應(yīng)有防火阻燃措施。第九章PLC控制系統(tǒng)本工程系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)，脫硫、除塵、脫硝系統(tǒng)等各個(gè)系統(tǒng)間的自動(dòng)化控制部分通過(guò)通訊電纜實(shí)現(xiàn)通訊，整套項(xiàng)目系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)順序起停，連鎖控制。9.1控制對(duì)象及設(shè)計(jì)范圍電氣控制部分主要對(duì)象包括脫硫、除塵、脫硝系統(tǒng)等組成設(shè)備。本設(shè)計(jì)范圍包括控制對(duì)象狀態(tài)參

50、數(shù)檢測(cè)、對(duì)象調(diào)節(jié)及控制所需的儀表和控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作。9.2控制水平根據(jù)鍋爐脫硫脫硝生產(chǎn)的特點(diǎn)及要求，主要設(shè)備采用集中/就地控制方式，集中方式在集控室控制臺(tái)上實(shí)現(xiàn)包括自動(dòng)、手動(dòng)聯(lián)鎖、手動(dòng)解鎖、調(diào)試四種控制方式，就地方式在現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱上可實(shí)現(xiàn)脫機(jī)調(diào)試、檢修和維護(hù)。9.3控制系統(tǒng)的可靠性1）可靠性措施：操作員站計(jì)算機(jī)采用工業(yè)級(jí)控制計(jì)算機(jī)，非常適合工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)等惡劣的工作環(huán)境?？刂破鞑捎梦鏖T(mén)子S7-300可編過(guò)程控制器，CPU配置具備極高可靠性和快速的運(yùn)算處理能力，同時(shí)進(jìn)行報(bào)警和記錄。對(duì)工藝系統(tǒng)關(guān)鍵被控對(duì)象的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和聯(lián)鎖保護(hù)監(jiān)測(cè)儀表、開(kāi)關(guān)采用進(jìn)口設(shè)備。對(duì)工業(yè)控制系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，系統(tǒng)的可靠性是安全、高效生產(chǎn)的重要

51、保障，在進(jìn)行方案設(shè)計(jì)時(shí)，系統(tǒng)具有高的可靠性。整個(gè)集中控制系統(tǒng)在硬件、軟件的配置上相互關(guān)聯(lián)，功能上各自獨(dú)立，又可以相互補(bǔ)充和完善。系統(tǒng)可完成設(shè)備運(yùn)行控制、實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)和各種工況參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等，又可同時(shí)利用PLC自身強(qiáng)大的自診斷功能于新型工業(yè)軟件相結(jié)合使本系統(tǒng)可準(zhǔn)確診斷生產(chǎn)系統(tǒng)的各種故障及排除情況等。集控系統(tǒng)具有設(shè)備起停、閉鎖、順序控制功能。2） PLC系統(tǒng)裕量本工程設(shè)計(jì)時(shí)，為保證系統(tǒng)擴(kuò)展性和穩(wěn)定可靠性保證： PLC正常運(yùn)行時(shí)內(nèi)部存儲(chǔ)器占有容量不大于50% 每種I/O點(diǎn)裕量不少于10% I/O模件槽裕量不少于10% 電源負(fù)荷裕量不少于30%9.4控制系統(tǒng)功能1）數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)：數(shù)據(jù)采

52、集與處理系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)采集和處理所有與廢物無(wú)害化處置系統(tǒng)有關(guān)的重要測(cè)點(diǎn)信號(hào)及設(shè)備狀態(tài)信號(hào)，以便及時(shí)向操作人員提供有關(guān)的實(shí)時(shí)信息?；竟δ苋缦拢?過(guò)程變量輸入掃描處理 固定限值報(bào)警處理，并可報(bào)警切除。 液晶顯示a、報(bào)警顯示b、流程圖形顯示c、成組參數(shù)顯示d、操作指導(dǎo)、如報(bào)警原因、允許條件和操作步驟等電氣設(shè)備短路、過(guò)流、過(guò)載、接地等設(shè)常規(guī)電氣保護(hù)裝置。2）順序控制：包括系統(tǒng)設(shè)備啟動(dòng)、停止、聯(lián)鎖順序控制等。第十章環(huán)境保護(hù)、節(jié)能、安全、衛(wèi)生與消防10.1 環(huán)境保護(hù)煙氣脫硫工程本身是治理環(huán)境污染的基礎(chǔ)設(shè)施，但由于污染物相對(duì)集中，在處理過(guò)程中若不加妥善處理，會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不良影響。本公司嚴(yán)格遵照ISO14001:1996環(huán)境管理體系要求，在工程中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境因素及施工人員環(huán)境保護(hù)意識(shí)加強(qiáng)管理，確保工程不造成二次污染。本工程環(huán)境保護(hù)包括兩個(gè)方面，即在工程建設(shè)過(guò)程中和建成投產(chǎn)之后。1）工程建設(shè)中的環(huán)境保護(hù)在工程建設(shè)過(guò)程中，施工機(jī)械引發(fā)的噪聲、輸送建材對(duì)交通產(chǎn)生的影響、施工過(guò)程中產(chǎn)生的污染等，這些影響應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┯枰越鉀Q： 合理規(guī)劃施工活動(dòng)，以保證對(duì)社會(huì)最小干擾； 選擇適當(dāng)?shù)?/p>