品管工作流程

1、.品管工作流程.1負責按照 檢驗標準 、生產(chǎn)排產(chǎn)單 、技術圖紙 、作業(yè)指導書 等進行 來料、工序、巡檢、成品檢驗 ，并真實 記錄相關數(shù)據(jù)。2. 負責對質(zhì)量投訴進行追蹤調(diào)查，并有權對相關責任部門或責任人進行追責。對緊急放行、例 外放行、不合格品處理進行監(jiān)督。3. 相關部門對自己部門工作的擔當，要配合質(zhì)控管部的調(diào)查及相應的獎罰。一：質(zhì)檢員按檢驗標準進行檢驗，檢驗的項目全部符合要求后，填入“進料檢驗報告”。批量 少于50PCS的，質(zhì)檢員在2 個工作日內(nèi) 完成檢驗，批量大于 50PCS的，質(zhì)檢員在4 個工作日內(nèi) 完成檢驗，檢驗合格后掛白色標簽 ，通知倉管員辦理正式入庫手續(xù)。3. 檢驗不合格的，按“進貨

2、不合格處理流程“處理。4.因生產(chǎn)急需，原材料、外購、外協(xié)件如需要緊急放行，按“緊急放行流程 ”處理。進貨點收緊急NO待驗OK檢驗免檢不合格品流程緊急放行流程標識入 庫.資料歸檔.進貨不合格處理原材料、外購、外協(xié)件檢驗不合格：1.檢驗不合格的物料，由質(zhì)檢員掛紅色標簽 進行隔離，并填寫“不合格品評審單 ”。2. 質(zhì)檢員填寫“不合格品評審單”時，根據(jù)物料的嚴重程度，對不合格品進行分類 （ A 類為嚴重不合格，B 類為較嚴重不合格， C 類為一般不合格，D 類為輕微不合格，具體內(nèi)容請參照不合格品分級及評審辦法細則），依據(jù)評審權限及評審方式提交判定部門。3. 評審處置：由品管部將評審的處置意見提交給處置

3、部門，材料不合格，原則上進行退貨處理。a. 退貨。由采購部負責通知供應商辦理退貨。b. 讓步使用讓步使用的材料，品管部進行“讓步使用”字樣的標識。4. 評審為讓步使用的材料， 品管部進行全過程跟蹤， 經(jīng)后續(xù)相關檢驗項目合格后方可出貨。5. 每月 15 日由品管部將上一月物料的質(zhì)量不能達到公司目標或有重大質(zhì)量問題的供應商，以供應商交貨質(zhì)量反饋單 給采購部， 采購部傳遞給供應商， 并要求供應商進行原因分析及采取整改措施，以防再發(fā)。6. 相關資料由采購部存檔，保存期為二年。緊急放行審批 原材料、外購、外協(xié)件審批:采購部填寫 “ 緊急放行申請 ”中注明申請放行物料的名 稱、規(guī)格、物料編號、數(shù)量、供應商

4、名稱以及申請的理由 ，交技術部提供技術意見，品管部作限量、限時、限規(guī)格審核，并報副總經(jīng)理批準。3.副總經(jīng)理對原材料、外購、外協(xié)件進行審批：品管部負責人對加工的零件進行審批。4. 由品管部負責對物料作好緊急放行記錄、標識區(qū)別于其他批次。7.“緊急放行”的物料，在得到成品合格的檢驗結論后，品管部解除緊急放行 ，生產(chǎn)車間接到品管部解除緊急放行的通知后，負責去掉“緊急放行”字樣的標簽。8.“緊急放行”的物料，若檢驗結論不合格，品管部應按不合格品控制程序的規(guī)定對不合格品進行評審和處置。同時負責追回“緊急放行通知單”和不合格物料。品管部巡檢1 ）巡檢項目.對作業(yè)內(nèi)容和質(zhì)量依據(jù)作業(yè)指導書和檢驗標準以及工藝紀

5、律規(guī)范要求進行巡檢。2 ）巡檢方法現(xiàn)場查看 , 資料確認3 ）巡檢頻率每日巡檢不少于兩次，分別上、下午進行，晚上加班必須巡檢一次。（ 3）巡檢中的不合格處理巡檢中， 如是生產(chǎn)車間負責人發(fā)現(xiàn)不合格品時， 應要求停止加工， 分析產(chǎn)生不合格的原因， 可以尋求其他部門指導； 如是品管部發(fā)現(xiàn)不合格品時， 馬上要求操作者停止加工，填寫“ 整改通知單 ”通知生產(chǎn)車間負責人，生產(chǎn)車間直至問題得以解決方可繼續(xù)加工。(2) 品管部巡檢1）巡檢項目a. 安裝工序是否按照路線圖執(zhí)行。b. 操作者是否按作業(yè)圖紙或作業(yè)指導書進行安裝。c. 對安裝中的問題 , 是否及時提出不私自安裝。d. 排產(chǎn)單中客戶的特殊要 求是否滿足

6、。2）巡檢方法現(xiàn)場查看3）巡檢頻率各作業(yè)班組每日巡檢不少于兩次，分別上、下午進行，晚上加班必須巡檢一次。3.3成品檢驗3. 成品專檢：品管部接到“ 送檢通知單 ”后按 檢驗標準 或企業(yè)產(chǎn)品標準 規(guī)定的檢驗項目、標準和檢驗方法進行檢驗，按照生產(chǎn)排產(chǎn)單、生產(chǎn)排產(chǎn)技術說明書內(nèi)容要求檢查相關符合性，并填寫“送檢通知單 ”、“ 成品檢驗報告”，登記“ 成品檢驗 臺帳 ”。4. 經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，檢驗員在“ 成品檢驗報告 ”中“最終判定”欄注明合格，品管部審核和簽名確定合格，并在 “ 產(chǎn)成品入庫單 ”簽字確認合格可以入庫， 車間方可依據(jù)品管部簽字的“ 產(chǎn)成品入庫單 ”辦理入庫。不合格的產(chǎn)品，檢驗員開出“不

7、合格品評審單 ”，按 不合格品控制程序 進行處理。6.審批權限品管部經(jīng)理：工廢、料廢價值在800 元以內(nèi)（包括800 元）的批準7.工廢、料廢工時核算統(tǒng)計由生產(chǎn)車間統(tǒng)計員每月30 日前匯總報品管部審核， 轉(zhuǎn)財務核算。處罰細節(jié)4品管部對送檢的物料、零件、成品不檢、漏檢品管部罰 200 元 / 次5弄虛作假填寫相關記錄或不填寫對責任部門 / 人處罰100 元/ 次6機加工的零件未加工完未檢驗就拉到裝配車間，生產(chǎn)車間對責任部門 / 人處罰200 元/ 次急需使用物料，沒有緊急放行手續(xù)的7任何部門 / 人沒有任何手續(xù)私自到倉庫拉料退料換料的對責任部門 / 人處罰200 元/ 次13成品出現(xiàn)不合格，沒有相關評審手續(xù)，質(zhì)檢員在“產(chǎn)成品對品管部處罰 500元 / 次。入庫單 ”上簽字私自放行的相關文件4.1不合格品控制程序4.2產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋處理管理規(guī)定.4.3不合格品分級及評審辦法細則4.4檢驗和試驗狀態(tài)控制程序4.5產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序五、 相關表格5.1送貨單5.2采購訂單5.3采購物資進廠檢驗申請單5.4進料檢驗報告5.5不合格品評審單5.6供應商交貨質(zhì)量反饋單5.7緊急放行申請單5