危險(xiǎn)源辨識(shí)培訓(xùn)課件

1、,危險(xiǎn)源辨識(shí),危險(xiǎn)源辨識(shí) 暨本質(zhì)安全,四、課堂練習(xí),三、方法及實(shí)例,二、流程及步驟,一、背景、定義及原理,五、成果及應(yīng)用,知己知彼 百戰(zhàn)不殆,孫子,曲突徙薪,漢書(shū),居安思危，思則有備，有備無(wú)患,左傳,有控則強(qiáng),失控則弱, 無(wú)控則亂,不控則敗,古語(yǔ),背景-古代安全風(fēng)險(xiǎn)意識(shí),背景-現(xiàn)代安全評(píng)價(jià)技術(shù)的運(yùn)用,20世紀(jì)30年代,20世紀(jì)80年代,2002年,2007年,安全評(píng)價(jià)技術(shù)起源于西方國(guó)家保險(xiǎn)業(yè),安全生產(chǎn)法的頒布實(shí)施，對(duì)安全評(píng)價(jià)起到了極大的推動(dòng)作用,安全評(píng)價(jià)通則 、安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)導(dǎo)則,安全系統(tǒng)工程傳入我國(guó),背景-集團(tuán)對(duì)危險(xiǎn)源辨識(shí)的要求,華潤(rùn)燃?xì)釫HS體系中共有十大安全生產(chǎn)管理體系，其中風(fēng)險(xiǎn)控制體系是

2、最重要內(nèi)容。 全面識(shí)別危害因素，準(zhǔn)確評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)、控制重大風(fēng)險(xiǎn)，是日常活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)控制的基礎(chǔ)。,1、電腦、手機(jī)、電話(huà)、復(fù)印機(jī)電磁輻射，易對(duì)人體造成傷害 2、辦公用的裁紙刀，易造成劃傷、割傷手指等 3、辦公用的訂書(shū)機(jī)，易造成劃傷 4、辦公室的飲水機(jī)，員工如操作不當(dāng)，易造成燙傷 5、辦公室的各種用電插座漏電，易造成觸電 6、辦公室電源線(xiàn)破損、裸露，易造成觸電 7、辦公的地面易滑，造成摔傷,例舉部分辦公室危險(xiǎn)源,危險(xiǎn)源的定義,可能造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境 破壞的根源或狀態(tài)。,它可以是一次事故、一種環(huán)境、一種狀態(tài)的載體，也可以是產(chǎn)生不期后果的人或物。,危險(xiǎn)源辨識(shí)要求,危險(xiǎn)源辨識(shí)就是發(fā)現(xiàn)、識(shí)別系統(tǒng)中的危險(xiǎn)，

3、這是一件非常重要的工作，它是風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、控制的基礎(chǔ)。,辨識(shí)的原則,縱向到底,橫向到邊,不留死角,危險(xiǎn)源的四個(gè)方面,危險(xiǎn)源的四個(gè)方面,人的不安全行為 如：進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域,物的不安全狀態(tài) 如：保護(hù)裝置失靈,作業(yè)環(huán)境缺陷 如：場(chǎng)所亮度不夠,管理缺陷 如：工作時(shí)間安排不當(dāng),企業(yè)職工傷亡事故分類(lèi)(GB6441-86) 將人的不安全行為歸納為13大類(lèi)，如下表所示：,企業(yè)職工傷亡事故分類(lèi)(GB6441-86) 將物的不安全狀態(tài)和環(huán)境的不良?xì)w納為4大類(lèi)，如下表所示：,危險(xiǎn)源辨識(shí) 暨本質(zhì)安全,四、課堂練習(xí),三、方法及實(shí)例,二、流程及步驟,一、背景及作用,五、成果及應(yīng)用,風(fēng)險(xiǎn)管理基本過(guò)程包括危險(xiǎn)源識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)分析、風(fēng)險(xiǎn)

4、評(píng)估和風(fēng)險(xiǎn)控制，整個(gè)過(guò)程是一個(gè)動(dòng)態(tài)的、循環(huán)的、系統(tǒng)的、完整的過(guò)程。,流程,此階段的工作任務(wù)主要是，做好開(kāi)展危險(xiǎn)源辨識(shí)的前期準(zhǔn)備，為危險(xiǎn)源辨識(shí)的順利開(kāi)展打好基礎(chǔ)。 主要包括以下工作內(nèi)容：,流程第一步、危險(xiǎn)源辨識(shí)的前期準(zhǔn)備工作,1、成立危險(xiǎn)源辨識(shí)評(píng)價(jià)領(lǐng)導(dǎo)小組，由成員公司分管安全副總?cè)谓M長(zhǎng)，安全管理部門(mén)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)，各業(yè)務(wù)部門(mén)安全負(fù)責(zé)人為成員。 2、各業(yè)務(wù)部門(mén)成立危險(xiǎn)源辨識(shí)工作小組，由安全技術(shù)人員、班組長(zhǎng)、一線(xiàn)骨干員工組成。 3、對(duì)危險(xiǎn)源辨識(shí)工作人員開(kāi)展培訓(xùn)，使人員熟練掌握安全評(píng)價(jià)的各種方法。 4、對(duì)所要分析的系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝過(guò)程以及操作條件和周?chē)h(huán)境作較充分的調(diào)查了解。 5、調(diào)查、了解和收集

5、過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)以及同類(lèi)生產(chǎn)中發(fā)生過(guò)的事故，查明分析對(duì)象可能出現(xiàn)的，造成系統(tǒng)損害，尤其是人員傷害的危險(xiǎn)性。 6、確定安全評(píng)價(jià)的方法。,此階段的工作任務(wù)主要是，辨識(shí)確定的工藝單元或工作任務(wù)會(huì)發(fā)生什么事故。 參照企業(yè)職工傷亡事故分類(lèi)（GB6441-1986）,綜合考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將事故分為物體打擊、車(chē)輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害等20類(lèi)危險(xiǎn)因素。,流程第二步、危險(xiǎn)源識(shí)別工作,此階段的工作任務(wù)主要是，分析確定的工藝單元或工作任務(wù)在什么因素觸發(fā)下會(huì)發(fā)

6、生事故。 根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)及有害因素分類(lèi)（GB/T13861-2009），按可能導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中危險(xiǎn)和有害因素的性質(zhì)進(jìn)行分類(lèi)。,生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素,流程第三步、風(fēng)險(xiǎn)分析,人的因素： 在生產(chǎn)活動(dòng)中，來(lái)自人員自身或人為性質(zhì)的危險(xiǎn)和有害因素。包括： 1操作錯(cuò)誤(忽視安全、忽視警告)。 2安全裝置失效。 3使用不安全設(shè)備。 4手代替工具操作。 5物體(成品、材料、工具等)存放不當(dāng)。 6冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所。 7攀坐不安全位置。 8在起吊物下作業(yè)(停留)。 9機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油(修理、檢查、調(diào)整、清掃等)。 10有分散注意力的行為。 11不使用必要的個(gè)人防護(hù)用品或用具。 12不安全裝束。 13對(duì)易燃易爆等危險(xiǎn)

7、品處理錯(cuò)誤等。,物的因素： 機(jī)械、設(shè)備、設(shè)施、材料等方面存在的危險(xiǎn)和有害因素。包括： 1物質(zhì)：火災(zāi)、爆炸性物質(zhì)；毒性物質(zhì)； 2物體：防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷；設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；個(gè)人防護(hù)用品用具缺少或有缺陷；生產(chǎn)（施工）場(chǎng)地環(huán)境不良。 環(huán)境因素： 生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境中的危險(xiǎn)和有害因素。包括： 1作業(yè)場(chǎng)所缺陷：間距不足；信號(hào)、標(biāo)志沒(méi)有或不當(dāng)；物體堆放不當(dāng)。 2作業(yè)環(huán)境因素缺陷：采光不良或有害；通風(fēng)不良或缺氧；溫度過(guò)高或過(guò)低；濕度不當(dāng)；外部噪聲；風(fēng)、雷電、洪水、野獸等自然危害。 管理因素： 管理和管理責(zé)任缺失所導(dǎo)致的危險(xiǎn)和有害因素。 1設(shè)計(jì)、 監(jiān)測(cè)方面缺陷或事故（件）糾正措施不當(dāng)；（

8、人機(jī)工效學(xué)）； 2人員控制管理缺陷：教育培訓(xùn)不足；雇用不當(dāng)或缺乏檢查 ；超負(fù)荷；禁忌作業(yè)等； 3工藝過(guò)程、作業(yè)程序缺陷； 4相關(guān)方管理缺陷。,此階段的主要工作任務(wù)是，確定所分析的工藝單元或工作任務(wù)的風(fēng)險(xiǎn)程度及級(jí)別。 我們采用風(fēng)險(xiǎn)矩陣法對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。根據(jù)評(píng)估結(jié)果判斷風(fēng)險(xiǎn)是否可以接受：可以接受的，要繼續(xù)監(jiān)督，定期評(píng)估；不可接受的需要制定控制措施。 風(fēng)險(xiǎn)矩陣法是根據(jù)事故發(fā)生的可能性及其可能造成的損失的乘積來(lái)衡量風(fēng)險(xiǎn)的大小，其計(jì)算公式是： 風(fēng)險(xiǎn)值: D= PS 式中，P 表示事故發(fā)生可能性；S 表示事故可能造成的損失。,流程第四步、確定危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)程度、級(jí)別,將損失分為6類(lèi)(即AF)，依次遞減賦

9、值為(6-1),事故發(fā)生的可能性也分為6類(lèi)(即GL)，依次遞減賦值為(6-1)。,根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)值的大小，可將風(fēng)險(xiǎn)分為5個(gè)等級(jí)。,此階段的主要工作任務(wù)是，根據(jù)分析、評(píng)估出來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，制定出相應(yīng)的安全措施對(duì)策。 安全措施對(duì)策主要包括安全技術(shù)對(duì)策、安全管理對(duì)策和制定事故應(yīng)急預(yù)案： 安全技術(shù)對(duì)策的主要內(nèi)容是：廠(chǎng)址廠(chǎng)區(qū)布置對(duì)策措施；防火防爆對(duì)策措施；機(jī)械傷害對(duì)策措施；特種設(shè)備對(duì)策措施；電氣安全對(duì)策措施；有毒、要害因素對(duì)策措施；其它安全措施。 安全管理對(duì)策的主要內(nèi)容是：建立安全管理制度；安全管理機(jī)構(gòu)和人員的責(zé)任制；安全教育、培訓(xùn)和考核；安全投入和安全設(shè)施；安全生產(chǎn)過(guò)程控制和管理；安全監(jiān)督和檢查。 制定應(yīng)急預(yù)案的

10、主要內(nèi)容：事故應(yīng)急預(yù)案的構(gòu)成；事故應(yīng)急預(yù)案的編制；事故應(yīng)急預(yù)案的演練。,流程第五步、制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施,此階段的主要工作任務(wù)是，對(duì)制定的風(fēng)險(xiǎn)控制措施進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性、可行性分析。 針對(duì)中高風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)的工作任務(wù)或工作單元或者目前控制措施，對(duì)制定的控制措施進(jìn)行評(píng)審。在評(píng)審時(shí)，主要包括，在現(xiàn)有的安全控制措施下，風(fēng)險(xiǎn)是否可以有效控制，采用制定的改進(jìn)措施時(shí)，所需成本是多少，能降低多少風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，明確每降低一個(gè)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)的成本是多少。,流程第六步、評(píng)審措施計(jì)劃的可行性,此階段的主要工作任務(wù)是，通過(guò)宣貫、培訓(xùn)，使各級(jí)人員數(shù)量掌握制定的風(fēng)險(xiǎn)控制措施，以便在各自崗位中應(yīng)用。 進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，主要是讓操作人員在工作中采取安全措

11、施，避免事故的發(fā)生。因此，根據(jù)危險(xiǎn)源辨識(shí)、分析、評(píng)估，而制定的相應(yīng)的控制措施，一定要讓員工認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行，不然再好的風(fēng)險(xiǎn)分析都不能避免事故的發(fā)生。 培訓(xùn)人員至少應(yīng)包括部門(mén)負(fù)責(zé)人、安全檢查人員、操作工等，要確保部門(mén)負(fù)責(zé)人明白安全工作重點(diǎn)所在，安全監(jiān)督檢查人員在檢查時(shí)有的放矢，操作人員在工作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行。,流程第七步、風(fēng)險(xiǎn)控制措施計(jì)劃實(shí)施階段,危險(xiǎn)源辨識(shí) 暨本質(zhì)安全,四、課堂練習(xí),三、方法及實(shí)例,二、流程及步驟,一、背景、定義及原理,五、成果及應(yīng)用,方法確定,結(jié)合燃?xì)庑袠I(yè)特點(diǎn)，經(jīng)試點(diǎn)公司實(shí)踐，最終確定華潤(rùn)燃?xì)饪毓捎邢薰靖鞒蓡T公司在進(jìn)行安全評(píng)價(jià)時(shí)，應(yīng)采用安全檢查表法（SCA）、預(yù)先安全性分析法（

12、PHA）、工作安全分析法（JSA）。,注：事故樹(shù)（FTA）分析法可針對(duì)場(chǎng)站等工藝復(fù)雜場(chǎng)所進(jìn)行精確分析，但由于專(zhuān)業(yè)性較強(qiáng)，使用較為復(fù)雜，各成員公司可根據(jù)本公司內(nèi)人力資源配置情況綜合考慮是否使用。,RISK MATRIX（風(fēng)險(xiǎn)矩陣圖）,工作安全分析(Job Safety Analysis簡(jiǎn)稱(chēng)JSA)是目前歐美企業(yè)在安全管理中使用最普遍的一種作業(yè)安全分析與控制的管理工具。JSA 把一項(xiàng)作業(yè)分成幾個(gè)步驟, 識(shí)別每個(gè)步驟中可能發(fā)生的問(wèn)題與危險(xiǎn), 進(jìn)而找到控制危險(xiǎn)的措施,從而減少甚至消除事故發(fā)生的工具。,工作安全分析(Job Safety Analysis簡(jiǎn)稱(chēng)JSA),10,1,2,3,4,5,6,7,8

13、,9,1、準(zhǔn)備工具、設(shè)備及防護(hù)用品,2、切換支路，關(guān)閉調(diào)閥 門(mén)，放空燃?xì)?3、拆除壓蓋、皮膜，清理 閥口、內(nèi)腔,4、拆指揮器、信號(hào)管檢查 維護(hù),5、檢查、安裝主皮膜、上 壓蓋,6、安裝指揮器、信號(hào)管,7、開(kāi)啟進(jìn)口閥門(mén)置換查漏,8、調(diào)試參數(shù),9、開(kāi)啟出口閥門(mén),10、整理現(xiàn)場(chǎng),危險(xiǎn)源辨識(shí)方法介紹-工作安全分析（調(diào)壓器維修保養(yǎng)的步驟分解）,30,第三步，識(shí)別危害 我們要針對(duì)每個(gè)步驟：1、可能會(huì)出現(xiàn)什么問(wèn)題、偏差、故障？ 2、會(huì)產(chǎn)生什么后果？ 3、什么情況下才發(fā)生？ 4、有什么因素會(huì)導(dǎo)致或引發(fā)事故發(fā)生？,危險(xiǎn)源辨識(shí)方法介紹-工作安全分析,31,第四步、依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)矩陣法進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 按照風(fēng)險(xiǎn)矩陣判定危害程

14、度及等級(jí) 風(fēng)險(xiǎn)值: D= PS 式中，P 表示事故發(fā)生可能性；S 表示事故可能造成的損失。 確定每個(gè)步驟的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí),危險(xiǎn)源辨識(shí)方法介紹-工作安全分析,工程控制,主要包括替換、隔離、通風(fēng)以及設(shè)備改進(jìn)；這些控制關(guān)注于危險(xiǎn)源，而不僅關(guān)注那些暴露于風(fēng)險(xiǎn)的員工。工程控制的基本理念在于作業(yè)方法及作業(yè)環(huán)境本身應(yīng)盡可能減少或消除存在的危險(xiǎn)。,通過(guò)減少員工暴露于風(fēng)險(xiǎn)的機(jī)會(huì)來(lái)避免傷害的發(fā)生，比如變更作業(yè)習(xí)慣、改善衛(wèi)生與健康狀況、改變作業(yè)方式等。,只有當(dāng)工程控制、安全操作程序或行政控制無(wú)法完全控制風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，我們方可使用PPE來(lái)降低風(fēng)險(xiǎn)。,管理控制,個(gè)人防護(hù),第五步、制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施,危險(xiǎn)源辨識(shí)方法介紹-工作安全分析,

15、33,第六步：風(fēng)險(xiǎn)控制措施的實(shí)施 成功的工作安全分析取決于成功的溝通 讓每位員工了解： 工作的詳細(xì)步驟安排和相鄰相關(guān)工作的安排 每個(gè)步驟的潛在危害 控制危害的措施 每項(xiàng)工作的具體時(shí)間和負(fù)責(zé)人 鼓勵(lì)員工提出建議 讓所有參與作業(yè)的人取得一致意見(jiàn)；如果不能達(dá)成一致，不要開(kāi)始作業(yè) 如果作業(yè)計(jì)劃、人員或條件改變，則應(yīng)從新評(píng)估作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)；否則應(yīng)立即停止作業(yè),危險(xiǎn)源辨識(shí)方法介紹-工作安全分析,34,危險(xiǎn)源辨識(shí)方法介紹-工作安全分析（調(diào)壓器維修作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)及控制措施表（JSA）,35,危險(xiǎn)源辨識(shí)方法介紹-工作安全分析（調(diào)壓器維修作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)及控制措施表（JSA）,36,危險(xiǎn)源辨識(shí)方法介紹-工作安全分析（調(diào)壓

16、器維修作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)及控制措施表（JSA）,37,危險(xiǎn)源辨識(shí)方法介紹-工作安全分析（調(diào)壓器維修作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)及控制措施表（JSA）,38,危險(xiǎn)源辨識(shí)方法介紹-工作安全分析（調(diào)壓器維修作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)及控制措施表（JSA）,加氣機(jī)充裝作業(yè)JSA分析,課題練習(xí)：,30min,加氣柱充裝作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)及控制措施表（JSA）,三、危險(xiǎn)源辨識(shí)應(yīng)用舉例-JSA（加氣柱充裝作業(yè)）,加氣柱充裝作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)及控制措施表（JSA）,三、危險(xiǎn)源辨識(shí)應(yīng)用舉例-JSA（加氣柱充裝作業(yè)）,預(yù)先危險(xiǎn)分析（Preliminary Hazard Analysis 簡(jiǎn)稱(chēng)PHA）也稱(chēng)初始危險(xiǎn)分析，是在每項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)之前，特別是在設(shè)計(jì)

17、的開(kāi)始階段，對(duì)系統(tǒng)存在危險(xiǎn)類(lèi)別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行概略地分析，盡可能評(píng)價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性。,PHA分析法簡(jiǎn)介,估計(jì)事故出現(xiàn)時(shí)對(duì)人體和系統(tǒng)產(chǎn)生的影響,大體識(shí)別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險(xiǎn),鑒別產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因,判定級(jí)別；提出消除或減少的控制措施,1,2,3,4,目的,43,確定系統(tǒng)單元,調(diào)查收集資料,系統(tǒng)功能分解,確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí),制定控制措施及實(shí)施,1,2,5,3,6,分析識(shí)別危害因素,4,PHA 流程圖,PHA分析法實(shí)施步驟,44,危險(xiǎn)源辨識(shí)方法介紹-預(yù)先性危險(xiǎn)分析（門(mén)站加臭單元辨識(shí)及控制措施表（PHA）,第一步、確定系統(tǒng)單元 天然氣是無(wú)色無(wú)味、易燃易爆的氣體，在泄漏時(shí)，為了易于被人們發(fā)現(xiàn)，要求對(duì)燃?xì)?/p>

18、進(jìn)行加臭。常用的加臭劑有乙硫醇、四氫噻酚等。城鎮(zhèn)燃?xì)獾募映魳?biāo)準(zhǔn)是空氣中的可燃?xì)怏w濃度達(dá)到爆炸下限的20%前能被查覺(jué)；含有毒性氣體成分的城鎮(zhèn)燃?xì)?，空氣中的毒性氣體濃度達(dá)到使人中毒下限的20%前能被查覺(jué)。因此加臭系統(tǒng)的正常運(yùn)行對(duì)于燃?xì)獾陌踩\(yùn)行至關(guān)重要。,45,第二步、調(diào)查收集材料 目前華潤(rùn)燃?xì)飧鞒蓡T公司普遍采用的加臭劑為四氫噻吩。加臭量過(guò)大，既增加了燃?xì)夤?yīng)成本，造成資金的浪費(fèi)，加臭劑燃燒后又會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的含硫物，加大了對(duì)環(huán)境的污染；加臭量過(guò)小，又將導(dǎo)致燃?xì)庖坏┬孤r(shí)無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，起不到警示作用，形成安全隱患。,工作原理：控制系統(tǒng)根據(jù)操作者設(shè)定的設(shè)備運(yùn)行模式（手動(dòng)或自動(dòng)）輸出信號(hào)到加藥泵的動(dòng)力系統(tǒng)

19、電磁驅(qū)動(dòng)器，電磁驅(qū)動(dòng)器往復(fù)移動(dòng)，帶動(dòng)活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，活塞向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生油壓使隔膜片產(chǎn)生彈性變形，排出隔膜片另一側(cè)的藥劑，活塞向后運(yùn)動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生負(fù)壓，迫使膈膜片反向彈性變形，吸入藥劑，單向止逆閥，配合膜片的正反向變形吸排藥劑，實(shí)現(xiàn)燃?xì)饧映艄ぷ鳌?危險(xiǎn)源辨識(shí)方法介紹-預(yù)先性危險(xiǎn)分析（門(mén)站加臭單元辨識(shí)及控制措施表（PHA）,46,第三步、系統(tǒng)功能分解 加臭系統(tǒng)的工作內(nèi)容主要包括： 1、加臭劑的添加； 2、加臭泵的維護(hù)； 3、?；返墓芾怼⑷粘５难矙z、查漏等；,危險(xiǎn)源辨識(shí)方法介紹-預(yù)先性危險(xiǎn)分析（門(mén)站加臭單元辨識(shí)及控制措施表（PHA）,1、危險(xiǎn)源分類(lèi)原則:本程序只是原則上規(guī)定危險(xiǎn)源分類(lèi)方法,但是對(duì)每一個(gè)

20、危險(xiǎn)源的描述應(yīng)該盡可能結(jié)合每一個(gè)作業(yè)活動(dòng)的特點(diǎn)和實(shí)際情況使用通俗準(zhǔn)確的語(yǔ)言進(jìn)行。 2、參照GB/T138612009生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和危害因素分類(lèi)與代碼將危險(xiǎn)、危害因素分為4大類(lèi)共163種： 3、參照GB6441-86企業(yè)職工傷亡事故分類(lèi)中人的不安全行為分為13大類(lèi)55種、物的不安全狀態(tài)分為4大類(lèi)61種； 4、參照衛(wèi)生部、原勞動(dòng)部、總工會(huì)頒發(fā)的職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定分為7種，即：生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲和振動(dòng)、高溫、低溫、輻射（電離輻射、非電離輻射）、其他有害因素；,第四步、分析、識(shí)別危害因素,加臭 單元,人,物,危險(xiǎn)源辨識(shí)方法介紹-預(yù)先性危險(xiǎn)分析（門(mén)站加臭單元辨識(shí)及控制措施表（PHA）,48,第五步、確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) 按照風(fēng)險(xiǎn)矩陣判定危害程度及等級(jí) 風(fēng)險(xiǎn)值: D= PS 式中，P 表示事故發(fā)生可能性；S 表示事故可能造成的損失。 確定每個(gè)步驟的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí),危險(xiǎn)源辨識(shí)方法介紹-預(yù)先性危險(xiǎn)分析（門(mén)站加臭單元辨識(shí)及控制措施表（PHA）,49,第六步、制定控制措施及實(shí)施,通過(guò)宣貫、培訓(xùn)，使各級(jí)人員數(shù)量掌握制定的風(fēng)險(xiǎn)控制措施，以便在各自崗位中應(yīng)用。要確保部門(mén)負(fù)責(zé)人明白安全工作重點(diǎn)所在，安全監(jiān)督檢查人員在檢查時(shí)有的放矢，操作人員在工作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行。,