箱梁預制安全施工方案

1、預制箱梁專項安全施工方案一、箱梁預制概況*高速公路*段第二合同段線路東起K2+383，西至K5+350，線路長度2.976km，由起點沿規(guī)劃路中心由東向西布置，跨越廣梅汕鐵路、規(guī)劃泰山路以及梅溪河，大里程與三標月浦跨線橋相接。本合同段主要工程量為：主線橋梁2座，共2967m；互通立交一座，由4條匝道組成。22.5米、24米、25米、和26米預制小箱梁共959片。混凝土量共計29044m3。二、主要施工工藝：（1）鋼筋加工及安裝在預制廠的鋼筋加工區(qū)進行箱梁普通構(gòu)造筋的彎曲成型，綁扎工作在預制箱梁臺座上進行。先綁扎底板鋼筋部分和腹板部分，安裝預埋件（支座連接鋼板），然后架立波紋管，焊固定波紋管的架

2、立筋，安裝時波紋管接頭處用接頭管的波紋管套接，并用膠帶纏住。按設計尺寸安裝側(cè)模和翼板底模，最后安裝翼板鋼筋，穿預應力鋼絞線。（2）澆筑砼：砼運輸采用混凝土攪拌車運送到預制箱梁現(xiàn)場，卸入料斗內(nèi)，然后用龍門吊起吊橫移到澆筑部位卸模板內(nèi)，料斗下口距梁頂面不大于20cm，保證箱梁砼在澆筑過程中不發(fā)生離析現(xiàn)象。澆筑過程中設專人對模板進行檢查，發(fā)現(xiàn)模板拉桿或螺栓松動或有異常情況時應立即停止?jié)仓槊髟虿⑼咨铺幚砗笤倮^續(xù)澆筑。待頂板砼開始初凝時，人工對頂板砼進行拉毛處理，保證梁體砼與橋面鋪裝砼粘結(jié)良好。（3）拆模砼在強度達到2.5MPa以后，用龍門吊配合拆模、模板拆除順序先拆除端頭模板，再拆除側(cè)模板；內(nèi)膜

3、拆除時應先松開內(nèi)膜支撐角鋼后從梁端位置遞減向箱梁內(nèi)側(cè)拆除,然后從預先在端衡量位置預留的孔洞內(nèi)將模板平移出箱室。在拆模時應注意模板碰撞混凝土表面，防止發(fā)生掉塊、掉角或擦傷混凝土表面現(xiàn)象。注意：拆模時先將模板下落，最后緩緩側(cè)拉，注意對成品砼的保護。（4）混凝土養(yǎng)護砼在澆筑完畢達到終凝后，應灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天?；炷琉B(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)生設施養(yǎng)生，使混凝土表面在養(yǎng)護期內(nèi)始終處于潮濕狀態(tài)。在夏季氣溫較高時，砼表面應用土工膜加以覆蓋。（5）張拉：當砼強度達到設計強度的90%以上時（張拉必須滿足養(yǎng)護7天以上且梁體混凝土強度達到設計強度的90%以上時，才可進行張拉工作）進行張拉，首先對千斤頂進行標定，根據(jù)

4、標定值及張拉力確定油表讀數(shù)，計算伸長值。千斤頂、油表、油泵配套使用，錨具、鋼絞線在使用前進行檢驗，然后在鋼絞線兩端裝上錨具，夾片嵌在鋼絞線之間，用錘輕擊使之牢固，安裝限位板、張拉千斤頂、工具錨，推緊工具錨夾片。張拉時采用張拉力和伸長量雙控，以張拉力控制為主，鋼絞線伸長值作為校核。（6）壓漿封錨：壓漿工藝采用一次壓注法，將準備好的水泥漿按先下孔后上孔的順序依次壓入孔道。危險部位及危險源事故及傷害類型控 制 措 施氧氣乙炔瓶火災爆炸 遠離生活區(qū)，使用時保持安全距離。在規(guī)定的地方存放。班前、班后檢查閥門。遵守安全操作規(guī)程。起吊模板物體打擊機械傷害執(zhí)行各工種和吊裝作業(yè)的安全操作規(guī)程。現(xiàn)場專人監(jiān)控。臨時

5、用電觸電專業(yè)電工操作遵守安全用電規(guī)定?，F(xiàn)場安裝漏電保護裝置。四、安全預防控制措施1、預制廠設專職安全員，24小時輪流值班，負責檢查和督促預制場所有施工點的安全防護。2、加強機械設備的檢查、維修、保養(yǎng)工作，做到使用前檢查，使用后復查。3、機械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準確，操作人員必須聽從指揮，嚴禁違令作業(yè)，吊裝設備進行吊裝作業(yè)時必須有專人指揮，不能超負荷作業(yè)，龍門吊吊運物品時，應鳴鈴讓人躲開或繞開，禁止從人頭頂通過，開動前必須發(fā)出開車警告信號。 4、預制廠龍門吊在運行中禁止人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時，現(xiàn)場人員應遠離作業(yè)半徑，并定期對鋼絲繩進行保養(yǎng)，檢查更換。5、臨時用電線路的安

6、裝、維修、拆除，均由專業(yè)電工完成，非電工不準進行電工作業(yè)。6、變壓器必須設接地保護裝置，其接地電阻不得大于4，變壓器設置圍欄，設門加鎖，專人管理，并懸掛“高壓電危險，切勿靠近”的警示牌。7、用電線路架設應符合規(guī)定要求，配電箱和閘刀盒應上鎖，室外配電箱和閘刀盒應有良好的防護措施，配置二級保護。投入施工的電器設備必須安漏電保護器，達到專機專保，一機一閘。8、做好各種標志牌，在本工程現(xiàn)場周圍，設置標志牌，包括警告與危險標志、指路標志等。9、嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。10、預應力鋼筋張拉時，千斤頂?shù)那胺讲坏糜腥魏问┕ぷ鳂I(yè)人員，以防意外，防止鋼絞線斷裂射出傷人。11、張拉工作專人

7、負責，專人操作，操作人員要經(jīng)過業(yè)務培訓，持證上崗，操作時和張拉完畢后嚴禁踩踏、碰撞鋼絞線。12、千斤頂與梁體錨墊板接觸良好，嚴禁多加層墊，以防支承不穩(wěn)。13、拆除油管時，先松除油壓，防止油噴出傷人。14、預制場內(nèi)無關人員禁止入內(nèi)，避免傷及施工人員、過往行人和過往車輛等。15、特殊工程的操作工人要做到有安全操作證才能上崗工作，指起重、架子、電焊、氣焊、電工、機械工等工種。16、所有施工人員必須佩帶安全帽、穿工作鞋上班，嚴格遵守勞動紀律。17、夜間施工時，配備足夠的照明設施，保障夜間施工安全。五、施工過程的安全控制1、龍門吊架設，運行前先檢查軌道接頭處是否妥善處理，不得有錯臺；等載在軌道上往返運行

8、一次，檢查軌距、軌道平整度。2、龍門吊吊裝作業(yè)前，嚴格檢查各部件的可靠性和安全性，并進行試吊，不得超負荷使用。3、攪拌機運轉(zhuǎn)中，嚴禁用工具伸入料倉撥弄，在料倉內(nèi)檢修時，停機檢修；修理時，先切斷電源，專人看護，并掛牌注明“倉內(nèi)有人操作，切勿合閘”。4、使用鋼筋切斷機時，手和切刀之間的距離保持15cm以上。5、安裝、支立模板，生產(chǎn)負責人現(xiàn)場指揮，底部固定后再進行支立，防止滑動傾覆。6、澆筑預制箱梁混凝土時搭設好作業(yè)平臺，不得在模板上直接作業(yè)。7、振搗作業(yè)人員佩戴好安全防護用品。配電盤（箱）加設漏電保護器，接線使用電纜線；多臺振搗棒同時作業(yè)，設集中開關箱，專業(yè)電工負責值班看管。六、預制場梁板張拉安全

9、控制要點1、預制廠設專職安全員，24小時輪流值班，負責落實安全整改措施。2、預制場地要有自備電源，自備電源和電網(wǎng)之間，要有電閘保護。各種電器設備應配有專用開關，室外使用的開關、插座應外裝防水箱并加鎖，在操作處加設絕緣墊層；非電工不準進行電工作業(yè)。3、多臺震搗器同時作業(yè)應設置集中開關箱，由專人看管，操作人員要配戴安全防護用品。4、用機械吊運模板時，吊點下方不得站人或通行。模板下放距地面1m時，作業(yè)人員方可靠近操作。支立模板時，設臨時支撐，上下必須頂牢。先固定底部再進行支立，防止滑動或傾覆。5、張拉作業(yè)區(qū)，應設警告標志，無關人員，嚴禁入內(nèi)；6、檢查張拉設備工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔

10、器及液控頂壓閥等）是否符合施工安全的要求。壓力表應按規(guī)定周期進行檢定；7、高壓油泵與千斤頂之間的連接點各接口必須完好無損，螺母擰緊。油泵操作人員要戴防護眼鏡；8、油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降保持一致，并平穩(wěn)、均勻。安全閥保持靈敏可靠；9、張拉時，千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳澜救?，作業(yè)人員應站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)，以防錨具及銷子彈出傷人；10、后張法張拉時，混凝土強度必須達到設計要求強度后，方可進行張拉；11、張拉操作中，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：油表振動劇烈，發(fā)生漏油，電機聲音異常，發(fā)生斷絲、滑絲等），應立即停機進行檢查；12、張拉鋼束完畢，退銷時，應采取安全防護措施，防止銷子彈出傷人。卸銷子時，不

11、得強擊；13、張拉時和完畢后，對張拉施錨兩側(cè)均應妥善保護，不得壓重物。張拉完畢，尚未灌漿前，梁端應設圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得在梁端附近作業(yè)或休息；14、管道壓漿時，應嚴格按照規(guī)定壓力進行。施壓前調(diào)整好安全閥，行檢驗，確認無誤后，方可作業(yè)。管道壓漿時，操作人員戴防護眼鏡和其它防護用品。關閉閥門時，作業(yè)人員應站在側(cè)面，以確保安全。15、夜間施工時，必須配備足夠的照明設施，保障夜間施工安全。七、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程1、機械安裝必須注意機身應安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝鐵殼開關控制電源。2、使用前檢查機件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉(zhuǎn)速符合。牙輪嚙合間隙

12、是否適當。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關方向一致。并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設備絕緣接地線有無破損、松動。并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，認為合格方可操作。 3、操作時應將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開動機器。4、更換轉(zhuǎn)盤上的固定镢頭，應在運轉(zhuǎn)停止后再更換。5、嚴禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應按機械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。6、變速齒輪的安裝應按下列規(guī)定：直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝

13、快速齒輪。直徑在1824毫米時可用中速齒輪。直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。7、轉(zhuǎn)盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動開關時必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電機發(fā)熱超過名牌規(guī)定，均應立即斷電停車檢修。8、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機身不設固定镢頭的一測不準站人。彎曲的半成品應碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。9、彎曲較長鋼筋，應有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應按操作人員指揮手勢進退，不得任意推送。10、工作完畢應將工作場所及機身清掃干凈，縫坑中的積銹應用手動鼓風器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。八、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程1、切斷機四周應有足夠的鋼筋堆放場地

14、。2、轉(zhuǎn)動的部件設有防護罩。3、須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。4、不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切，只準用手握住靠身邊一端的鋼筋上。5、工作時用雙手握住鋼筋，對準刀口，待上刀片下來覺得壓手時，立即用力壓住鋼筋，防止尾端翹起傷人。6、 禁止切斷直徑超過機械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，多根鋼筋同時切斷時，必須換算鋼筋的截面，及時調(diào)整刀片，以防止意外。7、切斷低合金鋼筋時，應換高硬度刀片。8、切斷短料時，手握一端的長度不得小于，靠近刀片手與刀片的距離，應保持在以上。9、切斷較長鋼筋時，應有專人幫扶鋼筋，幫扶人與操作人動作一致，并聽其指揮不得任意拖拉。10、機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手清理刀口附近的雜物

15、，現(xiàn)場禁止閑雜人員逗留。11、發(fā)現(xiàn)刀片歪斜異常現(xiàn)象，應立即斷電檢修。九、預制場安全小組組 長：馬 強副組長：吳敬鵬、張小琦 安全組成員：安質(zhì)部長：肖正果 專職安全員：劉軍恒安全檢查工程師安排安全檢查重點，緊急處理各種安全隱患。具體安全應急預案在箱梁預制中我部制定的安全應急預案如下：應急救援組織機構(gòu)組 長：馬 強副組長：吳敬鵬、張小琦、鄭守峰專職安全員： 劉軍恒兼職安全員：蔡元芳、劉海、蔡建新 應急救援的實施程序當預制場現(xiàn)場發(fā)生人身傷害事故時，按下列程序進行應急救援。A、報告B、現(xiàn)場緊急救護、緊急救險C、保護事故現(xiàn)場D、善后處理及時報告應包括以下內(nèi)容：事故發(fā)生后，肖正果、劉軍恒必須迅速搶救傷員并

16、報告上級部門，同時派人嚴格保護事故現(xiàn)場。安全保障部對事故發(fā)生的時間，具體地點，事故發(fā)生的原因、簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)、直接經(jīng)濟損失進行初步估計。1、各種應急工具：安全帶、安全帽、臨時支撐方木、夜間照明燈、臨時救護擔架及常用的救護藥品，小夾板。2、具體分工如下:（1）馬強、吳敬鵬負責現(xiàn)場，任務是掌握了解事故情況，組織現(xiàn)場搶救。（2）肖正果、劉海負責聯(lián)絡，任務是根據(jù)救援小組命令及時布置現(xiàn)場搶救，保持與當?shù)蒯t(yī)療單位的溝通、聯(lián)系。（3）、張小琦、劉軍恒責維護現(xiàn)場秩序，做好當事人、周圍人員的問訊記錄。（4） 鄭守峰、蔡建新妥善處理好善后工作。3、高處墜落事故現(xiàn)場應急措施（1）、迅速將傷員脫離危險地方，移至安全地帶。（2）、保持呼吸道通暢，若發(fā)現(xiàn)窒息者，及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，立即解開傷員衣領，消除傷員口、鼻、