第五章塑料壓縮設(shè)計與制造

1、第五章 塑料壓縮模具設(shè)計與制造,少年辛苦終身事， 莫向光陰惰寸功。 杜荀鶴,目的與要求 1.了解壓縮成型工藝過程及工藝條件的選擇 2.掌握工藝條件對塑件質(zhì)量的影響 重點與難點： 難點：工藝條件與各因素的關(guān)系 重點：成型壓力 成型溫度 壓縮時間,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,2.4 塑料壓縮模塑工藝 一、壓縮模塑原理 1.成型方法 壓縮模塑又稱為模壓成型或壓制。主要用于熱固性塑料的成型，也可以用于熱塑性塑料的成型。,粉粒狀、纖維狀的料,置于成型溫度的型腔中,合模加壓,成型固化,2.壓縮模塑特點 塑料直接加入型腔，加料腔是型腔的延伸。 模具是在塑件最終成型時才完全閉合

2、 不易獲得尺寸精度尤其是高精度的塑件 壓力通過凸模直接傳給塑料 有利于成型流動性較差的以纖維為填料的聚合物 不能壓制有精細、易斷嵌件及較多嵌件的塑件。 塑件收縮小、變形小、各向性能均勻、強度高,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,2.壓縮模塑特點 操作簡單，模具結(jié)構(gòu)簡單。 沒有澆注系統(tǒng)，料耗少 可壓制較大平面塑件或一次壓制多個塑件 生產(chǎn)周期長、效率低,一模多腔,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,二、模壓設(shè)備 1.模壓設(shè)備作用 合模 開模頂件 提供所需的壓力 某些情況下也傳遞壓縮過程中所需的熱量 2.模壓設(shè)備的種類,按傳動方式分,機械式壓機：螺旋式壓力機,液壓機：水壓機和油壓機,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制

3、造,2.模壓設(shè)備的種類,液壓機按機身結(jié)構(gòu)分,框架式 用于中小型壓機,立柱式 用于大中型壓機,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,2.模壓設(shè)備的種類 為了保證壓縮成型的正常進行，應(yīng)選用適當?shù)膲簷C，并校核模具與壓機的關(guān)系。,液壓機按加壓形式分,上壓式：工作液缸位于上端，下部是固定工作臺。,下壓式：工作液缸位于下端，操作不便，很少使用。,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,三、壓縮模塑工藝,壓縮模塑工作循環(huán)圖,生產(chǎn)前 準備工作,稱 料 加 料,清 模 涂脫模劑,加熱模具,壓縮模 閉合,壓力機 加壓,排 氣,壓力機 卸壓,模具保溫,交聯(lián)固化,壓力機 加壓保壓,模具開啟,壓力機 卸壓,制品脫模,模壓 后處理,第五章

4、 塑料壓縮模設(shè)計與制造,1.模壓前的準備 預(yù)壓 預(yù)壓方法：為方便操作和提高塑件的質(zhì)量，先用預(yù)壓模將粉狀、纖維狀的塑料粉在預(yù)壓機上壓成重量一定、形狀一致的錠料。(預(yù)壓方法1、2) 采用預(yù)壓錠料的優(yōu)點 加料快而準確 降低壓縮率，減小壓料腔尺寸，空氣含量少，不僅傳熱快且氣泡少。,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,1.模壓前的準備 采用預(yù)壓錠料的優(yōu)點 錠料與塑件形狀類似，便于成型復(fù)雜或帶細小嵌件的塑件。 可提高預(yù)熱溫度，縮短預(yù)熱和固化時間。 避免加料過程粉塵飛揚，改善勞動條件。 生產(chǎn)過程復(fù)雜，實際生產(chǎn)中一般不進行預(yù)壓。,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,1.模壓前的準備 對壓塑粉的要求 顆粒最好大小相同 壓縮

5、率（塑料錠料）宜為3.0左右 含有潤滑劑 預(yù)壓條件 溫度：室溫或5090預(yù)壓 壓力：壓力范圍40200MPa 原則：錠料的密度達到塑件最大密度的80%,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,1.模壓前的準備 預(yù)熱和干燥 塑料成型前加熱的目的 去除水分和揮發(fā)物 干燥 為壓縮模提供熱塑料 預(yù)熱 塑料成型前加熱的方法 熱板預(yù)熱 烘箱預(yù)熱 紅外線預(yù)熱 高頻電流加熱,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,1.模壓前的準備 嵌件的安放 嵌件作為塑件中導(dǎo)電部分或使塑件與其它零件相連接的零件 常用嵌件有軸套、螺釘、螺帽、接線柱等等 大嵌件在模具裝上壓機后要先預(yù)熱 嵌件的安放要求位置正確、平穩(wěn),2.模壓過程 加料 加料的關(guān)鍵是

6、加料量 定量的方法 重量法：準確、麻煩 容量法：方便但不很準 計件法：預(yù)壓錠料，計數(shù)放入 合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到中間高四周低，便于氣體排放。,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,2.模壓過程 合模 加料后即可合模時間從幾秒到幾十秒不等 合模過程分為兩個部分： 凸模觸及塑料之前：盡量加快合模速度（縮短周期，避免塑料過早固化） 凸模觸及塑料之后：減慢合模速度（利于模具排氣、塑料的流動）,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,2.模壓過程 排氣 目的：排除水分和揮發(fā)物變成的氣體及化學反應(yīng)的副產(chǎn)物，以免影響塑件性能與表面質(zhì)量。 方法：合模后加壓至一定壓力，立即卸壓，凸模稍微抬起，連續(xù)次。 塑件帶有小型

7、金屬嵌件則不采用排氣操作，以免移位或損壞。 流動性好的塑料采用遲壓法，即從凸模與塑料接觸到壓模完全閉合的過程中停頓1530秒。,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,2.模壓過程 保壓與固化 保壓時間：從壓模閉合加壓至卸壓取出塑件所用的時間 保壓時間長短受塑料類型、預(yù)熱情況、塑件形狀及壓縮程度的影響。 固化階段的要求：使成型壓力與溫度保持一定的時間，使交聯(lián)反應(yīng)進行到要求的程度。,欠熟,過熟,不足,過度,固化程度,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,3.模壓后處理 模具清理 用銅鏟或壓縮空氣清理，以免損模具外觀 整形去應(yīng)力,在整形模中冷卻,對薄壁易變形件,脫模后放入一定溫度的油池或烘箱中緩慢冷卻，或者進行退火

8、處理,大型、厚壁件,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,3.模壓后處理 修飾拋光 去飛邊、毛刺、表面拋光 特殊處理 二次加工：防潮、美觀 電鍍、噴涂,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,四、壓縮模塑工藝條件 要生產(chǎn)出高質(zhì)量塑件，除了合理的模具結(jié)構(gòu)，還要正確選擇工藝條件。 1.成型壓力 成型壓力指壓縮塑件時凸模對塑料熔體充型和固化時在分型面單位投影面積上的壓力（單位MPa） 施加成型壓力的目的 使塑料充滿型腔 使粘流態(tài)物質(zhì)在一定壓力下固化 克服塑料在成型過程中產(chǎn)生的各種頂模力 使模具閉合，防止飛邊,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,1.成型壓力 計算公式： 式中： p 成型壓力（MPa） pb壓力機工作液壓缸壓

9、力（MPa） D壓力機主缸活塞直徑（m） A凸模與塑料接觸部分在分型面上的投影面積（mm） 成型壓力與塑料種類、塑件結(jié)構(gòu)、模具溫度等因素有關(guān),第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,2.成型溫度 成型溫度指壓縮時所需的模具溫度，對塑件質(zhì)量、模壓時間影響很大 熱固性塑料的模內(nèi)溫度高于模具溫度,硬化速度慢、周期長、硬化不足、物理、力學性能差,模具溫度,太高,樹脂、有機物分解、塑件外層先硬化,高,成型周期短，生產(chǎn)率提高,過低,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,3.模壓時間 模壓時間塑料在閉合模具中固化變硬所需的時間。與塑料品種、含水量、塑件形狀尺寸、成型溫度、模具結(jié)構(gòu)、預(yù)壓預(yù)熱、成型壓力等因素有關(guān)。 在保證塑件質(zhì)

10、量的前提下，應(yīng)力求縮短模壓時間。,塑件性能反而下降,模壓時間,短,硬化不足、外觀及力學性能差、易變形,過長,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,本次課總結(jié) 1.壓縮模塑工作循環(huán),預(yù)壓錠料 壓塑粉或,模 具,合 模,排 氣,固 化,開 模,清 模,脫 模,制 品,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,本次課總結(jié) 2.壓縮成型 的特點 特點：有加料腔、壓力直接作用于塑料、模具在塑料最終成型時才閉合 優(yōu)點：沒有澆注系統(tǒng)、設(shè)備及模具簡單、可壓制大面積塑件、可成型流動性差的塑料、塑件收縮小、各項性能均勻 缺點：生產(chǎn)周期長、不易成型形狀復(fù)雜、壁厚相差大、尺寸精度高、帶有精細和易斷嵌件的塑件,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造

11、,本次課總結(jié) 3.壓縮模塑工藝條件 成型壓力：與塑料種類、塑件結(jié)構(gòu)、模具溫度有關(guān) 成型溫度：指壓縮成型時所需的模具溫度，常見熱固性塑料壓縮成型溫度見表2-19 成型時間:熱固性塑料壓縮成型時在一定溫度和壓力下進行充分固化并具有優(yōu)越性能所需的時間,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,思考與練習 1.會填寫壓縮模塑工藝流程圖。 2.壓縮模塑的特點？ 3.壓縮模塑工藝條件主要是什么？ 4.模壓時間指的是什么時間？,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,目的與要求 1.掌握按結(jié)構(gòu)特征分類的壓縮模結(jié)構(gòu)特點、應(yīng)用場合，了解與注射模具結(jié)構(gòu)的不同之處； 2.掌握壓機有關(guān)工藝參數(shù)的校核； 重點和難點 重點：壓縮模的類型與結(jié)構(gòu)

12、組成、壓機有關(guān)的工藝參數(shù)校核,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,5.1壓縮模的類型與結(jié)構(gòu)組成 一、壓縮模的類型 壓縮模又稱壓制模具（簡稱壓模），主要用于成型性塑料，也可成型熱塑性塑料。,熱固性塑料壓縮模,固定式,半固定式,移動式,多型腔,單型腔,共用加料室,單加料室,不溢式,半溢式,溢式,水平分型面,復(fù)合分型面,垂直分型面,多分型面,單分型面,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,1.溢式壓縮模 又稱敞開式壓縮模 結(jié)構(gòu)特點： 無加料腔 凸模與凹模無配合部分 有環(huán)形擠壓面b 優(yōu)點： 結(jié)構(gòu)簡單，成本低 塑件易取出，易排氣 安放嵌件方便 加料量無嚴格要求 模具壽命長,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,1.溢式壓縮模

13、 缺點 合模太快時，塑料易溢出，浪費原料；合模太慢時，易造成非邊增厚； 水平狀的非邊難于去處，且影響塑件外觀； 凸、凹模配合精度較低； 不適用于壓制帶狀、片狀或纖維填料的塑料和薄壁或壁厚均勻性要求高的塑件。 適用范圍 小批量或試制、低精度和強度無嚴格要求的的扁平塑件,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,2.不溢式壓縮模 又稱封閉式壓縮模 結(jié)構(gòu)特點 加料腔是型腔向上的延續(xù)部分 無擠壓面 凸模與加料腔有小間隙的配合 優(yōu)點 塑件密度大、質(zhì)量高 對塑料要求不嚴（以棉布、玻璃布或長纖維填料的塑料均可） 塑件飛邊薄且呈垂直狀易于去除,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,2.不溢式壓縮模 缺點 加料量必須精確，高度尺寸

14、難于保證； 凸模與加料腔內(nèi)壁有摩擦，易劃傷加料腔內(nèi)部，進而影響塑件外觀質(zhì)量，必須設(shè)推出機構(gòu)； 模具必須設(shè)置推出機構(gòu)； 一般為單型腔，生產(chǎn)效率低。 適用范圍 壓制形狀復(fù)雜、薄壁及深形塑件,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,3.半溢式壓縮模 又稱半封閉式壓縮模 結(jié)構(gòu)特點 加料腔是型腔向上的擴大延續(xù)部分 有擠壓面 優(yōu)點 不必嚴格控制加料量 不會傷及凹模側(cè)壁 塑件外形復(fù)雜時，凸模和加料腔的形狀可以簡化,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,3.半溢式壓縮模 缺點 不適用于壓制布片或纖維填料的塑料。 適用范圍 流動性較好的塑料和形狀較復(fù)雜帶小嵌件的塑件,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,4.壓縮模類型選用原則,生產(chǎn)批量

15、較大,固定式模具,生產(chǎn)批量中等,固定式或半固定式模具,小批量或試生產(chǎn),移動式模具,流動性差、塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜,不溢式模具,高度尺寸要求高、帶有小型嵌件,半溢式模具,形狀簡單、扁平塑件,溢式模具,應(yīng)優(yōu)先選 用水平分 型面模具,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,二、壓縮模的結(jié)構(gòu)組成 型腔、加料腔、導(dǎo)向機構(gòu)、側(cè)向分型抽芯機構(gòu)、脫模機構(gòu)、加熱系統(tǒng)、排氣溢料系統(tǒng)、支撐緊固零件,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,4.2模具與壓機關(guān)系 一、最大壓力的校核 已知壓機公稱壓力和塑件尺寸時確定型腔數(shù)目 n=（kF機）/（pA型） 已知型腔數(shù)目和塑件尺寸時確定公稱壓力 F機=（pA型n）/ k 模壓所需的成型總壓力：F模kF機

16、 其中：k修正系數(shù)，一般取0.750.90； F模=pA型n 其中 ：p單位成型壓力（MPa），查表41 A型每一型腔的水平投影面積（m2） n壓縮模內(nèi)型腔的個數(shù),第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,二、開模力的校核 開模力計算 F開=k1F模 其中：F開開模力N Fc模壓所需的成型總壓力N k1壓力損耗系數(shù)0.10.2 螺釘數(shù)量 n螺F開/F螺 其中： n螺螺釘數(shù)量 F螺每個螺釘所承受的負荷N，見表42 F螺每個螺釘所承受的符合N，見表42,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,三、脫模力的校核 脫模力計算 F脫=A件p結(jié) 其中：F脫脫模力N A件塑件側(cè)面積之和m2 p結(jié)塑件與金屬的結(jié)合力MPa 校核 F

17、脫F頂 F頂壓力機頂出桿的最大頂出力N,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,四、閉合高度的校核 模具完全開模取件的高度壓力機的最小開距min,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,五、裝模尺寸的校核 壓縮模的寬度應(yīng)小于壓力機立柱或框架之間的距離 壓縮模用螺釘與壓力機連接 壓縮模用壓板螺釘與壓力機壓緊固定，則模具只需設(shè)有寬1530mm的凸緣臺階即可，如圖4-8。,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,五、頂出距離校核 壓縮模所需的推出行程應(yīng)小于壓力機最大頂出行程 l=h塑h加（1015）mmL,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,思考與練習 1.壓縮模按凸凹模結(jié)構(gòu)特征可分為哪幾類？ 各自的特點及適用范圍？,第五章 塑料壓縮

18、模設(shè)計與制造,目的與要求 1.掌握壓縮模的設(shè)計要點； 2.具有設(shè)計中等復(fù)雜程度壓縮模的能力。 重點和難點 重點：壓縮模的設(shè)計要點； 難點：結(jié)構(gòu)選用；成型零件工作尺寸的確定及加料腔尺寸計算,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,5.3壓縮模的設(shè)計 一、施壓方向的選擇 1.施壓方向 凸模作用方向，也就是模具的軸線方向。 2.選擇原則 有利于壓力傳遞,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,2.選擇原則 便于加料,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,2.選擇原則 便于安裝和固定嵌件,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,2.選擇原則 保證凸模的強度,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,2.選擇原則 便于塑料流動 長型芯應(yīng)位于施壓方向上，

19、而短型芯側(cè)抽 保證重要尺寸的精度,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,二、凸模凹模配合的結(jié)構(gòu)形式 1.凸、凹模各組成部分作用 引導(dǎo)環(huán)l2 引導(dǎo)凸模順利進入凹模（主要） 減少與加料室側(cè)壁的摩擦 便于排氣 配合環(huán)l1 防止溢料，但排氣必須順暢 證凸模與凹模定位準確,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,1.凸、凹模各組成部分作用 擠壓環(huán)l3 在半溢式壓縮模用以限制凸模下行的位置 保證最薄的水平飛邊, 件l3不宜過大 ，改進結(jié)構(gòu)如圖所示 儲料槽Z 儲存余料,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,1.凸、凹模各組成部分作用 排氣溢料槽 排出氣體和余料,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,1.凸、凹模各組成部分作用 承壓塊（面）

20、保證凸模進入凹模的深度，使凹模不致受擠壓而變形或損壞。 加料腔 盛裝塑料原料 可以是型腔的延伸，也可按型腔形狀擴大成圓形或矩形等,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,2.凸模凹模配合的結(jié)構(gòu)形式 溢式壓縮模凸模與凹模的配合 無加料腔，凸凹模在水平分型面接觸 分型面接觸面積不宜過大 （溢料面或擠壓面） 溢料面之外增設(shè)承壓面（圖b所示）,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,2.凸模凹模配合的結(jié)構(gòu)形式 不溢式壓縮模凸模與凹模的配合 加料腔是型腔的延續(xù)，凸、凹模間無擠壓面 凸、凹模配合環(huán)不宜太高，以減小摩損 凸模與加料腔側(cè)壁摩擦，易造成磨損，改進形式如圖4-20,改進形式1,改進形式3,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造

21、,2.凸模凹模配合的結(jié)構(gòu)形式 半溢式壓縮模凸模與凹模的配合 加料腔是型腔的擴大，帶有水平擠壓面 模具上必須設(shè)計承壓面或承壓塊,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,三、凹模加料腔尺寸計算 1.塑料的體積計算 塑料的體積塑件的體積體積壓縮比(表4-6) 塑件壓 溢式壓縮模無加料腔，塑料全部放在型腔中 不溢式壓縮模加料腔與型腔截面尺寸相同 半溢式壓縮模加料腔等于型腔截面(25)mm寬的擠壓面 2.加料腔高度的計算 見表-,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,四、脫模機構(gòu)的設(shè)計 常見塑件的脫模方法有手動、機動、氣動 移動式壓縮模脫模機構(gòu) 撬棒 撞擊架脫模 卸模架脫模 固定式壓縮模脫模機構(gòu) 氣吹脫模 下推出機構(gòu) 上

22、推出機構(gòu) 其它脫模機構(gòu),第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,四、脫模機構(gòu)的設(shè)計 1.移動式壓縮模脫模機構(gòu)撬棒 操作簡單，適用于小型模具,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,2.移動式壓縮模脫模機構(gòu)撞擊架脫模 一個分型面 二個分型面 只適用于小型模具,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,3.移動式壓縮模脫模機構(gòu)卸模架脫模 下卸模架推件桿長度：H1=h1+h2+3 下卸模架開模桿長度：H2=h1+h2+h4+5 上卸模架開模桿長度：H3=h4+h5+5,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,3.移動式壓縮模脫模機構(gòu)卸模架脫模 下卸模架頂桿加粗長度：H=h+h1+3 下卸模架頂桿全長：H1=h+h1+h2+h3+8 上卸模架

23、推桿加粗長度：H2=h3+h4+10 上卸模架推桿全長：H3=h1+h2+h3+h4+13,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,3.移動式壓縮模脫模機構(gòu)卸模架脫模 下卸模架短頂桿長度：H1=h1+h3+5 下卸模架長頂桿長度：H2=h1+h2+h3+h4-h6+8 上卸模架短推桿長度：H3=h4+h5+10 上卸模架長推桿長度：H4=h1+h2+h4+h5+15,雙分型面卸模架脫模,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,4.固定式壓縮模脫模機構(gòu)氣吹脫模 適于薄壁殼形塑件和包緊力小、脫模斜度大的場合。,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,5.固定式壓縮模脫模機構(gòu)下推出機構(gòu) 壓縮模推出機構(gòu)與壓力機頂出桿的連接方式 不

24、相連結(jié)構(gòu)：推板的復(fù)位靠復(fù)位桿復(fù)位 相連結(jié)構(gòu)：這種頂桿即可頂出又可復(fù)位,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,5.固定式壓縮模脫模機構(gòu)下推出機構(gòu) 推桿推出機構(gòu) 推桿與固定板間留有0.51mm的間隙，便于推桿自動調(diào)整中心，以免模具熱膨脹卡死推桿。,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,5.固定式壓縮模脫模機構(gòu)下推出機構(gòu) 推桿推出機構(gòu) 塑件上的嵌件常安插在推桿上,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,5.固定式壓縮模脫模機構(gòu)下推出機構(gòu) 推管推出機構(gòu) 用于空心薄壁壓縮件，受力均勻，運動平穩(wěn)。,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,5.固定式壓縮模脫模機構(gòu)下推出機構(gòu) 推板推出機構(gòu) 推出面積大，塑件不易變形，適用于殼體、薄壁、窄長塑件。

25、,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,6.固定式壓縮模脫模機構(gòu)上推出機構(gòu) 上推件板定距推出,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,6.固定式壓縮模脫模機構(gòu)上推出機構(gòu) 上套筒定距推出機構(gòu),第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,6.固定式壓縮模脫模機構(gòu)上推出機構(gòu) 上推桿推出機構(gòu),第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,7.固定式壓縮模脫模機構(gòu)其它脫模機構(gòu) 凹模推出機構(gòu)：分型后塑件留于凹模內(nèi) 二級推出機構(gòu),第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,7.固定式壓縮模脫模機構(gòu)其它脫模機構(gòu) 雙推出機構(gòu)：在上模與下模同設(shè)推出機構(gòu),第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,五、壓縮模側(cè)抽芯機構(gòu)設(shè)計 成型塑件上的側(cè)孔和側(cè)凸凹 注射模中的某些側(cè)抽芯機構(gòu)不能用于此（如開

26、合模驅(qū)動的斜導(dǎo)柱分型機構(gòu)） 分型與抽芯機構(gòu)要有足夠的強度（受力狀態(tài)惡劣） 可分為機動和手動（較多應(yīng)用）兩種,彎銷抽芯機構(gòu),斜滑塊分型機構(gòu),手動模外分型壓縮模,手動模外抽芯壓縮模,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,1.彎銷抽芯機構(gòu),第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,2.斜滑塊分型機構(gòu),第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,3.手動模外分型壓縮模,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,4.手動模外抽芯壓縮模,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,思考與練習 壓縮模的閉合高度應(yīng)滿足什么條件？ 確定壓縮成型件的加壓方向時應(yīng)考慮什么因素？ 壓縮模中擠壓環(huán)的作用是什么？,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,目的與要求 能讀懂壓縮模的典型結(jié)構(gòu)圖

27、和工作原理； 重點和難點 重點：壓縮模的典型結(jié)構(gòu)、壓縮模設(shè)計與制造實例,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,4.4 壓縮模典型結(jié)構(gòu)與實例分析 一、壓縮模的典型結(jié)構(gòu) 水平分型面機外裝卸式壓縮模、不溢式型腔結(jié)構(gòu),第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,一、壓縮模的典型結(jié)構(gòu) 水平分型帶齒輪齒條側(cè)抽機構(gòu)的壓縮模,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,一、壓縮模的典型結(jié)構(gòu) 不溢式移動壓縮模及卸模架,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,一、壓縮模的典型結(jié)構(gòu) 半溢式固定壓縮模,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,一、壓縮模的典型結(jié)構(gòu) 不溢式固定壓縮模,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,一、壓縮模的典型結(jié)構(gòu) 半溢式固定壓縮模,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,二、模塑工藝規(guī)程的編制 框架塑件 材料：酚醛塑料 產(chǎn)量：1萬件,1.塑件工藝性分析,2.模塑方法選擇,3.模塑工藝參數(shù)確定,4.模塑設(shè)備,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,二、模塑工藝規(guī)程的編制 1.塑件工藝性分析 原材料分析(酚醛) 可塑性好，力學性能與電絕緣性能良好，收縮及收縮方向性大，硬化速度慢 體積比：v=1.82.8cm3/g 壓縮比：k=2.53.5 密度：p=1.4g/cm3 收縮率：Q=0.6%1%,第五章 塑料壓縮模設(shè)計與制造,1.塑件工藝性