污水處理廠調(diào)試方案及故障解決(用戶指南)

1、目 錄第一部分 啟動污泥的馴化和培養(yǎng)2第二部分 運行運行工藝指標的控制4第三部分 運行中異常問題的處理6第四部分 停運參考方案13第五部分 處理站化驗室的配置14第六部分 人員及設備操作規(guī)程17第七部分 附錄20一、化驗項目和頻率20二、化驗方法及藥品配置20三、日常運行記錄表格34四、指示微生物的運用及微生物照片35第一部分 啟動污泥的馴化和培養(yǎng)一、調(diào)試啟動基本流程系統(tǒng)啟動主要分3個階段悶曝培養(yǎng)連續(xù)進水馴化穩(wěn)定進水試運行具體操作方案如下：1、投加菌種 將曝氣池注滿有機廢水（或用清水混合桔水至COD300mg/L），按曝氣池蓄水量的0.5%0.8%向曝氣池中投加脫水活性污泥,盡量在2天內(nèi)投加完

2、畢。2、培菌步驟 當有菌種進入曝氣池時，無論菌種是否投加完畢，必須立即開始培菌步驟。 （1）悶曝：所有曝氣機的攪拌都開啟，各轉(zhuǎn)角的曝氣機風機開啟，剩余風機暫不開。根據(jù)自控儀表顯示的溶解氧變化調(diào)整曝氣機風機的開停數(shù)量使溶解氧保持在1.52.5mg/L之間。在污泥量少，供氧有富余時悶曝35小時后進入靜沉步驟。 （2）靜沉：將所有曝氣機停止0.51小時。需要注意的是開始靜沉前，應將溶解氧提高到2.53mg/L之間。 （3）間歇補充廢水：按（1）（2）（1）的順序不斷反復上述步驟，當監(jiān)測到的COD值較最初降低了50%時，向曝氣池補充設計處理量50%的有機廢水。以前2次進水時間間隔為基準安排進水時間，并

3、且每天將此間隔縮短1半。 （4）完成培菌：經(jīng)過5-7天的培養(yǎng)，曝氣池污泥濃度（MLSS）達到1500mg/L左右時，可以進入馴化步驟。3、馴化步驟：按設計處理量的30%左右連續(xù)進水，溶解氧控制在1.53mg/L之間，在系統(tǒng)正常運行前提下每天按現(xiàn)有處理量的10%遞增進水，直到達到設計處理量。4、試運行：控制方法參看運行管理相關章節(jié)二、多系統(tǒng)調(diào)試步驟：如果為多曝氣池的并聯(lián)系統(tǒng)則應該先在其中1個池子中進行培菌，當污泥濃度達到1000mg/L以上時將一半污泥放至另一個池培養(yǎng)，如此反復直到所有池子都達到設計濃度時培菌完成。三、溶解氧控制方法說明 悶曝期間的溶解氧控制是較為靈活的。在污泥濃度較低的調(diào)試階段

4、設備的充氧效率非常高，設備全開可以在短短1小時內(nèi)將曝氣池溶解氧從0提高到4mg/L。因此，此階段需要調(diào)試人員密切監(jiān)控溶解氧的變化，建議每30分1小時測定一次溶解氧值，根據(jù)實際變化調(diào)整曝氣機的開停和開機數(shù)量。四、剩余污泥排放的控制當污泥的濃度接近或達到正常水平時（理論值20004000,實際運行時可適當放寬，最佳控制點由系統(tǒng)處理量及出水水質(zhì)狀況決定），需要進行排泥，以便系統(tǒng)正常運行。在運行初期由于未能掌握系統(tǒng)污泥的繁殖情況，應采取間歇排泥方式，每日排泥量應控制設計日處理水量的1%以內(nèi)，然后根據(jù)污泥濃度變化情況逐步調(diào)整。 第二部分 運行運行工藝指標的控制一、運行控制參數(shù)表編號監(jiān)測項目 監(jiān)測點進水曝

5、氣池出水1流量設計值2COD（mg/L）設計值1001003PH值5.59.56 8.5694溶解氧（mg/L）0.82.5 15SV3030%55%6SVI2007SS（mg/L）3000708氨氮（mg/L）5159BOD5（mg/L）1505002010水溫（）40353335二、日常運行控制內(nèi)容及方法（1）進水負荷：進水負荷的控制包括對進水流量、COD濃度兩方面的控制，按公式進水負荷=CODcrQ 式中：CODcr進水COD濃度值（mg/L） Q進水流量（L/h） 運行時進水負荷主要通過控制進水流量進行控制，正常情況應以設計進水負荷為基準控制；為應付波動改變負荷時，應控制在設計進水負荷

6、上下浮動30%以內(nèi)。（2）pH值：運行中控制pH值主要從調(diào)節(jié)池入手，當pH值接近5.5時可操作加藥設備以最小流量緩慢加入堿液。當發(fā)生pH值沖擊加藥系統(tǒng)不能在短時間中和水質(zhì)時，應加大現(xiàn)有回流污泥流量1倍，待進水pH值恢復再調(diào)整回來。（3）溫度：當調(diào)節(jié)池溫度高于35時，需要留意的是溶解氧的變化，若表現(xiàn)出供氧能力下降，溶解氧值降低則應減少30%的進水緩解供氧壓力。當調(diào)節(jié)池高于40時，需要考慮引入低溫清水降低系統(tǒng)溫度。（4）溶解氧（DO）：這里的溶解氧是指，自控儀表安裝位置的溶解氧情況。當溶解氧高于2.5mg/L時，應關停一臺曝氣機的風機，如仍然偏高繼續(xù)關停，需要注意優(yōu)先關靠出水一端的機器。當溶解氧低

7、于0.8時，首先確定機器是否故障，若非機器故障減少進水30%。（5）活性污泥濃度（MLSS）：MLSS主要通過排除剩余污泥進行控制，理論設計值為：3000mg/L，各處理站應以調(diào)試完成階段的日污排泥量為基準確定小時排泥量并連續(xù)排泥。調(diào)整方法是：當污泥濃度偏離基準時，增加（減少）小時排泥量15%，仍然偏離就按每次10%逐步改變排泥量，直到找到合適的排泥量保持污泥濃度穩(wěn)定。（6）回流比（%）： 回流比=回流污泥流量/進水流量通?？刂圃?0%80%，應急情況則可能高于100%。正常運行時，回流比設置為50%，則進水的小范圍波動情況下均不需要調(diào)整。系統(tǒng)出現(xiàn)異常時根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整，方法將在異常對策的章節(jié)

8、中敘述。 （7）營養(yǎng)投加：對于營養(yǎng)的投加主要是針對氮的補充，磷通常是充足的。調(diào)試階段首次投加營養(yǎng)按COD：N：P=200：5：1，運行時按300：5：1投加并根據(jù)實際情況作出調(diào)整。營養(yǎng)投加計算示例：進水條件COD=500mg/L，流量=20000t/d；選擇營養(yǎng)比例：COD：N：P=200：5：1每日需投加氮量為=20000500/10005/300=167kg使用尿素作為氮源則，投加的尿素量為：167/46%=363kg/d由于進水含有一定量的氨氮，因此需要減去這部分氮才是最終的投藥量。設進水氨氮濃度為：5mg/L，則進水含氮=200005/1000=100kg實際需要投藥量=363-100

9、=263kg配制5%的尿素溶液進行投加，則 每日需要溶液量=263/5%=5260L加藥設備的流量=5260/24/60=3.65L/min運行時，進水氨氮濃度取日常監(jiān)測的周或月平均值計算。 實際上正常運行時，可逐步減少投藥量，通過觀察系統(tǒng)變化，確定是否缺乏營養(yǎng)；如系統(tǒng)正常，表明污泥將進水中含有的氮元素完全利用起來，不再需要投加尿素。（8）SV30、SVI：這2項指標主要用于診斷系統(tǒng)故障，判斷系統(tǒng)運行狀態(tài)，詳細分析控制方法將在異常問題的處理相關章節(jié)敘述。第三部分 運行中異常問題的處理一、物理性質(zhì)異常的分析控制方法1、在運行過程中如果發(fā)現(xiàn)污泥發(fā)白 產(chǎn)生原因：1.缺少營養(yǎng)，絲狀菌或固著型纖毛蟲大量

10、繁殖，菌膠團生長不良； 2.PH值高或過低，引起絲狀菌大量生長，污泥松散，體積偏大；解決辦法：1.按營養(yǎng)配比調(diào)整進水負荷，氨氮滴加量，保持數(shù)日污泥顏色可以恢復。 2.調(diào)整進水pH值，保持曝氣池pH值在68之間，長期保持PH值范圍才能有效防止污泥膨脹。2、在運行過程中如果發(fā)現(xiàn)污泥發(fā)黑產(chǎn)生原因：曝氣池溶解氧過低，有機物厭氧分解釋放出H2S，其與Fe作用生成FeS解決辦法：增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝氣池溶解氧，10多小時左右污泥將逐漸恢復正常。3、化驗過程中污泥過濾困難或出水色度升高產(chǎn)生原因：缺乏營養(yǎng)或水溫過低，污泥生長不良，大量污泥解絮解決辦法：增加負荷均衡營養(yǎng)，提高水溫，改善污泥生長環(huán)

11、境。4、曝氣池內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡產(chǎn)生原因：進水負荷過高，沖擊負荷較大，造成部分污泥分解并附著于氣泡上使氣泡發(fā)粘不易碎，因此水面積存大量氣泡。解決辦法：減少進水，稍微加大回流污泥量，穩(wěn)定一段時間后氣泡減少系統(tǒng)逐漸正常。5、曝氣池產(chǎn)生茶色或灰色泡沫產(chǎn)生原因：污泥老化，泥齡過高，解絮后的污泥附于泡沫上解決辦法：增加排泥，逐漸更新系統(tǒng)中的新生污泥，污泥的更新過程需要持續(xù)幾天時間，期間要控制好運行環(huán)境，保證新生污泥有較強的活性（保證溶解氧在1.33.0內(nèi)的穩(wěn)定水平，營養(yǎng)物質(zhì)比例要均衡，適當投加營養(yǎng)鹽）。6、沉淀池有大塊黑色污泥上浮產(chǎn)生原因：1.沉淀池有死角，局部積泥厭氧，產(chǎn)生CH4、CO2，氣泡附于污泥粒使

12、之上浮，出水氨氮往往較高；2.回流比過小，污泥回流不及時使之厭氧解決辦法：1.若沉淀池有死角，可以保持系統(tǒng)處于較高的溶解氧狀態(tài)問題可以得到緩解，根本解決需要對死角進行構(gòu)造上的改造才能實現(xiàn)。 2.加大回流比，防止污泥在沉淀池停留時間太長。7、沉淀池泥面過高，并且出水懸浮物升高產(chǎn)生原因：1、負荷過高，有機物分解不完全影響污泥沉淀性能，沉降效果變差。 2、負荷過低，污泥缺乏營養(yǎng)，耐低營養(yǎng)細菌增多絮凝性能變差。3、污泥齡較長，系統(tǒng)中污泥濃度過高并且污泥結(jié)構(gòu)松散不易沉降。 4、水溫過高使小分子糖類增多，菌膠團吸附過多糖類造成污泥解絮。解決辦法：1、降低負荷減少進水COD總量，提高溶解氧使污泥性能逐漸恢復

13、。 2、增加進水量控制在合適的范圍，保持較高溶解氧狀態(tài)一段時間抑制低營養(yǎng)細菌繼續(xù)增加。 3、加大剩余污泥排放量，將系統(tǒng)污泥濃度控制到合理范圍內(nèi)。 4、降低曝氣池中的水溫，控制好溶解氧水平，一段時間后污泥可恢復正常。8、污泥膨脹在活性污泥系統(tǒng)中，有時污泥的沉降性能轉(zhuǎn)差、比重減輕、體積增大，污泥在沉淀池沉降困難，嚴重時污泥外溢、流失，處理效果急劇下降，這種現(xiàn)象就是污泥膨脹。污泥膨脹是活性污泥系統(tǒng)最難解決的問題，至今仍未有較好的解決辦法。（1）下表是在實際運行過程中總結(jié)出來的運行對策一覽表：序號膨脹種類現(xiàn)象原因解決對策1絲狀菌膨脹通過鏡檢發(fā)現(xiàn)大量絲狀菌，其他種類偏少；曝氣池泥水不分離，出水懸浮物多；

14、曝氣池顏色發(fā)黑，產(chǎn)生大量泡沫；1、進水有機質(zhì)少，F(xiàn)/M太低加大進水量，提高進水有機負荷2、進水N、P等營養(yǎng)物質(zhì)不足適當調(diào)節(jié)營養(yǎng)比例COD:N:P=200:5：13、pH值太低調(diào)整PH值694、曝氣池溶解氧太低35 oC，并影響到溶解氧的提高增加水溫調(diào)節(jié)設施（如噴淋冷卻塔），或通過加強預曝氣促進水氣蒸發(fā)來降低溫度2非絲狀菌膨脹污泥絮凝沉降性能差，泥水不分離進水含有大量溶解性糖類有機物，使污泥負荷F/M太高，而進水有缺乏足夠的N、P或DO,污泥結(jié)水率高達400%以上，遠大于100%的正常水平1、 控制進水穩(wěn)定，通過投加N、P等營養(yǎng)物質(zhì)氏營養(yǎng)均衡，提高曝氣池溶解氧濃度。2、 投加絮凝劑助凝（聚鋁、聚

15、鐵、或聚丙烯酰胺）污泥不絮凝，不沉降進水中含有大量有毒物質(zhì)，導致污泥中毒，使細菌不能分泌出足夠的粘性物質(zhì)通過實驗分析，找出有毒源，增加預處理設施，把有毒物質(zhì)去除掉。注：使用PAC時，藥劑投加量折合三氧化二鋁為10mg/l即可。（2）通過調(diào)整工藝運行措施控制污泥膨脹的方法調(diào)整運行工藝控制措施，對工藝條件控制不當產(chǎn)生的污泥膨脹非常有效。具體方法有：（1） 在曝氣池的進水口處投加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥等，以提高活性污泥的沉降性和密實性；（2） 使進入曝氣池的廢水處于新鮮狀態(tài)，如采取預曝氣措施，使廢水處于好氧狀態(tài)；（3） 加強曝氣強度，提高混合液DO濃度，防止混合液局部缺氧或厭氧；（4） 補充

16、氮磷等營養(yǎng)鹽，保持混合液中C、N、P等營養(yǎng)物質(zhì)平衡；（5） 提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留時間；（6） 對廢水進行預曝氣吹脫酸氣或加減調(diào)節(jié)，以提高曝氣池進水的PH值（糖廠廢水大體上偏酸）；（7） 發(fā)揮調(diào)節(jié)池的作用，保證曝氣池的污泥負荷相對穩(wěn)定；（8） 控制曝氣池的進水溫度；在曝氣池前增設生物選擇器（永久性措施）。好氧生物選擇器就是在回流污泥進入曝氣池前進行再生性曝氣，減少回流污泥中粘性物質(zhì)的含量，使其中微生物進入內(nèi)源呼吸階段，提高菌膠團細菌攝取有機物的能力和與絲狀微生物的競爭能力。為加強生物選擇器的效果，可以在曝氣過程中投加足量的氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)，提高污泥的活性。二、工藝指標異常的分析

17、控制方法1、pH值：在實際調(diào)節(jié)過程中pH值寧愿偏堿而不要偏酸，主要因為偏堿更利于后段絮凝沉淀效果提升。 pH值與其他指標的關系： （1）與水質(zhì)水量的關系：工業(yè)排水中pH的波動主要由生產(chǎn)中使用的酸堿藥品帶來的，需要在運行中逐步熟悉企業(yè)排水情況，積累經(jīng)驗通過顏色等物理性質(zhì)判斷水質(zhì)偏酸或偏堿。 （2）與沉降比的關系：pH低于5或高于10都會對系統(tǒng)造成沖擊，出現(xiàn)污泥沉降緩慢，上清液渾濁，甚至液面有漂浮的污泥絮體。 （3）與污泥濃度（MLSS）的關系：越高的污泥濃度對pH的波動耐受力越強。在受沖擊后應加大排泥量促進活性污泥更新。 （4）與回流比的關系：提高回流比以稀釋進水的酸堿度也是降低pH波動對系統(tǒng)影

18、響的方法之一。2、進水溫度：水溫高則影響充氧效率，溶解氧難以提高經(jīng)常是由于這個原因；溫度過低（一般認為低于10影響明顯）則絮凝效果變差明顯，絮體細小、間隙水渾濁。3、 原水成分：原水成分變化對活性污泥的影響如下：原水成分變化對活性污泥的影響原因分析pH值異常波動抑制生長、導致死亡不適合的生長環(huán)境有機物濃度過高造成沖擊負荷，沉降性差微生物增長迅速，活性高有機物濃度過低活性污泥易老化食物供給不足，活性污泥死亡懸浮物濃度過高物化段去除不足，活性污泥有效成分低混雜過多固體顆粒，造成活性污泥濃度增長假象進水含有有毒物質(zhì)活性污泥解體，活性抑制中毒發(fā)生，細胞合成受抑制表面活性劑過多池體泡沫過多，充氧效率低泡

19、沒覆蓋池體表面，氧轉(zhuǎn)移率低。4、食微比（F/M） 食微比就是反映食物與微生物數(shù)量關系的一個比值。運行管理中需要明白：有多少食物才可以養(yǎng)多少微生物。通常需要控制食微比在0.3左右，經(jīng)常利用實驗數(shù)據(jù)代入公式計算以確定適合的進水流量。BOD值按COD值的50%進行計算，并在日?；灥臄?shù)據(jù)對比中找出適合該處理站水質(zhì)的COD、BOD比值。計算方法為：NS=QLa/XV其中 Q污水流量（m3/d）；V曝氣池容積（m3）；X混合液懸浮物（MLSS）濃度（mg/L）；La進水有機物（BOD）濃度（mg/L）。 （1）與污泥濃度的關系：根據(jù)有多少食物可以養(yǎng)多少微生物的原理，污泥濃度的調(diào)整要與進水濃度相適應，在系

20、統(tǒng)進水水質(zhì)頻繁變化的情況下，以日平均濃度作為調(diào)整污泥濃度的參考依據(jù)較為合理。實際操作上，調(diào)整污泥濃度的最直接方法就是控制剩余污泥排放量，如能根據(jù)排泥數(shù)據(jù)制作出適合該處理站的排泥曲線，對日后運行有很高的參考價值。 （2）與溶解氧的關系：食微比過低時，活性污泥過剩，過剩部分污泥的呼吸消耗的氧量大于分解有機物需要的氧，但總需氧量不變，氧的利用率降低，形成功率的浪費。食微比過高，系統(tǒng)需氧量上升造成供氧壓力，超過系統(tǒng)供氧能力時造成系統(tǒng)缺氧，嚴重的將引起系統(tǒng)癱瘓。 （3）與活性污泥沉降比的對應關系：食微比表現(xiàn)對應沉降比表現(xiàn)食微比過低1、沉降過程可出現(xiàn)活性污泥過多，絮體小2、活性污泥色澤較深3、沉降過程較迅

21、速4、上清液帶有小顆粒5、沉降的活性污泥壓縮性好食微比過高1、 活性污泥稀少2、 活性污泥色澤鮮淡3、 絮凝沉降速度相對緩慢4、 上清液渾濁5、 沉降活性污泥階段壓縮性差5、溶解氧 運行中的溶解氧監(jiān)測主要依靠在線監(jiān)測儀表，便攜式溶解氧儀和實驗測定，3種方法監(jiān)測，儀器需要經(jīng)常對比實驗測定結(jié)果以確保儀器準確。在出現(xiàn)容氧異常時，應在曝氣池中采取多點采樣的方法通過測定曝氣池不同區(qū)域的溶解氧濃度，來分析故障原因。 （1）與原水成分的關系。原水對溶解氧的影響主要體現(xiàn)在大水量和高有機物濃度都會增加系統(tǒng)的耗氧量，因此運行中曝氣機全開之后，要再提高進水量就要根據(jù)溶解氧情況而定了。另外，如原水中存在洗滌劑較多，使

22、得曝氣池液面存在隔絕大氣的隔離層，同樣會降低沖氧效率。 （2）與污泥濃度的關系。越高的污泥濃度耗氧量也越大，因此運行中需要通過控制合適的污泥濃度，避免不必要過度耗氧。同時應該注意，污泥濃度低時應調(diào)整曝氣量避免過度沖氧引起污泥分解。 （3）與沉降比的關系。運行中要避免的是過度曝氣。過度曝氣會使污泥細小的空氣泡附著在污泥上，導致污泥上浮，沉降比增大、沉淀池表面出現(xiàn)大量浮渣。6、活性污泥濃度（MLSS） 活性污泥濃度是指曝氣池末端出口混合懸浮固體的含量，用MLSS表示，它是反映曝氣池中微生物數(shù)量的指標。 （1）與污泥齡的關系。污泥齡是通過排除活性污泥來達到污泥齡指標的可操作手段。因此，控制好污泥齡也

23、就同時得出了合適的污泥濃度范圍。 （2）與溫度的關系。對于正常的活性污泥菌群來說，溫度每下降10，其中的微生物活性就要下降一倍。因此，運行中我們只需要在溫度高時降低系統(tǒng)污泥濃度，溫度低時提高系統(tǒng)污泥濃度就能達到穩(wěn)定處理效率的目的。 （3）與沉降比的關系?；钚晕勰酀舛仍礁叱两当鹊淖罱K結(jié)果就越大，反之越小。運行中要注意的是，活性污泥濃度高引起的沉降比升高，觀察到的沉降污泥壓縮密實；而非活性污泥濃度升高導致的沉降比升高多半壓實性差，色澤暗淡。低活性污泥濃度導致的沉降比過低，觀察到的沉降污泥色澤暗淡、壓縮性差、沉降的活性污泥稀少。7、沉降比（SV30） 活性污泥沉降比應該說在所有操作控制中最具備參考意

24、義。通過觀察沉降比可以側(cè)面推定多項控制指標近似值，對綜合判斷運行故障和運轉(zhuǎn)發(fā)展方向具有積極指導意義。影響沉淀效果的因素及處理對策影響因素原因?qū)Σ呋钚晕勰酀舛冗^低過低的污泥濃度，使得活性污泥絮團間間距過大，碰撞機會減少，導致絮凝不充分沉淀效果差確認活性污泥濃度與食微比以及污泥齡的關系，并加以調(diào)節(jié)適應活性污泥濃度過高污泥濃度過高，使得絮體沒有完全形成就發(fā)生絮體間碰撞沉淀，壓縮效果差，易出現(xiàn)翻底用食微比以及污泥齡確定目前污泥濃度是否適合曝氣過度曝氣過度，導致細小氣泡夾雜在污泥絮體中，降低沉降速度，從而影響沉淀效果降低曝氣量，并排出污泥老化等增加污泥粘度的因素污泥絲狀膨脹膨脹后，污泥絮團間的吸附能力不

25、足以抵消絲狀菌產(chǎn)生的支撐膨脹力，導致沉淀速度極其緩慢抑制絲狀菌膨脹的方法將在后面的章節(jié)中敘述沉降過程的觀察要點：（1）在沉降最初3060秒內(nèi)污泥發(fā)生迅速的絮凝，并出現(xiàn)快速的沉降現(xiàn)象。如次階段消耗過多時間，往往是污泥系統(tǒng)故障即將產(chǎn)生的信號。如沉降緩慢是由于污泥黏度大，夾雜小氣泡，則可能是污泥濃度過高、污泥老化、進水負荷高的原因。（2）隨沉降過程深入，將出現(xiàn)污泥絮體不斷吸附結(jié)合匯集成越來越大的絮體，顏色加深的現(xiàn)象。如沉淀過程中污泥顏色不加深，則可能是污泥濃度過低、進水負荷過高。如出現(xiàn)中間為沉淀污泥，上下皆是澄清液的情況則說明發(fā)生了中度污泥膨脹。（3）沉淀過程的最后階段就是壓縮階段。此時污泥基本處于

26、底部，隨沉淀時間的增加不斷壓實，顏色不斷加深，但仍然保持較大顆粒的絮體。如發(fā)現(xiàn)，壓實細密，絮體細小，則沉淀效果不佳，可能進水負荷過大或污泥濃度過低。如發(fā)現(xiàn)壓實階段絮體過于粗大且絮團邊緣色澤偏淡，上層清液夾雜細小絮體，則說明污泥老化。8、污泥體積指數(shù)（SVI）污泥體積指數(shù)SVI=SV30/MLSS，SVI在50150為正常值，對于工業(yè)廢水可以高至200?；钚晕勰囿w積指數(shù)超過200，可以判定活性污泥結(jié)構(gòu)松散，沉淀性能轉(zhuǎn)差，有污泥膨脹的跡象。當SVI低于50時，可以判定污泥老化需要縮短污泥齡。污泥容積指數(shù)SVI值產(chǎn)生原因?qū)Σ逽VI150活性污泥負荷過大，導致污泥沉降性能降低發(fā)揮調(diào)節(jié)池作用，均勻水質(zhì)提

27、高活性污泥濃度活性污泥膨脹參照膨脹對策SVI50活性污泥老化，導致沉降比異常降低根據(jù)負荷調(diào)整活性污泥濃度，排出部分污泥進水含大量無機懸浮物，導致活性污泥沉降的異常壓縮可適當在調(diào)節(jié)池投加絮凝劑，并加強排泥 運行中要注意的是，當負荷低時要相應調(diào)整曝氣量，否則過度曝氣將導致SVI增高，容易被誤判成污泥膨脹。9、污泥齡污泥齡（t）=VX1/24X2Q 式中：V曝氣池容積m； X1曝氣池混合懸浮物（MLSS）濃度（mg/L）； X2回流活性污泥混合懸浮物（MLSS）濃度（mg/L）； Q剩余活性污泥排量（m3/h）污泥齡可以理解為活性污泥增殖1倍所需要的時間，實際運行中可以依據(jù)曝氣池的污泥量和排泥流量簡

28、單的估算污泥齡。污泥齡715天的范圍僅僅是參考值，實際運行中需要根據(jù)現(xiàn)場的進水負荷情況來設置合理的污泥齡。運行中污泥齡的確定方法：在“有多少食物就能養(yǎng)活多少微生物”這個大前提下，運行中就需要根據(jù)一段時間的平均污染物負荷用食微比公式計算合理的污泥濃度（MLSS），進而算出合理的污泥齡，并以此為依據(jù)對系統(tǒng)做出相應調(diào)整。10、回流比回流比在正常情況下的調(diào)整操作，正面作用并不明顯，但是在污泥系統(tǒng)故障時的應急調(diào)控中具有重要作用?？刂苹亓鞅纫罁?jù)回流比表現(xiàn)控制依據(jù)判別依據(jù)回流比控制在較小值（60%）污泥沉降性能、壓縮性能好，降低回流比能使污泥停留在沉淀池時間加長，處于饑餓狀態(tài)，增強其吸附降解有機物的能力通過

29、SVI值和對SV30沉降過程的觀察來評判污泥壓縮性能進水流量激增，污染物停留時間縮短，需要減小回流增加停留時間通過監(jiān)測進水流量判別回流比控制在較大值(60%以上)低負荷運行，污泥易老化，加大回流抑制老化通過監(jiān)測進水濃度和觀察SV30進行判斷進水濃度高，造成沖擊符合，加大回流提高污泥系統(tǒng)抗沖擊能力通過測定進水濃度和食微比確認沖擊程度pH值異常波動的沖擊，也需要加大回流，用稀釋作用降低pH的影響通過對進水pH值監(jiān)測確認11、營養(yǎng)的投加營養(yǎng)投加不當產(chǎn)生的結(jié)果營養(yǎng)投加情況活性污泥表現(xiàn)營養(yǎng)不足絮凝性差，形成絮體緩慢沉降性差，污泥絮體細小在進水負荷不高等其他條件正常時，處理效率下降沉淀池出水呈宗黃色，而負

30、荷未見明顯偏高營養(yǎng)過量沉淀池滋生青苔沉淀池有黑色浮泥第四部分 停運參考方案 本方案針對制糖企業(yè)制定。糖廠停榨時污染物濃度和廢水量都成倍增加，因此需要協(xié)調(diào)好處理站和生產(chǎn)車間排水的關系，發(fā)揮所有應急措施的功用。 1、從源頭控制 停榨時廢水的排放量必然超過處理系統(tǒng)的承受能力，需要協(xié)調(diào)好車間的排水，特別是在清洗生產(chǎn)設備時不要所有車間同時清洗，可以分開安排的應盡量分開，盡量做到“均勻排污”避免過大的排污量導致處理系統(tǒng)癱瘓。2、處理站的調(diào)整 在處理站來說，臨近停榨應該盡量提高污泥濃度、合理降低回流比，盡量調(diào)整各方面條件到最佳狀態(tài)，保持系統(tǒng)有較高的處理效率。同時，盡量降低調(diào)節(jié)池水位，空出更多的容積準備儲存廢

31、水。 3、應急措施 準備好聚合氯化鋁等絮凝劑，以應付超負荷運行造成的污泥膨脹；一切可以用來暫時儲存廢水的構(gòu)筑物或設施都應做好準備。 4、污泥處置 當廠內(nèi)廢水均已處理排出后，可讓處理系統(tǒng)自行循環(huán)12天，利用過度曝氣使剩下的污泥自行氧化分解，之后逐步向系統(tǒng)放入清水將氧化后的污泥置換外排，污泥充分氧化后對自然水體基本沒有影響。等下個榨季再行投菌啟動。第五部分 處理站化驗室的配置 活性污泥法污水處理系統(tǒng)需要配備較全面的水質(zhì)化驗分析實驗室，設置34人進行3班倒的連續(xù)化驗操作。以下是各項實驗需要的儀器、藥品清單：DO、SS、CODcr、BOD5、鏡檢、PH值、NH3-N儀器設備一、 儀器、玻璃儀器序號儀器

32、名稱、規(guī)格數(shù)量序號儀器名稱、規(guī)格數(shù)量1500g架盤天平1臺34大、中號吸球各2個2100g架盤藥物天平1臺35大、中號牛角藥勺各2個3雙孔（單孔）顯微鏡1臺3650、100 ml棕色容量瓶各3個4滴定臺2臺37500ml、1000 ml棕色容量瓶各2個5酸度計1臺38125、500 ml小口棕色試劑瓶各5個6萬能電爐1kw單聯(lián)4具391000 ml小口棕色試劑瓶10個7盤形單電爐1kw1具40125ml膠頭指示劑瓶(棕色)5個8250ml溶解氧瓶6個41吸管架(10 ml刻度管) 2個9250ml碘量瓶2個42100、150、200紅水刻度溫度計各2支10萬用夾5只43500ml凱式燒瓶3個1

33、1十字夾（雙頂絲）大號5只44定氮球3個12鐵架臺 附桿5副45250ml冷凝回流裝置4套13龍頭瓶（磨口膠塞）1萬ml1個46配套回流裝置250ml三角燒瓶3個1450 ml棕色酸式滴定管4支47各種規(guī)格PH值試紙各3盒1525ml棕色酸式滴定管2支48載玻片、蓋玻片各2盒16250ml三角燒瓶5只497035稱量瓶5個17500ml三角燒瓶2只50石英鐘1臺18100ml三角燒瓶2只5111、9定量濾紙各3盒1950ml，100 ml，250 ml,1000ml量筒各2只52燒杯、燒瓶刷各2支2050ml，100 ml，1000 ml三角量杯各2個533、4、5、6、7、8膠塞各2只215

34、0ml，100 ml燒杯各5個54標簽本1本22500ml，1000 ml燒杯各2個55500ml塑料洗瓶2只231ml，2 ml，5 ml，10 ml刻度吸管各3支56膠頭吸管10支245ml，10 ml，25 ml胖肚吸管各2支57膠頭20個2525升塑料油桶2個58龍頭瓶5000 ml26中號玻璃漏斗5個59搪瓷方盤2721cm2個27塑料桶 大、小各2個60玻璃珠5號28塑料盆、勺、漏斗各1個61恒溫干燥箱1個29輸血膠管5米62分析天平1臺30內(nèi)徑6、8膠管各10米63蒸餾器 10L/h1套31內(nèi)徑12、15膠管各5米64分光光度計2套32干燥皿小號、中號各1個6550ml具塞比色管

35、1套33小號玻棒5支66恒溫培養(yǎng)箱1個67微波爐二、 試劑序號名稱、規(guī)格數(shù)量序號儀器名稱、規(guī)格數(shù)量1分析純硫代硫酸鈉500g1瓶22AR亞甲基藍1瓶2AR氫氧化鈉500g5瓶23AR無水已醇500ml3瓶3AR淀粉500g1瓶24酒石酸銻氧鉀1瓶4AR水楊酸1瓶25AR抗壞血酸1瓶5AR碘化鉀500g2瓶26AR鉬酸銨1瓶6AR硫酸500ml10瓶27七水合磷酸氫二鈉1瓶7AR鹽酸500ml1瓶28AR磷酸氫二鉀1瓶8AR硫酸錳500g2瓶29AR磷酸二氫鉀1瓶9AR重鉻酸鉀500g3瓶30無水氯化鈣1瓶10鄰菲啰啉5g2瓶31七水合硫酸鎂1瓶11AR硫酸鐵1瓶32AR谷氨酸1瓶12AR硫酸亞

36、鐵銨500g2瓶33AR葡萄糖1瓶13AR硫酸銀25 g2瓶34AR氯化銨1瓶14AR硫酸汞250g1瓶35六水氯化鐵1瓶15AR氧化鎂500g1瓶36AR亞硫酸鈉1瓶16AR硼酸500g1瓶37AR硫酸亞鐵1瓶17溴百里酚藍1瓶38AR硫酸鋅1瓶18AR碳酸鈉1瓶39AR碘化汞1瓶19AR酚酞1瓶40AR氧化鈉1瓶20AR甲基紅1瓶41AR酒石酸鉀納1瓶21AR甲基橙1瓶另外，實驗室需要配置至少2個洗手池以供須蒸餾的實驗使用。第六部分 人員及設備操作規(guī)程一、化驗操作人員操作規(guī)程1、采樣點 采用主要將系統(tǒng)分為3個段進行取樣，進水、中段、出水。 出水取樣點應選在調(diào)節(jié)池污水提升泵前，中段取樣點應選

37、在曝氣池出水口附近，出水在沉淀池出水口取樣。2、水質(zhì)監(jiān)測化驗項目安排表編號監(jiān)測項目監(jiān)測頻率分析的水樣備注1COD2次/班全部2PH值2次/班全部儀器測定3溶解氧2次/班中段每班至少有1個實驗數(shù)據(jù)，以對比校準儀器4SS1次/班中段、出水5氨氮1次/人周進水、出水6總磷1次/人周進水、出水7BOD51次/人周進水、出水8水溫2次/班全部9流量2次/班進水儀器測定3、設備巡視 操作人員每1小時需要巡視1遍系統(tǒng)各用電設備是否運轉(zhuǎn)正常，確認調(diào)節(jié)池水位情況，觀察出水顏色和味道有無異常，如有異常應向工藝管理人員報告。4、操作注意事項 41操作人員可在自控系統(tǒng)的主控計算機上記錄化驗數(shù)據(jù)，但嚴禁在未經(jīng)工藝管理人

38、員批準情況下私自改動自控系統(tǒng)的控制參數(shù)。 42嚴禁私自開、停設備，開關進水閥門，一切影響系統(tǒng)運行的操作都需要在工藝管理人員的指導下進行。 43禁止私自篡改實驗記錄。如實驗數(shù)據(jù)與以往偏差過大應與工藝管理人員商議是否作廢，不能私自決定。二、工藝管理人員操作規(guī)程1、現(xiàn)場實驗 工藝管理人員每天至少進行2次中段水樣現(xiàn)場的沉降比檢測（即SV30實驗），記錄SVI值，觀察污泥性狀便于及時發(fā)現(xiàn)問題；做1次微生物顯微鏡觀察，觀察各種敏感原生動物的情況以更好的把握系統(tǒng)的狀態(tài)。1、 系統(tǒng)巡視工藝管理人員需要每天至少2次到各構(gòu)筑物上走一圈，了解生化系統(tǒng)的運行狀況，包括各階段處理水色澤、絮體大小、液面浮渣、出水情況等。

39、3、運行管理 工藝管理人員需要把握和調(diào)整系統(tǒng)狀態(tài)，制定每天運行的操作方案，特別是夜間的調(diào)整方案。使值班操作人員在沒用技術(shù)指導的情況下不會出現(xiàn)誤操作，導致系統(tǒng)故障。 例如：工藝管理人員根據(jù)今天系統(tǒng)的狀態(tài)和水質(zhì)情況，確定夜間操作人員在COD值高于700mg/L時，降低進水流量50m3/h；溶解氧低于1.2mg/L時，控制進水量在200m3/L，回流比提高到60%。 當一日內(nèi)進水波動較大時，有必要制定象上述簡單的操作方案，以便于操作人員操作。4、實驗審核 工藝管理人員需要對分析數(shù)據(jù)進行審查，剔除偏差較大的錯誤數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)做出對系統(tǒng)的調(diào)整。三、SP型無堵塞污水（泥）泵操作規(guī)程1、 運行管理1.1啟動

40、：將自吸器灌滿水，空氣排盡后關閉進水閥門，關閉水泵出口蝶閥，啟動電源，慢慢開啟水泵出口閥門，使水泵平穩(wěn)啟動；根據(jù)進水量的變化及工藝運行情況，應調(diào)節(jié)水量，保持處理效果。1.2水泵在運行中，必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。1.2.1應注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。1.2.2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35，總和溫度最高不得超過75。1.2.3應檢查水泵機封冷卻水是否正常，滴水是否正常。1.2.4水泵機組不得有異常的噪音或震動。1.2.5水池水位應保持正常。1.3應使水泵的機電設備保持良好狀態(tài)。1.4操作人員應保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應擺放整齊。1.5應及時清除葉輪、閥門、管道的堵塞

41、物。2、 安全操作2.1水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。2.2當泵房突然斷電或設備發(fā)生重大事故時，及時向主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設備。2.3清洗提升水池時，應根據(jù)實際情況，事先制訂操作規(guī)程。2.4操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。2.5嚴禁頻繁啟動水泵。2.6水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應立即停機：水泵發(fā)生斷軸故障；突然發(fā)生異常聲響；軸承溫度過高；壓力表、電流表的顯示值過低或過高；機房管線、閥門發(fā)生大量漏水；電機發(fā)生嚴重故障。3、維護保養(yǎng)3.1水泵的日常保養(yǎng)應符合本規(guī)程中的有關規(guī)定。3.2應至每周檢查水泵油杯油位，及時補充機油。3.3備用水泵應每月至少進行一次試運

42、轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0時，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。四、海神曝氣機操作注意事項補充1、機器開啟時，先開啟攪拌，在開啟鼓風機，關閉時先關鼓風機再關攪拌。相臨2臺機器開啟時間應間隔1分鐘。2、切勿脫水運行海神！下部軸承是靠水潤滑，如脫水運行將因過熱而損壞軸承，這類損壞不屬于保修范圍。五、刮泥機操作規(guī)程1、運行管理及維護11、啟動：首先確定全部雜物已除去，不留在池內(nèi)，如梯子、工具、水管等。而且確定驅(qū)動裝置已正確接電。其次，確定現(xiàn)場開關及遠程控制能正常操作。12、日常檢查項目：121目視檢查事項 A、減速機潤滑油是否充足； B、電機有無異常聲音及震動，軸承部分溫度是否正常，操作指示燈是否損壞； C、軌道上是否

43、有異物阻礙機器運行；如帶鏈條，鏈條與鏈輪是否正確連接，鏈條移動是否受阻； D、浸水部分防腐油漆是否脫落。122定期檢查事項 A、注意旋轉(zhuǎn)部分是否磨損，旋轉(zhuǎn)臂是否變形； B、檢查扭矩測器是否正常； C、潤滑油每月更換。2、安全操作2.1刮泥機啟動和運行時，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。2.2當配電房突然斷電或設備發(fā)生重大事故時，及時向主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設備。2.3操作人員在刮泥機開啟至運轉(zhuǎn)正常后，方可離開。2.4嚴禁頻繁啟動刮泥機。3、因故障而停機的程序： 先關掉電源，檢查傳動電機；若非電機原因需要停止進流，排去池水查出問題所在。第七部分 附錄一、 化驗項目和頻率編號監(jiān)測項目監(jiān)測頻

44、率分析的水樣備注1COD2次/班進水、中段、出水2PH值2次/班進水、中段、出水儀器測定3溶解氧2次/班中段每班至少有1個實驗數(shù)據(jù)，以對比校準儀器4SS1次/班中段、出水5氨氮1次/人周進水、出水6總磷1次/人周進水、出水7BOD51次/人周進水、出水8水溫2次/班進水、中段、出水9流量2次/班進水、排泥儀器測定二、化驗方法及藥品配置（一）化驗方法1、懸浮物（SS）重量法1、水質(zhì)中的懸浮物是指水樣通過孔徑為0.45mm的濾膜，截留在濾膜上并于103105烘干至恒重的固體物質(zhì)。2、樣品貯存：采集的水樣應盡快分析，如需放置，應貯存在4中。3、濾膜準備：取濾膜于稱量瓶中，移入烘箱103105烘干至恒

45、重（即兩次稱量之差0.2mg）4、測定：量取充分混合均勻的試樣100ml于恒重過的濾膜過濾，使水份全部通過濾膜，再以少量水洗滌三次，取出載有懸浮中的濾膜于原恒重的稱量瓶，移入烘箱中于103105下干燥1小時后于干燥器內(nèi)冷卻，稱重，反復烘干、冷卻、稱量直至性恒重（即兩次稱量之差0.4mg）。5、結(jié)果計算： （AB）106C= V式中：C：懸浮物濃度 mg/L A：懸浮物+濾膜+稱量瓶重 g B：濾膜+稱量瓶重 g V：試樣體積 mL2、污泥沉降體積比（SV30）1、取曝氣池混合液于1000ml量簡中沉淀30min，準確讀取沉降污泥的毫升數(shù)。 沉降讀數(shù)（ml）2、計算：污泥沉降體積比= 100%

46、1000（ml）3、污泥濃度（MLSS）1、將濾紙于稱量瓶中，于103105烘箱內(nèi)恒重。2、量取100ml（可少?。┢貧獬鼗旌弦?，用上述濾紙過濾，過濾完后，小心取下載有污泥的濾紙于原稱量瓶內(nèi)，在103105烘箱中烘2h、冷卻、稱量、直至恒重。3、計算： MLSS（g/l）= （A-B）1000/C式中：A：污泥+濾紙及稱量瓶重 g B：濾紙及稱量瓶重 gC：水樣體積 ml4、化學需氧量（CODcr）加熱回流消解重鉻酸鉀法本方法適用于各種類型的含COD值大于30mg/L的水樣，測定上限為700mg/L。1、試劑： 硫酸硫酸銀溶液 10g/l 硫酸汞 重鉻酸鉀標準溶液 0.25mol/L硫酸亞鐵銨

47、標準溶液 0.10 mol/L鄰苯鉀酸氫鉀溶液 2.0824 mol/L試亞鐵靈指示劑溶液2、儀器：加熱回流裝置3、采樣和樣品：水樣要采集于玻璃瓶中，應盡快分析，若保存，應加入硫酸至PH2，置4下保存，采集水樣不得少于100 ml。4、步驟（1）、對于污染嚴重的水樣，可選取所需體積1/10的試料和1/10的試劑，放入硬質(zhì)玻璃管中，搖勻后，用酒精燈加熱沸騰數(shù)分鐘，如溶液變藍綠色，應再適當少取試樣稀釋，從而確定待測水樣的稀釋倍數(shù)。（2）、校核試驗：按測定試樣的分析方法20.0ml鄰苯二甲酸氫鉀溶液的COD值，以檢驗操作技術(shù)及試劑純度，該溶液理論值為500mg/L。要求校核試驗的結(jié)果大于該值的96%

48、。3、水樣的測定：取20.0ml搖勻的水樣，加入10.0ml重鉻酸鉀標準溶液和幾顆防爆沸玻璃珠，搖勻，將錐形瓶接到回流裝置冷凝管下端，接通冷凝水，從冷凝管上端緩慢加入30ml硫酸硫酸銀溶液，不斷旋動錐形瓶使之混合。自溶液開始沸騰起回流2小時，冷卻后，用2030ml水自冷凝管上端沖洗，取下錐形瓶，用水稀釋至140ml左右。冷卻至室溫后，加入3滴試亞鐵靈指示劑，用硫酸亞鐵銨標準溶液滴定顏色由黃經(jīng)藍綠色變紅褐色即為終點。記下消耗硫酸亞鐵銨毫升數(shù)V，同時應作空白試驗。4、計算： C（V1V2）8000COD（mg/L）= V0式中：C：硫酸亞鐵銨溶液濃度 mol/L V1：空白試驗消耗硫酸亞鐵銨溶液體

49、積 ml V2：水樣測定消耗硫酸亞鐵銨溶液體積 ml V0：水樣體積 ml 8000：1/402 的摩爾質(zhì)量以mg/L為單位的換算值。5、注意事項：（1）、對于化學需氧量小于50mg/L的水樣，應調(diào)整重鉻酸鉀和硫酸亞鐵銨濃度。（2）、每次實驗時，應對硫酸亞鐵銨溶液進行標定，COD測定結(jié)果保留三位有效數(shù)字。5、CODcr微波消解重鉻酸鉀法1、適用于CODcr值為101300mg/L的水樣，若高于此值，樣品要稀釋。2、試劑：重鉻酸鉀溶液 0.200mol/L硫酸亞鐵銨溶液 0.042mol/L硫酸硫酸銀溶液 10g/l硫酸汞溶液試亞鐵靈指示劑鄰苯二甲酸氫鉀溶液2.08mmol/L3、儀器：微波消解

50、儀、消解罐4、測定步驟：吸取水樣5.00ml、K2Cr2O7消解液5.00ml、H2SO4Ag2SO45.00ml、HgSO42.00ml、于消解罐內(nèi)，充分搖勻。將消解罐加蓋旋緊，然后均勻放入微波爐周邊上，關好爐門按動率鍵，旋動時間調(diào)節(jié)設節(jié)消解時間，再按啟動鍵開始消解。CODcr消解時間（min）=消解罐數(shù)+2，消解完后，取出冷卻，小心旋開罐帽，將試樣轉(zhuǎn)入150 ml三角瓶中，用少量水沖洗罐內(nèi)及罐帽23次，洗出液并入三角瓶中，控制總體積3040ml，加入23滴試亞鐵靈指示劑，用硫酸亞鐵銨標準溶液滴定至顏色由黃轉(zhuǎn)藍綠色至經(jīng)棕色為終點，記下消耗硫酸亞鐵銨的體積。同時作空白手標定樣試驗。5、計算： （V0V1）C81000C