制程管制實務(PPT 36頁).ppt

1、制程管制實務Process Control,何為品質管制？,制程管制亦即 在制品之品質管制（In Process Quality Control)有時又稱為 制程品質管制 (Process Quality Control) 簡稱“PQC” 相關詞匯： IQC：Incoming Quality Control QC: Quality Control FQC: Final Quality Control QA: Quality Assurance QE: Quality Engineering,制程管制范圍,系自物料上線開始至制品全部完成包裝妥善后為止,制程管制之內涵,系在制造過程中，利用工程熟練

2、知識和資料累積統(tǒng)計將制造條件加以標準化，并使任何不符合規(guī)格之缺點,即時發(fā)現(xiàn)予以矯正。,制程管制之目的,係在制造程序中,依作業(yè)標準與方法進行管制,以確保制品品質,並重視變異,以預期防患不良品之再發(fā)生,使制品能在規(guī)定之使用環(huán)境中,發(fā)揮預期之機能,以對下工程做品質保證,為什麼需要制程管制?,1.制程過程中管制不當顯現(xiàn)的現(xiàn)象: (1) 廠內失敗成本增加 報廢 再加工 (2) 評估成本偏高 (3) 廠外失敗成本增加 訴怨與索賠 修理與服務費用 2. 制程中管制不當(不足)引起的結果: (1) 降低市場競爭力 (2) 有害人體安全及舒適 (3) 產品回收再制費用 (4) 存貨失去平衡,制程管制的規(guī)劃,1.

3、認識制程的要因型態(tài)與管制重點 要因型態(tài) 特 色 管制重點 (1)設定要因型 有高度再現(xiàn)力 生產開紿前查驗 長久持續(xù)力 制程設定狀況 (2)時間要因型 經時變異(磨損.稀 定時檢查回 釋變熱) (3)人員主因型 人員的技巧與熟練 訓練.發(fā)展.防誤 評等 (4) 原料主因型 因材料零件變化而 協(xié)力廠品管進料 異 檢驗.選別檢驗 (5) 資訊主因型 作業(yè)資訊經常變動 資訊的準確性與 時效,2. 管制基準 (1)設定基準 (2)運作基準: 檢查頻率,樣本大小,抽樣方法, 應有的試驗,公差. (3)設備維護基準:預防性,定期.,在制造過程中的管制活動,1.狹義的(技術層的) 管制圖. 品質稽核. 可靠性

4、試驗. 機具能力分析. 2. 廣義的(人性層的) 高昇的工廠士氣. 激勵與維持品質的意願. 品質目標的溝通.,制程管制的實施方法,1. 上班時班長必須查核作業(yè)員對機器設備之設定是 否符合技術標準. 2. 第一件制品檢查 對於開線后最初的制品實施全 部檢查,合格后方可繼續(xù)製造. 3. 自我檢查 又稱自我管制,作業(yè)員必須定時或定 量檢查制造降件或制品之品質,以確定制程之正常 情況與否. 4. 巡迴檢查 設置巡迴檢查員定時或不定時到現(xiàn)場 巡迴檢查,覆核作業(yè)員自我檢查之正確度;並作作業(yè) 員無法檢查之管制項目.,5. 實驗室之檢驗 很多品質特性需用化學、物理、 電氣、機械等實驗加以測定者. 6. 作業(yè)與

5、管制的稽核 現(xiàn)場主管必須隨時注意作業(yè) 員是否遵守作業(yè)標準,並作必要之指示;品管主管必 須稽核檢驗是否遵照檢驗標準(SIP)進行,檢查頻率 是否符合品管方案,檢查報告之正確性. 7. 異常原因之追查與糾正行動 制程管制之另一重 要工作,即是發(fā)生異常時,迅速追查原因與改正.,制程管制應注意的事項,1. 作業(yè)標準(或說明書)及藍圖應放置在作業(yè)場所或張 貼在架子上,使作業(yè)員易閱讀參考. 2. 應提供作業(yè)員自我檢查,所需之測量儀器或量規(guī) (Guage)并作定期校正,以維持其準確性. 3. 巡迴檢驗員應按規(guī)定時間對查核項目進行覆查,并 抽取樣本進行特性試驗,將結果點入現(xiàn)場管制圖內. 品管課長應查核試驗工作

6、是否照規(guī)定進行. 4. 對最初幾件制品(或加工物)作業(yè)員應行全檢并加記 錄,班長應查核有無錯誤,如不合格時作業(yè)員應重新 調整機械或設備,直到合格為止. .,5. 機器操作說明書應加整備,進行作業(yè)標準訓練時,此 項說明書并入教材,一并訓練之. 6. 對半成品檢驗,應訂立檢驗說明書. 7. 各種品質記錄(檢驗報告)就迅速地傳遞有關工作人 員. 8. 發(fā)生異常時應迅速填寫異常原因連絡單,迅速連 絡現(xiàn)場及有關人員,追查原因,採取措施.,制程管制需用之書面資料,1.產品規(guī)範 包括制品規(guī)格或藍圖等. 2.機器操作說明書(格式略) 3.操作標準(或作業(yè)標準) 格式略 4.制程流程圖 制程流程圖是利用下列五種

7、符號來表示整個制程中所有操作.檢驗.時間耽擱以及料件搬運等,此圖能使人對整個制程一目了然. (1) O:操作 凡物體被改變任何物理的或化學的性質,或上另一物體 ,或從另一物體上拆分,均謂之操作. (2) : 檢驗 為了查明品質特性與規(guī)格之異同,給予試驗測度比較或說明數量及品質,稱為檢驗.有時為了區(qū)分數量與品質的檢驗,利用表示數量的檢驗,而用 表示品質的檢驗,凡有記號之處,及為檢查站之所在. (3) D: 遲延 由于預定的一行動未能即刻發(fā)生,而產生之時間空檔,此空檔即謂之遲延. (4) :儲存 即物品之保存或等待謂之儲存 (5) :搬運 凡有意改變物品之位置,從一處移至另外一處,即為搬運,范例:

8、(制造鏈條之流程圖) 材料A 裁剪 下料 沖孔 材料B 下料 搬運 包裝 檢驗 鉚固 連接 檢驗 5. 制程管制方案(格式略),熱處理,制程定期檢查所需之儀器,依據各種不同制品而定，如：樣板、治具、卡尺、各種電表、色板、實樣等。,首件檢查,每次開工生產前，首件制品應根據要求條件，詳細檢驗，一一列入記錄。 （首件產品檢查表：略）,制程管制作業(yè)之階段,可分三個階段 1.第一階段 量試 (1) 流程之選定. (2) 機具設備及人員之配置 (3) 各種標準(材料.時間.成本)之訂定. (4) 品管方案之編定.,2. 第二階段 量產時之品管 (1) 巡迴檢查 (2) 設定管制圖 (3) 異常原因之追查與

9、處置 (4) 檢查站抽驗 3. 第三階段 制程分析與改善 (1)品質情報資料之分析 (2)制程能力之分析與評價 (3)改善對策之確定 (4)改善結果之追蹤,制程管制作業(yè)之分組,可分三組 1.第一組 線上操作人員 (1) 除操作以外,還需查視自已之工作,有變異時,立即 采取矯正行動，當品質水準顯示有相反趨勢時， 要提醒檢驗人員 。 (2) 具有品質觀念,在工作中應將不良品分開,而不需 要靠檢驗人員去發(fā)現(xiàn). (3) 應具有查核自己制品之能力,且具有使用必要儀 器及設備之技巧.,2. 第二組 線上品管檢驗人員 (1) 第一次檢驗 (2) 巡迴檢驗以尋找問題之早期徵象. (3) 提供檢驗記錄資料,並提

10、示制程之狀況 (4) 對制程中使用之物料,應施以隨機品質抽檢 3. 第三組 試驗室工作人員 (1) 擔任冶金.化學.物理及非破壞性試驗等工作 (2) 負責制程中電鍍.陽極處理等溶液之分析試驗 (3) 提供檢(試)驗記錄資料及有關報告 (4) 試驗儀器設備之校正與保養(yǎng)管理工作,制程管制作業(yè)人員責任的劃分,1. 作業(yè)員 開工時制造條件的設定;第一件制品檢查;制造 過程中制造條件的查核;工作物的簡單檢驗;簡單 異常的處置等. 2. 班長 開工時制程條件的覆核;制造中管制情形的監(jiān) 督;異常處置的指示等. 3. 現(xiàn)場主管 管制圖的查閱;管制情況的判斷;較復雜原因 追查與處置措施的指示;處置效果的覆核.,

11、4. 品管員 第一件制品檢查的覆核;制造中制造條件的覆 核;制品的抽試;管制圖的點繪;異常通知單的填發(fā); 處置效果的調查. 5. 品管主管 測試儀器及測試方法的管制;品管員的調配; 管制情形的調查;重要品質問題的連絡與報告. 制程管制職責分配表(略),制程檢查抽樣頻率(間隔)表,注：（1）不穩(wěn)定 制程時好時壞，或突然由好變壞。 （2）穩(wěn)定制程性能相當均勻，但因刀具磨耗或其它 因素有向一個方向逐漸變化的傾向。 （3）已受管制由過去及現(xiàn)在情況顯示制程已受管制,按制造流程圖設置檢驗站,現(xiàn)場各檢驗站之設置應與制造流程圖所標示者相符。并應與流程及管理技術的變更適當調整檢驗站，以達管制目的。,檢驗記錄與報

12、告,初制品.在制品.完成品之檢驗及不良品修整復 檢等,均應有記錄按時呈閱有關主管簽核;各種檢 驗記錄宜按月.季.年等匯總報表分送有關工作人 員參閱.使各級工作人員均能及時了解生產情況, 品質趨勢,以利掌握生產進度,控制品質.各種檢 驗記錄應分檔妥善存放,至少應存放兩年以上。 （檢驗報表格式略）,在制品之轉移與標識,制程中之零件應有適當的識別與保護,例如一 工作完成后,此種容器均經特別設計,可放置一定 數量之零件或制品. 當一容器排滿后應加傳票, 記載零件名稱.編號.數量.加工機械.人員.時間等, 使下一工作人員了解零件之來源.傳票有時是採 連續(xù)式,即從第一道加工開始,逐道記錄,如此在 品質異常

13、時,對異常原因的追查有很大的幫助.,不合格制品之處理,當作業(yè)員自我檢查或品管員檢驗發(fā)現(xiàn)制程異常, 制程不合格時,應立即將上次檢驗至本次檢驗間 所制造之制品予以隔離,加以紅色標簽.若制程中 之料件允許加以修理,則修理方法及允許修理限 度均應在操作標準內規(guī)定.修理后之制品于移交 下一工作站前必須提請檢驗員予以驗收.不能加 以修理並且不能允許之不合格料件必須隔離.管 制,由制造部門徹底移走,以備加以適當處理.,異常原因之追查與改正行動,制程中一旦發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,要立刻追查原因,採 取改正措施,使制程恢復正常,必要時則停止生產. (制程異常連絡單格式) (略),制程品質變異處理流程圖,處理流程圖略:,制程能力研究,狹義 制程能力: 制程程序潛在精度的測定. 一個制程在一定的因素與正常管制狀態(tài) 下的品質作業(yè)能力. 兩項條件: 制程原因: 原料.機器設備.人員能力.量