副樓三四層鋼平臺及五層鋼梁施工專項方案[優(yōu)秀工程方案]

1、副樓三四層鋼平臺及五層鋼梁施工專項方案 目目 錄錄 第第 1 章章 編制依據(jù)編制依據(jù) .1 1.1 編制目的.1 1.2 引用文件.1 1.2.1 國家相關(guān)法律和法規(guī).1 1.2.2 國家規(guī)范、規(guī)程和標準.2 1.2.3 標準圖集.2 1.2.4 其他.2 第第 2 章章 副樓三四層鋼平臺及五層鋼梁結(jié)構(gòu)概況副樓三四層鋼平臺及五層鋼梁結(jié)構(gòu)概況.3 2.1 結(jié)構(gòu)概況.3 2.2 平面概況.3 2.3 立面概況.5 2.4 三四層鋼平臺構(gòu)件特征.5 2.4.1 三層鋼平臺構(gòu)件特征.5 2.4.2 四層鋼平臺構(gòu)件特征.5 2.4.3 五層鋼梁構(gòu)件特征.6 2.5 三四層鋼平臺典型節(jié)點.6 第第 3 章

2、章 施工部署施工部署 .8 3.1 施工分區(qū).8 3.2 施工進度 計劃.8 3.3 主要資源投入計劃.9 3.3.1 主要機械設(shè)備投入計劃.9 3.3.2 主要施工材料投入計劃.10 3.3.3 勞動力投入計劃.11 第第 4 章章 鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝.12 4.1 構(gòu)件進場驗收及堆放.12 4.1.1 構(gòu)件進場驗收.12 4.1.2 構(gòu)件堆放.13 4.1.3 鋼結(jié)構(gòu)堆場規(guī)劃.13 4.1.4 構(gòu)件轉(zhuǎn)運.14 4.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝.16 4.2.1 構(gòu)件分段.16 4.2.2 構(gòu)件拼裝.18 4.2.3 設(shè)備選型.18 4.2.4 吊重分析.21 4.2.5 吊次分析.24 4.2.6 四

3、層鋼平臺臨時支撐胎架布置.25 4.3 鋼結(jié)構(gòu)施工總體流程.26 4.4 三四層鋼平臺與鋼屋蓋施工關(guān)系 .33 4.5 構(gòu)件安裝措施設(shè)置.33 4.5.1 吊耳設(shè)置及驗算.33 4.5.2 吊裝用鋼絲繩的選擇.35 4.5.3 卸扣的選擇.35 4.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場安全防護措施 .37 4.6.1 現(xiàn)場防護措施.37 4.6.2 現(xiàn)場施工安全要點.40 第第 5 章章 計算書計算書 .43 5.1 25T汽車吊上地下室頂板作業(yè)工況結(jié)構(gòu)驗算.43 5.1.1 工程概況與計算需求.43 5.1.2 計算依據(jù)與說明.43 5.1.3 汽車吊行走狀態(tài)下混凝土板、梁承載力驗算.46 5.1.4 汽車吊

4、工作狀態(tài)下混凝土板、梁承載力驗算.53 5.1.5 局部沖切復(fù)核.60 5.1.6 總結(jié)及建議.61 5.2 胎架下部混凝土結(jié)構(gòu)承載力驗算 .61 5.2.1 計算目的.61 5.2.2 計算依據(jù).61 5.2.3 計算方法.62 5.2.4 胎架支反力計算.62 5.2.5 荷載情況.62 5.2.6 計算模型.63 5.2.7 計算結(jié)果.63 5.2.8 總結(jié)及建議.66 1 第 1 章 編制依據(jù) 1.1 編制目的 本方案針對武漢綠地中心副樓三四層鋼平臺及五層鋼梁施工內(nèi)容而制定.目的在 于保證鋼平臺和大 跨度 鋼梁的順利施工,施工工序、工藝流程的各個環(huán)節(jié)在項目的 施工全過程中始終處于受控狀

5、態(tài),檢查監(jiān)督等方面都有章可循、有序運作,在安全生產(chǎn)、 質(zhì)量管理、工期進度 等方面有明確的目標、要求合理的措施、保證高質(zhì)量、高標準、 高速度 的要求. 1.2 引用文件 1.2.1 國家相關(guān)法律和法規(guī) 序號法律法規(guī)名稱文號 1 中華人民共和國合同法國家主席令第 15 號 2 中華人民共和國建筑法國家主席令第 91 號 3 中華人民共和國安全生產(chǎn)法國家主席令第 70 號 4 中華人民共和國環(huán)境保護法國家主席令第 22 號 5 建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第 279 號 6 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第 393 號 7 安全生產(chǎn)許可證條例國務(wù)院令第 397 號 8 建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設(shè)

6、部令第 15 號 9 建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)部令第 13 號 10 房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法建設(shè)部令第 80 號 11 危險性較大 分部分項工程管理辦法建質(zhì)200987 號 12 湖北省安全生產(chǎn)條例 湖北省人民代表大 會常務(wù) 委員會(第五十六號) 13 湖北省建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價管理辦法 鄂建2004120 號 14 湖北省建筑市場管理條例 湖北省人民代表大 會常務(wù)委員會 (第 108 號) 2 1.2.2 國家規(guī)范、規(guī)程和標準 序號規(guī)范名稱規(guī)范編號 1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50755-2012 2 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017-2003 3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5

7、0205-2001 4 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 5 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程 YB9245-95 6 重要用途鋼絲繩 GB8918-2006 7 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-1991 8 起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢 GB/T5972-2009 9 建筑施工安全檢查標準 JGJ592011 10 建筑機械使用技術(shù)安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001 11 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005 12 工程測量規(guī)范 GB50026-2007 13 建筑施工組織設(shè)計規(guī)范 GB/T50502-2009 14 建筑工程施工質(zhì)量驗收標準

8、GB/50300-2013 15 建筑工程施工質(zhì)量評價標準 GB/T50375-2006 1.2.3 標準圖集 序號文件名稱出圖單位出圖時間版本號備注 1 武漢綠地中心副樓設(shè)計圖華東建筑設(shè)計研究總院 2014-121 1.2.4 其他 序號名稱文號 1 中建鋼構(gòu)施工現(xiàn)場安全防護標準化圖冊 ZJGG-ZYAQ-JZJS-00/2013 3 第 2 章 副樓三四層鋼平臺及五層鋼梁結(jié)構(gòu)概況 2.1 結(jié)構(gòu)概況 三層、四層鋼平臺位于副樓裙樓的中央大 堂.三層鋼平臺標高 11.180 米,面積 178 米 2;四層鋼平臺標高 16.610 米,面積達 838 米2;五層僅一根大 跨度 鋼梁,鋼梁標 高 2

9、2.130 米.全部鋼梁均為 H 型截面,最大 主梁截面尺寸為 H22005004080.材 質(zhì)均為 Q345B.本工程螺栓均為 10.9 級摩擦型高強螺栓.鋼平臺鋼梁節(jié)點有剛接和鉸 接兩種形式.焊縫為全熔透焊縫,質(zhì)量等級為一級. 2.2 平面概況 三層鋼平臺標高為 11.180 米,位于四層鋼平臺下方,平面上位于 Z-BB 軸/6-8 軸 之間.四層鋼平臺標高為 16.610 米,平面上位于 W-BB 軸/5-9 軸之間.如圖所示: 三層鋼平臺平面分布示意圖(標高 11.180 米) 4 四層鋼平臺平面分布示意圖(標高 16.610 米) 五層鋼梁平面分布示意圖(標高 22.130 米) 2

10、.3 立面概況 5 三四層鋼平臺立面示意圖 2.4 三四層鋼平臺構(gòu)件特征 2.4.1 三層鋼平臺構(gòu)件特征 序號名稱編號 截面尺寸 (hbt1t2,米米) 延米重 (千克/米) 材質(zhì)截面示意圖 1 鋼梁 GKL16004001832304Q345B 2 鋼梁 GCL130020081880Q345B 3 鋼柱 GZ13003003232231Q345B 注:構(gòu)件延米重考慮了 節(jié)點重量. 2.4.2 四層鋼平臺構(gòu)件特征 序號名稱編號 截面尺寸 (hbt1t2,米米) 延米重 (千克/米) 材質(zhì)截面示意圖 1 鋼梁 GL-1220050040801616Q345B 2 鋼梁 GL-1a2200500

11、40501340 Q345B 3 鋼梁 GL-1b22003003520876 Q345B 4 鋼梁 GL-26002001420158Q345B 5 鋼梁 GL-37002001620186Q345B 6 鋼梁 GL-414003002224441 Q345B 7 鋼梁 GL-530020081270 Q345B 8 鋼梁 GL-640020081278 Q345B 9 鋼梁 GL-75002501418155 Q345B 注:構(gòu)件延米重考慮了 節(jié)點重量. 2.4.3 五層鋼梁構(gòu)件特征 序號名稱編號 截面尺寸 (hbt1t2,米米) 延米重 (千克/米) 材質(zhì)截面示意圖 1 鋼梁 GL-11

12、6004002430610Q345B H 型 6 注:構(gòu)件延米重考慮了 節(jié)點重量. 2.5 三四層鋼平臺典型節(jié)點 三四層鋼平臺梁柱節(jié)點與梁梁節(jié)點均采用翼緣焊接、腹板高強螺栓連接的節(jié)點 形式,三層鋼平臺吊柱的節(jié)點形式采用腹板高強螺栓連接的節(jié)點形式,具體如下: 典型梁柱節(jié)點典型主次梁連接節(jié)點 典型主梁間連接節(jié)點典型鋼梁與埋件連接節(jié)點 7 三層鋼平臺吊柱典型節(jié)點四層鋼平臺吊柱典型節(jié)點 第 3 章 施工部署 3.1 施工分區(qū) 副樓地上(不含緩沖區(qū))由后澆帶分為 5 個施工工區(qū)(-1 區(qū)、-2 區(qū)、-3 區(qū)、 -4 區(qū)、-5 區(qū)),三四層鋼平臺位于副樓裙樓中央大 堂.具體如下: 8 3.2 施工進度 計

13、劃 當(dāng)五層木模板搭設(shè)好后,進行五層鋼梁的安裝.三四層鋼平臺安裝計劃于 10 月 13 日開始.鋼結(jié)構(gòu)具體施工進度 計劃如下. 三四層鋼平臺及五層鋼梁施工計劃 3.3 主要資源投入計劃 3.3.1 主要機械設(shè)備投入計劃 (1)施工現(xiàn)場擬投入的主要機械設(shè)備表 序號設(shè)備名稱擬投入數(shù)量規(guī)格型號功率用途 9 1 塔吊(R=65) 1C7030/ 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 2 塔吊(R=65) 1C7030/ 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 3 25t 汽車吊 225t/ 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 4 平板車 130t/ 構(gòu)件轉(zhuǎn)運 5 CO2 焊機 6OTC-60036KW 鋼結(jié)構(gòu)主材焊接 6 直流電焊機 2ZX-50021KW 鋼結(jié)構(gòu)措施焊接 7 電

14、焊條烘箱 1YGCH-X4009KW 焊條加溫 8 焊條保溫筒 2TRB/ 焊條保溫工具 9 砂輪切割機 1SQ-40-1Q4KW 切割耳板等措施 材料 10 空氣壓縮機 1XF2003KW 焊縫返修 11 角向磨光機 1100/ 焊縫打磨 12 半自動切割機 1CG1-30/ 措施板材切割 13 對講機 8 米 OTORALA / 鋼結(jié)構(gòu)安裝 14 加長倒鏈 20/103t/5t/ 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 15 鋼絲繩 2/10/10/10 56/44/30/ 16 / 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 16 卸扣 8/8/8/8 2.5t/8t/16t /20t / 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 (2)測量及檢測儀器需用計劃 序號設(shè)備名稱擬

15、投入數(shù)量規(guī)格型號精度 用途 1 全站儀 2 托普康 GTS- 601/OP 1”/1 米米+2pp 米 鋼結(jié)構(gòu)測量 2 精密經(jīng)緯儀 2J2/ 鋼結(jié)構(gòu)測量 10 3 自動安平 水準儀 2DZS3 1.5 米米/千米鋼結(jié)構(gòu)測量 4 激光鉛直儀 1J2JD1/100000 鋼結(jié)構(gòu)測量 5 超聲波 探傷儀 2HS600a/TS-V6e/ 鋼結(jié)構(gòu)焊接 6 磁力線錘 3/ 0.75 千克鋼結(jié)構(gòu)測量 7 塔尺 2 蘇一光5 米鋼結(jié)構(gòu)測量 8 卷尺 10 7.5 米 / 鋼結(jié)構(gòu)測量 9 鋼卷尺 5 25 米 / 鋼結(jié)構(gòu)測量 10 鋼卷尺 10 5 米 / 鋼結(jié)構(gòu)測量 11 干漆膜 測厚儀 1A-3410/ 鋼

16、結(jié)構(gòu)檢測 12 紅外線 測溫儀 1 300 度 / 鋼結(jié)構(gòu)檢測 13 游標卡尺 10-200/ 鋼結(jié)構(gòu)檢測 14 塞尺 20.02-0.50/ 鋼結(jié)構(gòu)檢測 15 直角尺 2150300/ 鋼結(jié)構(gòu)檢測 16 直角尺 2250500/ 鋼結(jié)構(gòu)檢測 17 焊縫量規(guī) 2/ 鋼結(jié)構(gòu)檢測 18 放大 鏡 2/ 鋼結(jié)構(gòu)檢測 3.3.2 主要施工材料投入計劃 序號材料名稱單位數(shù)量型號規(guī)格質(zhì)量等級 1 焊條噸 0.53.2/4.0 優(yōu) 2 焊絲噸 51.2 優(yōu) 3 CO2 氣體瓶 50 純度 99.5優(yōu) 11 4 氧氣瓶 25/ 優(yōu) 5 乙炔瓶 12/ 優(yōu) 3.3.3 勞動力投入計劃 2015 年 時間 工種8

17、 月10 月11 月 測量工 222 起重工 222 安裝工 488 校正工 233 焊工 288 架子工 022 探傷工 111 電工 111 普工 277 合計 163434 第 4 章 鋼結(jié)構(gòu)安裝 4.1 構(gòu)件進場驗收及堆放 4.1.1 構(gòu)件進場驗收 項目成立驗收專門班組,負責(zé)構(gòu)件的驗收、卸車及堆碼. 現(xiàn)場構(gòu)件驗收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀和尺寸檢查. 12 構(gòu)件驗收、存放及缺陷修補 序號類別項目驗收工具、方法修補方法 1 焊縫探傷抽檢無損探傷檢測碳弧氣刨后重焊 2 焊角高度 大 小 尺寸量測補焊 3 焊縫錯邊、氣孔、夾渣目測檢查焊接修補 4 構(gòu)件表面外觀目測檢查焊接修補 5 多余外露的焊

18、接襯墊板目測檢查去除 6 節(jié)點焊縫封閉目測檢查補焊 7 交叉節(jié)點夾角量測制作廠重點控制 8 焊縫 現(xiàn)場焊接剖口方向角度 對照設(shè)計圖紙現(xiàn)場修正 9 鋼柱變截面尺寸量測制作廠重點控制 10 構(gòu)件長度 鋼卷尺丈量制作廠重點控制 11 構(gòu)件表面平直度 靠尺檢查制作廠重點控制 12 加工面垂直度 靠尺檢查制作廠重點控制 13 十字形、工形截面尺寸對角線長度 檢查制作廠重點控制 14 鋼柱柱身扭轉(zhuǎn)量測制作廠重點控制 15 工字鋼腹板彎曲靠尺檢查制作廠重點控制 16 工字鋼翼緣變形靠尺檢查制作廠重點控制 17 構(gòu)件運輸過程變形對照設(shè)計圖紙變形修正 18 預(yù)留孔大 小 、數(shù)量對照設(shè)計圖紙補開孔 19 螺栓孔數(shù)

19、量、間距對照設(shè)計圖紙絞孔修正 20 連接摩擦面目測檢查小 型機械補除銹 21 柱上牛腿和連接耳板對照設(shè)計圖紙補漏或變形修正 22 表面防腐油漆目測、測厚儀檢查補刷油漆 23 構(gòu)件外形 尺寸 表面污染目測檢查清潔處理 24 構(gòu)件分類堆放墊枕木、構(gòu)件重疊不能超過三層 25 移交 存放堆放場地場地硬化、設(shè)置排水溝 13 26 構(gòu)件數(shù)量、清單與制作廠交接 27 制作質(zhì)保資料辦理移交手續(xù) 4.1.2 構(gòu)件堆放 進場構(gòu)件按照對應(yīng)塔吊臨時堆放在各堆場,對于塔吊附近沒有可用鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆 場的構(gòu)件,經(jīng)協(xié)商后可臨時就近堆放在重型路面上. 構(gòu)件進場需做到準時,并與現(xiàn)場安裝銜接到位,盡量減少對重型道路的使用. 堆放基

20、本要求如下: (1)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝進度 計劃編制每周構(gòu)件進場計劃,保證構(gòu)件供應(yīng)與安裝進度 吻合. (2)在構(gòu)件明顯外表面作標識,標識包括構(gòu)件編號、安裝區(qū)域及安裝方向. (3)構(gòu)件進場后及時清理內(nèi)部積水、污物,避免內(nèi)部銹蝕. 4.1.3 鋼結(jié)構(gòu)堆場規(guī)劃 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點及總體統(tǒng)一部署,現(xiàn)場三四層鋼平臺及五層鋼梁施工設(shè)有 兩個鋼結(jié)構(gòu)堆場.一個為環(huán)形通道邊靠近 3 號塔吊的鋼結(jié)構(gòu)堆場,主要堆放主梁構(gòu)件, 以便于構(gòu)件的卸車及倒運.另一個堆場在裙樓中央大 堂,主要用于堆放次梁構(gòu)件.堆 場規(guī)劃如下圖所示: 14 鋼結(jié)構(gòu)堆場規(guī)劃圖 4.1.4 構(gòu)件轉(zhuǎn)運 主梁構(gòu)件經(jīng) C7030 塔吊卸車后,利用平板車將主

21、梁構(gòu)件沿既定轉(zhuǎn)運路線轉(zhuǎn)運至鋼 梁待安裝處,并用 25 噸汽車吊配合進行卸車和部分構(gòu)件的拼裝.構(gòu)件的轉(zhuǎn)運路線如下 圖所示: 15 . 構(gòu)件的轉(zhuǎn)運路線 在構(gòu)件倒運和安裝前需總包協(xié)調(diào)提前清理裙樓中央大 堂和倒運路線上的雜物、 物料,以提供構(gòu)件堆場及汽車吊吊裝作業(yè)工作面. 需提前修改倒運路口處的雙排架,留出汽車吊、平板車進出口,洞口至少寬 5 米, 高 5 米. 因入口處存在樓板面高低差,需設(shè)計制作一個坡道(坡度 小 于 10),才能保證 汽車吊和平板車的正常行駛. 16 4.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝 三四層鋼平臺位于副樓裙樓中央大 堂,離現(xiàn)有的 4 臺平臂塔吊距離均比較遠,且 平臺鋼框梁重量較大 ,其中最重的

22、鋼梁達 40 噸,塔吊在該處的起重量僅 3 噸左右,因 此無法使用塔吊安裝.所以方案考慮將四層鋼平臺的主梁適當(dāng)分段后一部分采用單臺 25 噸汽車吊吊裝,一部分采用兩臺 25 噸汽車吊抬吊.分段處布置臨時支撐胎架支撐,單 根主梁安裝焊接完成后,卸載拆除胎架并轉(zhuǎn)移至其他安裝處周轉(zhuǎn)使用.三層鋼平臺主梁 和鋼次梁經(jīng)核算后,除兩根塔吊覆蓋范圍外的需要用汽車吊或手動葫蘆安裝外,其他均 可以使用 C7030 塔吊吊裝. 4.2.1 構(gòu)件分段 (1)分段原則 1) 構(gòu)件制作工藝,合理分段提高構(gòu)件制作精度 ; 2) 分段位置避開跨中最大 彎矩處,避開次梁節(jié)點; 3) 構(gòu)件尺寸依據(jù)道路運輸要求,長度 不能超過 1

23、3 米,寬度 不能超過 4 米,高度 不能超過 3.5 米; 4) 現(xiàn)場塔吊 C7030 卸車要求,構(gòu)件重量不能超過 16 噸; 5) 現(xiàn)場堆場布置,考慮堆場布置對構(gòu)件起吊的影響; 6) 現(xiàn)場焊接工作量,盡量減少分段,提高安裝效率和焊接量,減小 焊接變形. (2)三層鋼平臺構(gòu)件分段 三層鋼平臺共 6 根鋼框梁、24 根鋼次梁、4 根鋼吊柱均不需分段,整體加工. 三層鋼平臺構(gòu)件分段及重量 17 (3)四層鋼平臺構(gòu)件分段 四層鋼平臺僅主梁需分段,次梁不需分段,主梁的制作加工分段如下圖. 四層鋼平臺主梁制作加工分段及重量 (4)五層鋼鋼梁分段平面圖 五層鋼梁分段及重量 18 4.2.2 構(gòu)件拼裝 為

24、節(jié)省支撐胎架的使用及減少胎架安拆作業(yè),采取部分鋼梁先拼裝后吊裝.方案 根據(jù)單臺、兩臺 25 噸汽車吊抬吊起重能力、5 層樓板對吊裝的影響,進行確定可拼 裝的鋼梁構(gòu)件.需要拼裝的鋼梁及拼焊后重量見下圖: 需拼裝的鋼梁及拼焊后重量 4.2.3 設(shè)備選型 (1)25 噸汽車吊單機吊 根據(jù)四層鋼平臺主梁分段及重量,選用 25 噸汽車吊吊裝,取中長臂 23.14 米,最 大 起重量 12 噸,吊裝半徑 7 米時,起重量為 10.2 噸,最重構(gòu)件 8.8 噸,滿足吊裝性能 要求. 五層鋼梁選用 25 噸汽車吊吊裝,取中長臂 28.14 米,吊裝半徑在 6.5 米內(nèi),最大 起重量為 8.6 噸,最重構(gòu)件 5

25、.88 噸,滿足性能要求. (2)25 噸汽車吊雙機抬吊 以最重的 16t鋼梁為驗算對象,若能滿足雙機抬吊受力要求,其余鋼梁抬吊也能滿 19 足要求. 驗算公式:(Q1+Q2)KG 取最重鋼梁 G=16t; K 為起重機降低系數(shù),取0.8; Q1,Q2為汽車吊對應(yīng)半徑起重量,取9.5t. (Q1+Q1)K=(10.2+10.2)0.8=16.316t 滿足雙機抬吊吊裝性能要求. 注意事項: 1)鋼梁的吊耳設(shè)置需關(guān)于重心對稱分布,目的使兩臺汽車吊承擔(dān)相同的重量. 2)抬吊前應(yīng)先試吊,試吊無誤后正式吊裝. (3)C7030 塔吊 四層鋼平臺鋼次梁使用 2 號和 3 號 C7030 塔吊(65 米臂

26、長工況)進行吊裝,滿足性 能要求,具體見下節(jié)吊重分析.三層鋼平臺鋼框梁和鋼次梁采用 C7030 塔吊吊裝.滿足 性能要求,具體見下節(jié)吊重分析. (4)5 層樓板對鋼梁吊裝的影響 5 層樓板對主梁吊裝的影響 20 上圖云線部分鋼梁上方存在 5 層樓板,若土建提前進入 5 層樓板模板腳手架搭設(shè) 及 5 層樓板施工,將擋住 4 層鋼梁安裝,故要等待土建施工完后拆除腳手架,再安裝第 四層鋼梁.5 層樓面標高 22.13 米,梁高為 1100 米,考慮汽車吊吊臂與樓板預(yù)留 500 的安全距離.吊裝立面圖如下圖所示: 5 層樓板下鋼梁吊裝立面圖 假若 5 層樓板施工后,該處的次梁也將無法使用 C7030

27、塔吊吊裝,需使用汽車吊 安裝. 5 層樓板對次梁吊裝的影響 21 (5)設(shè)備性能 25 噸汽車吊起重性能 C7030 塔吊起重性能 4.2.4 吊重分析 (1)四層鋼平臺主梁吊重分析 以最重的鋼梁(8.88t)為驗算對象,若 25 噸汽車吊能滿足吊裝受力要求,其余鋼 梁吊裝也能滿足要求. 起重臂長度 計算: l(H+h0-h)/sin 式中 l起重臂長度 (米); H起重高度 (米); 22 h0起重臂頂至吊鉤底面的距離(米),本工程取 1.8 米; h起重臂底鉸至停機面距離(米),本工程取 1 米; 起重臂仰角,一般取 7077,本工程取 70. l(20+1.8-1)/sin(70)=22

28、.13 米. 25 噸汽車吊起重吊臂長度吊臂長度 取 23.14 米,吊裝半徑取 7 米時,起重能力 10.2 噸, 該 8.88t 鋼梁吊裝半徑小 于 7 米,滿足吊裝性能要求. 其余鋼梁吊裝半徑均在 7 米之內(nèi),25 噸汽車吊在 7 米半徑對應(yīng)起重量為 10.2 噸,吊 裝性能均能滿足要求. (2)四層鋼平臺鋼次梁吊重分析 序號構(gòu)件編號 最大 重量 (t) 吊裝設(shè)備 構(gòu)件所在位置半徑(米)設(shè)備對應(yīng)最大 起重 量 1GL-21.4C7030603.75 2GL-31.4C7030504.68 3GL-5,6,71C7030554.17 4GL-2-H-11 手動葫蘆 -3 四層鋼平臺鋼次梁吊

29、重分析 23 (3)三層鋼平臺構(gòu)件吊重分析 序號構(gòu)件名稱最大 重量(t)吊裝設(shè)備設(shè)備對應(yīng)最大 起重 量 1 鋼框梁 3.41C70303.75 2 鋼框梁(盲區(qū)) 2.21 手動葫蘆 5 3 鋼次梁 0.34C70303.4 4 鋼柱 1.3C70303.4 三層鋼平臺構(gòu)件吊重分析 (4)五層鋼梁吊重分析 序號構(gòu)件名稱最大 重量(t)吊裝設(shè)備設(shè)備對應(yīng)最大 起重量 1 鋼梁 5.88 25 噸汽車吊 8.6 24 五層鋼梁吊重分析 4.2.5 吊次分析 三層鋼平臺由 5 根鋼框梁、24 根鋼次梁、4 根鋼吊柱組成.總共有 33 吊次. 序號構(gòu)件數(shù)量吊次選用吊機備注 1 鋼框梁 55 手動葫蘆 2

30、 鋼次梁 2424 3 號 C7030 3 鋼吊柱 44 3 號 C7030 合計 33 四層鋼平臺由 10 根鋼框梁、104 根鋼次梁組成.總共有 123 吊次. 序號構(gòu)件數(shù)量吊次選用吊機備注 1 鋼框梁 3926 25 噸汽車吊 2 鋼次梁 104104 3 號 C7030 和 2 號 C7030合計 123 五層鋼梁僅 1 根鋼梁.總共有 3 吊次. 25 4.2.6 四層鋼平臺臨時支撐胎架布置 由于臨時胎架全部同時布置會導(dǎo)致過于密集而影響汽車吊作業(yè),故采用分批安裝、 拆卸的方法.每根主梁安裝過程為:安裝胎架安裝鋼梁卸載拆除胎架.部分胎 架不影響汽車吊作業(yè)且后面的鋼梁安裝可繼續(xù)利用的可不

31、用拆除(需同步卸載后回頂, 以保證胎架的穩(wěn)定性及樓板的承載力滿足要求). 臨時支撐胎架平面布置 26 臨時支撐胎架立面布置 臨時支撐胎架剖面圖 胎架用量統(tǒng)計:因為胎架采用周轉(zhuǎn)使用,故僅需要 9 套胎架即可滿足現(xiàn)場安裝需 求.每套 3 節(jié)標準節(jié),1 個胎帽. 4.3 鋼結(jié)構(gòu)施工總體流程 前期跟隨土建進度 插入三四層鋼梁預(yù)埋件,待土建提供作業(yè)面后,開始四層及三 層鋼平臺的安裝. 27 1、3 根主梁的臨時支撐胎架布置 2、安裝 3 根主梁(25t 汽車吊吊裝,其中 T-1、T-2、T-3 為 25t 汽車吊雙機抬吊) 28 3、安裝 D14 鋼梁(25t 汽車吊單機吊).卸載安裝完成的鋼梁,并將胎

32、架周轉(zhuǎn)至待安裝鋼梁處(有 4 個胎架后期可用,不拆除). 4、安裝鋼梁 D-1519(25t 汽車吊單機吊) 29 . 5、卸載安裝完成的鋼梁,并將胎架周轉(zhuǎn)至待安裝鋼梁處. 6、安裝 D-9 至 D-13 鋼梁(25 噸汽車吊單機吊) 30 7、安裝鋼梁 T-4、T-5(25 噸汽車吊雙機抬吊) 8、安裝鋼梁 D-20、D-21(25 噸汽車吊單機吊) 31 9、安裝鋼次梁(C7030 吊裝) 10、安裝三層鋼平臺吊柱(C7030 吊裝) 32 11、安裝三層鋼平臺鋼框梁(C7030、手動葫蘆吊裝) 12、安裝三層鋼平臺鋼次梁(C7030 吊裝) 33 4.4 三四層鋼平臺與鋼屋蓋施工關(guān)系 鋼

33、屋蓋施工副樓結(jié)構(gòu)條件:八層樓板施工完成,U 軸位置土建結(jié)構(gòu)提前緩沖區(qū)施工 完成,三四層鋼平臺組合樓板施工完成. 鋼屋蓋位于三四層鋼平臺上方,待三四層鋼平臺的組合樓板施工完成后,在四層組 合樓板上搭設(shè)胎架,用于支撐鋼屋蓋結(jié)構(gòu). 四層鋼平臺上用于支撐鋼屋蓋的胎架平面布置 4.5 構(gòu)件安裝措施設(shè)置 4.5.1 吊耳設(shè)置及驗算 鋼柱吊點布置在柱上部翼緣側(cè)方,共 4 個,柱頂?shù)醵贾迷谝砭壈迳喜?共兩個. 鋼梁吊耳布置在兩端 1/4 長度 處.吊耳詳圖如下圖所示: 34 鋼柱吊點布置圖鋼梁吊耳詳圖 (1)鋼柱吊耳驗算 耳板強度 驗算: 耳板尺寸如圖所示,耳板材質(zhì) Q345,板厚 20 米米,吊裝耳孔孔徑

34、為 40 米米. 耳板強度 計算: a a、抗拉承載力計算、抗拉承載力計算: : kNfAF 5 . 50320)40135(265 1 b b、抗剪承載力計算、抗剪承載力計算: : kNfAF 5 . 7720)2045(155 2 由上分析可知,吊裝時,吊耳所承受最大 荷載為 52kN,耳板抗拉與抗剪強度 滿 足吊裝要求. 耳板孔壁承壓計算耳板孔壁承壓計算: : ,滿足.MPaMPa A N 26565 2040 100052 耳板焊縫計算: 耳板采用全溶透焊縫,焊縫強度 達到等強. (2)鋼梁吊耳驗算 耳板強度 驗算: 耳板尺寸如圖所示,耳板材質(zhì) Q345,板厚 16 米米,吊裝耳孔孔徑

35、為 40 米米. 耳板強度 計算: 吊耳 35 a、抗拉承載力計算: kNfAF63620)40160(265 1 b、抗剪承載力計算: kNfAF 8 . 14816)2080(155 2 由上分析可知,吊裝時,吊耳所承受最大 荷載為 64kN,耳板抗拉與抗剪強度 滿 足吊裝要求. 耳板孔壁承壓計算: ,滿足.MPaMPa A N 26580 2040 100064 耳板焊縫計算: 耳板采用全溶透焊縫,焊縫強度 達到等強. 4.5.2 吊裝用鋼絲繩的選擇 鋼絲繩拉力計算 N=K1*GP/K2 式中:N每根鋼絲繩索具的受拉力; G鋼梁質(zhì)量一半; P吊索鋼絲繩的破斷 拉力; K1吊裝時動載系數(shù),

36、取 1.2; K2吊索鋼絲繩的安全系數(shù),取 8. 鋼梁質(zhì)量 G=84KN N=K1*G=1.2*84=100.8KN P=N*K2=100.8*8=806.4KN 選用 6*37 絲,鋼絲繩 40 米米,公稱抗拉強度 1670N/米米 2,破斷拉力總和 951KN. 4.5.3 卸扣的選擇 36 按規(guī)范JB8112-1999 一般起重用鍛造卸扣弓形卸扣尺寸表: D 形卸扣的尺寸 額定起重量 米(4) S(6)T(8) d 米 ax D 米 ax2rSW t 米米推薦銷軸螺紋 -0.639101622.410 米 10 -0.630.81011.2182511.2 米 11 -0.8111.21

37、2.5202812.5 米 12 0.6311.2512.51422.431.514 米 14 0.81.251.614162535.516 米 16 11.621618284018 米 18 1.2522.5182031.54520 米 20 1.62.53.22022.435.55022.4 米 22 23.2422.425405625 米 25 2.5452528456328 米 28 3.256.32831.5507131.5 米 30 46.3831.535.5568035.5 米 35 581035.540639040 米 40 6.31012.540457110045 米 45

38、812.51645508011250 米 50 10162050569012556 米 56 12.52025566310014063 米 62 162532637111216071 米 70 203240718012518080 米 80 254050809014020090 米 90 32506390100160224100 米 100 4063-100112180250112 米 110 5080-112125200280125 米 125 37 63100-125140224315140 米 140 80-140160250355160 米 160 100-16018028040018

39、0 米 180 綜合鋼梁重量,考慮本工程選用的鋼絲繩直徑,本工程采用卸扣 BW10、BW16、BW20. 4.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場安全防護措施 4.6.1 現(xiàn)場防護措施 (1)鋼梁安裝安全防護 1)在鋼梁吊裝時將掛籠設(shè)置在鋼梁上,為鋼梁的施工提供作業(yè)面. 掛籠制作如下圖所示: 掛籠示意圖:1.懸掛式操作平臺使用 12 米米圓鋼與角鋼焊接而成 ,接口部位均采用搭接方式 , 搭接長度 不應(yīng)小 于 20 米米.2.掛件使用 60*8 米米扁鋼制作而成 ,中間用 12 米米圓鋼 連接固定.3.施工人員在 懸掛式操作平臺 內(nèi)作業(yè)時 ,應(yīng)將雙大 鉤安全帶同時掛在安全繩上 . 2)鋼梁安裝操作平臺除可使用掛籠

40、外,也可使用燈籠架操作平臺. 燈籠架結(jié)構(gòu)示意圖如下: 38 立面圖 平面圖 1500 10001000 1000 燈籠架操作平臺示意圖 3)梁上安全繩 在涉及到施工人員在鋼梁上方施工時,如拆取卸扣等作業(yè),需要安裝梁上欄桿,梁 上欄桿在鋼梁吊裝之前安裝就位,其位置布置在作業(yè)鋼梁一端,供施工人員掛設(shè)安全 帶等防護,示意圖如下: 39 立桿式雙道安全繩:1.立桿由規(guī)格為 483 米米的鋼管、直徑為 6 米米的圓鋼及底座組成.2. 立桿與底座之間除焊接固定外,還應(yīng)有相應(yīng)的加固措施.3.立桿間距最大 跨度 L 不應(yīng)大 于 8 米. 4.鋼絲繩直徑不小 于 9 米米,上、下兩道鋼絲繩距離梁面分別為 120

41、0 米米及 600 米米.5.鋼絲 繩兩端分別用 Dr=9 米米的繩卡固定,繩卡數(shù)量不得少于 3 個,繩卡間距保持在 100 米米為宜,最 后一個繩卡距繩頭的長度 不得小 于 140 米米.6.安全繩左端應(yīng)用規(guī)格為米 8 的花籃螺栓調(diào)節(jié)鋼 絲繩的松弛度 . 4)接火盆、擋火板 接火盆適用于 H 型鋼梁對接焊縫處焊接接火.使用時應(yīng)在盆底滿鋪石棉布. 接火盆效果圖 40 接火盆施工圖 4.6.2 現(xiàn)場施工安全要點 開工應(yīng)具備的條件和施工前應(yīng)做的準備 (1)施工人員必須熟悉施工現(xiàn)場. (2)對配合安裝的塔吊、吊車及其它配合機具進行一次全面檢查,所有的安全裝 置必須齊全可靠,并消除機械缺陷. (3)對所有用于安裝作業(yè)的工器具進行全面檢查: (4)作業(yè)中使用的安全帶、速差保護器、保險繩應(yīng)經(jīng)檢驗合格,嚴防安全設(shè)施不 安全. 有關(guān)人員的資格要求 (1)所有施工人員須身體健康,患高血壓、癲癇病、恐高癥者不能上高空作業(yè). (2)主要施工人員應(yīng)具有 3 年以上的工作經(jīng)驗,應(yīng)熟練掌握本工種技術(shù),并持證上 崗. (3)特殊工種人員必須持證上崗. (4)施工人員必須熟悉本方案,必須經(jīng)技術(shù)與安全交底并簽字. 對施工機械、工器具的要求 (1)施工中使用的吊機必須經(jīng)過檢查驗收合格,有由技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的準用證