橋頭搭板施工技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底通知單單位工程名稱：湛徐高速公路 編號：工程項目橋頭搭板枕梁工程部位上部結(jié)構(gòu)接受班組及有關(guān)人員天橋搭板施工班組、測量班組工程數(shù)量進(jìn)度要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、原材料必須符合設(shè)計要求及國家有關(guān)規(guī)定。二、搭板、枕梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2斷面尺寸（）8，5檢查3個斷面3長度（）0，10用尺量4軸線偏位（）10用經(jīng)緯儀測量3出5平整度（）8用2m直尺檢查6支座便平面高差（）2查澆注前記錄三、允許偏差（）1、模板采用鋼模板1）模板制作允許偏差外形尺寸模板的長度和高度：0，-1 模板肋高：5連接配件的孔

2、眼位置孔中心與板面的間距：+3 板端中心與板端的間距：0，-5沿板長、寬方向的孔：+52）模板安裝允許偏差模板標(biāo)高：+3 模板內(nèi)部尺寸：+5，0軸線偏位：8 支承面標(biāo)高：+2，-5相鄰兩板表面高低差：2 模板表面平整：52、鋼筋骨架鋼筋骨架所用的鋼筋品種、制作和安裝質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；1)、鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向加工后的全長： +10螺旋筋各部分尺寸： +5彎起鋼筋各部分尺寸： +202)、鋼筋安裝允許偏差受力鋼筋間距兩排以上排距：+5同排： +10橫向水平鋼筋間距：0，-20保護(hù)層厚度： 5彎起鋼筋位置：+203）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭

3、質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。4）受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。5）鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。3、混凝土混凝土所用的原材料和混凝土的配合比設(shè)計必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定?；炷恋膹?qiáng)度必須符合設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定（防撞墻混凝土采用自拌砼，標(biāo)號為C35）。1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑的質(zhì)量和規(guī)格必必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2）表面密實、平整，不得出現(xiàn)空洞和漏筋現(xiàn)象。3）混凝土表面平整、光潔，棱角線平直。4、搭板橋面鋪裝外觀質(zhì)量要求1）搭板橋面鋪裝表面縱橫坡度順暢美觀。2）混

4、凝土表面應(yīng)平整，光面應(yīng)連續(xù)，不得有浮砂麻面等，壓痕均勻美觀。3）施工縫和假縫應(yīng)順直，寬度應(yīng)均勻。施工程序及操作要點(diǎn)主要施工工藝流程及操作方法一、橋頭搭板施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量放樣挖填整平原地面澆注墊層砼鋼筋加工、安裝模板打磨、涂抹脫模劑安裝模板斷縫設(shè)置模板加固、線型調(diào)整、標(biāo)高測量澆筑混凝土拆模養(yǎng)護(hù)切逢塞縫。二、主要施工工序操作方法1、模板使用要求（1）木模板運(yùn)至現(xiàn)場后，將表面清理干凈，組織模板工下料試拼，檢查其平整度及接縫情況，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查各項指標(biāo)合格后方可正式拼裝使用。（2）每次模板安裝前檢查模板板面是否平整、光潔、有無凹凸變形，并清除灰碴和雜物；（3）模板接縫處必須緊密，在接縫處要粘

5、貼厚度為3mm的海綿膠條，模板底角外側(cè)用高標(biāo)號水泥砂漿封堵，保證接縫密實，不產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。（4）施工中要注意模板的保護(hù)，防止產(chǎn)生變形；同時密切關(guān)注模板支撐是否出現(xiàn)松動和變形，并及時加固處理；2、 模板安裝模板安裝前根據(jù)測量放設(shè)的搭板邊線控制點(diǎn)在混凝土墊層上彈墨線，該墨線即為模板邊線，依據(jù)控制邊線再向外側(cè)10彈模板控制邊線；模板安裝時保證模板垂直，模板內(nèi)側(cè)邊正好在模板邊線上，且距控制邊線距離一致，模板加固采取外側(cè)用方木支頂、鋼絲繩張拉的方法，頂撐和張拉點(diǎn)布置合理，保證施工過程中不發(fā)生模板不發(fā)生變形。高程控制時采用水準(zhǔn)儀放出搭板板頂面控制標(biāo)高，兩端拉線控制豎直標(biāo)高，并采用中間點(diǎn)校核，保證搭板頂面標(biāo)

6、高，防止相鄰端模板錯臺。3、施工方法混凝土由混凝土罐車運(yùn)到施工現(xiàn)場，人工卸料鋪攤，插入式振搗棒分層振搗，混凝土養(yǎng)護(hù)用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d。（1）施工準(zhǔn)備在施工前先應(yīng)根據(jù)測量放出的搭板邊線控制用白灰放出搭板中線及實樣，人機(jī)結(jié)合對搭板原地面整平，整平的原地面標(biāo)高比搭板底面標(biāo)高低10，以便澆注搭板混凝土墊層。（2）澆注混凝土墊層混凝土墊層采用人工鋪攤，平板振搗器振搗整平，墊層比搭板各方向?qū)?0，以便放線及模板安裝（2）鋼筋制作在加工搭板、枕梁及橋面鋪裝層鋼筋時嚴(yán)格控制下料長度，綁扎時注意控制鋼筋保護(hù)層厚度，底層鋼筋綁扎前要加設(shè)5水泥混凝土墊塊，墊塊采用梅花型布置，間距不大于0.6m。（3）混

7、凝土澆注混凝土澆注分層澆注，在最底層振搗時應(yīng)采用小型的振搗棒（30#振搗器）來提高混凝土的振搗密實。在澆注至上部時可采用大型的振搗棒。振搗應(yīng)“采用快進(jìn)慢出”的施工原則，專業(yè)振搗手振搗，振搗移動間距不應(yīng)超過振搗半徑的1.5倍，距模板邊為510cm，插入下層混凝土為510cm，振搗直到該層混凝土面沒有氣泡排出和混凝土面停止下沉?xí)r為止，每一處振搗完后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動棒。搭板頂面要收抹平整，不能出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，最后用掃帚掃毛。在混凝土施工時應(yīng)該避開外界溫度過高時段。（4）搭板橋面鋪裝施工等搭板混凝土終凝后，開始綁扎搭板橋面鋪裝層鋼筋網(wǎng)片，并在鋼筋網(wǎng)片底部加水泥混凝土墊塊，注意保證鋪裝層頂部鋼

8、筋保護(hù)層為于3；澆注混凝土用平板振搗器振搗，收面并壓痕；（4）混凝土養(yǎng)護(hù)搭板及橋面鋪裝在拆除模板后要及時對混凝土進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d。上述每道工序完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢要仔細(xì)，認(rèn)真做好記錄，自檢完后向質(zhì)檢部門匯報，進(jìn)行專檢，最后報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序。特別注意事項： 1、混凝土養(yǎng)護(hù)：1）混凝土澆筑后，為保證混凝土有適宜的硬化條件和防止發(fā)生不正常的收縮，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)。2）對于分段施工的搭板枕梁及橋面鋪裝，必須預(yù)留足夠的鋼筋搭接、焊接長度，并考慮按照規(guī)范要求錯開鋼筋接頭，混凝土接茬處做鑿毛處理。2、雨天施工應(yīng)做好下列工作：1）運(yùn)輸工具應(yīng)考慮防雨、防滑措施；2）應(yīng)按時收聽天氣預(yù)報，周密安排施工，并應(yīng)盡量避免下雨時澆筑混凝土；3）澆筑時如遇到小雨，應(yīng)適當(dāng)減少拌和物用水量或增加水泥用量；縮短每層混凝土的澆筑時間，加強(qiáng)振搗，保證層間粘結(jié)良好；及時排除模內(nèi)積水，防止周圍雨水流入，對新澆筑面應(yīng)及時防護(hù)；4）遇到大雨，立即停并用塑料布苫蓋以防止沖刷。5、熱天施工時：1）充分利用早、晚氣溫較低的時間施工；2）適當(dāng)加大混凝土的坍落度；