重慶市房建質(zhì)量通病防治措施大全

1、目 錄一、工程概況 1、工程建設(shè)概況 2、建筑設(shè)計(jì)概況 3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 4、機(jī)電安裝設(shè)計(jì)概況二、編制說明三、編制依據(jù)四、可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病分析 1、樁基工程 2、模板工程 3、鋼筋工程 4、砼結(jié)構(gòu)工程 5、砌體工程 6、樓地面工程 7、裝飾裝修工程 8、防水工程 9、內(nèi)外墻面抹灰及頂棚抹灰工程 10、面磚飾面工程 11、門窗安裝工程 12、油漆工程 13、給排水管道安裝工程 14、電氣安裝工程五、預(yù)防質(zhì)量通病的主要措施 1、制訂消除質(zhì)量通病的規(guī)劃 2、精心會審圖紙，消除因設(shè)計(jì)欠周而造成的質(zhì)量通病 3、提高隊(duì)伍素質(zhì)，改進(jìn)施工工藝 4、組織技術(shù)力量，攻克難度大的質(zhì)量通病六、質(zhì)量通病的控制程序七、

2、施工過程質(zhì)量控制 1、施工質(zhì)量控制程序 2、施工過程質(zhì)量控制措施 3、技術(shù)檢測和試驗(yàn)保障八、質(zhì)量通病問題處理措施(一)土方工程主要質(zhì)量通病防治措施 1、機(jī)械開挖 2、人工清槽 3、土方回填(二)樁基工程主要質(zhì)量通病防治措施(三)模板工程主要質(zhì)量通病防治措施 1、軸線偏位的預(yù)防措施 2、垂直偏差的預(yù)防措施 3、梁、板模板通病的預(yù)防措施 4、柱模板通病的預(yù)防措施 5、柱、梁模板脹模的預(yù)防措施 6、漏漿的預(yù)防措施 7、拆模時(shí)出現(xiàn)缺陷的預(yù)防措施 8、模板變形的預(yù)防措施 9、標(biāo)高偏差的預(yù)防措施 10、模板接縫不嚴(yán)的預(yù)防措施 11、脫模劑使用不符要求的預(yù)防措施 12、拆模時(shí)出現(xiàn)缺棱掉角(四)鋼筋工程主要質(zhì)

3、量通病防治措施 1、預(yù)防鋼筋原材料缺陷的措施 2、預(yù)防鋼筋加工制作缺陷的措施 3、預(yù)防墻、柱主筋偏位的措施 4、鋼筋綁扎與安裝中質(zhì)量通病的防治措施 5、預(yù)防砼保護(hù)層厚度不夠的措施 6、預(yù)防鋼筋連接缺陷的措施 7、預(yù)防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施 8、預(yù)防柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位的措施 9、預(yù)防鋼筋間距不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，歪斜不齊的措施 10、預(yù)防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施 11、預(yù)防鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂的措施(五)砼工程主要質(zhì)量通病防治措施 1、預(yù)防砼實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的措施 2、預(yù)防砼在運(yùn)輸、澆灌中離析的措施 3、預(yù)防砼養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施 4、預(yù)防蜂窩的措施 5、預(yù)防麻面的措施 6、

4、預(yù)防露筋的措施 7、預(yù)防孔洞的措施 8、預(yù)防縫隙夾渣的措施 9、預(yù)防缺棱掉角的措施 10、預(yù)防墻柱底部缺陷（爛根）的措施 11、預(yù)防梁柱節(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大的措施 12、預(yù)防樓板表面平整度差的措施 13、預(yù)防基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移的措施 14、預(yù)防砼構(gòu)件脹模的措施 15、預(yù)防砼施工中的鋼筋移位的措施 16、預(yù)防砼現(xiàn)澆樓板裂縫的措施 17、現(xiàn)澆砼樓板開裂原因分析及處理措施(六)填充墻體與鋼筋砼構(gòu)造柱主要質(zhì)量通病防治措施(七)裝飾、裝修工程主要質(zhì)量通病防治措施 1、地面起砂防治措施 2、空鼓的防治措施 3、地面裂縫的具體控制措施 4、墻面抹灰質(zhì)量通病及防治措施 5、外墻飾面磚黏貼(

5、八)防滲漏及防水工程主要質(zhì)量通病防治措施 1、地下室滲漏水的預(yù)防措施 2、外墻防治滲漏措施 3、門窗滲漏水的防治措施 4、衛(wèi)生間(廚房)滲漏的防治措施 5、屋面防滲措施 6、防水砼結(jié)構(gòu)防滲措施 7、卷材防水層防滲措施(九)安裝工程主要質(zhì)量通病防治措施 1、室內(nèi)給排水管 2、室內(nèi)采暖管道 3、電氣工程 4、防雷接地 5、廣播系統(tǒng) 6、綜合布線 7、管道工程(十)油漆涂料涂飾工程主要質(zhì)量通病防治措施(十一)其他質(zhì)量通病及防治措施一、工程概況1、工程建設(shè)概況 經(jīng)開區(qū)江南水岸公租房一組團(tuán)工程位于重慶市南岸區(qū)長生橋鎮(zhèn)樂天村、桃花店村，茶涪路南側(cè)地塊。一組團(tuán)建筑面積約18.5萬m2，投資額約3.33億元。

6、2、建筑設(shè)計(jì)概況(1)工程總體概況：經(jīng)開區(qū)江南水岸公租房一組團(tuán)工程由8棟33層一類高層住宅、裙房以及地下車庫組成。一組團(tuán)詳細(xì)情況如下：建筑特征表?xiàng)澨栕≌矫骖悇e層數(shù)層高（m）消防撲救高度（m）建筑防火類別結(jié)構(gòu)類型耐火等級備注一組團(tuán)1-1#B33F399一類高層商住樓框架剪力墻一級1-2#B33F399一類高層商住樓框架剪力墻一級1-3#B33F399一類高層商住樓框架剪力墻一級1-4#B33F399一類高層商住樓框架剪力墻一級1-5#B33F399一類高層商住樓框架剪力墻一級1-6#B33F399一類高層商住樓框架剪力墻一級1-7#B33F399一類高層商住樓框架剪力墻一級1-8#B33F39

7、9一類高層商住樓框架剪力墻一級一組團(tuán)車庫-2F4.0/3.8地下車庫框架一級類地下車庫(2)建筑裝修設(shè)計(jì)情況：地面主要有：砼防水地面、細(xì)石砼地面、防滑地磚地面、玻化磚地面、地磚地面。樓地面主要有：細(xì)石砼樓面、防滑地磚樓面、架空保溫樓面、保溫樓面、防水樓面、毛坯樓面、耐磨地坪樓面。內(nèi)墻主要有：水泥砂漿抹灰墻面、涂料墻面、水泥砂漿防水墻面、膩?zhàn)訅γ?、瓷磚墻面。外墻主要有：砼防水外墻、涂料墻面、外墻漆墻面、面磚墻面、干掛石材幕墻、玻璃幕墻、金屬幕墻。頂棚主要有：乳膠漆頂棚、毛胚頂棚、鋁合金方扣板吊頂頂棚、紙面石膏板吊頂頂棚、硅鈣板吊頂頂棚。屋面主要有：覆土綠化屋面、車行道屋面、廣場屋面、隔熱保溫可上

8、人平屋面、不上人屋面。3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況經(jīng)開區(qū)江南水岸公租房一組團(tuán)工程包含內(nèi)容：一組團(tuán)中的所有子項(xiàng)工程：1-1#1-8#住宅、1-AD段商業(yè)、地下車庫。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震烈度為6度，抗震等級為3級，各棟房屋主體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用50年，主樓基礎(chǔ)采用人工挖孔樁、獨(dú)立柱基和條形基礎(chǔ)，車庫采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，主體采用鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)，均為高層，3#、5#樓局部有地下室。商業(yè)、地下車庫采用框架結(jié)構(gòu)，商業(yè)樓均為二層，住宅地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為甲級，車庫地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為丙級。 基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等:基坑（槽）C30，基坑筏板基礎(chǔ)、擋土墻、車庫梁板C30P6ZY，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級:C30，抬梁砼強(qiáng)度等級:C40，

9、主體樓層梁板C30。主體砼墻體砼強(qiáng)度等級C55-C30。圈梁、過梁C20。本工程3#、5#樓及車庫的地下室底板、地下室外周邊側(cè)墻（0.00m以下）采用抗?jié)B砼，抗?jié)B等級為P6。施工時(shí)地下室外周邊側(cè)墻在施工縫、變形縫處應(yīng)按建施圖大樣設(shè)置止水帶。4、機(jī)電安裝設(shè)計(jì)概況 安裝配套工程設(shè)計(jì)功能齊全，智能化程度高，設(shè)計(jì)有電氣、防雷接地、給排水通風(fēng)、弱電智能化系統(tǒng)設(shè)計(jì)（電話通信系統(tǒng)、寬帶網(wǎng)系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、火災(zāi)自動報(bào)警與消防聯(lián)動系統(tǒng)）。二、編制說明針對建筑工程質(zhì)量存在的通病及重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會下發(fā)的相關(guān)文件，為有效的保證施工質(zhì)量，確保本工程能評為市級文明工地的同時(shí)，我施工方特編制了本措施，在施工過程中嚴(yán)格

10、依照本措施進(jìn)行施工。三、編制依據(jù)根據(jù)渝建重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會關(guān)于印發(fā)重慶市住宅工程質(zhì)量通病預(yù)防措施的通知【2012】-301號及重慶市建設(shè)工程質(zhì)量通病防治要點(diǎn)(2009年版)文件針對經(jīng)開區(qū)江南水岸公租房項(xiàng)目一組團(tuán)，我施工單位進(jìn)行質(zhì)量通病防治專項(xiàng)施工方案編制。(1)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2011；(2)砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011年版本）；(3)砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2011；(4)屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2012(5)地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2011(6)建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020

11、9-2010(7)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2002(8)建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002(9)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2011(10)重慶市建設(shè)工程質(zhì)量通病防治要點(diǎn)（2009年版）(11)重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會關(guān)于印發(fā)重慶市住宅工程質(zhì)量通病預(yù)防措施的通知【2012】-301號四、可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病分析根據(jù)本工程實(shí)際內(nèi)容和常見質(zhì)量通病的出現(xiàn)情況，本工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病項(xiàng)目有：1、樁基工程常見的質(zhì)量通病有：軸線位移、樁頂標(biāo)高控制不準(zhǔn)、樁身完整性不合格、聲測管堵管。2、模板工程(1)梁模板常見的質(zhì)量通病有：梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀?/p>

12、梁側(cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。(2)柱模板常見的質(zhì)量通病有：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、砼不密實(shí)，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。(3)板模板常見的質(zhì)量通病有：板中部下?lián)希宓醉琶娌黄健?、鋼筋工程常見的質(zhì)量通病有：鋼筋表面銹蝕、柱子外伸鋼筋錯位、綁扎節(jié)點(diǎn)松脫、鋼筋保護(hù)層不足、梁抗震135箍筋漏彎、鋼筋對焊接頭彎折或偏心、鋼筋搭接焊不符焊接規(guī)定、板的負(fù)彎筋沒有設(shè)馬凳或被踩彎、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂等。4、砼結(jié)構(gòu)工程常見的質(zhì)量通病有：蜂窩、麻面、露筋、孔洞、缺棱掉角、縫隙及夾渣、墻柱底部缺陷（爛根）、梁柱節(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大、樓板表面平整度差、現(xiàn)澆砼樓板開裂、基礎(chǔ)軸線位移、螺孔及預(yù)埋

13、件位移等。5、砌體工程常見的質(zhì)量通病有：磚和砌塊的規(guī)格尺寸差、強(qiáng)度低；砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定；干磚上墻、砂漿不飽滿；預(yù)埋件拉結(jié)筋漏放或少放等。6、樓地面工程常見的質(zhì)量通病有：基土沉陷、找平層空鼓、裂縫。水泥砂漿面層裂紋、空鼓、起砂及廚、廁間地面滲漏、倒返水等。7、裝飾裝修工程常見的質(zhì)量通病有：內(nèi)外墻面抹灰及天棚抹灰，粘結(jié)不牢固、空鼓、表面不平整、陰陽角不順直；頂棚裂縫、脫落；外墻飾面磚粘結(jié)不牢固、空鼓；門窗變形、滲漏、脫落等。8、防水工程常見的質(zhì)量通病有：水泥砂漿找平層空鼓、表面開裂、天溝內(nèi)積水；防水層起泡、剝離滲漏；管道處砼不密實(shí)，防水層破損，屋面積水；砌體砂漿不飽滿，砌體與梁底末頂緊，門窗框與墻體

14、塞縫不飽滿，趕工造成墻體砂漿及粉刷面層水收縮不均等。9、內(nèi)外墻面抹灰及頂棚抹灰工程常見的質(zhì)量通病有：空鼓、裂縫、爆灰、起泡、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正等。10、面磚飾面工程常見的質(zhì)量通病有：嵌貼不牢固、排磚不合理、不美觀、縫隙不均勻順直、套割不規(guī)矩。11、門窗安裝工程(1)鋁合金、塑鋼門窗工程：常見的質(zhì)量通病有：檻滲水、門窗連接件厚度(1.2mm)不夠,連接間距過大,窗(指推拉窗)無設(shè)置安全卡,窗框四周打膠馬虎、門窗表面污染、痕跡、腐蝕等。(2)木門安裝：常見的質(zhì)量通病有：門窗彎曲、干縮開裂、框松動等。12、油漆工程常見的質(zhì)量通病有：油漆表面粗糙、流墜、透氣。13、給排水管道安裝工程常見

15、的質(zhì)量通病有：滲漏、堵塞、坡度倒泛水、衛(wèi)生器具安裝不牢固、位置不牢固及滲漏。14、電氣安裝工程常見的質(zhì)量通病有：電器安裝不牢，安全不可靠，使用不方便。五、預(yù)防質(zhì)量通病的主要措施1、制訂消除質(zhì)量通病的規(guī)劃工程項(xiàng)目開工后，公司質(zhì)量、技術(shù)部門會同項(xiàng)目部對本工程容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位、項(xiàng)目進(jìn)行逐一商討。當(dāng)情況清楚后，就列入治理規(guī)劃。在制定治理質(zhì)量通病規(guī)劃中，項(xiàng)目要具體，目標(biāo)要明確，責(zé)任要落實(shí)，措施要可行，實(shí)施要認(rèn)真。2、精心會審圖紙，消除因設(shè)計(jì)欠周而造成的質(zhì)量通病因設(shè)計(jì)欠周或涉及設(shè)計(jì)方面的一些因素而可能產(chǎn)生質(zhì)量通病的，應(yīng)在圖紙會審時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出改進(jìn)設(shè)計(jì)。3、提高隊(duì)伍素質(zhì)，改進(jìn)施工工藝為減少由于施工不

16、當(dāng)而造成的質(zhì)量通病，應(yīng)向施工人員講解質(zhì)量通病的表現(xiàn)、危害、成因及治理措施。對一些不正確的操作方法和施工工藝要迅速改進(jìn)。對易形成質(zhì)量通病的部位要增設(shè)質(zhì)量管理點(diǎn)以控制質(zhì)量，不讓質(zhì)量通病形成。4、組織技術(shù)力量，攻克難度大的質(zhì)量通病有些工程質(zhì)量通病往往不是設(shè)計(jì)和施工重視就能解決的。如本工程墻體材料采用加氣砼砌塊等新型墻體材料容易產(chǎn)生表面抹面層空鼓開裂或顯露灰縫，對這些質(zhì)量通病一方面要采取已推廣的成熟工藝，另一方面要繼續(xù)組織技術(shù)力量進(jìn)行攻關(guān)。六、質(zhì)量通病的控制程序(1)通過施工部署、工序安排及質(zhì)量控制流程來控制經(jīng)開區(qū)江南水岸公租房項(xiàng)目一組團(tuán)的質(zhì)量通病，本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜（標(biāo)高多、裙樓關(guān)系密）、工期緊、施工部

17、署按照“先地下后地上、先土建后安裝，先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，實(shí)行平面分段，立體分層，同步施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對工程的施工過程、進(jìn)度、資源、質(zhì)量、安全、成本實(shí)行全面管理和動態(tài)控制。(2)質(zhì)量控制流程：按計(jì)劃、實(shí)施、檢查、整改（PCDA）的持續(xù)改進(jìn)的循環(huán)過程進(jìn)行質(zhì)量控制。加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控及過程控制。對工程質(zhì)量進(jìn)行經(jīng)常性檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題，落實(shí)整改措施、整改責(zé)任人及整改時(shí)間，對整改的結(jié)果有反饋檢查。1)質(zhì)量檢查程序2)施工現(xiàn)場質(zhì)量控制3)模板工程質(zhì)量控制4)鋼筋工程質(zhì)量控制5)砼質(zhì)量控制6)砌體質(zhì)量控制七、施工過程質(zhì)量控制1、施工質(zhì)量控制程序(1)施工計(jì)劃控制程

18、序?yàn)榱耸故┕ぜ夹g(shù)有一個(gè)明確的導(dǎo)向，根據(jù)施工組織安排的總體部置。編制合同進(jìn)度計(jì)劃，每月編制月度計(jì)劃，每周編制周計(jì)劃。(2)施工過程質(zhì)量控制程序(3)施工竣工質(zhì)量控制程序竣工驗(yàn)收是工程項(xiàng)目建設(shè)的最后一個(gè)階段2、施工過程質(zhì)量控制措施(1)砼質(zhì)量保證措施向商品砼站派駐質(zhì)量監(jiān)理員，監(jiān)督檢查各種材料到貨質(zhì)量證明文件；材料外觀質(zhì)量、材料計(jì)量情況，砼攪拌時(shí)間，協(xié)助試驗(yàn)人員抽樣，和試驗(yàn)坍落度，與施工現(xiàn)場及時(shí)聯(lián)系互通情況，記錄罐車駛離攪拌站的時(shí)間。1)砼供應(yīng)及運(yùn)輸本工程所有砼均采用商品砼，攪拌車運(yùn)輸。施工前，對攪拌站的地理位置、運(yùn)輸線路、運(yùn)輸和供應(yīng)能力等詳細(xì)考察。和攪拌站協(xié)商確定運(yùn)距短，交通方便的最佳運(yùn)輸線路及特

19、殊情況下的應(yīng)急線路、應(yīng)急措施。確保砼從攪拌至澆筑間隔時(shí)間不大于45min。每月25日前將下個(gè)月砼使用計(jì)劃提交砼攪拌站，以保證供應(yīng)安排。施工場內(nèi)線路合理安排，罐車進(jìn)出互不干擾，洗車、收方等服務(wù)工作力求快速有序。2)砼澆筑成立砼作業(yè)班，專門從事砼澆筑工作，班內(nèi)按卸料、入模、振搗分工定人定崗，建立崗位責(zé)任制。每次澆筑前，備足足夠面積的彩條布，防止新澆砼雨淋或暴曬。采用輸送泵現(xiàn)場送料、輸送過程中，受料斗需保持足夠砼。采取措施保證砼自由傾落高度2m，最前端置水平溜槽，防止砼產(chǎn)生離析。砼采用振搗器振搗，振搗時(shí)間30s并達(dá)到三個(gè)條件結(jié)束振搗。砼表層開始泛漿；不再冒泡；砼表面不再下沉。砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間

20、不超過規(guī)范規(guī)定。3)砼養(yǎng)護(hù)及保護(hù)砼初凝前后，為減少收縮量。澆筑后及時(shí)撒水養(yǎng)護(hù)，一般砼養(yǎng)護(hù)期不少于7d，防水砼養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。養(yǎng)護(hù)施工定方案、定人員、定設(shè)備、定時(shí)間、定措施，確保養(yǎng)護(hù)方案在執(zhí)行過程中不走樣。砼強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度前，對結(jié)構(gòu)不同部位，采取不同的拆模時(shí)間，禁止拆模過早。(2)地下室砼擋墻防水、防滲質(zhì)量保證措施本工程地下室防水標(biāo)準(zhǔn)為:防水等級為一級，防水層均采用鋼筋砼自防水與涂膜防水及雙面自粘卷材防水相結(jié)合，施工中保證結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量關(guān)系到防水工程質(zhì)量，必須理解設(shè)計(jì)原則，做出符合實(shí)際的防水、防滲質(zhì)量保證措施。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行防水砼的施工配合比比設(shè)計(jì)。在施工期間，對砼要保證搗鼓密實(shí)

21、，砼達(dá)到初凝后，要及時(shí)撒水養(yǎng)護(hù)，達(dá)到砼抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)度等級。合理確定結(jié)構(gòu)分段，降低砼的收縮量，結(jié)構(gòu)施工縫設(shè)在受剪力或彎距最小處。外墻防水層施工完后，應(yīng)抹1:2.5水泥砂漿35mm厚保護(hù)保護(hù)層，以免回填土方時(shí)破壞防水層。(3)屋面防水、防滲質(zhì)量保證措施1)防水工程施工前，應(yīng)進(jìn)行圖紙會審，掌握工程主體及細(xì)部構(gòu)造的防水技術(shù)要求，并編制防水工程施工方案，應(yīng)對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定、設(shè)計(jì)及方案要求施工。2)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”、認(rèn)真落實(shí)好“工序交接”制度，要求實(shí)體檢測數(shù)據(jù)具有真實(shí)性，做到各工序間“上不清下不接”，上道工序的檢驗(yàn)項(xiàng)目必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后方能進(jìn)入下道工序施工。3)以易滲漏或

22、容易發(fā)生質(zhì)量問題的部位進(jìn)行重點(diǎn)控制，做好蓄水試驗(yàn)。4)應(yīng)加強(qiáng)變形縫、后澆帶、埋設(shè)件等防水工程細(xì)部構(gòu)造處理，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求施工，作好工序交接及隱檢記錄。5)檢查屋面有無滲漏、積水和排水是否暢通，在雨后或持續(xù)淋水2h后進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)滲漏立即整改，做好相關(guān)記錄。6)卷材防水層面基面要平整、潔凈、陰陽角處是圓弧，基層處理劑要涂刷均勻，不得漏涂，施工完畢后要辦理隱檢手續(xù)。7)對縫、洞、天溝、泛水、水落口、陰陽角、管口、管道等細(xì)部應(yīng)設(shè)500mm寬的加強(qiáng)層處理。8)屋面大角、屋面轉(zhuǎn)角及平面剛度變化處應(yīng)設(shè)置1-2層防水附加層，寬度和高度不小于250mm。9)出屋面管道、煙道、透氣孔等根部應(yīng)設(shè)置根部防水附

23、加層，寬度和高度不小于250mm。10)細(xì)部節(jié)點(diǎn)附加層寬度為500mm,卷材搭接寬度為縱向100mm,橫向100mm，搭接允許偏差為10mm,相鄰兩幅卷材接頭應(yīng)錯開1/3幅寬以上。施工時(shí)，施工人員必須按照規(guī)定的搭接寬度進(jìn)行施工，不能偷工減料。11)粘貼卷材時(shí)注意粘貼牢固、密實(shí)、排氣壓實(shí)。12)坡屋面鋼筋預(yù)留件穿透自粘卷材部分，應(yīng)采用遇水膨脹止水環(huán)來加強(qiáng)防滲功能。13)防水層施工應(yīng)按施工工序、層次逐層進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序的作業(yè)、并作好檢查記錄。(4)隱蔽工程質(zhì)量保證措施1)隱蔽工程質(zhì)量保證措施流程圖2)保證措施加強(qiáng)全體員工思想上的教育，牢固樹立積極配合監(jiān)理工作的觀念。每一道需隱蔽的工

24、序未經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，不得進(jìn)入下一道工序的施工，確保監(jiān)理工程師有充分的機(jī)會對即將覆蓋的或掩蓋的任何一部分工程進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)以及任何部分工程施工前對其進(jìn)行檢查。每一道需隱檢的工序完畢后，施工班組自檢合格后上報(bào)質(zhì)量管理小組，質(zhì)量管理小組檢查合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)入下一道工序的施作，若檢查不合格，施工班組必須立即返工或返修，重新檢查直到合格為止。制定出獎懲制度，嚴(yán)格施工紀(jì)律。當(dāng)監(jiān)理工程師發(fā)出對某一部位有疑議或特殊指示時(shí)，項(xiàng)目部應(yīng)立即組織人員施作，待監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方可施工下一道工序。(5)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的質(zhì)量保證措施1)預(yù)留孔、預(yù)埋件施作流程圖：2)保證措施各

25、施工班組成立專門的預(yù)埋、預(yù)留作業(yè)小組。施作前由作業(yè)班組依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖編制綜合預(yù)埋、預(yù)留圖，并由經(jīng)理部質(zhì)量管理小組、總工程師審核、核對。作業(yè)班組嚴(yán)格依照綜合預(yù)埋、預(yù)留圖進(jìn)行施作，確保不錯埋、漏埋、錯留、漏留，并加強(qiáng)自檢工作。作業(yè)班組施作完成，自檢合格后由施工班組質(zhì)量檢查員進(jìn)行檢查，檢查合格后，由總工程師會同監(jiān)理進(jìn)行檢查，檢查合格并由監(jiān)理簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序的施作。3、技術(shù)檢測和試驗(yàn)保障建立科學(xué)先進(jìn)的檢測試驗(yàn)手段，落實(shí)職責(zé)，確保工程質(zhì)量。(1)檢測、試驗(yàn)管理制度建立健全檢測設(shè)備管理制度，建立臺帳并設(shè)專人管理。執(zhí)行檢測設(shè)備按周期檢定制度，定期對檢測試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行檢定。建立檢測試驗(yàn)設(shè)備的使用、維修管

26、理制度，設(shè)備損壞或檢測精度不合要求時(shí)，及時(shí)進(jìn)行維修。加強(qiáng)試驗(yàn)文件、資料的管理，設(shè)專人負(fù)責(zé)。堅(jiān)持對檢測試驗(yàn)人員進(jìn)行培訓(xùn)教育，提高職業(yè)素質(zhì)和業(yè)務(wù)技術(shù)水平。編制，檢測過程質(zhì)量保證程序，檢測人員按程序進(jìn)行操作。(2)檢測、試驗(yàn)方法及措施1)對原材料檢測對所有購進(jìn)原材料的出廠合格證和說明書進(jìn)行驗(yàn)查，并登記記錄。對有合格證的原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格的原材料才能使用。經(jīng)復(fù)驗(yàn)不合格的原材料，書面通知物資部門做出標(biāo)記，隔離存放，按不合格品處理程序進(jìn)行處理。2)對鋼筋檢測按規(guī)定對鋼筋取樣進(jìn)行抗拉和冷彎試驗(yàn)，及時(shí)出具試驗(yàn)報(bào)告，并對報(bào)告數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。3)施工現(xiàn)場砼檢測在砼施工時(shí)，實(shí)行全過程監(jiān)測。量測入模砼坍落度，每班不少

27、于5次。按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊，試塊組數(shù)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。八、質(zhì)量通病問題處理措施(一)土方工程主要質(zhì)量通病防治措施1、機(jī)械開挖(1)基底超挖，在機(jī)械開挖過程中應(yīng)準(zhǔn)確測量基坑底部標(biāo)高，以真計(jì)算，必須同機(jī)械隨挖隨測，防止超挖，如果個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理。(2)基底保護(hù)，基坑（槽）開挖應(yīng)盡量減少對基土的擾動?？稍诨讟?biāo)高以上預(yù)留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時(shí)，人工清槽。(3)施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。(4)施工機(jī)械下沉：施工時(shí)必須了解土質(zhì)和地下水位情況。推土機(jī)、

28、鏟運(yùn)機(jī)一般需要在地下水位0.5m以上推鏟土；挖土機(jī)一般在地下水位0.8m以上挖土，以防機(jī)械自重下沉。正鏟挖土機(jī)挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的1.2倍。(5)開挖尺寸不足，邊坡過陡；基坑（槽）底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，就根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。(6)雨季施工時(shí)，基槽、坑底應(yīng)預(yù)留30cm土層，在打砼墊層前再挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高。2、人工清槽(1)軟土地區(qū)樁基挖土應(yīng)防止樁基位移；在密集群上開挖基坑時(shí)，應(yīng)在打樁完成后，間隔一段時(shí)間，再對稱挖土，在密集樁附近開挖基坑（槽）時(shí)，應(yīng)事先確定防樁基位移的的措施。(2)施工順序：土方開挖宜先從低處進(jìn)行，分

29、層分段依次開挖，形成一定坡度，以便排水。(3)開挖尺寸：基坑（槽）底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開挖前均應(yīng)考慮。(4)基坑（槽）邊坡不平不直，基底不平：應(yīng)加強(qiáng)檢查，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗(yàn)收。3、土方回填(1)未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實(shí)的干土質(zhì)量寬度，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪瓞上層土，試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。(2)回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬季施工時(shí)有較大的凍土塊，或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底有機(jī)雜物或落土清理不干凈，以

30、及冬期做散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。這些問題在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項(xiàng)規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。(3)管道下部夯實(shí)不填：管道下部應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求填夯回填土，如果漏夯不實(shí)會造成管道下方空虛，造成管道折斷面滲漏。(4)回填土夯實(shí)不密實(shí)；應(yīng)在夯壓時(shí)對于土適當(dāng)灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實(shí)呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實(shí)。（二）樁基工程主要質(zhì)量通病防治措施工程開工前,確保所有的測量儀器必須檢定合格后才能用于工程施工。施工準(zhǔn)備階段由測量工程師對導(dǎo)線點(diǎn)、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測, 經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行恢復(fù)定線等測量工作,對各控制點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)，妥善保存

31、測量放線資料以備細(xì)部放樣。放樣前先根據(jù)設(shè)計(jì)文件的數(shù)據(jù)要求, 填寫測量放樣報(bào)告單, 交給工程技術(shù)人員復(fù)核, 再上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn), 待自檢和監(jiān)理工程師檢查無誤后, 利用該放樣報(bào)告單的測量數(shù)據(jù), 準(zhǔn)確測出樁位中心位置, 并設(shè)置輔助定位樁加以保護(hù)。樁基開挖前請監(jiān)理工程師對放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)驗(yàn), 復(fù)驗(yàn)的方法為坐標(biāo)測量法, 即對要開工的樁位進(jìn)行實(shí)際坐標(biāo)測量, 對比設(shè)計(jì)數(shù)據(jù), 可以防止筆誤。經(jīng)檢查無誤后即可進(jìn)行下道工序施工。施工過程中加強(qiáng)對輔助定位樁的保護(hù), 不允許在定位樁的周圍取土擾動以及行車, 并經(jīng)常對輔助定位樁進(jìn)行測量復(fù)核, 切實(shí)保證其準(zhǔn)確性；挖孔前由測量人員使用全站儀的直角坐標(biāo)測量功能, 直接在護(hù)壁上

32、打十字線, 恢復(fù)樁位中心位置,根據(jù)樁中心點(diǎn)來確定樁基開挖的開口位置, 當(dāng)挖孔深度每達(dá)到lm時(shí), 由挖孔人員利用樁位縱、橫軸線交匯出樁位中心點(diǎn), 然后通過中心點(diǎn)掛垂球來校核孔位是否存在偏差, 若存在問題及時(shí)處理。合格后方可繼續(xù)施工；（樁身完整性不合格、聲測管堵管）為保證樁身砼質(zhì)量，澆筑前一定要認(rèn)真檢查孔深，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，一定將孔底水抽凈。否則會使樁端砼稀釋，降低樁端承載力，如遇地下水流量較大，無法抽凈時(shí)必須采取水下砼澆筑的方法，務(wù)必使用導(dǎo)管。砼到場后必須有實(shí)驗(yàn)員現(xiàn)場測定坍落度并留置試塊以便追溯，砼坍落度應(yīng)稍小于水下砼，澆時(shí)應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的振搗工進(jìn)行振搗，保證砼的振搗質(zhì)量。護(hù)壁砼必須從孔位開始，按地

33、質(zhì)穩(wěn)定程度決定一次澆注護(hù)壁高度，一般土層每挖深1m，做1層護(hù)壁，下挖1層。護(hù)壁用細(xì)石素砼現(xiàn)場澆筑，護(hù)壁砼應(yīng)采用與樁身砼相同強(qiáng)度配比。聲測管購買必須保證其質(zhì)量。多節(jié)聲測管連接處必須用液壓鉗壓緊，兩端用堵頭將其封閉嚴(yán)密，然后牢固綁在鋼筋籠上。(三)模板工程主要質(zhì)量通病防治措施1、軸線偏位的預(yù)防措施(1)精確彈線：每層都必須從同一基準(zhǔn)點(diǎn)出發(fā)測出各條軸線，并按測量的要求進(jìn)行復(fù)測，校核其精度是否達(dá)到要求，嚴(yán)禁用丈桿逐段引測軸線，且不進(jìn)行校核的辦法。建筑物較長、軸線較多時(shí)，可在中間選擇一二點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。(2)成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復(fù)核

34、之用，防止發(fā)生梁模板位移。(3)模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。(4)墻、柱模板根部采用焊接鋼件限位，以保證底部準(zhǔn)確。(5)支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。(6)根據(jù)砼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。(7)砼澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。2、垂直偏差的預(yù)防措施(1)立柱模板時(shí)應(yīng)用托線板或線錘嚴(yán)格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復(fù)核無誤后，頂部拉通麻線，再根據(jù)麻線立中間柱模。(2)合理設(shè)置模板和支撐系統(tǒng)。單根柱高度不超過2m時(shí)，

35、宜采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點(diǎn)上，其底部水平角不宜大于45。高度超過2m，應(yīng)采用1012工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設(shè)置支撐，角柱模板除兩邊設(shè)支撐外，還應(yīng)在其分角線位置上增設(shè)支撐，以防柱模傾斜或扭曲。(3)優(yōu)先采用柱、梁同時(shí)立模的方案。此時(shí)，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用，同時(shí)柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩(wěn)定性。(4)梁側(cè)模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60，模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模應(yīng)采用斜撐或楔形墊木加固，使其

36、穩(wěn)固。(5)立柱模板時(shí)應(yīng)用托線板或線錘嚴(yán)格校正其垂直度。成排柱子應(yīng)先立兩端柱模，校正復(fù)核無誤后，頂部拉通線，再根據(jù)通線立中間柱模。(6)合理設(shè)置模板和支撐系統(tǒng)。內(nèi)墻、柱高度不超過4m時(shí)，采用工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點(diǎn)上，其底部水平角不宜大于45；周邊外墻、柱和高度超過4m的內(nèi)墻、柱，應(yīng)采用1012工具式拉筋，花籃螺栓收緊，鄰近墻、柱模板之間可用水平連桿、剪刀撐或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設(shè)置支撐，角柱模板除兩邊支撐外，還應(yīng)在其分角線位置上增設(shè)斜撐，以防柱模傾斜或扭曲。(7)梁側(cè)模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60，模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固

37、定，梁的傾斜側(cè)模應(yīng)采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。3、梁、板模板通病的預(yù)防措施梁、板底不平、下?lián)?，梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模；防治的方法是，梁、板底模板龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度的鋼度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止砼澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱，梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。4、柱模板通病的預(yù)防措施(1)漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)，防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和

38、豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度，鋼度足以抵抗砼的側(cè)壓力。施工中應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。(2)柱身扭向，防治的方法是：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模人上端每面吊兩點(diǎn)，使線附到地面，線附所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。(3)軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。(4

39、)工作面已安裝完畢，柱模板不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。(5)預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實(shí)，模板平放時(shí)，要墊木方架實(shí)，立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。(6)拆除模板時(shí)不得用大錘、撬棍硬砸、猛撬，以免砼的外形和內(nèi)部受到損傷。5、柱、梁模板脹模的預(yù)防措施(1)柱模外應(yīng)設(shè)圍檁和柱箍，柱箍間距應(yīng)加密（間距不得大于40cm），同時(shí)柱箍與模板之間

40、應(yīng)采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應(yīng)大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身剛度。柱上留設(shè)砼澆灌孔時(shí)，門子板應(yīng)支撐牢固，必要時(shí)另加柱箍或斜撐。(2)模板側(cè)模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當(dāng)梁側(cè)模板上的通長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時(shí)，圍檁下應(yīng)加設(shè)短柱或短撐木。(3)對拉螺栓應(yīng)垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯動而失去作用。對拉螺栓的擰緊程度應(yīng)適當(dāng)，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對拉螺栓的作用。(4)扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響。擰緊程度適當(dāng)，可使扣件具有足夠的抗滑、

41、抗扭、抗拔能務(wù)。但不要用力過大，以防滑絲。(5)澆搗砼時(shí)，不得用震動器強(qiáng)震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。豎向構(gòu)件應(yīng)分皮澆搗，并控制施工速度，避免產(chǎn)生過大的側(cè)壓力。6、漏漿的預(yù)防措施(1)模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼板緊密；澆砼前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。(2)邊柱及外側(cè)模板下口應(yīng)比內(nèi)模板落低50mm，以便使其夾緊下段砼，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。(3)梁與柱相交，梁模與柱連接處應(yīng)考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使砼澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從而避免梁模板嵌入柱、墻砼內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿現(xiàn)

42、象；(4)板底模板與梁接合處，也應(yīng)用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也就應(yīng)考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當(dāng)縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內(nèi)，且便于拆模。7、拆模時(shí)出現(xiàn)缺陷的預(yù)防措施(1)砼拆模強(qiáng)度應(yīng)以不損壞砼表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準(zhǔn)。一般非承重的側(cè)模拆模時(shí)，砼強(qiáng)度不小于1.2Mpa；門窗洞口模板拆模時(shí)，砼強(qiáng)度不小于4Mpa，承重模板應(yīng)按規(guī)范要求決定拆模時(shí)間。(2)大模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕，粘在板面的砼殘漿強(qiáng)度低，立即用長柄鏟刀清理模板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。(3)模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序應(yīng)與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構(gòu)件

43、砼的現(xiàn)象。8、模板變形的預(yù)防措施(1)模板及其支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及砼澆搗時(shí)側(cè)向壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載，以保證模板及其支架有足夠的承載能力和剛度。(2)梁底支撐間距應(yīng)能保證砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。(3)墻、柱模對拉螺桿間距要按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置，對拉螺桿應(yīng)垂直于模板表面， 否則受力后將發(fā)生錯動失去作用。(4)澆搗砼時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證砼振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。(5)當(dāng)梁、板跨度大于或等于4m時(shí)，模板中間應(yīng)按規(guī)定起拱。9、標(biāo)高偏差的預(yù)防措施(1)每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平(2)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記

44、，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。(3)樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層的厚度。10、模板接縫不嚴(yán)的預(yù)防措施(1)模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼縫嚴(yán)密。(2)木模板安裝周期不宜過長，澆搗砼時(shí)，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。(3)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校正好。(4)邊柱外側(cè)模板下口應(yīng)伸入樓面下5cm，以便其夾緊下段砼，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。11、脫模劑使用不符要求的預(yù)防措施(1)拆模后，必須清除模板上遺留砼殘漿，然后再刷脫模劑。(2)嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為，既便于脫模又便于砼裝飾。(3)脫模劑涂刷要均勻，一般以2遍為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。12、拆模時(shí)出現(xiàn)

45、缺棱掉角(1)砼拆模強(qiáng)度應(yīng)以不損壞砼表面，不出現(xiàn)缺棱掉角為準(zhǔn)。(2)模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序與安裝模板的順序相反。(四)鋼筋工程主要質(zhì)量通病防治措施1、預(yù)防鋼筋原材料缺陷的措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋進(jìn)場的一整套驗(yàn)收制度，包括檢查出廠證明書，作機(jī)械性能試驗(yàn)，進(jìn)行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規(guī)格等。(2)發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良，應(yīng)作化學(xué)成分檢驗(yàn)。(3)重視鋼筋的保管工作，防止機(jī)械損傷或沾染油污。需要在現(xiàn)場存放較長時(shí)間的鋼筋應(yīng)堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起20cm以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應(yīng)按不同等級、規(guī)格分批掛牌堆放。嚴(yán)禁各種鋼筋無牌混雜堆放。(4)不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有

46、顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。2、預(yù)防鋼筋加工制作缺陷的措施(1)鋼筋下料必須嚴(yán)格按鋼筋配料表下料。(2)鋼筋彎曲成型時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范操作；鋼筋的彎曲直徑、彎鉤長度必須符合要求。(3)鋼筋加工模具磨損后應(yīng)及時(shí)更換。(4)鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。(5)鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于I級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。3、預(yù)防墻、柱豎向鋼筋偏位的措施(1)墻、柱采用塑料墊塊，緊貼模板。(2)柱子鋼筋外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，用減去四周保護(hù)層的卡

47、具固定柱筋； 墻板筋在雙層筋之間設(shè)置梯子筋用以保證雙層筋之間的間距，在模板上口加一道水平筋， 并用電焊加以固定。(3)澆筑砼時(shí)，不得強(qiáng)行彎折伸出鋼筋，振動棒或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)撞斜碰歪，及時(shí)進(jìn)行校正。(4)在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆砼樓面上預(yù)埋12的鋼筋頭或48的短鋼管作為支點(diǎn)，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。(5)圖紙會審與鋼筋放樣時(shí)注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。(6)在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時(shí)給框架柱增加一個(gè)限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，

48、并沿柱高臨時(shí)綁扎間距不大于500的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆筑時(shí)不會發(fā)生偏位。(7)加強(qiáng)砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。(8)在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。4、鋼筋綁扎與安裝中質(zhì)量通病的防治措施(1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。(2)保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)

49、確，墊塊步距取800800，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。(3)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時(shí)調(diào)整好。(4)柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。(5)澆筑砼時(shí)，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。5、預(yù)防砼保護(hù)層厚度不夠的措施(1)水泥墊塊應(yīng)按配比認(rèn)真澆搗，并加以養(yǎng)護(hù)，保證其必要的強(qiáng)度，墊塊厚度正確。(2)墻柱筋墊塊中間應(yīng)留凹槽，凹槽兩端應(yīng)各預(yù)埋一根鉛絲，以保證墊塊正確放置， (3)墊塊的間距一般為800mm左右，以墊塊間鋼筋不下垂為準(zhǔn)。(4)梁底墊塊應(yīng)墊在箍筋下，板的

50、墊塊應(yīng)墊在鋼筋交叉處。(5)墊塊應(yīng)墊穩(wěn)，墻、柱墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴(yán)禁用碎石、碎磚充作墊塊。6、預(yù)防鋼筋連接缺陷的措施(1)電渣壓力焊1)在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定，擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照附表查找原因，及時(shí)清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項(xiàng)次焊接缺陷措施1軸線偏移1、矯直鋼筋端部2、正確安裝夾具和鋼筋；3、避免過大的頂壓力；4、及時(shí)修理或更揣夾具2彎折1、矯正鋼筋端部；2、注意安裝和扶持上鋼筋；3、避免焊后過

51、快卸夾具4、修理或更揣夾具3咬邊1、減少焊接電流；2、縮短焊接時(shí)間；3、注意上鉗口聽起止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位4末焊合1、增人焊接電流；2、避免焊接時(shí)間過短；3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如；5焊包不勻1、鋼筋端面力求平整；2、填裝焊劑盡量均勻；3、延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量；6氣孔1、按規(guī)定要求烘焙焊劑；2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹；3、確保接縫在焊劑中合理埋入深度；7燒傷1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；2、盡量夾緊鋼筋8焊包下淌1、徹底封堵焊劑筒的漏孔；2、避免焊后過快回收焊劑2)電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有

52、效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。3)接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。(2)直螺紋連接1)必須分開施工用和檢查用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗(yàn)值準(zhǔn)確。2)鋼筋在套絲前，對必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。3)鋼筋套絲，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對于大直徑的鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。4)對個(gè)別經(jīng)檢驗(yàn)不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補(bǔ)強(qiáng)，但其焊縫高度和厚度應(yīng)由施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員共同確定

53、，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。5)直螺紋接頭施工應(yīng)具有資質(zhì)證明的專門施工隊(duì)伍承包施工。6)注意對連接套筒和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。7、預(yù)防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施(1)梁、板底受拉鋼筋下應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格的瓜米石、花崗石墊塊墊穩(wěn)，或選用合格的建筑塑料支撐件，布置間距不應(yīng)大于1000mm，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。(2)嚴(yán)格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。(3)負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)有可靠的固定措施，板內(nèi)負(fù)彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負(fù)彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。(4)板內(nèi)預(yù)埋管應(yīng)穿在負(fù)彎矩鋼筋之下、

54、彎矩鋼筋之上。(5)對連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板內(nèi)主、副筋的正反方向等易出錯構(gòu)件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標(biāo)記，避免產(chǎn)生差錯。(6)鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認(rèn)真進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，仔細(xì)檢查彎矩鋼筋及負(fù)彎矩鋼筋的位置；澆搗砼前應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施；澆搗砼時(shí)應(yīng)配備專人“看鋼筋”，如有移位及時(shí)修復(fù)。砼工也應(yīng)該懂得盡量在操作過程中保護(hù)鋼筋，避免鋼筋移位、變形。澆砼時(shí)不準(zhǔn)移動鋼筋。(7)板面鋼筋在制作時(shí)應(yīng)控制鋼筋下料長度及負(fù)彎矩筋的彎鉤長度。采用冷軋鋼筋時(shí)，彎鉤端應(yīng)置于錨固區(qū)，并保證錨固長度要求。(8)強(qiáng)弱電管線采用豎向穿梁方式布置時(shí)，應(yīng)采用沿梁軸線方向分散穿梁方式埋設(shè)，管線

55、距梁邊50mm。穿梁段梁箍筋間距不宜大于100mm。盡量在梁中部位置，并按圖紙要求進(jìn)行鋼筋加強(qiáng)。若采用集中穿梁方式，應(yīng)由設(shè)計(jì)明確加強(qiáng)措施?，F(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智能等線管應(yīng)避免交叉和過度集中布置，禁止三層及三層以上管線交錯疊放，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線管直徑應(yīng)小于1/3板厚，在板分離式配筋無上層鋼筋區(qū)域，沿管線方向應(yīng)增設(shè)6150，寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)片，如設(shè)計(jì)圖紙已明確就按設(shè)計(jì)圖紙施工。嚴(yán)禁板內(nèi)水平埋設(shè)水管。8、預(yù)防柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位的措施(1)下柱伸出柱頂部分鋼筋至少應(yīng)加一道臨時(shí)箍筋，箍筋尺寸應(yīng)比上柱箍筋縮小，使上柱鋼筋正好在外側(cè)與下柱鋼筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。(2)上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應(yīng)綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋連接時(shí)，應(yīng)保持上柱鋼筋的設(shè)計(jì)位置。(3)柱身鋼筋應(yīng)按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應(yīng)按要求扎牢，經(jīng)檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應(yīng)保持順直。(4)澆搗柱砼時(shí)嚴(yán)禁拆除柱頂?shù)墓潭蚣芗芭R時(shí)箍筋，不得強(qiáng)行彎折伸出