石油化工裝置檢修的安全對(duì)策[文書特制]

1、石油化工裝置檢修的安全對(duì)策石油化工企業(yè)由于其生產(chǎn)工藝、介質(zhì)具有高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕和劇毒的特點(diǎn)。易發(fā)生傷亡事故，特別是在其裝置及設(shè)備的檢修過程。由于裝置布置密集、檢修空間不足夠大，往往是縱橫交錯(cuò)，各工種進(jìn)行交叉作業(yè)，這就有極大的復(fù)雜性和危險(xiǎn)陛。在檢修過程中免不了進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)和有限空間作業(yè)。在這些作業(yè)過程中。存在極大的危險(xiǎn)性，為確保檢修安全進(jìn)行。必須加強(qiáng)石油化工裝置檢修過程的安全管理，避免或減少安全事故，是實(shí)現(xiàn)化工企業(yè)安全生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)。針對(duì)近四年本人參與化工裝置檢修心得，談一下如何安全進(jìn)行化工裝置的檢修。1 石油化工裝置檢修中的危險(xiǎn)因素1.1 動(dòng)火作業(yè)的危險(xiǎn)性。主要包括以下幾點(diǎn)：1.1

2、.1 系統(tǒng)動(dòng)火前的安全不到位，置換不徹底，存在死角，盲板加的不合理或加的少，動(dòng)火時(shí)易發(fā)生火災(zāi)及爆炸;1.1.2 可燃、易爆的物質(zhì)附著在設(shè)備及管道的內(nèi)壁積垢或存在于外部的保溫殼間，這樣的話檢查不徹底、處理不干凈，動(dòng)火作業(yè)易產(chǎn)生爆炸;1.1.3 裝置區(qū)周圍及下方存在易燃易爆品，如果未處理干凈，易發(fā)生爆炸;1.1.4 在檢修過程中不嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度。1.2 有限空間作業(yè)的危險(xiǎn)性。主要包括以下幾點(diǎn)：1.2.1 有毒、有害未清洗置換合格;1.2.2 含氧量不足，可能造成窒息;1.2.3 作業(yè)時(shí)間長、通風(fēng)不好，可能造成危險(xiǎn);1.2.4 有限空間內(nèi)用電、照明電源不是安全電源或電源線漏電，造成危險(xiǎn);1.2.5

3、 進(jìn)入有毒的有限空間作業(yè)，長期安全準(zhǔn)備不足，如為戴防毒面具或防毒器材未檢修合格就使用。1.3 高空作業(yè)的危險(xiǎn)性。主要包括以下幾點(diǎn)：1.3.1 腳手架搭設(shè)不規(guī)范，穩(wěn)定性差，造成高空的墜落，;1.3.2 周圍環(huán)境變化，有毒氣體突然散發(fā)時(shí)，易造成中毒及高空墜落事故的發(fā)生;1.3.3 措施不落實(shí)(未辦理高空作業(yè)證、未系安全帶、未戴安全帽)高空墜落事故及物體打擊事故的發(fā)生;1.3.4 檢修過程中，圍欄、樓板等移開后未采取措施，如做維護(hù)加警告標(biāo)志而發(fā)生高空墜落。另外，處以上介紹的三種危險(xiǎn)因素之外還包括有被燒傷的危險(xiǎn)性;在有限空間碰撞摔傷跌打損傷等。被運(yùn)行的機(jī)器設(shè)備造成人身傷害;檢修過程施工用的起重設(shè)備，手

4、動(dòng)砂輪機(jī)的發(fā)生的事故等等。全部都是需引起安全的高度重視的。2 檢修過程安全對(duì)策的制定2.1 加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，只有領(lǐng)導(dǎo)重視這才是安全管理的關(guān)鍵。針對(duì)石油化工裝置的檢修要成立專門的檢修組織機(jī)構(gòu)，對(duì)檢修進(jìn)行統(tǒng)一的了領(lǐng)導(dǎo)、制定計(jì)劃、統(tǒng)一指揮。組織機(jī)構(gòu)需專門有安全部門負(fù)責(zé)檢修安全規(guī)章制度的安全教育，徹底落實(shí)監(jiān)督檢查，督促落實(shí)多項(xiàng)檢修施工的安全措施。嚴(yán)格作好動(dòng)火作業(yè)、有限空間作業(yè)的施工安全審批工作，及時(shí)處理施工現(xiàn)場的安全工作。保證檢修安全順利的進(jìn)行，根據(jù)檢修的內(nèi)容合理調(diào)配人員，明確好各自的職責(zé)，作到任務(wù)清楚，心中有數(shù)。2.2 針對(duì)裝置檢修制定切實(shí)可行的檢修方案及安全措施。裝置的檢修要制定停車、檢修、開車方案

5、及安全措施。檢修方案包含檢修時(shí)間安排、檢修人員安排、檢修工程量、針對(duì)美向檢修施工的方法。除了這些以外必修有的內(nèi)容以外。還要將設(shè)備吹掃、置換、安全拆除忙辦方案及操作的流程圖、重點(diǎn)過程的施工方案及安全措施。制定這些方案及措施之前要對(duì)檢修的裝置進(jìn)行全面系統(tǒng)的危險(xiǎn)辨認(rèn)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。根據(jù)所得出的結(jié)果制定裝置檢修的安全措施，緊急情況下的應(yīng)急措施等方面的內(nèi)容。為避免方案制定不實(shí)用，無施工指導(dǎo)作用，方案一定要具體。對(duì)每一項(xiàng)檢修有明確要求和注意事項(xiàng)，設(shè)專職人員負(fù)責(zé)，方案要組織相關(guān)部門的技術(shù)人員反復(fù)討論，修訂完善，確定可行后上報(bào)有關(guān)的部門進(jìn)行審批。2.3 針對(duì)裝置檢修，所參加檢修人員進(jìn)行現(xiàn)場安全交底和安全教育。檢修

6、之前，將檢修后果向全體檢修人員交底，以明確檢修內(nèi)容、步驟、方法、質(zhì)量要求;人員分工注意事項(xiàng)、危險(xiǎn)因素和相應(yīng)的程度、可能存在的危險(xiǎn)因素、可能出現(xiàn)的問題和工作過程中大家容易忽視的共性問題。對(duì)全體檢修人員進(jìn)行安全技術(shù)和安全思想教育，使他們提高認(rèn)識(shí)，在檢修過程中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)章制度。為安全檢修創(chuàng)先覺條件。對(duì)各工種進(jìn)行安全培訓(xùn)和考核，經(jīng)考試合格后，頒發(fā)安全教育證、工作卡等方可參與檢修施工。2.4 控制為裝置停車、吹掃、置換等工作。裝置一旦停車，控制好停車，保證安全。檢修操作人員在短時(shí)間內(nèi)開關(guān)許多閥門和儀表，觀察溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)的變化。這時(shí)的強(qiáng)度大，精神緊。為避免出現(xiàn)錯(cuò)誤，必須嚴(yán)格按方案進(jìn)

7、行停車。為了能保證檢修其間的動(dòng)火作業(yè)和有限空間作業(yè)的安全，停車后檢修前，對(duì)設(shè)備內(nèi)易燃爆，有毒害的介質(zhì)進(jìn)行排凈、吹掃、置換;對(duì)附著在內(nèi)壁上的可燃、有毒介質(zhì)殘留物、沉積物洗滌和蒸汽的蒸煮;對(duì)有酸堿腐蝕性設(shè)備進(jìn)行中和處理。檢修設(shè)備必須與運(yùn)行的或者存有物料設(shè)備的系統(tǒng)隔開，并在閥門的相關(guān)位置掛上標(biāo)牌，在檢修完畢裝置開車前將盲板卸下。安卸盲板一定要按操作流程圖進(jìn)行.設(shè)專門的負(fù)責(zé)人。2.5 檢修過程中的安全管理。石化裝置檢修過程主要是動(dòng)火、進(jìn)行有限空間作業(yè)、高空作業(yè)等等。在這些過程中，一定要作出安全措施落實(shí)到位，各種作業(yè)票手續(xù)齊全，安全監(jiān)督人員必須在施工現(xiàn)場。穿好勞保用品、配備安全器材。每次動(dòng)火作業(yè)、有限空

8、間作業(yè)，必須由檢測代驗(yàn)部門對(duì)內(nèi)部周圍環(huán)境進(jìn)行氣體分析，合格后進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)周圍的可燃物品必須清理掉，連續(xù)作業(yè)每隔2小時(shí)進(jìn)行一次測爆。高空作業(yè)、重大物件的吊裝等環(huán)節(jié)，要在施工前制定詳細(xì)的技術(shù)方案和安全措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。各級(jí)安全管理人員及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行巡回檢查和監(jiān)督。檢修過程中應(yīng)經(jīng)常清理現(xiàn)場，正確使用和堆放工具和材料，保證道路暢通。危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)安全標(biāo)志和防護(hù)欄，夜間設(shè)警示燈，并有偶專人監(jiān)督。安全人員及時(shí)檢查各種制度執(zhí)行情況。安全設(shè)施備用和完好情況，臨時(shí)電氣線路安裝使用情況，施工機(jī)具安全情況。檢修完畢后及時(shí)清理現(xiàn)場，油漬、殘?jiān)壤吔橇先壳謇砀蓛簦簷跅U、安全防護(hù)罩、蓋板、接地等安全設(shè)施全部恢復(fù)，盲板全部拆除，最后進(jìn)行試車。3 加強(qiáng)現(xiàn)場文明施工和檢查石油化工裝置檢修內(nèi)容多、工期緊、人員多、作業(yè)情況復(fù)雜，加上參加檢修人員水平高低有別。所以，必須加強(qiáng)文明施工管理和檢查監(jiān)督力度?，F(xiàn)場的各種影響檢修的情況及時(shí)處理掉，施工使用