空分設備原理與操作-[文書特制]

1、目 錄一、 前言二、 低溫熱力學基礎三、 空氣過濾預冷和凈化四、 傳熱設備五、 空氣壓縮機六、 透平膨脹機七、 空氣分離原理及精餾塔八、 空分設備流程九、 控制技術十、 空分設備部機操作一、前 言空分設備俗稱制氧機是在低溫工作的一種設備，它應用低溫技術，使空氣液化分離從而獲得氧、氮和五種稀有氣體，為獲得低溫，需要有相應的一套設備，它們由壓縮機、膨脹機、或節(jié)流裝置，以及各種換熱設備、精餾設備、凈化設備、貯運設備，檢測和自檢設備組成?？辗衷O備發(fā)展概況：1880年，德國人卡爾林德利用焦耳-湯姆遜節(jié)流效應發(fā)明了氣體液化技術，1903年，第一臺工業(yè)性的10m3/h空分設備運行成功，1952年，我國試制成

2、功30m3/h空分設備。近年來，隨著國內(nèi)經(jīng)濟的高速發(fā)展，為冶金、石化、化工和航天等工業(yè)領域配套的大中型空分設備得到迅猛發(fā)展和廣泛應用，空分設備的制氧規(guī)模從十年前的1500m3/h等級擴展到5000m3/h等級，新技術在空分設備中被廣泛應用，如規(guī)整填料塔、全精餾無氫制氬技術，新的內(nèi)壓縮流程技術，先進的高級控制技術，各種先進的配套部機應用，更完善了安全運行和操作技術。二、空分產(chǎn)品性質(zhì)及其應用氧在自然界分布很廣，在空氣、水、空石中的氧分子占地殼總重量的一半。氧可通過電解水或分離空氣等方法獲得。氧在高溫時很活潑。能與多種元素直接化合，是一種強烈的氧化助燃劑。氧與可燃氣體（乙炔、氫、甲烷等）按一定比例混

3、合后易引起爆炸。氧在加壓和管道輸送過程中，如有油脂、氧化鐵屑或小?？扇嘉铮ㄈ缑悍邸⑻剂；蛴袡C纖維）存在，在氣流運動與管壁或機體摩擦、撞擊會產(chǎn)生大量熱，當溫度超過燃點時會導致管道機器著火、燃燒。被氧飽和的衣物以及其他紡織物與火種接觸，會立即著火，當液氧浸濕的多孔有機物被引火或給以一定力量的撞擊時會產(chǎn)生強烈的爆炸。氧是動物呼吸和可燃物燃燒所必須的氣體。氧最先主要是用于醫(yī)療上的氧氣療法，輸氧搶救病人以及機械工業(yè)上的金屬焊接和切割，后來逐步應用于冶金、石化、化工、環(huán)保等部門。氮的化學性質(zhì)不活潑，在一定濃度下回使人窒息。氮在冶金、化工、輕化、電子等部門作為原料氣、保護氣、置換氣和密封氣。氬不燃燒也不助燃

4、，是惰性氣體。作用于金屬冶煉的保護氣，以及不銹鋼鋁和其他合金焊接的保護氣。其他稀有氣體主要用于電子光源和激光技術。二、低溫熱力學基礎1、氣體的基礎狀態(tài)參數(shù)。描寫物質(zhì)每一聚集狀態(tài)下特性的物理量稱為物質(zhì)的狀態(tài)參數(shù)描寫氣體狀態(tài)的基本參數(shù)是溫度、壓強和比容。溫度：表示物體冷熱的程度。在工程上常用的測溫標尺有攝氏溫標和熱力學溫標。攝氏溫標應用得最早而且最廣，分度的方法是規(guī)定標準大氣壓下純水的冰點是0攝氏度、沸點為100攝氏度，將它平分100等份，每份為1度，用符號標記。熱力學溫標又稱絕對溫標或開爾文溫標，它是依據(jù)熱力學基礎而為主的。絕對溫標規(guī)定在標準大氣壓下純水的三相點為273.16度，沸點與三相點間分

5、為100格，毎格為1度，記做符號為K，把-273.16定為絕對零度，從絕對零度標起，絕對溫標的刻度與攝氏溫標的刻度相同。華氏溫標：物理基礎與攝氏溫標的物理基礎相同，華氏溫標規(guī)定在標準大氣壓下純水的冰點為32華氏度，沸點為212華氏度，將其平分為180等份，每一份為1度，用符號標記。各溫標間的換算關系為：t=T-273.16t=5/9(F-32)T=t+273.16F=9/5t+32壓強（壓力）單位面積上所受的垂直作用力稱為壓強，工廠中習慣叫做“壓力”。在法定計量單位中，壓力的符號為P（p），單位名稱“帕（斯卡）”，單位符號為Pa。壓力常用單位有物理大氣壓，工程大氣壓mmH2O，mmHg等。物理

6、大氣壓（at或atm）：是指溫度為0度時，緯度為45度海平面上大氣的平均壓力，可以稱為標準大氣壓。工程大氣壓：是工程技術上常用的壓力單位，指每1cm2面積上作用1kg力而產(chǎn)生的壓力，單位可用kgf/cm2表示?，F(xiàn)在統(tǒng)一用國標單位Pa表示每1cm2面積上垂直作用1N的力而產(chǎn)生的壓力。105Pa為1bar（巴），bar可以與國際單位并用。各單位的換算關系為：1at=1.013105Pa 1kgf/cm2=9.81104Pa 1mmH20=9.81Pa測量壓力的儀表所指示的壓力往往是被測壓力的絕對值與大氣壓力之差，容器內(nèi)氣體對容器內(nèi)壁的實際壓力稱為絕對壓力，當容器內(nèi)氣體對容器壁的實際壓力高于當時的大

7、氣壓力時，其差值稱為表壓力，當容器內(nèi)氣體對容器的實際壓力比大氣壓力低時，其差值稱為真空度，三者關系：P絕=P表+P大氣；P絕=P大氣-P真空度。用壓力表測出的只能是表壓力和真空度，而實際計算時都用絕對壓力。比體積又稱比容，單位質(zhì)量氣體所居有的體積稱為比體積，又稱質(zhì)量體積，俗稱比容。用符號V表示，單位m3/kg；反之單位體積的氣體質(zhì)量稱為氣體密度，以p表示。在表明氣體的比體積或密度時，必須注明氣體所處的狀態(tài)，因為同一氣體在不同的溫度或壓力下，具有不同數(shù)值的比體積和密度。氣體除了T、P、V等基本狀態(tài)參數(shù)外，比熱容，熱力學能，焓，熵等也是氣體狀態(tài)參數(shù)。2、獲得低溫的方法。獲得低溫的方法很多，通常有相

8、變制冷（熔解、升華、汽化），氣體絕熱膨脹制冷，氣體絕熱放氣制冷，渦流管制冷，半導體制冷，絕熱退磁制冷，氦稀釋制冷等。為使空氣液化，先要獲得低溫，工業(yè)上常用空氣通過節(jié)流閥或膨脹機的膨脹制冷獲得低溫，甚至液化。這兩種方法是以氣體膨脹為基礎，已應用在氣體的分離和液化技術以及氣體制冷機中。節(jié)流膨脹效應。 通常把高壓流體流經(jīng)管道中的小孔后壓力顯著降低的過程稱為節(jié)流，節(jié)流孔徑越小，則局部阻力越大，節(jié)流前后的壓力變化也越大，在實際工作中為了便于調(diào)節(jié)，通常用節(jié)流閥代替固定的節(jié)流孔。氣體在節(jié)流時既無能量輸出，也無能量輸入，所以氣體節(jié)流前后的能量保持不邊，即節(jié)流前后的焓值相等；這是節(jié)流過程的基本特點，因此，節(jié)流過

9、程可以看做近似的絕熱過程。實際氣體的焓值是溫度和壓力的函數(shù)，所以實際氣體節(jié)流后的溫度是發(fā)生變化的，這種現(xiàn)象稱作節(jié)流效應，（焦耳-湯姆遜效應）空氣經(jīng)過節(jié)流雖可降溫，但對外沒熱能交換，也沒有做功，因此節(jié)流過程本身并沒有產(chǎn)冷。氣體的等熵膨脹。高壓氣體等熵膨脹時向外輸出機械功，這樣消耗了大量的氣體內(nèi)能（焓值減?。?，另外，由于膨脹氣體體積增大，分子間距離增大，但是分子間沒有吸引力，為了克服分子間的吸引力又要消耗氣體分子的一些動能，這樣氣體分子的內(nèi)能和動能在等熵膨脹時大量消耗，從而降低了氣體溫度，所以等熵膨脹后，氣體溫度總是降低的。氣體在膨脹機中等熵膨脹，溫度下降，并輸出外功，因此工質(zhì)具有向外界吸收熱量的

10、能力，此熱量即膨脹機的制冷量。節(jié)流與等熵膨脹的比較。氣體等熵膨脹，無論從溫度效應及制冷量來看比節(jié)流有效地多。除此之外等熵膨脹可以回收膨脹功，因此提高了循環(huán)的經(jīng)濟性，而在實際應用方面，節(jié)流過程用節(jié)流閥，結(jié)構簡單，便于調(diào)節(jié)，等熵膨脹則需要用膨脹機，結(jié)構復雜，且存在效率問題，這就使等熵膨脹過程的有所減弱，節(jié)流閥可以在氣液兩相區(qū)工作，即節(jié)流閥出口可以允許有很大的帶液量；但帶液的兩相膨脹劑帶液量不能太大，因此節(jié)流和等熵膨脹的兩個過程，在空分設備中都有應用，它們的選擇將依據(jù)具體條件而定。三、空氣過濾、預冷和凈化在應用低溫精餾原理制氧的空分設備中，為了保證空氣在低溫區(qū)精餾分離的正常進行，必須在常溫區(qū)對空氣進

11、行過濾、預冷和精華等預處理。原料氣中除了塵埃外，還有水分，二氧化碳和乙炔等碳氫化合物，現(xiàn)代空分設備大多采用分子篩純化系統(tǒng)來清除這些雜質(zhì)，以提高進入冷箱空氣的純凈度，防止水分和二氧化碳在低溫設備中凍結(jié)而影響傳熱傳質(zhì)過程的正常進行，避免乙炔等碳氫化合物在液氧中積聚濃縮而威脅空分設備的安全運行，因此氣體的過濾、預冷和凈化是空分設備不可缺少的一個組成部分。1、除塵系統(tǒng)從氣體和微?；旌衔镏蟹蛛x粒子的操作稱除塵。除塵機理共有一下五種慣性撞擊布朗擴散直接攔擋重力沉降靜電沉降。實際上過濾器捕集粒子的機理相當復雜，通常是一種或幾種機理同時參與除塵。在“350”空分設備中使用了慣性撞擊、布朗擴散和直接攔擋方法去除

12、塵埃。原料空氣在濾氣室進行粗過濾，利用濾氣海綿除去較大的塵埃和機械雜質(zhì)，再經(jīng)精細空氣過濾器進行精過濾。二、空氣預冷系統(tǒng)在空壓機出口端設置空氣預冷系統(tǒng)，用來降低進分子篩吸附器的空氣溫度與含水量，合理的使用空氣預冷系統(tǒng)，有利于空分設備長期安全運轉(zhuǎn)。應用在空分設備中的預冷系統(tǒng)有很多種，大體上分為氮水預冷系統(tǒng)，活塞式冷水機組，螺桿式冷水機組，氨冷機組，吸收式冷水機組和空氣預冷機組。“350”空分設備中應用了較為簡單的空氣預冷機組（流程見圖1），型號為GAYL-2250/7預冷機是根據(jù)水的飽和和蒸汽壓力和溫度之間的對應關系，利用制冷原理強制冷卻壓縮空氣，使壓縮空氣中的水蒸氣在低溫下過飽和而冷凝結(jié)露，并分

13、離出水分，正常狀態(tài)下可將空氣溫度降至2-10，其基本原理可以從良方面描述：A、 壓縮空氣流程：濕熱壓縮空氣直接進入蒸發(fā)器與制冷劑進行熱交換，溫度降低，其中水蒸氣冷凝結(jié)成水滴，經(jīng)氣水分離器將空氣與水分離，冷凝水排出，冷干空氣由出口排出進入純化器。B、 制冷系統(tǒng)流程：制冷劑（R22）經(jīng)壓縮機壓縮后成為高溫高壓的過熱R22蒸汽，經(jīng)水冷卻器降溫，在蒸發(fā)器內(nèi)吸熱氣化，制冷劑又變成低壓低溫的氣態(tài)，進入壓縮機完成制冷循環(huán)。3、分子篩純化系統(tǒng)、分子篩吸附器的作用就是吸附清除原料空氣中的水分、乙炔和二氧化碳以及一些碳氫化合物，以保證空分設備的正常運行。分子篩純化系統(tǒng)電加熱再生流程如圖2所示。被壓縮的空氣經(jīng)預冷系

14、統(tǒng)冷卻到一定溫度后，自下向上通過MS1（或MS2）分子篩吸附器時，空氣中所含的H2O、C2H2、CO2等雜質(zhì)相繼被吸附清除，凈化后的空氣進入冷箱中的主熱交換器。吸附器成對交替使用，一只工作時，另一只再生。凈化原理及過程本流程設有兩只純化器，它們輪換使用，一只再生，另一只使用，在每只純化器吸附筒內(nèi)裝有1000kg，3-4mm球型UOP13X-APG分子篩，其分子式為Na80(A1O2)86(SIO2)106xH2O。分子篩對H2O有較大的吸附容量，同時有共吸附性能可吸附H2O、C2H2和CO2等，當空氣通過它時，幾乎所有的H2O、C2H2和CO2均被其吸附，當達到飽和后即不氣吸附作用，這時就需要

15、對其進行再生，由于13X分子篩具有這樣的特性，溫度越高，吸附能力越小，當達到一定溫度時，吸附能力就變?yōu)榱?，當溫度降低后，又回復原有的吸附能力，所以再生過程，實際上就是對13X分子篩進行加熱和冷卻的過程。 本流程中純化器使用周期設計為8小時，其再生氣采用分子餾塔出來的污氮氣，加熱熱源采用三組共42KW的電爐，加熱器結(jié)構型式為管狀電熱元件，三層筒體結(jié)構，常溫氮氣在進口處首先在最外層預熱，再經(jīng)中間夾層預熱，而進入置有管狀電熱之件筒內(nèi)被加熱，共有12支加熱管，每支3.5KW。加熱時間設定為240分鐘，加熱進口溫度為160，冷卻時間設定為220分鐘，冷卻溫度為常溫。 從壓縮機出來的壓縮空氣在各級冷卻器中

16、除去一部分冷凝水后進入空氣預冷機預冷再除去一部分冷凝水后從純化器下部進入，經(jīng)13X分子篩將殘留的水分以及乙炔和CO2清除后從純化器上部出來，進入下一階段。純化器的自動控制本流程采用可編程控制器和氣動蝶閥，對純化器的切換過程進行自動控制，它采用日本三菱公司小型可編程控制器FX2-48MR作為主單元，F(xiàn)X2-25DU-E作為顯示單元，由通訊電纜將二者有機聯(lián)系在一起，作為指揮系統(tǒng)，根據(jù)已編程序指揮氣動蝶閥上的電磁閥得失電，從而改變動力氣的通路，最后達到氣動蝶閥的開或關。根據(jù)分子篩純化器切換的工藝要求，將每8小時的一個循環(huán)分為16步，依次為1.1-1.8、2.1-2.8、每一步取上相應的名稱，分別為1

17、.1準備卸壓，1.2卸壓，1.3加熱，1.4冷卻，1.5準備升壓，1.6升壓，1.7準備切換，1.8切換，2.1準備卸壓，2.2卸壓，2.3加熱，2.4冷卻，2.5準備升壓，2.7準備切換，2.8切換。系統(tǒng)一上電，程序開始運行，顯示版本信息，按任意鍵進入主菜單，如不按5秒后自動進入主菜單，操作者開按菜單提示操作。各切換閥門的動作由時間程序控制器ESC1201控制。工作時的純化器空氣入口溫度約為10左右，由于吸附熱的關系，剛開始投入工作時，出口溫度比入口溫度高約20，工作周期末，要高6。吸附劑的活化純化系統(tǒng)首次使用或該設備停車半年以上，必須對吸附劑作活化處理，活化效果如何，決定著純化系統(tǒng)開車以后

18、的運行狀況?；罨捎孟到y(tǒng)內(nèi)再生的方法，由于加熱氣源其介質(zhì)不同，其活動工藝流程不同，主要分為有無干燥氮氣氣源兩種，活化步驟與正常再生相類似，分為加溫、吹冷兩個步驟，活化工藝參數(shù)如下：再生氣量：500m3/h加熱器功率：42KW再生氣進口溫度：200再生氣出口溫度：130純化系統(tǒng)兩只吸附器均活化完畢后方可投入正常運行。四、傳熱設備換熱器分類：工業(yè)上將凡是熱量由熱流體傳遞給冷流體的設備稱作熱交換器，簡稱換熱器。換熱器分類有很多種方法，如按使用目的分，可分為冷卻器、加熱器、蒸發(fā)器、冷凝器等；按結(jié)構分，可分為管殼式和板載，還可以按材料分類?？辗衷O備換熱器按工作原理可分為：間壁式、蓄熱式和混合式三類。低溫

19、換熱器的特點：傳熱過程多數(shù)在小溫差下進行，傳熱溫差越小，過程的不可逆轉(zhuǎn)損失也越小。要求流動阻力小。計算中，常用積分平均溫差來計算傳熱量。所用材料要求有良好的機械性能。常用有機鋁合金、銅合金和不銹鋼。結(jié)構緊湊，體積小，質(zhì)量小。大多采用有效的保冷措施。換熱系統(tǒng)：換熱系統(tǒng)事實現(xiàn)制冷循環(huán)的主要設備，在冷箱內(nèi)的換熱設備主要包括主熱交換器、冷凝蒸發(fā)器、過冷器等，在冷箱外還有各種冷卻器，空氣預冷機等。換熱系統(tǒng)的主要作用是：將空氣冷卻到所需狀態(tài)，將返流氣體的冷涼回收，使下塔頂部的氮氣、上塔底部的液氧產(chǎn)生相變，且將冷量自上塔傳遞至下塔，將下塔送往上塔的液空、液氮過冷，以便減少液體節(jié)流后的汽化率等。主熱交換器本流

20、程采用的熱交換器是鋁合金結(jié)構的平直板翅式換熱器，它由翅片、導流片、封條和隔板等部分釬焊成整體，采用逆流形式換熱在相鄰的兩各班間放置翅片，導流片及封條，組成一個夾層稱為通道，將各夾層進行不同的疊積或適當?shù)呐帕?，構成許多平行通道，形成一組板束，配上流體出入的封頭(或稱集合器)。冷熱流體通過不同的通道。通過隔板(一次換熱)和翅片(二次換熱)進行熱交換。本流程中的熱交換器、其熱流體通道即正流空氣通道共有兩個隔層，它們分別為壓縮空氣自純化器來去空氣節(jié)流閥(v1閥)通道；自增壓機冷卻器來去膨脹機進氣管(V5、v6閥)通道。冷流體通道即返流氣體通道共有四個隔層，它們分別是從分餾塔出來的氮氣、氧氣、污氮氣和壓

21、力氮氣。(2)冷凝蒸發(fā)器冷凝蒸發(fā)器是聯(lián)系上、下塔的紐帶，是精餾塔的心臟。冷凝蒸發(fā)器用于液氧和氣氮之間進行熱交換，它為下塔提供精餾所必須的回流液，為上塔提供精餾所必須的上升蒸汽。同其他換熱器一樣，冷凝蒸發(fā)器為板翅式換熱器。它的氣氮通道與下塔相通，工作壓力約為0.05Mpa，氣氮來自下塔上部，溫度約為-177.3，在冷凝蒸發(fā)器冷凝側(cè)放出熱量而冷凝成液氮，作為上、下塔的回流液參與精餾過程。而液氧通道與上塔相通，工作壓力約為0.0Mpa，液氧從上塔底部來，在相應工作壓力下、液氧的溫度約為-180.1 在冷凝蒸發(fā)器蒸發(fā)側(cè)吸收熱量而蒸發(fā)(汽化)。一部分氧氣作為產(chǎn)品引出，大部分作為上塔的上升蒸汽參與上塔精餾

22、過程。液氧與氣氮間進行熱交換時物態(tài)均發(fā)生變化，亦即產(chǎn)生相變傳熱，當液氧的蒸發(fā)壓力和氣氮的冷凝壓力及濃度一定時，它們之間的溫度幾乎是不變的。冷凝器本流程中的過冷器也是板翅式逆流式換熱器，它的作用是：正常生產(chǎn)過程中回收上塔出來的氮氣（純氮和污氮）冷量，使下塔來的液空、液氮過冷后節(jié)流額的氣化率減少，使上塔有更多的回流液，改善上塔精餾工況；另一方面使純氮、污氮溫度提高，縮小主熱冷端溫差。它還可起到一部分調(diào)配上、下塔冷量的作用。在啟動階段，它還有產(chǎn)液的作用，也就是相當于液化器。本流程中的過冷冷流體通道有兩個隔層，分別流過-193的純氮氣和-191的污氮氣，熱流體通道也有兩個隔層，分別流過-172的液空和

23、-177的液氮，本流程過冷器的過冷度約為7五、空氣壓縮機本流程配備的空壓機為LGW-40/h空氣壓縮機，本壓縮機的氣體壓縮量在機體的字型氣缸內(nèi)由兩個平行配置，相互嚙合的陰陽轉(zhuǎn)子作反方向旋轉(zhuǎn)，使處于轉(zhuǎn)子齒槽之間的容積不斷產(chǎn)生周期性的變化來完成的。在轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)過程中，當轉(zhuǎn)子齒槽容積擴大時，氣體經(jīng)過適當配置的進氣口進入齒槽容積，然后隨著轉(zhuǎn)子繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，已經(jīng)充滿氣體的齒槽容積會自行封閉，由于陰陽轉(zhuǎn)子的相互填嵌，而不斷縮小容積，從而提高氣體壓力，最后經(jīng)適當配置的排氣口，將壓縮氣體排出，實現(xiàn)整個壓縮過程。主要工作部件機體：用灰鑄鐵鑄造，并經(jīng)過必要的熱處理，機體上一冷卻水套，進、排氣口分別在機體兩側(cè)。螺桿轉(zhuǎn)子

24、：在一對嚙合的轉(zhuǎn)子中，四個齒的是陽轉(zhuǎn)子，六個齒的是陰轉(zhuǎn)子，用碳素鋼鍛造。轉(zhuǎn)子中心鉆有通孔，工作時通冷卻液，并且均勻轉(zhuǎn)子溫度的作用。增速齒輪：增速大小齒輪均為鍛造后經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，齒面進行滲碳淬火，再經(jīng)精密加工而成。同步齒輪：鍛造而成，該齒輪傳遞的功率僅為總功率的2左右。軸封：采用浮環(huán)密封結(jié)構，有三道浮動碳環(huán)封氣，一道帶波紋彈簧的浮動碳環(huán)封油，封氣與封油之間有通氣孔，由碳環(huán)來的微量泄露經(jīng)通氣孔直接進入大氣，保證讓氣、油不相互滲漏。轉(zhuǎn)子軸封處軸表面經(jīng)表面硬化處理。軸承：增速齒輪箱中均采用滾動軸承，選用瑞典SKF公司產(chǎn)品。平衡活塞：在二級陽轉(zhuǎn)子的排氣軸端，設置了平衡活塞來分擔推力軸承的負荷。箱罩：主要起

25、隔音的作用，在吸入口和電機的排風口設置消音室，在壓縮機的吸入口的消音室中設置了吸入過濾器，過濾器采用紙質(zhì)濾芯。冷卻器：一、二級均設置了冷卻器。氣體走管內(nèi)，冷卻水走管外，起著隔熱、隔靜的作用，冷卻器內(nèi)裝有水、氣分離器，氣體冷卻后產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)分離后，由疏水閥排出。管路系統(tǒng)：A、氣路，大氣經(jīng)過消聲室進入空氣過濾器，去除了吸入空氣中的塵埃，再經(jīng)減壓閥進入一級壓縮機，氣體被壓縮到一定的壓力，進入中間冷卻器，冷卻后氣體中的冷凝水經(jīng)氣水分離器凝聚后，由疏水器自動排出，冷卻后壓力氣體則進入二級壓縮機再壓縮，達到預定壓力的氣體經(jīng)止逆閥消音器進入后冷卻器，經(jīng)過后冷卻器冷卻，并分離冷凝水后直接進入空氣預冷機。氣供

26、氣溫度不高于40。在二級吸、排氣管上安裝有安全閥，壓縮機組后的接管上配有補償管，確保機組后的配管不對機組產(chǎn)生異常的力，為防止在機組減荷運行時，中冷后疏水閥內(nèi)存有的冷凝水倒抽回二級壓縮機，在中冷的疏水管道上裝有逆止閥門，為降低機組噪音，在主管路上及旁通氣管上都配有消音器。B、水路系統(tǒng)：機組的總進水管和總排水管在底盤上，總進水管后分為二個分支，一支經(jīng)油冷卻器、二級機體、一級機體后進入排水總管；另一支經(jīng)中間冷卻器進入排水總管。在寒冷季節(jié)機組停機后，務必及時放盡機組中的冷卻水，在一級壓縮機下部另安裝有一放水閥門。用來排放一級壓縮機體內(nèi)的冷卻水。冬季停機切勿忘記放水。C、油路系統(tǒng)：潤滑油從粗過濾器進入油

27、泵壓出，經(jīng)油冷卻器和油精濾器后有一個分支通電磁閥，控制減荷閥的啟閉。及去平衡活塞平衡二級陽轉(zhuǎn)子的軸向力。主油路則經(jīng)節(jié)流孔減壓后進入配油管，然后分支去潤滑冷卻軸承、增速齒輪、同步齒輪及冷卻螺桿轉(zhuǎn)子內(nèi)部，起潤滑冷卻作用后的潤滑油又匯集到增速齒輪箱的底部（集油箱）。油箱的加油量約150升。油泵上備有安全閥，調(diào)節(jié)安全閥的回流壓力，可以調(diào)整油壓（配油管處油壓應在0.2-0.25Mpa范圍內(nèi)，此時節(jié)流等油冷卻處油壓約為0.5-0.6MPa）調(diào)節(jié)方法如下:旋下油泵上的蓋型螺母，并旋松調(diào)整螺母。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲使油壓在規(guī)定的范圍內(nèi)。擰緊調(diào)整螺母，然后將蓋型螺母旋緊。D、儀控系統(tǒng)：LGW-40/h無油螺桿壓縮機的操

28、作儀控系統(tǒng)由可編程控制器（PLC）、可觸摸屏（IMMI）、壓力變送器、壓差開關、熱電偶等組成，它們和動力開關柜、減荷閥、電磁閥一起構成了一套完整的壓縮機操作控制系統(tǒng)。E、供氣系統(tǒng)：本機組的供氣控制通過壓力變送器、可編程控制器（PLC），四通電磁閥、控制減荷閥的開閉來實現(xiàn)。壓力變送器將氣體轉(zhuǎn)換成電訊號發(fā)送給PLC，一方面通過觸摸屏顯示排氣壓力，另一方面可將開關訊號發(fā)送給三位四通電磁閥，即當排氣壓力上升（或下降）到設定值時，使電磁閥電路斷開（或閉合）控制壓力設定值上限應不大于機組公稱壓力值+0.01Mpa，設定的下限值可根據(jù)工況要求而定，但與上限值應有一定的差距（差值不得小于0.05MPa），一般

29、差值為0.1Mpa，差距過小會使減荷閥動作過于頻繁，對機組不利。電磁閥電路的閉合與斷開，可控制壓力油的流向，達到控制減荷閥開啟或閉合的目的。減荷閥是氣量調(diào)節(jié)的直接元件。壓縮機啟動以前，四通電磁閥是常開的，壓力油經(jīng)電磁閥進入減荷閥油缸右邊，使活塞、齒條桿及放空閥左移，排氣放空。同時，齒條桿帶動齒輪使閥桿旋轉(zhuǎn)，關閉壓縮機的進氣口（僅從間隙中進氣），起到減荷作用。主電機啟動15-25秒后，電磁閥電路自行閉合，壓力油從電磁閥進入減荷閥，油缸左邊，使活塞、齒條桿、放空閥右行，關閉放空閥，同時，通過齒條桿、齒輪使進氣閥打開，壓縮機開始帶負荷運行，向外供氣。當用氣量減少使，排氣管內(nèi)壓力上升，達到預定壓力值（

30、壓力開關設定的上限值）使，壓力表接點斷開，使電磁閥電路斷開，電磁閥動作又使壓力油進入減荷閥右邊，從而關閉進氣閥與打開放空閥，機組停止向外供氣。當管網(wǎng)壓力下降至預定值（開關下限值）使，又使電磁閥電路閉合，機組恢復向外供氣，達到減荷及氣量控制目的。壓縮機運行前的檢查與準備：1、檢查螺釘固定情況，檢查機組確認無損壞零件、儀表。2、由油面視鏡確認加油量。3、接通冷水，打開給排水閥，關放空閥。4、接通控制電源及油泵電機電源。5、電氣檢查，包括確認各項設定值。6、單獨啟動油泵，確認轉(zhuǎn)向，確認各處沒有漏油，并校接油泵出口處及儀控箱上壓力表油壓。7、接通主電機電源，判斷檢查電機轉(zhuǎn)向，試運行后檢查聯(lián)軸器安裝螺栓

31、是否松動。壓縮機的常運行及保養(yǎng)：1、確認機組各部分正常完好，機組符合待機（備機）狀態(tài)下，方可啟動機組。2、運行過程中定時巡檢，記錄運行情況。3、檢查中除檢測、記錄各運行參數(shù)外，還應檢查:潤滑油量、疏水閥工作情況。發(fā)現(xiàn)異常須及時檢修或更換。4、在運行中熟悉機組聲音、震動情況，根據(jù)聲音、震動及長期運行記錄，掌握機器性能。5、機組不宜長時間停機不用，至少每周啟動運行10-20分鐘，備用機組每二周正式投入運行一次。6、電氣、儀表須制定專人負責，做好日常維護保養(yǎng)工作。7、定時檢修。六、透平膨脹機絕熱等熵膨脹是獲得低溫的重要途徑之一，也是對外做功的一個重要熱力過程而作為用來使氣體膨脹輸出做功以產(chǎn)生冷量的氣

32、體膨脹機，則是能夠?qū)崿F(xiàn)接近絕熱等熵膨脹過程的一種有效機械。透平膨脹機具有占地面積小、結(jié)構簡單、氣流無脈動、振動小、無機械磨損件、連續(xù)工作周期長、操作維護方便、工質(zhì)不污染、調(diào)節(jié)性能好和效率高等特點。低溫精餾裝置冷量損失及時補充，產(chǎn)品產(chǎn)量的有效調(diào)節(jié)等，都使得為其提供充足冷量的膨脹機顯得尤為重要，可以說，它是空分設備的心臟部件之一。透平膨脹機是利用工質(zhì)在流道中流動時速度的變化來進行能量轉(zhuǎn)換，也稱為速度型膨脹機。工質(zhì)在透平膨脹機的通流部分中膨脹獲得動能，并由工作能端輸出外功，因而降低膨脹機出口工質(zhì)的內(nèi)能和速度。根據(jù)透平膨脹機所使用軸承的不同可分為油軸承透平膨脹機、氣體軸承透平膨脹機和磁軸承透平膨脹機。

33、本流程采用了TPZ-5靜壓氣體軸承透平膨脹機，它由膨脹機通流部分、制動器及機體三部分組成，主要由蝸殼、導流器(或噴嘴)、葉輪、擴壓器、轉(zhuǎn)軸、軸承等組成。軸承的另一端裝有增壓機葉輪，用來消耗膨脹機在產(chǎn)冷過程中向外輸出的能量。膨脹工質(zhì)由進氣管進入蝸殼，被均勻的分配進入噴嘴，經(jīng)過噴嘴膨脹，降低了壓力和溫度后進入工作輪，在工作輪中工質(zhì)進一步膨脹做功，然后經(jīng)由擴壓器排入膨脹機的出口管道，而膨脹功則由工作輪相連的主軸向外輸出，如輸出的能量較小，可用風機或油制動器來平衡能量，以使透平膨脹機有一個穩(wěn)定的運行條件。透平膨脹機的制冷量取決于膨脹空氣量和膨脹比，膨脹量越大，制冷量越大，而當膨脹量大使，表現(xiàn)為轉(zhuǎn)速高。

34、本流程TPZ-5膨脹機制冷量約占總制冷量的85。透平膨脹機的運行、維護和故障處理：開車前準備：1、檢查是否一異物進入透平機組，可盤車。2、氣體軸承供氣量是否正確。3、膨脹機和增壓機各進口管中的過濾器是否完好。4、各儀、電控制線路與裝置是否正確聯(lián)接。5、各閥門是否在正確的“開”或“關”位置上。6、密封氣連接是否正確。7、檢查緊急切斷閥工作的正確性（應能在2秒內(nèi)快速關閉）。TPZ-5膨脹機的啟動：1、啟動前應檢查的內(nèi)容有：關加溫閥、緊急切斷閥、進出口閥、全開增壓機回流。2、接通氣體軸承供氣，并調(diào)整到0.55-0.65MPa范圍內(nèi)。3、接通密封氣、工藝氣供應。4、接通儀電控電源。5、開膨脹機出口閥。

35、6、開膨脹機緊急切斷閥。7、緩慢打開進氣閥，使膨脹機轉(zhuǎn)速逐漸上升，在上升過程中應密切注意運轉(zhuǎn)情況（運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，靜音是否正常）。8、啟動期間隨著進氣溫度的下降，轉(zhuǎn)速也會下降，所以要經(jīng)常開大膨脹機進氣閥和關小增壓機回流閥來調(diào)整，直到達預定工況。9、啟動期間要隨時檢查間隙壓力及整機運行情況是否正常。10、啟動期間，短暫打開機器和儀表管線的吹除閥，然后關緊。11、當兩臺膨脹機同時啟動時，一定要注意運轉(zhuǎn)的同步性。運行中的檢查：1、每小時檢查膨脹機進出口溫度，增壓機出口溫度。2、檢查膨脹機進出口壓力與間隙壓力，增壓機進出口壓力。3、軸承氣壓力、密封氣壓力、4、關注所有管道的嚴密性。5、開機前、停機后檢查

36、緊急切斷閥，查看開啟是否自如，2秒內(nèi)應迅速關閉，同時回流閥應自動全開。6、應特別關注間隙壓力，間隙壓力與出口壓力之間的壓差與止推軸承與的負荷有直接關系。膨脹機停車：1、全開增壓機回流閥。2、關閉緊急切斷閥。3、關膨脹機進口閥。4、關膨脹機出口閥。停車后處理：1、如臨時停車，應保持密封氣、軸承氣供應，保持儀電系統(tǒng)為工作狀態(tài)，準備重新啟動。2、如長期停車，要求對膨脹機進行加溫解凍，操作如下： 保持密封氣、軸承氣，保持儀電系統(tǒng)工作狀態(tài)開緊急切斷閥開膨脹機上所有吹除閥檢查膨脹機進出口閥是否關嚴開膨脹機加溫出口閥緩慢開加溫氣體閥，以轉(zhuǎn)速不超過5000r/min為宜，且加溫氣體溫度不高于60，當加熱出口和

37、進口溫度大致一樣時，加溫結(jié)束，加溫露點應低于-40。關各吹除閥。停加溫，關加溫進、出口閥關緊急切斷閥。待膨脹機轉(zhuǎn)速降至零時（緊急切斷閥關閉后約5分鐘），方可停止軸承氣供給。切斷密封氣。應注意的事膨脹機的進、出口閥必須關嚴，使得加溫后透平膨脹機在長期停車間避免因冷氣漏入而使軸承在下次開車時產(chǎn)生過冷，還要注意的事一定要先開緊急切斷閥后，方可通入加溫氣體，以免損壞機器。七、空氣分離原理及精餾塔氣體分離方法大體上有以下幾種：1、精餾：先將氣體混合物冷凝為液體，然后在按各組分蒸發(fā)溫度的不同，將它們分離，精餾方法使用于被分離組成沸點相近的場合，如氧和氮的分離。2、分凝：它是利用各組分沸點的差異進行氣體分離

38、，氮和精餾不同的事不需要將全部組分冷凝。3、吸收法：用一種液態(tài)的吸附劑在適當?shù)臏囟?、壓力下吸附氣體混合物中的某些組分，以達到氣體分離的目的，可以分為物理吸收和化學吸收。4、吸附法：用多孔性固件吸附劑處理氣體混合物，使其中所含的一種或數(shù)種組分被吸附于固體表面，以達到氣體分離的目的。5、落膜滲透法：利用高分子聚合物落膜的滲透選擇性從氣體混合物中將某種組分分離出來的一種方法。這種方法分離不發(fā)生相變，不需要低溫，設備簡單，操作方便?？諝夥蛛x目前主要采用低溫精餾分離法，原因是該法不僅生產(chǎn)成本低，技術成熟，而且適合大規(guī)模生產(chǎn)。從原理上講，深冷法分離空氣可分為兩個步驟，即先把空氣液化，然后利用空氣的組分具有

39、不同的揮發(fā)性，即在同一溫度下各組分的蒸汽壓力不同，將液態(tài)同時并多次進行蒸發(fā)和冷凝使之分離。概括的說：所謂精餾就是把液體混合物同時并多次的運用部分汽化和部分冷凝的過程，使低沸點組分（氮）不斷的從液相蒸發(fā)到氣相中去，同時使高沸點組分（氧）不斷的從氣相冷凝到液相中，最后實現(xiàn)兩組分的分離。精餾過程的特點：蒸汽不斷上升，液體不斷下流，使處于平衡的兩相物分開，被分開的兩相物又與不平衡的物流接觸，進行熱、質(zhì)交換，再達到新的平衡。如此循環(huán)，氣液相濃度發(fā)生變化 下部進料的飽和空氣溫度最高，起加熱作用，頂部進入的飽和液體溫度最低，起冷卻作用，氣液相需連續(xù)進料，只有這樣才能保證熱質(zhì)交換過程連續(xù)的、穩(wěn)定的進行，同時不

40、斷的獲得產(chǎn)品。精餾設備精餾過程一般是通過專門的設備即精餾塔（又稱空分塔）來實現(xiàn)的。本流程所用的精餾塔為篩板塔，該塔為一直立的圓柱形筒，其中設置許多水平放置的篩板，篩板上布滿直徑為0.7-1.3mm的小孔，孔間距為2.1-3.25mm。液體由上一塊塔板經(jīng)溢流斗流到下塊塔板，蒸汽通過小孔由下往上流動時與篩板上的液體相遇發(fā)生熱、質(zhì)交換，在兩塊塔板之間的空間產(chǎn)生鼓泡、泡沫、霧沫（濺沫）達到氣液充分而出，在霧沫層上空（又稱分離空間）氣、液分離。篩板的主要作用：A、使不平衡的蒸汽與液體在板上進行熱質(zhì)交換，并趨于平衡。 B、使趨于平衡的蒸汽繼續(xù)上升，液體繼續(xù)下流，即把趨于平衡的兩相物分開，然后在相鄰的板上再

41、進行新的接觸。 雙級精餾塔主要有三部分組成：A、下塔又叫中壓塔，工作壓力一般為0.5-0.6 MPa (絕壓)。在下塔原料空氣初步分離，獲得純液氮和富氧液空。B、上塔又叫低壓塔，工作壓力一般為0.12-0.14 Mpa（絕壓），以富氧液空為原料進行分離，取得高純度氧和氮產(chǎn)品。C、冷凝蒸發(fā)器（主冷），介于上、下塔之間，上塔通過主冷從下塔取得熱量，使液氧蒸發(fā)。下塔通過主冷，從上塔取得冷量，使但其冷凝?？諝獾木s過程本流程從純化器來的常溫干燥空氣經(jīng)熱交換器冷卻或接近飽和狀態(tài)，然后經(jīng)V1閥以下塔的工作壓力進入下塔釜，空氣在下塔自下向上經(jīng)過每塊塔板參與精餾，在下塔頂?shù)玫郊兌葹?9.999的氮氣。氮氣在主

42、冷中全部被冷凝，一部分作為下塔的回流液經(jīng)過V1閥回到下塔，自上而下沿塔板下流，與氣體進行熱質(zhì)交換，最后在塔釜中得到含氧量40左右的富氧液空。另一部分液氮經(jīng)V1閥節(jié)流降壓后，送入上塔頂部作為上塔回流液。下塔釜中的液空，經(jīng)V1閥節(jié)流降壓后送入上塔中部，節(jié)流后液空中的氧純度約為41以上，與其平衡的氣相中氧濃度為16，液空進料口以上的上塔部分，主要用來氧、氮分離，稱精餾段或濃縮段。液空從上塔中部進料后，沿踏板逐塊下流，與上升蒸汽在塔板上進行熱質(zhì)交換，這樣可在上塔底得到純度為99.6的液氧。液氧在主冷中蒸發(fā)后，部分作為產(chǎn)品引出，另一部分作為上升蒸汽參與精餾。在上升中氮濃度不管提高，在上塔頂部得到99.9

43、9的氮氣，液空進料口以下的這部分上塔，主要氣著氧、氬分離作用，通常稱提餾段或蒸餾段。為提高氧的提取率，本流程中將膨脹后部分空氣引入上塔中部參與精餾，其引入量要視膨脹過熱度而定，一般為300m3/h左右。6、產(chǎn)品輸送系統(tǒng)氧氣的輸送從分餾塔出來的氧氣，如是氧化需用低壓氧壓機（ZW-6/8）直接接在氧氣送出管上，將壓力升至0.3 Mpa左右后，送有機供乙醛氧化，如是充瓶用氧，則氧氣送入高壓氧壓機將壓力升至14 Mpa左右，送至充瓶臺充瓶，多余的氧氣通過管道送入50m3低壓濕式氣柜（氧浮柜或稱氧氣鐘罩）。氣柜貯壓4Kpa，依靠鐘罩位置的升降，改變貯氣容積，當貯存滿50m3后多余的氣體通過放空管自動排放

44、。氮氣的輸送從分餾塔出來的氮氣，送至氮氣壓縮機加壓，壓縮至0.65 Mpa左右，通過產(chǎn)品分配閥門調(diào)壓后，送給不同的用戶，多余的壓縮氮氣充入400m3中壓球型罐，或1000m3中壓球型罐。從塔內(nèi)出來多余的氮氣由輸氣管送至400m3低壓濕式氣柜。八、空分設備流程空分設備是一個大型的復雜系統(tǒng)，主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：1、動力系統(tǒng)：主要指原料空氣壓縮機。將空氣經(jīng)低溫分離得到氧、氮等產(chǎn)品，從本質(zhì)上說是通過能量轉(zhuǎn)換來完成的。而裝置的能量主要是由原料空氣壓縮機輸入的。2、凈化系統(tǒng)：由空氣預冷系統(tǒng)和分子篩純化系統(tǒng)組成，經(jīng)壓縮后的原料空氣溫度較高，含濕量較大，空氣預冷系統(tǒng)通過換熱降低空氣濕度，除去一部分水分雜

45、質(zhì)。分子篩純化系統(tǒng)則進一步除去空氣中的水分、二氧化碳、乙炔等對空分設備運行有害的物質(zhì)。3、制冷系統(tǒng)：通過空氣膨脹機制冷。整個空分設備的制冷嚴格遵循經(jīng)典的制冷循環(huán)。4、熱交換系統(tǒng)：空分設備的熱平衡是通過制冷系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)來完成的。5、精餾系統(tǒng)：空分設備的核心，是實現(xiàn)低溫分離的主要設備，通常采用高、低壓兩級精餾方式。主要由低壓塔、中壓塔和冷凝蒸發(fā)器組成。6、產(chǎn)品輸送系統(tǒng)：空分產(chǎn)品氧、氮要有一定的壓力才能滿足后續(xù)系統(tǒng)的使用。主要由各種不同規(guī)格的氧氣、氮氣壓縮機等組成。7、液體貯存系統(tǒng)：空分設備能生產(chǎn)一定的液氧和液氮產(chǎn)品，進入液體貯藏系統(tǒng)，以備需要時使用。主要由各種不同規(guī)格的貯槽、低溫液體泵和汽化器

46、組成。8、控制系統(tǒng)：現(xiàn)大中型空分設備都采用計算機集散控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)自動控制?？辗衷O備從液化循環(huán)上可分為一次節(jié)流循環(huán)（簡稱林德循環(huán)）;等焓膨脹和等熵膨脹的組合循環(huán)（簡稱克勞特循環(huán)）；帶高壓膨脹機的氣體液化循環(huán)（海蘭德循環(huán)）；透平膨脹機的低壓液化循環(huán)（卡皮查循環(huán)）。空分設備從流程形式又分為六代：第一代為鋁帶式蓄冷器；第二代為石頭蓄冷器；第三代為切換式板翅式換熱器；第四代為切換式、板翅式，常溫分子篩吸附；第五代為常溫分子篩吸附，增壓透平膨脹機；第六代為填料上塔，全精餾無氫制氬。在六代空分設備中由分為內(nèi)壓縮和外壓縮流程。九、控制技術空分儀控系統(tǒng)的構成 空分設備儀控系統(tǒng)的儀表有：檢測儀表、顯示儀表、控

47、制儀表和執(zhí)行器四大類?？刂葡到y(tǒng)通常由現(xiàn)場儀表、機旁柜（含二次儀表），分析儀柜、配電柜、UPS、PCS（或PLC+IPC+FCS）及ESD構成。 常用儀表字母代號說明： P 壓力 T 溫度 F 流量 A 分析PLC 可編程控制器 IPC 工業(yè)控制機GO 閥開GC 閥關E 元件I 指示A 報警S 聯(lián)鎖R 記錄T 變送元單元ESC 時間程序控制器IAS 指示報警聯(lián)鎖AL 低限報警SL 超限聯(lián)鎖DCS 分散型控制系統(tǒng)FCS 現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)1、檢測儀表：利用檢測儀表去查明某一時刻物理量大小，檢測或變送出該物理量的瞬時連續(xù)變化值，這個數(shù)值稱為測量值。測量值分為直接測量和間接測量兩種方式。直接與被測介質(zhì)接

48、觸的測量叫直接測量。進行直接測量的儀表有變送器、鉑電阻和分析儀等。反之為間接測量。進行間接測量的儀表有轉(zhuǎn)速探頭、振動和位移探頭等。直接測量一般利用電磁感應進行測量。2、在空分設備中，主要檢測的過程變量有：流量、壓力、溫度、壓差、液位、轉(zhuǎn)速、振動位移及氣體組分。流量測量儀表：主要采用的測量元件有*、低溫液體流量計、電磁流量計、玻璃管轉(zhuǎn)子流量計和金屬管轉(zhuǎn)子流量計等。壓力測量儀表：主要用于壓力變送器、彈簧管壓力表和壓力控制器等。物位及阻力測量儀表：主要采用元件為法蘭液位變送器、壓差變送器、翻板液位計和浮球控制器等。溫度測量儀表：主要采用的元件有鉑電阻、溫度變送器和雙金屬溫度計等。轉(zhuǎn)速測量儀表：采用了

49、磁電轉(zhuǎn)速測量。振動位移測量儀表：采用渦電流位感器。氣體分析儀表：主要有CO2含量分析儀、含水分析儀、微量氧分析儀，氬含量分析儀、碳氫化合物分析儀、氬純度色譜儀等。顯示儀表：把檢測儀表傳送過來的信號輸入主顯示儀表，通過數(shù)字、光柱或指針指示，以工程單位的方式顯示過程的測量值?？辗衷O備上用到的顯示儀表主要有數(shù)字顯示儀，監(jiān)控器兩類。數(shù)字顯示儀在空分設備上主要用于溫度及轉(zhuǎn)速的二次顯示。由于溫度數(shù)顯儀相對穩(wěn)定性和可靠性不高，在空分設備儀控系統(tǒng)中主要用于機旁顯示，其信號不參與任何控制及聯(lián)鎖?？刂苾x表：對過程檢測的被控參數(shù)進行運算以后，輸出控制值去控制執(zhí)行器，從而實現(xiàn)對過程操縱量的調(diào)節(jié)。在以前的設備中，通常用

50、規(guī)模擬儀表來實現(xiàn)控制功能，現(xiàn)在常用DCS或PLC來完成PID控制、邏輯運算和順序控制等功能，具有顯示和控制儀表的雙重功能。執(zhí)行器：空分設備最常用的終端控制元件是控制閥，還有如壓縮機導葉、膨脹機噴嘴等。十、空分設備操作1、空壓機的操作啟動前的準備工作a、確認濾氣室粗空濾打開。b、接通冷卻水進出水，待水壓升至0.2(0.12 Mpa)以上。c、確認放空閥打開。d、檢查油面在2/3以上或max與min之間。e、若長時間停機后啟動，應轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器數(shù)轉(zhuǎn)。f、檢查各疏水閥是否打開。g、初次啟動或電機檢修后啟動，還應確認電機轉(zhuǎn)向。h、確認儀控箱內(nèi)控制點正確。i、確認緊急停機旋鈕位置正確。j、接通高、低壓電源。

51、壓縮機啟動a、確認機組處于待機狀態(tài)后，按啟動按鈕（或按下觸摸屏上的啟動按鈕1S以上）。油泵啟動，通風扇運轉(zhuǎn)。b、油泵運行約15S左右后，主電機啟動，壓縮機進入卸載運行狀態(tài)。c、約30S后，機組減荷閥自動打開，機組進入加載狀態(tài)，向外供氣。壓縮機的切換a、正確啟動（或啟用）備用壓縮機。b、備用壓縮機升至供氣壓力，并保持平衡。c、開備V1001閥同時關V1001閥開V1002閥。d、開、關各閥門時協(xié)調(diào)一致，避免壓力產(chǎn)生大的波動。螺桿式壓縮機的常見故障及處理：故障現(xiàn)象可能原因措施1、油泵不能啟動a、冷卻水未通或水壓低a、增大水壓b、電機或電氣故障b、檢查電機電氣c、未復位c、復位2、主電機不能啟動a、

52、設定在油泵檢測狀態(tài)a、正常b、油壓高或低b、調(diào)整油壓c、間隔時間內(nèi)c、等待20分鐘d、電氣故障d、檢查電氣線路3、油壓過低a、油面太低a、加油b、油濾堵b、清洗或更換油濾c、溢流閥開得過大c、檢查調(diào)整溢流閥d、油泵或儀表故障d、檢查油泵、儀表4、一、二級排溫高a、冷卻水量不足a、增大水量b、冷卻水溫高b、降低水溫c、空濾堵c、清洗或更換空濾d、二級吸溫高d、降低二級吸溫5、二級吸溫高a、冷卻水問題a、解決冷卻水問題b、中間冷卻器臟b、清洗中冷6、二級吸壓低a、空濾堵a、清洗或更換b、一至二級間管道漏b、排除漏點c、一級疏水閥漏c、檢修或更換油缸密封圈d、減荷閥未全開旁通放空未關嚴d、調(diào)整相應的

53、閥門7、運行時冷凝水未從疏水閥排出a、排放管堵或安裝不當a、修理b、疏水閥故障b、清洗修理或更換c、環(huán)境濕度低d、冷卻器效果差d、清洗冷卻器2、GAYL-2250/7空氣預冷機的操作開機前的檢查：a、檢查冷卻水是否正常。b、檢查儀表板及控制板上所有指示是否在正常范圍內(nèi)。開機a、開主電源空氣開關b、按下啟動按鈕，壓縮機啟動、運轉(zhuǎn)。c、機組運轉(zhuǎn)3分鐘后，開空氣出口閥，開空氣進口閥。d、檢查自動（或手動）排水系統(tǒng)狀況是否正常。停機a、按停止按鈕。b、當機組遇有異常情況(如蒸發(fā)器堵等)時，需緊急停車。c、當機組因故障跳脫時，屬非正常停機，此時，應先排除故障，才能再開機。預冷機常見故障及處理：故障現(xiàn)象可

54、能原因措施1、空氣壓降大a、空氣處理量過大a、減少空氣流量b、蒸發(fā)器內(nèi)凍結(jié)b、檢查壓力開關、旁通閥、熱氣旁通閥2、冷媒高壓高a、入口溫度高a、調(diào)整膨脹閥等b、露點溫度高b、降低入口空氣溫度c、冷卻水量小c、加大水量3、冷媒低壓高a、冷卻水溫高或量小a、調(diào)整冷卻水b、入口空氣溫度高b、降低進氣溫度c、膨脹閥或熱氣閥故障c、檢修或更換閥門d、冷凝器結(jié)垢d、清洗冷凝器e、空氣處理量大e、減少加工空氣量4、冷媒低壓低a、入水口溫低a、b、水量大b、減小水量c、膨脹閥或熱氣閥故障c、調(diào)整或檢修閥門d、冷凝器漏d、補漏e、制冷劑堵塞e、換干燥機3、純化器系統(tǒng)的啟動運行操作：接通備用儀用氣。接通程序程序控制器。選擇工作筒號，并將程序調(diào)至目的步后，按F4鍵。確認各閥門狀態(tài)。純化系統(tǒng)的切換工作是由時間程序控制器ESC1201自動控制執(zhí)行的。4、透平膨脹機的啟動操作啟動前的準備：a、接通儀表氣、軸承氣、密封氣并調(diào)整至規(guī)定值。b、接通增壓機冷卻器冷卻水。c、檢查轉(zhuǎn)子是否轉(zhuǎn)動，加熱以及其他相關閥門是否關閉。d、檢查回流閥工作情況。e、檢查緊急切斷閥是否靈敏。f、轉(zhuǎn)速儀接至ON