辦公樓鋼筋施工方案

1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXX冰泉礦泉水廠（二期）辦公樓項目鋼筋專項方案目 錄1.編制依據(jù)32.工程概況43.技術參數(shù)5 3.1混凝土強度等級5 3.2本工程使用的鋼筋5 3.3鋼筋保護層控制54.施工準備9 4.1材料準備9 4.2機械準備9 4.3技術準備9 4.4施工現(xiàn)場準備125.鋼筋接頭方法及技術措施12 5.1鋼筋閃光對焊126.鋼筋工程安裝施工14 6.1鋼筋接頭位置、措施筋14 6.2現(xiàn)場鋼筋安裝施工要點167.鋼筋工程成品保護措施23 71鋼筋污染23 72 板筋綁扎時的成品保護24 73 對上道工序的產品保護248. 質量保證措施249.安全保證措施

2、2710.環(huán)保措施28目 錄XXXXXXX冰泉礦泉水廠（二期）辦公樓項目鋼 筋 工 程 施 工 方 案1.編制依據(jù)1.1XXXXXXX冰泉礦泉水廠（二期）項目建筑及結構施工圖紙；1.2XXXXXXX冰泉礦泉水廠（二期）項目工程施工組織設計；1.3建筑施工手冊（第四版）；1.4簡明施工計算手冊；1.5建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）；1.6建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ8091）；1.7建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2012）；1.8鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-2010）；1.9鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）；1.10帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程（JG

3、J108-96）；1.11混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（03G101.04G101）；1.12建筑工程施工質量驗收規(guī)范匯編；1.13建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB503002011）；2.工程概況 該工程場地位于吉林省白山市靖宇縣，總建筑面積7377.0m2 。工程建設單位為恒大冰泉礦泉水廠，勘察單位為吉林省建苑設計集團有限公司，施工總承包單位為XXXXXXX（集團）總公司。 本工程為多層公共建筑，建筑設計耐久年限：50年。 結構類型為框架剪力墻結構。 建筑抗震設防烈度為6度。 建筑耐火等級：地下一級，地上二級。 屋面防水等級：I級。 分層面積： 地下一層建筑面積：2

4、498.4平方米； 一層建筑面積：1452.8平方米， 二層建筑面積：1515.8平方米； 三層建筑面積：1254.4平方米； 四層建筑面積：557.8平方米； 機房層建筑面積：97.8平方米；3.技術參數(shù)3.1混凝土強度等級混凝土強度等級見下表辦公樓層號柱梁板-1C35/P6C35/P6C35/P61屋面C30C30C303.2本工程使用的鋼筋（1）HPB300級鋼筋，fy270N/mm2。（2）HRB400級鋼筋，fy360N/mm2。要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不應小于1.25； 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值比值不應大于1.30； 且鋼筋的強度標準值應具有不小于95

5、的保證率。鋼板除圖中注明外，均選用Q235。鋼 筋 連 接 方 法序號鋼筋的連接方法適 用 范 圍鋼筋級別鋼筋直徑（mm）方向位置1搭接綁扎HPB300.HRB40018水平.豎向施工現(xiàn)場2單面搭接焊、電渣壓力焊HRB40018水平.豎向注：搭接接頭和機械連接接頭必須離開拐點10d。3.3鋼筋保護層控制1主筋保護層厚度：基礎：40；柱：25?，F(xiàn)澆梁；25；現(xiàn)澆板；15；地下室外墻：25；地下內墻：25；地上墻體：兩側均為15。2鋼筋連接:剪力墻.構造柱（暗柱）豎向鋼筋18電渣壓力焊，18為搭接連接；25梁縱向鋼筋為閃光對焊或機械連接。3. 各部位保護層墊塊見下表：基礎底板.基礎梁底基礎梁側構造

6、柱（暗柱）墻梁底板混凝土墊塊混凝土墊塊混凝土墊塊混凝土墊塊混凝土墊塊鋼筋馬凳 3.4鋼筋的最小錨固長度laE及搭接長度llE要求（見后頁）第 26 頁 共 29 頁受拉鋼筋的最小錨固長度la鋼 筋 種 類混 凝 土 強 度 等 級C20C25C30C35C40d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25HPB235普通鋼筋31d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHRB335普通鋼筋39d42d34d37d30d33d27d30d25d27d環(huán)氧樹脂涂層鋼筋48d53d42d46d37d41d34d37d31d34dHRB400RRB400普通鋼筋46d51d

7、40d44d36d39d33d36d30d33d環(huán)氧樹脂涂層鋼筋58d63d50d55d45d49d41d45d37d41d注：1.當彎錨時，有些部位的錨固長度為0.4la+15d，見各類構件的標準構造詳圖。2.當鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動時，其錨固長度應乘以修正系數(shù)1.1。3.在任何情況下，錨固長度不得小于250mm。4.HPB235鋼筋為受拉時，其末端應做成180。彎鉤平直段長度不應小于3d。當為受壓時，可不作彎鉤。縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度llE，ll注：當不同直徑的鋼筋搭接時，其llE與ll值按較小的直徑計算。在任何情況下ll不得小于300mm。式中為搭接長度修正系數(shù)。縱向受拉鋼筋搭

8、接長度修正系數(shù)抗震非抗震縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（）2550100llElaEllla1.21.41.6受拉鋼筋抗震錨固長度laE 混凝土強度等級 與抗震等級鋼筋種類與直徑C20C25C30C35C40一.二級抗震等級三級抗震等級一.二級抗震等級三級抗震等級一.二級抗震等級三級抗震等級一.二級抗震等級三級抗震等級一.二級抗震等級三級抗震等級HPB235普通鋼筋36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335普通鋼筋d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d環(huán)氧樹脂涂層鋼筋d255

9、5d51d48d44d43d39d39d36d36d33dd2561d56d53d48d47d43d43d39d39d36dHRB400RRB400普通鋼筋d2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d環(huán)氧樹脂涂層鋼筋d2566d61d57d53d51d47d47d43d43d39dd2573d67d63d58d56d51d51d47d47d43d注： 1.四級抗震等級，laEla。 2.當彎錨時，有些部位的錨固長度為0.4la+15d，見各類構件的標準構造詳圖。 3.當HRB335.HRB400.和RRB4

10、00級縱向受拉鋼筋末端采用機械錨固措施時，包括附加錨固端頭在內的錨固長度可取為上表和本表中錨固長度的0.7倍。機械錨固的形式及構造要求見相應圖集。 4.當鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動時，其錨固長度應乘以修正系數(shù)1.1。 5.在任何情況下，錨固長度不得小于250mm。4.施工準備4.1材料準備根據(jù)施工進度，按計劃的工期要求進場，進場的材料作好防雨.防潮準備，雨時要覆蓋。4.2機械準備本工程所用鋼筋均采用現(xiàn)場加工制作，根據(jù)鋼筋的加工數(shù)量及鋼筋加工車間的加工能力配置如下鋼筋加工機具。序號設 備 名 稱型號規(guī)格數(shù)量1鋼筋彎曲機GW40-11臺2鋼筋切斷機GQ50-1A2臺3鋼筋調直機GT4-142臺

11、4鋼筋直螺紋機GHG-402套5切割機JG-4002臺6電焊機BX1-2006臺4.3技術準備鋼筋工程的施工質量對于結構工程質量關系很大，因此施工過程中強調過程控制，對本分項工程施工的全過程進行全面檢查，檢查的重點在于：鋼筋的進場驗收、錨固、接頭位置及長度、抗震規(guī)定、鋼筋根數(shù)及間距、保護層、加工單審核等方面。4.3.1熟悉施工圖紙，并對圖紙所有的節(jié)點、做法和要求與專業(yè)圖紙相互對照，把問題.矛盾在施工前解決掉。4.3.2鋼筋加工前，先做下料單，經(jīng)技術負責人審核后方可加工。本工程鋼筋放樣配置按照該工程結構圖紙.平法11G1011、平法11G1012、平法11G1013及抗震圖集等有關內容施工。4.

12、3.3對所進場的鋼筋進行復試，并附有材質單、出廠合格證、檢驗報告和準用證等。4.3.4鋼筋加工前，對班組長進行書面技術交底。4.3.5鋼筋原材：熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條(GB701)和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013)規(guī)定；熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)的規(guī)定。原材料供應：本工程鋼筋原材料，由公司統(tǒng)一采購供應。鋼筋原材料質量控制：由計劃成本把鋼筋原材需用計劃報公司采購部由項目部編制鋼筋原材料需用計劃，提供給計劃成本部鋼筋原材試驗報告出來后，報監(jiān)理，合格后方可加工由技術部資料員負責資料收集.整理.歸檔鋼筋原材進場由項目部負責分批驗收，并委托試

13、驗員現(xiàn)場取樣4.3.6鋼筋檢驗 本工程鋼筋均采用熱軋HPB300光圓鋼筋和HRB400螺紋帶肋鋼筋。鋼筋進場加工時，現(xiàn)場材料工程師要按批進行驗收，檢驗鋼筋出廠合格證、標牌、爐號和批量，并附有質量證明書。每批重量不超過60噸，并且要有相應資料，并在規(guī)定時間內將有關資料歸檔。鋼筋進場后，現(xiàn)場試驗室應根據(jù)規(guī)范及試驗方案要求，立即做鋼筋復試.見證取樣工作。鋼筋復試合格后，方能批準使用。 外觀檢查 每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。每批鋼筋進場時及時進行外觀驗收，表面生有老銹的為外觀不合格，不得用于本工程，表面生有水銹的，可除

14、銹后進行使用。試驗檢查 每批鋼筋按規(guī)定進行取樣，取樣時在該批鋼筋中任意抽取，取樣部位為在每根鋼筋距端頭1米以外，采用砂輪切割機截取，兩組試件進行拉伸試驗（包括屈服點.抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質鋼筋，原材取樣計劃見試驗方案。4.3.7鋼筋翻樣及加工 根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力，編制鋼筋供應和加工計劃，要求各方應嚴格按照計劃執(zhí)行，以確保工程施工進度。 為保證質量和施工進度，避免造成浪費，按如下程序進行：技術翻筋員按施工圖提出鋼筋加工單項目技術

15、負責人審核隨施工進度現(xiàn)場加工。4.3.7.1鋼筋除銹 鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬.漆漬及浮皮.鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果。級（HPB300）級鋼筋采用冷拉進行除銹，螺紋鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹或使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。4.3.7.2鋼筋調直 鋼筋采用調直機進行調直。經(jīng)過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。（HPB300級鋼筋采用冷拉調直，冷拉率控制在34%）4.3.7.3鋼筋切斷 鋼筋切斷時根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機（針對直螺紋鋼筋接頭）和鋼筋切斷機（其他鋼筋接頭）下料，切斷

16、時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。下料要統(tǒng)籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂.縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。機械連接鋼筋切斷長度允許誤差為5mm。4.3.7.4鋼筋彎曲成型 HPB235級受力鋼筋末端除板的上鐵做直角彎鉤，其余做180度角彎鉤，其圓弧彎

17、曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度3d，梁、柱箍筋、拉鉤的平直部分須保證10d，且兩彎鉤平直段平行且長度相等。且要求現(xiàn)場綁扎后手工彎成135度的彎鉤仍需保證平直段10d。其他彎鉤彎后平直部分長度不應小于3d。 HRB400級鋼筋末端需作135彎折時，彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑的4倍， HRB400級鋼筋末端需作90彎折時，彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑的5倍，平直部分長度應按加工單要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的5倍。 HPB300級鋼筋箍筋彎鉤的彎弧內直徑R2.5d，且受力鋼筋直徑；HRB400級鋼筋箍筋彎鉤的彎弧

18、內直徑R5d，且受力鋼筋直徑。彎鉤彎折角度為135，彎后平直長度不小于10d。墻、梁、柱拉筋做135彎鉤，彎后平直長度不小于10 d。梁、柱內按構造配置的縱向附加鋼筋可不做彎鉤。 彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。HRB400級鋼筋不能彎過頭再彎過來。 要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸.彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。4.3.7.5 馬凳.定位梯形筋.定位框等鋼筋現(xiàn) 場下料加工。4.3.7.6鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5注：本表引自

19、GB50204-2002，機械連接鋼筋切斷長度允許誤差為5mm。4.3.7.7鋼筋標識 在原材鋼筋堆放場地標識上應注明鋼筋直徑和根數(shù)等，在半成品鋼筋堆放場地同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起，標識上應注明構件名稱、層次、段次、鋼筋型號.外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)等。在現(xiàn)場鋼筋綁扎部位應做標識，注明部位.施工班組等。4.3.8鋼筋的貯存及運輸 根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場場地狹小實際情況將鋼筋原材分期、分批進行加工。按照現(xiàn)場施工平面圖的位置，加工成型的鋼筋按規(guī)格、分型號及使用部位進行現(xiàn)場堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。鋼筋堆放場地要堅實平整，在場地基層上用級配沙石行硬化，并從中間向兩邊設排水坡度，

20、避免基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木，墊木厚度不應小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。也可吊放在施工面附近，但要整齊碼放，并掛牌標識，做到整潔清楚，一目了然。長鋼筋吊運時，應進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產生變形。4.3.9鋼筋施工技術要求 本工程18的鋼筋采用滾軋直螺紋連接或電渣壓力焊；18的鋼筋采用綁扎搭接。 本工程機械連接采用級接頭（接頭抗拉強度達到或超過母材抗拉強度標準值，并具有優(yōu)良的延性及反復拉壓性能的接頭）。4.4施工現(xiàn)場準備4.4.1所有的鋼筋加工機械安裝后，接好電源并調試好試運轉。4.4.2進場材料放整齊，分品種和型號作好標識。4.4.3特殊工

21、種持證上崗，主要焊工如電氣焊工，閃光對焊，滾扎直螺紋接頭操作手均應有操作證。XXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXX冰泉礦泉水廠（二期）辦公樓項目5.鋼筋接頭方法及技術措施5.1鋼筋閃光對焊5.1.1施工工藝連續(xù)閃光對焊工藝流程：閉合電路-閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）-連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）-帶電頂鍛-無電頂鍛5.1.2施工準備：1）鋼筋的級別.直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。2）焊工必須持有有效的考試合格證。3）對焊機及配套裝置.冷卻水.壓縮空氣等應符合要求。4）作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷.觸電及火災等事故

22、。5）電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。5.1.3焊接工藝方法選擇連續(xù)閃光對焊鋼筋上限直徑焊機容量（KVA）鋼筋級別鋼筋直徑150II級22150III級205.1.4試焊.做班前焊試件：根據(jù)實際情況，在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產。如III級鋼試驗不合格，則不采取閃光對焊施工工藝。5.1.5焊接操作：1）通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴

23、射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。2）鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3）鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹.油污，必須清除干凈。4）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。5）接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。5.1.6質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心.彎折.燒傷.裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。5.1.7成品保護：焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。XXXXXXXXXXXXXXXX

24、XXX XXXXXXX冰泉礦泉水廠（二期）辦公樓項目5.4各構件鋼筋接頭取樣后的處理措施：各構件的鋼筋安裝完畢后，在進行下道工序施工前需要對鋼筋接頭進行現(xiàn)場見證取樣。本工程對于直徑18的鋼筋采用滾扎直螺紋連接（級）；對于滾扎直螺紋接頭連接的，現(xiàn)場見證取樣完成后，現(xiàn)場根據(jù)取樣截取的長度，現(xiàn)場鋼筋加工房進行臨時加工鋼筋，水平鋼筋采用搭接焊，豎向鋼筋采用鋼筋冷擠壓套筒連接方式連接。所有連接方式均要保證該層或該段與下層或下段連接的端頭與其它的端頭保持一致，取樣截取后的長短變化在鋼筋取樣后的重新連接處進行調整。6.鋼筋工程安裝施工 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求，鋼筋進場，

25、必須按檢驗批進行驗收。 準備綁扎用的鐵絲.綁扎工具（如鋼筋鉤）、綁扎架等；準備控制混凝土保護層用的塑料墊塊及砼墊塊等。 綁扎形式復雜的結構部位時，合理安排好鋼筋穿插就位的順序。 施工作業(yè)面已彈好線，水電及其他專業(yè)作好交接檢。 綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。 從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%。6.1鋼筋接頭位置、措施筋 梁、柱、墻、板鋼筋的接頭位置均按照規(guī)范GB50204-2002、03G101-1、03G101-2、04G101-4、抗震圖

26、集中的有關規(guī)定及設計圖紙結構說明的具體要求執(zhí)行。6.1.1梁接頭位置 （1）梁底筋綁扎接頭位置在墻柱支座處1/3凈跨范圍內，上筋在跨中1/3凈跨范圍內（基礎梁相反）。機械連接接頭位置不受限制，接頭面積百分率不應大于50。 （2）框架梁的所有支座和非框架梁（不包括井字梁）的中間支座上部縱筋的延伸 長度取值為： 當粱支座上部縱筋僅配置一排鋼筋時，非通長筋從柱（粱、剪力墻）邊起延伸長度值取Ln/4； 當粱支座上部縱筋配置兩排鋼筋時，第一排非通長筋從柱（粱、剪力墻）邊起延伸長度取Ln/3與Ln/4+La中較大值，第二排非通長筋從柱（粱、剪力墻）邊起延伸長度值取Ln/4； 當粱支座上部縱筋配置三排鋼筋時

27、，第一排非通長筋從柱（粱.剪力墻）邊起延伸長度取Ln/3與Ln/4+2La中較大值，第二排非通長筋從柱（粱.剪力墻）邊起延伸長度值取Ln/3與Ln/4+La中較大值，第三排非通長筋從柱（粱.剪力墻）邊起延伸長度值取Ln/4； Ln的取值規(guī)定為：對于端支座，Ln為本跨的凈跨值；對于中間支座，Ln為支座兩邊較大一跨的凈跨值。 跨度大于4.0m的梁施工時起拱2/1000，即8mm。 （3）懸挑梁（包括其他類型梁的懸挑部分）上部第一排縱筋延伸至梁端頭并下彎，第二排延伸至3L/4位置，L為自柱（梁）邊算起的懸挑凈長。懸挑梁箍筋間距均為100，直徑同連通框架梁箍筋。 （4）非框架梁的下部縱向鋼筋在中間支座

28、和端支座的錨固長度為15d（d為縱向鋼筋直徑）。 （5）梁腰筋可按50%接頭錯開即可。6.1.2柱接頭位置 （1）框架柱的接頭位置在出樓板面（基礎面或基礎反梁面）500且hc（hc為柱截面長邊尺寸）且Hn/6（Hn為所在樓層的柱凈高）。 （2）柱相臨兩根鋼筋接頭錯開500且35d。 （3）柱縱向鋼筋多于四根時，同一截面鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%，柱子豎向連接形式見附圖。 （4）封頂邊柱.中柱鋼筋錨固形式見附圖。 （5）抗震KZ（框架柱）、LZ（梁上柱）每層箍筋加密區(qū)范圍為柱長邊尺寸，Hn/6（Hn為所在樓層的柱凈高），500取其較大者?？蚣芰焊叻秶鷥热考用?。6.1.3剪力墻鋼筋接頭位

29、置 （1）剪力墻鋼筋接頭錯開，同截面的接頭率不應大于50%。剪力墻身豎向分布鋼筋連接構造見附圖。（2）剪力墻水平鋼筋交錯搭接節(jié)點見下圖。（3）地下室B3層外墻鋼筋外測不設接頭，一次從底板插筋到B2層，墻體內測及其余每層鋼筋均留設接頭。接頭方式按3.3條要求設置。6.1.4底板、樓板、屋面板的構造要求 （1）當鋼筋長度不夠時，板面負筋應在跨中搭接，板下鐵鋼筋應在支座處搭接也可在支座處錨固且應滿足15d且過中心線，同一截面鋼筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總量的50%，接頭有困難時，增加搭接長度至1.2搭接長度，相鄰接頭截面間的最小距離為1.3倍搭接長度。 （2）各板角負筋，縱橫兩向必須重疊設置成網(wǎng)格狀

30、。全部單向板、雙向板的分布筋，除在圖紙中注明外，均為f8200。 （3）板內鋼筋如遇洞口：當D300mm時，洞口邊不需要加鋼筋，但板內鋼筋不得切斷，應沿洞邊通過，（D為洞口寬度或直徑）；當D300mm時，鋼筋于洞口邊可截斷，并于洞邊配置加強鋼筋。 （4）圖中管道井內鋼筋在預留洞口處不得切斷，待管道安裝后樓板用混凝土逐層封堵。 （5）板內負筋錨入梁內及混凝土墻內長度不少于la。 （6）板內埋設管線時，所鋪設管線應放在板底鋼筋之上，板上部鋼筋之下，且管線的混凝土保護層應不小于30mm。6.2現(xiàn)場鋼筋安裝施工要點 鋼筋施工前，由項目總工對工長及施工隊技術員.質檢員進行方案交底，施工隊必須接到工長的書

31、面技術交底，并對作業(yè)班組進行進一步的詳細交底后，方可安排施工。交底中應重點明確鋼筋滾軋直螺紋連接的技術方法及注意事項，明確現(xiàn)場具體要求：彈線、鋼筋控制線（板邊第一根鋼筋距梁邊混凝土50mm等）、鋼筋撐鐵形式間距、鋼筋綁扎方法、鋼筋綁扎順序、不同部位墊塊厚度、經(jīng)自檢后的機械連接接頭須作出標記等。 現(xiàn)場鋼筋綁扎前，必須把一些必要的準備工作做到位，重點控制混凝土墊塊的強度、馬凳鐵尺寸、墻柱鋼筋定位筋、預埋鐵件等。 綁扎前，認真熟悉圖紙，核對配料單確保準確無誤。6.2.1底板、樓板、屋面板鋼筋綁扎 （1）底板鋼筋綁扎原則：底板鋼筋綁扎按照先短方向后長方向的原則（底板鋼筋直徑不同時，先綁直徑較大的鋼筋）

32、，應根據(jù)受力情況，進行確定，保證主受力鋼筋的有效高度。 （2）底板鋼筋綁扎順序：彈鋼筋線基坑鋼筋短方向底板下層鋼筋長方向底板下層鋼筋長方向底板上層鋼筋短方向底板上層鋼筋。 底板鋼筋綁扎前先在墊層上放樣彈出鋼筋位置線，分段按序進行，再鋪放基礎底板下層筋及基礎加強筋，鋪完綁扎后墊好墊塊，底板鋼筋保護層控制采用細石混凝土墊塊（墊塊強度不能低于混凝土強度）。墊塊間距600mm梅花形布置，保證底板鋼筋保護層厚度為40mm。在樓板的雙層筋之間設置縱橫間距均為600的馬鐙，距離板邊300開始設置，如下圖： 筏板基礎時：筏板內馬鐙做法，馬鐙采用長條形馬凳，布置按照距離板邊300mm，縱橫間距1500mm布置，

33、如下圖： 筏板基礎馬鐙做法示意圖 排放鋼筋時鋼筋接頭應相互錯開，直螺紋接頭錯開45d及同一截面內接頭數(shù)量不超過總數(shù)的50，墻柱插筋要校正準確位置，加設定位筋固定。 （3）框架主次梁.樓板.屋面板鋼筋綁扎順序：支梁底模綁扎短向主梁鋼筋綁扎長向主梁鋼筋綁扎短向次梁鋼筋綁扎長向次梁鋼筋擺放梁下鐵套箍筋綁扎梁箍筋合梁側模.支設樓板底模彈網(wǎng)格線綁樓板下網(wǎng)筋（短向鋼筋置于下方）穿水電管線墊馬凳.綁樓板上鐵（埋設鐵件）調整水電管線自檢合格后報驗 （4）操作要點 墻體剪力墻連梁處，連梁主筋放置在構造柱（暗柱）主筋內側，墻體水平筋貫通；梁筋綁扎為雙排或多排主筋時，要保證鋼筋的排距，在排與排鋼筋中間加設一根同主筋

34、直徑且不小于25mm的橫向鋼筋，該鋼筋兩端必須扣除保護層，不得頂于梁側板面。梁筋綁扎前，先對梁底模進行清理，綁扎鉛絲扣全部彎于梁內，四角主筋與箍筋的連接綁扎為環(huán)形扣，確保主筋位置。梁底墊塊為細石混凝土墊塊，梁側墊塊采用塑料墊塊，綁扎點為腰筋與箍筋的交點處。角部遇有箍筋彎鉤影響時，需對彎鉤進行調整，箍筋綁扎前必需在四角主筋上劃定位線，保證箍筋平直且間距均勻，拉勾勾于箍筋上且與腰筋相交的點位，不得隨意改動。 樓板模板支好后，在模板上彈出樓板鋼筋縱橫向位置線；短向板底筋置于下方，綁扎時隨時找平調直，防止板筋不順直，位置不準，鋼筋端部彎鉤保持方向一致，并保證端部成一條直線；在綁扎樓板上網(wǎng)鋼筋的同時，架

35、設鋼筋馬凳。 板筋綁扎前需在模板面按圖紙設計要求的鋼筋間距進行彈線鋪設下鐵鋼筋(先鋪短向鋼筋)，第一根鋼筋距梁邊50mm，綁扎時綁扣需八字扣滿綁扎，避免鋼筋跑位。下鐵綁扎完成后交水電作管線配合，完成后進行上鐵鋼筋綁扎。上筋綁扎前放入符合要求的馬凳鐵，綁扎時拉小白線調直鋼筋，保證上下網(wǎng)鋼筋間距一致。綁扎時要求撐鐵下口放置于板下網(wǎng)上鐵鋼筋之上，撐鐵上口位于板上網(wǎng)下鐵鋼筋之下，撐鐵上下均需與板上.下鋼筋綁扎牢固，避免撐鐵跑位直接支撐于板底模板上，撐鐵上口鋼筋必須與板上同向鋼筋平行，保持美觀。板筋網(wǎng)片的下鐵扎絲頭一律朝上，上鐵的扎絲頭一律朝下，鋼筋搭接接頭處不得少于三個綁扣。板筋與梁筋交叉處與梁主筋的

36、交點大于三點時綁扎不得少于三扣。 板筋綁扎嚴格按圖紙要求，提前在模板上劃好主筋.分布筋間距，按線綁扎鋼筋，確保位置準確。起步筋第一根板筋距墻邊尺寸50mm。板筋施工時，應先綁扎下層鐵，待水電等專業(yè)穿插作業(yè)完畢后，再綁扎上層鐵。綁扎板筋一般用八字扣綁扎法（如下圖），相交點須全部綁扎。板筋保護層厚度采用塑料墊塊間距600600梅花形布置。6.2.2框架柱鋼筋綁扎 (1)施工順序：校正鋼筋位置柱箍筋豎向鋼筋連接劃分檔線綁柱箍筋綁柱保護層放柱定位卡驗收 (2)操作要點 框架柱的主筋立好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線，按實際個數(shù)套好箍筋，綁扎柱箍筋。柱四角主筋與箍筋的連接綁扎為纏扣，確保主筋位置，箍筋與

37、主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。綁扎柱豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣，混凝土澆筑前在樓板上設一道柱主筋的外圍定位樁與柱主筋綁扎避免柱鋼筋位移。柱筋在澆筑混凝土前應拉通線校正找直。柱鋼筋定位框，定位框上的短鋼筋頭焊接位置根據(jù)柱筋現(xiàn)場實際位置放大樣結果確定，放置高度為混凝土澆筑高度上口300mm，柱四角主筋與箍筋的連接綁扎為環(huán)形扣，確保主筋位置，柱混凝土澆筑完成后，取下定位框清理留待下次使用。 鋼筋接頭相互錯開，同一截面接頭百分率不應大于50。 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點用纏扣綁扎（見下圖）。 柱箍筋彎鉤疊合處應交錯布置在四角縱筋上，

38、箍筋的開口位置應錯開并綁扎牢固。柱上下兩端箍筋加密區(qū)長度和箍筋間距按照圖紙設計施工。如有拉筋時拉筋應鉤住箍筋。柱混凝土澆筑時采用鋼筋限位卡控制，限位卡設于柱上口離砼面150mm處，可重復使用。 6.2.3 墻體鋼筋的綁扎(1)施工順序平面放線、定位鋼筋修整.清理豎向鋼筋連接構造柱（暗柱）鋼筋綁扎立豎向梯子筋、接長豎向分布筋上中下三道水平筋臨時固定豎向梯子筋及分布筋按豎向梯子筋分檔間距就位水平分布筋連梁綁扎洞口加筋補強設置鋼筋保護層墊塊驗收交接 (2)操作要點 墻體水平筋拉通線，豎筋吊垂線，保證墻筋橫平豎直。綁扎墻豎向受力鋼筋時，要調正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，并綁成八字扣，相臨絲

39、扣不得成一順風。凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲必須朝內。內外排鋼筋高度綁扎一致。水平筋綁扎至混凝土澆筑高度，墻拉鉤鉤于外側主筋上，鋼筋需要增設彎鉤，必需在場外加工，以保證其彎心直徑。墻體鋼筋綁扎時，操作人員應在墻外皮筋的相對側進行綁扎。有構造柱（暗柱）的墻體，構造柱（暗柱）邊第一根墻體豎向筋距構造柱（暗柱）鋼筋的距離同墻體豎向筋間距。墻體鋼筋定位靠水平控制筋和豎向控制筋，水平及豎向筋的定位筋每隔1200mm設置一道12“雙F”形筋代替部分拉筋（除定位筋外其他位置仍按要求設置6600mm拉筋，并均成梅花形布置）。為保證保護層尺寸正確，采用混凝土墊塊，墊塊間距為1000mm1

40、000mm，梅花形布置。具體見下圖。頂模筋等于墻厚減2mm，頂模筋端頭磨齊刷好防銹漆。澆筑混凝土時應有專人看管。剪力墻水平筋在兩端頭、轉交、十字節(jié)點.連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計、規(guī)范抗震要求。墻第一根水平筋距離混凝土板面50mm（見下圖）。 校正甩槎筋位置：根據(jù)已彈好的墻內外邊線，對保護層偏大或偏小的鋼筋按1：6打彎對鋼筋進行校正；對鋼筋間距偏差超過5mm的也要進行校正。墻的保護層厚度控制采用梯子筋控制進行控制，間距800mm梅花形布置。 構造柱（暗柱）豎向鋼筋連接后，在構造柱（暗柱）豎筋對角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距線，箍筋起步筋距混凝土面為30mm，以上為設計

41、間距，構造柱（暗柱）箍筋與墻水平筋錯開20mm以上，不得并在一起。構造柱（暗柱）邊第一根墻筋距柱主筋距離位50mm。從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與構造柱（暗柱）主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿構造柱（暗柱）主筋順時針或逆時針交錯布置，箍筋與主筋綁扎要到位，箍筋的接頭應沿柱子立筋交錯布置綁扎，箍筋與主筋要垂直，綁扎絲頭應向里。構造柱（暗柱）鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時固定。6.2.4框架梁鋼筋綁扎6.2.4.1工藝流程： 畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距

42、綁扎抽出橫桿落骨架于模板內6.2.4.2梁鋼筋綁扎要點： 主、次梁應同時配合進行，主次梁交接處，主梁箍筋在次梁兩側應附加箍筋，梁端第一個箍筋應設置在距離柱主筋50mm處。過梁距構造柱（暗柱）邊箍筋起步50mm，過梁箍筋進墻一根。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。梁側面縱向構造鋼筋和拉筋要求 箍筋在疊合處的彎鉤應交錯綁扎，綁梁上部縱向筋的箍筋，宜采用套扣法綁扎（如下圖）。綁扎過程中，次梁筋讓主梁筋.梁筋讓柱筋。 梁底鋼筋保護層墊細石混凝土墊塊，梁側筋保護層采用塑料卡。雙排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開，使其間距符合要求。當受力鋼筋采用機械連接接頭設置在同一構件內的接頭宜相互

43、錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段的長度為45d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋在受拉區(qū)接頭面積百分率不大于50%。6.2.4其他注意事項 鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；板和墻的鋼筋網(wǎng)，必須全部扎牢；梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤交叉點，應沿受力鋼筋方向錯開設置。保證保護層厚度尺寸正確，施工時從放線開始檢查，從審圖放樣開始計算，鋼筋綁扎時必須首先保證柱子立筋位置再安排橫向筋位置。6.2.5樓梯鋼筋綁扎6.2.5.1工藝流程： 劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋6.2.5.2樓梯鋼筋綁扎要點 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位

44、置線。 根據(jù)設計圖紙中主筋.分布筋的方向，先綁扎主筋后綁分布筋，每個交點均應該綁扎。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。7.鋼筋工程成品保護措施71鋼筋污染711 原材架空堆放，場地排水良好，在原材上不進行油物.油漆操作；雨天施工，在鋼筋上鋪設麻袋或草簾，防止鞋上帶泥污染鋼筋。712 在澆梁板.墻.柱混凝土前用500mm長PVC管套在每一根豎向主筋上，防止墻.柱鋼筋污染。構造柱（暗柱）和墻立筋根部離混凝土面50mm處用構造柱（暗柱）固定箍或水平梯字筋固定構造柱（暗柱）或墻立筋，控制筋以上部分套PVC管。在混凝土澆筑過程中有個別鋼筋污染將及時清理鋼筋上的混凝土漿，保證混凝土對鋼筋的

45、握裹力，同時使用水性脫模劑避免污染避免木工封模過程中脫模劑污染鋼筋。72 板筋綁扎時的成品保護 禁止碰動預埋鐵件及調口模板，安裝電管，暖管或其它設施不得任意切割和碰動鋼筋。73 對上道工序的產品保護731 對模板保護：不允許在模板上集中堆放大量材料，不允許在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的模板上焊接鋼筋要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃物。732 對水電暖等設備預埋管線的產品保護：在施工中嚴禁用重物壓擠或沖擊管線.線盒。8. 質量保證措施8.1 本工程鋼筋采用HPB300、HRB400二種級別鋼筋。鋼板采用Q235鋼。吊鉤、吊環(huán)采用HPB300級別鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。焊條：HPB300鋼筋

46、采用E43； HRB400鋼筋采用E50型，鋼筋與型鋼焊接隨鋼筋定焊條。一.二級抗震部位的縱向受力主筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。8.2鋼筋加工的允許偏差：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋.同一加工設備抽查不應小于3件。8.3鋼筋安裝主控項目 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種.級別.規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：觀察，鋼尺檢查。8.4鋼筋安裝一般項目鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm

47、）檢驗方法國家規(guī)范標準結構長城杯標準綁扎箍筋.橫向鋼筋間距長.寬1010鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸2010鋼尺梁連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長1010鋼尺檢查寬.高55鋼尺檢查受力鋼筋間距1010鋼尺量兩端.中間各一點，取最大值排距55保護層厚度基礎105鋼尺檢查柱.梁55鋼尺檢查板.墻.殼33鋼尺檢查鋼筋彎起點位置2015鋼尺檢查預埋件中心線位置55鋼尺檢查水平高差+3，0+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1.檢查預埋件中心線位置時，應沿縱.橫兩個方向量測，并取其中的較大值； 2.表中梁類.板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差； 3.本表引自

48、GB 50204-2002。鋼筋綁扎接頭規(guī)定部 位技 術 規(guī) 定搭接長度末端距彎折處不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎折處受拉區(qū)級鋼筋末端應做彎鉤；.級鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)12的級鋼筋末端可不做彎鉤，搭接長度為直徑的35倍搭接處應在中心和兩端扎牢 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁.柱，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對于墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對于大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱.橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不小于3面。8.5鋼筋配筋單由項目部提供。內業(yè)技術員在配筋前要認真熟悉圖紙、洽商、圖紙會審記錄和規(guī)范，鋼筋加工單內

49、容應填寫齊全，包括工程名稱.使用部位、頁次、主要施工圖圖號、料單編號、鋼筋重量及大致進場日期，經(jīng)手人及檢查人簽字后生效。鋼筋加工單發(fā)出的同時，配以鋼筋布置大樣圖，大樣圖標注要求簡潔明了，注明工程名稱、使用部位、鋼筋編號、根數(shù)及對應料單編號，經(jīng)手人簽字（柱子配筋可不畫草圖，但料單上必須注明柱子編號或軸線號）。鋼筋加工廠接到鋼筋配筋單后，應復核下料長度是否準確，如有問題及時與內業(yè)技術員聯(lián)系。當配制同一尺寸的梁柱箍筋時，必須先根據(jù)下料長度做樣品，當樣品的幾何尺寸、彎鉤平直長度經(jīng)檢查無誤后，才能大批量下料，以免出錯。加工好的成型鋼筋應掛牌、分類、分部位及施工先后堆放，鋼筋進場后應按驗收批進行檢驗。 加

50、工過程中按同料單、同編號的成型鋼筋綁扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名稱.使用部位、料單編號、鋼筋編號和鋼筋簡圖，每加工完成一組鋼筋，須由各施工隊派駐加工廠的專職清料人員，按料單進行嚴格清料（核對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、加工尺寸和鋼筋外觀質量），簽字驗收，銹蝕鋼筋根據(jù)規(guī)范要求在加工廠進行清理或退換，不合格鋼筋不得運進施工現(xiàn)場。鋼筋裝車時根據(jù)料長選用大小車運輸，不得任意彎曲超長鋼筋。進入現(xiàn)場卸車時應由塔吊或人工倒運卸料，避免對成品鋼筋的人為損壞。鋼筋進場按指定地點進行堆放。8.6所有鋼筋原材料必須有出廠合格證和材質證明，并經(jīng)復試合格后方可使用；加工廠應根據(jù)驗收批出具加工合格證；機械連接接頭必須按規(guī)定進行

51、外觀檢查和取樣試驗，合格后方可進行下道工序，鋼筋綁扎完后，嚴格進行自檢.互檢.交接檢，合格后由項目專職質檢員進行檢查驗收，驗收合格后報請監(jiān)理驗收，驗收合格并做好隱蔽驗收記錄.質量驗收記錄后方可進行下道工序施工。資料由現(xiàn)場資料員統(tǒng)一管理。8.7鋼筋移位是施工中常見的質量通病，因此，在鋼筋綁扎完畢后，二次用經(jīng)緯儀定位各軸線，并將其位置線標注在模板上，按控制線校正好后，加定位鋼筋，并在樓板混凝土施工時以定位鋼筋控制線檢查鋼筋位置，確?；炷翝仓箐摻畈灰莆?。8.8綁扎必須遵循“七不綁”： 即未彈線不許綁； 彈線后偏位鋼筋未按規(guī)定要求調整不許綁； 施工縫未鑿不許綁； 施工縫未清理干凈不許綁； 鋼筋接頭未達要求不許綁； 鋼筋接頭未錯開規(guī)范要求的間距不許綁； 被污染的鋼筋為清理干凈不許綁。8.9所有綁扎鋼筋的扎絲一律向結構內，不得外露，以防時間長后扎絲生銹影響混凝土外觀。8.10機械連接的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。8.11鋼筋的規(guī)格.形狀.尺寸.數(shù)量.錨固長度.接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范,鋼筋焊接及機械連接，必須符合焊接規(guī)范及機械連接技術規(guī)程規(guī)定。8.12缺扣.松扣的數(shù)量不得超過綁扎扣的5%，且不應集