勝利油田修井技術(shù).ppt

1、,精細(xì)作業(yè)管理、創(chuàng)新修井工藝 進(jìn)一步提升井下作業(yè)技術(shù)水平,純梁作業(yè)是集油（氣）水井大小修等石油工程技術(shù)服務(wù)為一體的專業(yè)修井隊伍，現(xiàn)有小修作業(yè)隊伍11個，大修隊1個，年作業(yè)能力1200余口， 2005年通過ISO9000、14000、18000管理體系認(rèn)證；純梁作業(yè)除能進(jìn)行常規(guī)的油水井大小修外，通過多年的不斷實踐探索，在復(fù)雜井況處理、套損井治理等方面有獨到之處。 2010年作業(yè)系統(tǒng)面對日益復(fù)雜井下狀況，立足作業(yè)系統(tǒng)特點和生產(chǎn)運行實際，圍繞原油生產(chǎn)這個中心，以系統(tǒng)節(jié)點管理活動為契機，充分發(fā)揮主觀能動性，精細(xì)作業(yè)管理，狠抓技術(shù)創(chuàng)新工作，在作業(yè)技術(shù)和作業(yè)管理方面取得了新成績、新經(jīng)驗，促進(jìn)了作業(yè)系統(tǒng)整體

2、水平的提高，取得了較好的經(jīng)濟效益。本文重點介紹純梁采油廠作業(yè)工藝技術(shù)的開發(fā)及應(yīng)用情況。,前 言,主要內(nèi)容,一.不斷完善套管修復(fù)技術(shù)，逐年提高套損井治理水平,二.研究應(yīng)用大修技術(shù)，不斷提高大修成功率,三.應(yīng)用連續(xù)沖洗技術(shù)，不斷降低作業(yè)風(fēng)險,四.細(xì)化套管除垢技術(shù)，加快作業(yè)施工進(jìn)度,五.合理使用防偏磨工具，控制作業(yè)主材費用,六.開發(fā)應(yīng)用新型工具，提高作業(yè)施工效率,一.不斷完善套管修復(fù)技術(shù)，逐年提高套損井治理水平,通過近幾年的不斷完善，套損井治理技術(shù)由2005年以前單一的“機械卡封、技術(shù)套管內(nèi)倒套換套、水泥封堵”，逐步形成了目前5大系列7類工藝10種做法的套管修復(fù)技術(shù)（機械卡封閉式管柱、丟手卡封；倒套

3、換套-技術(shù)套管內(nèi)換套、裸眼段換套；補貼加固-膨脹管補貼、實體管加固；注灰封堵預(yù)堵封堵、解堵封堵；套管側(cè)鉆定向側(cè)鉆、自由側(cè)鉆），套損井治理水平逐年提高。,1、倒換套技術(shù) 2005年4月在 L38-1采用套銑技術(shù)，實現(xiàn)了在表層套管內(nèi)換取油層套管，2006年5月在J31-16井通過套銑實現(xiàn)了裸眼井換取油層套管，從此倒套換套技術(shù)得到不斷完善，從2005年至2010年共倒換套16口，成功15口，成功率93.8，采油廠裸眼換套最深度達(dá)到了452m。2010年在金31-05井的換套施工中，針對套管嚴(yán)重彎曲，常規(guī)示蹤保魚無法進(jìn)行的情況，通過全井示蹤、泥漿墊底、改進(jìn)套銑工藝等措施，使該井換套成功，增加日油能力3

4、.1噸。,一.不斷完善套管修復(fù)技術(shù)，逐年提高套損井治理水平,一.不斷完善套管修復(fù)技術(shù)，逐年提高套損井治理水平,2、套管補貼技術(shù) 2006年9月與鉆井院結(jié)合，首次在L38-1井利用國產(chǎn)實體膨脹管對井深190至280m處的漏失段，補貼獲得成功。2007-2009年初利用油田優(yōu)惠政策，采用億萬奇公司膨脹管補貼技術(shù)修復(fù)套損井17口、18井次，修復(fù)成功率100%，其中在純26-23井的補貼中，創(chuàng)造了在139.7mm套管中使用107.95mm膨脹管一次補貼長度535.46米亞洲新紀(jì)錄；與此同時，又與鉆井院結(jié)合利用國產(chǎn)膨脹管補貼2口井，成功率100。,3、套管加固技術(shù) 2007年開始探索小套管加固技術(shù)，包括

5、中部懸掛、全井加固等工藝，目前已實施小套管加固井2口（梁38-10、純26-25），施工一次成功率100% 。大通徑管加固技術(shù)首先在L35-1井上試驗獲得成功，L35-1井是用177.8mm油層套管完井的生產(chǎn)井，施工時用外徑139.7mm，壁厚9.17mm，內(nèi)徑121mm無接箍N80套管43米作為加固管，實現(xiàn)對射孔段2812.3-2832米的密封；今年又在純32-2井，對1298-1428米井段進(jìn)行大通徑長井段套管加固獲得成功。,一.不斷完善套管修復(fù)技術(shù)，逐年提高套損井治理水平,一.不斷完善套管修復(fù)技術(shù)，逐年提高套損井治理水平,4、自由側(cè)鉆技術(shù) 該技術(shù)是在油層部位，利用側(cè)鉆形成新的井眼，下尾管

6、固井完井的一種套管修復(fù)工藝，是其它修復(fù)工藝無法實施的一種補救措施。目前已實施3口（純2-38、純6N21、純32-10），成功率100%。,5、套管整形技術(shù) 2010年在套管修復(fù)中，針對套管變形問題探索實施了脹管修復(fù)工藝獲得成功。脹管修復(fù)是利用鉆柱傳遞壓力，使梨形脹管器在鉆桿及配重鉆鋌快速下放作用下，產(chǎn)生向下的沖擊擠脹力，對套管變形部位進(jìn)行沖擊（頓擊）、擠脹，在連續(xù)不斷的沖擊擠脹力的作用下，變形部位套管逐漸被擠脹而恢復(fù)到原徑向尺寸或基本恢復(fù)、復(fù)位到原徑向尺寸。純48-3井通過使用由小到大梨形脹管器脹管后，母錐打撈落井油管獲得成功，梁212-10井解卡撈獲落井管柱后，發(fā)現(xiàn)油層部位縮徑變形，用梨形

7、脹管器脹管獲得成功。,一.不斷完善套管修復(fù)技術(shù)，逐年提高套損井治理水平,一.不斷完善套管修復(fù)技術(shù)，逐年提高套損井治理水平,6、套管封堵技術(shù) 2010年我們利用封堵技術(shù)治理套損井具有施工簡單、費用低、保持原套管內(nèi)通徑不變、遺留問題少等特點。在施工過程中，地質(zhì)、工藝、作業(yè)、采油及相關(guān)部門依據(jù)具體情況，反復(fù)論證，優(yōu)選堵劑及封堵工藝，并加強現(xiàn)場監(jiān)控指導(dǎo)，確保施工效果。2010年利用各類堵劑封堵治理套損井22口，施工井?dāng)?shù)及有效率創(chuàng)歷史新高，年累計增油4079噸。,一.不斷完善套管修復(fù)技術(shù)，逐年提高套損井治理水平,從封堵情況可以看出，無論是油井還是水井、投產(chǎn)時間長還是短，無論是水泥返高以上還是以下，均可利

8、用封堵技術(shù)進(jìn)行治理。2010年封堵油井20口，水井2口；封堵投產(chǎn)15年以上有16井次， 15年以內(nèi)有6井次；水泥返高以上16井次，水泥返高以下8井次。合理使用堵劑、優(yōu)化用量，可降低封堵成本，提高封堵效果。成巖劑緩凝時間長，固結(jié)后體積不縮小，價格低，在封堵施工中得到了廣泛使用；超細(xì)水泥價格適中、粒徑小、比表面積大、水化速度快, 通過窄縫能力強，在封堵致密層時優(yōu)勢明顯；DH-07堵漏劑、ZY-QC-1堵劑能形成抗壓強度高、韌性好、微膨漲、施工時不留塞，但價格相對較高，僅在疑難井治理中選擇使用。2010年使用成巖劑封堵15口，超細(xì)水泥使用1口，DH-07與ZY-QC-1堵劑封堵6口。2010年同一井

9、段一次封堵成功有15口，實施二次封堵有5口，無三次封堵同一段井，目前封堵有效率87.5%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于以往封堵有效率。,一.不斷完善套管修復(fù)技術(shù)，逐年提高套損井治理水平,一.不斷完善套管修復(fù)技術(shù)，逐年提高套損井治理水平,主要內(nèi)容,一.不斷完善套管修復(fù)技術(shù)，逐年提高套損井治理水平,二.研究應(yīng)用大修技術(shù)，不斷提高大修成功率,三.應(yīng)用連續(xù)沖洗技術(shù)，不斷降低作業(yè)風(fēng)險,四.細(xì)化套管除垢技術(shù)，加快作業(yè)施工進(jìn)度,五.合理使用防偏磨工具，控制作業(yè)主材費用,六.開發(fā)應(yīng)用新型工具，提高作業(yè)施工效率,二.研究應(yīng)用大修技術(shù)，不斷提高大修成功率,作業(yè)系統(tǒng)在前幾年成功實施復(fù)雜打撈配套技術(shù)的基礎(chǔ)上，近幾年加大對疑難井處理技術(shù)的

10、研究，通過工藝創(chuàng)新，精密組織疑難井處理技術(shù)逐步成熟，打撈成功率明顯提高。今年大修施工26口井，大修成功率88.9%，比計劃75%增加13.9個百分點。,1、水泥固結(jié)油管打撈 在注灰施工過程中，由于水泥性能不夠穩(wěn)定，緩凝措施不到位，致使灰漿早凝，發(fā)生卡鉆造成水泥固結(jié)油管。在處理過程中，改變傳統(tǒng)磨鞋處理的做法，設(shè)計制作新型套銑頭，提高了套銑的工作效率。加快了處理速度。2004年單動力用時90天，處理水泥固結(jié)油管5口井，成功率100。,2、電潛泵打撈 2010年在總結(jié)以往施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，制定了保護電纜防止堆積，適度處理機組防止分解的處理原則，通過實施施工進(jìn)度極大加快。在打撈落井電泵機組時，對套銑筒

11、結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，實現(xiàn)了套銑打撈一次完成，保證了下部落魚的完整性；針對電機的特殊結(jié)構(gòu)，設(shè)計制作了具有針對性的限位套銑筒，對電機進(jìn)行適度套銑，為電機整體打撈奠定基礎(chǔ)，在用母錐打撈抽出電機轉(zhuǎn)子后，采用加長滑塊撈矛打撈、大力上提解卡撈獲電機。,二.研究應(yīng)用大修技術(shù)，不斷提高大修成功率,3、防砂管柱打撈 防砂管柱由于結(jié)構(gòu)特殊，管外砂體沉積，處理不慎會將中心管拔斷、致使外管脫落，施工難度加大，為此我們探索實施 “沖、蹩、撈、擠、拔、套” 防砂管柱打撈技術(shù)，大幅度降低了施工難度，使小修隊伍也可成功打撈防砂管柱。2004年至2010年實施11口，成功率100。,二.研究應(yīng)用大修技術(shù)，不斷提高大修成功率,二.研究

12、應(yīng)用大修技術(shù)，不斷提高大修成功率,4、水平井打撈技術(shù) 針對水平井由于受造斜段和水平段摩擦力的影響，造成了軸向載荷和扭矩大量損失，致使井口上提力和扭矩?zé)o法有效傳遞到井下水平段的問題。引進(jìn)可退撈矛、井下增力器、扶正器，配套使用增力打撈技術(shù)。利用轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)向工具、扶正裝置改變鉆柱在水平段的受力狀況，克服造斜段影響，實現(xiàn)井口扭矩的有效傳遞的倒扣打撈技術(shù)，使普通井上采用的工藝技術(shù)均可在水平井上實施，極大降低了水平井打撈難度。如高10-平1井，2006年綜合利用水平井倒扣打撈技術(shù)和增力器增力打撈技術(shù)成功處理井下120.1M濾砂管，2008年利用水平井鉆具扶正技術(shù)，在高10-平6井成功處理被卡濾砂管柱115米。

13、,55mm鉆桿,滑動扶正器,打撈工具,主要內(nèi)容,一.不斷完善套管修復(fù)技術(shù)，逐年提高套損井治理水平,二.研究應(yīng)用大修技術(shù)，不斷提高大修成功率,三.應(yīng)用連續(xù)沖洗技術(shù)，不斷降低作業(yè)風(fēng)險,四.細(xì)化套管除垢技術(shù)，加快作業(yè)施工進(jìn)度,五.合理使用防偏磨工具，控制作業(yè)主材費用,六.開發(fā)應(yīng)用新型工具，提高作業(yè)施工效率,三.應(yīng)用連續(xù)沖洗技術(shù)，不斷降低作業(yè)風(fēng)險,連續(xù)油管沖砂就是通過連續(xù)油管作業(yè)機的液壓驅(qū)動設(shè)備將連續(xù)油管下入套管內(nèi)或通過油管下入井底，并利用水泥車將沖砂液從連續(xù)油管內(nèi)泵入，施工液流沖散管內(nèi)及井底沉砂，同時借助上返液流將井內(nèi)砂帶出地面的過程，該技術(shù)之前主要用于清理管內(nèi)砂堵防止砂卡和掏空管鞋實現(xiàn)解卡，201

14、0年我們在拓展連續(xù)油管沖洗用途的同時，探索成功了普通油管連續(xù)沖砂技術(shù)。,1、連續(xù)油管沖洗技術(shù) 2010年利用連續(xù)管沖洗技術(shù)成功實施清蠟、破稠油、沖污物4井次，節(jié)約資金10多萬元。純41斜67井因地面原油粘度達(dá)到100000 mPa.s未投產(chǎn)成功，起原井管柱歷時5天，若用普通油管熱洗清除稠油，不僅施工周期長，而且施工費用高。2010年11月利用連續(xù)管細(xì)沖刺力強，可伸入稠油深處的優(yōu)勢，通過熱水循環(huán)降粘成功將井筒內(nèi)稠油洗出地面。純32更斜5井射孔后自噴，該井不但結(jié)蠟嚴(yán)重，而且油套環(huán)空不通，用連續(xù)油管清蠟時，我們將端部焊死，在管壁鉆4排8個3mm孔洞作為液流通道，用高溫高壓熱水刺洗結(jié)蠟，清蠟后不僅使該

15、井恢復(fù)自噴，同時使該井油管與環(huán)空連通。,三.應(yīng)用連續(xù)沖洗技術(shù)，不斷降低作業(yè)風(fēng)險,三.應(yīng)用連續(xù)沖洗技術(shù)，不斷降低作業(yè)風(fēng)險,2、研制連續(xù)沖砂裝置 針對常規(guī)沖砂工藝存在的沖砂進(jìn)度變慢，沖砂效率降低，當(dāng)?shù)箚胃鶗r間過長時，有可能發(fā)生砂卡鉆的問題。2010年通過研究，設(shè)計制作了普通油管連續(xù)沖砂裝置，即在地面泵正常循環(huán)的狀態(tài)下倒換單根，實現(xiàn)連續(xù)沖砂。2010年4月，在G43P52井應(yīng)用該裝置進(jìn)行首次沖砂試驗，連續(xù)沖砂35米。實踐證明該技術(shù)達(dá)到了設(shè)計要求，避免了停泵接單根時泥砂沉降，提高了沖砂施工效率，可有效避免因沉砂快或換單根慢造成卡管柱現(xiàn)象，該技術(shù)豐富了我廠作業(yè)工藝。,主要內(nèi)容,一.不斷完善套管修復(fù)技術(shù)，

16、逐年提高套損井治理水平,二.研究應(yīng)用大修技術(shù)，不斷提高大修成功率,三.應(yīng)用連續(xù)沖洗技術(shù)，不斷降低作業(yè)風(fēng)險,四.細(xì)化套管除垢技術(shù)，加快作業(yè)施工進(jìn)度,五.合理使用防偏磨工具，控制作業(yè)主材費用,六.開發(fā)應(yīng)用新型工具，提高作業(yè)施工效率,四.細(xì)化套管除垢技術(shù)，加快作業(yè)施工進(jìn)度,針對采油廠結(jié)垢越來越嚴(yán)重的實際情況，近年來不斷探索，總結(jié)出了不同情況下，加快除垢速度的“鉆、酸、磨、刮、銑”五字法除垢技術(shù)。同時我們制定了“五字除垢法”操作規(guī)程和監(jiān)督要點，針對套管結(jié)垢的不同情況，制定相應(yīng)的除垢措施，優(yōu)選下井工具，優(yōu)選液壓鉗性能、型號以及工作參數(shù)，提高磨銑時效。另一方面研究發(fā)明“銑通一體”井下特種工具，不同規(guī)格、型

17、號的高效銑通一體化修井工具，使磨銑、通井兩道工序合二為一，加快了施工進(jìn)度。銑通工具在獲得國家級專利基礎(chǔ)上，今年通過使用又得到不斷改進(jìn)，通井規(guī)筒體加厚并前鋪鎢鋼，且筒體內(nèi)上下直通，除加大除垢能力外，而且更不易卡鉆，得到普遍使用，目前年平均使用150口，縮短占井時間3750小時，減少作業(yè)費用109萬元，施工一次成功率達(dá)100，取得了顯著效果。,主要內(nèi)容,一.不斷完善套管修復(fù)技術(shù)，逐年提高套損井治理水平,二.研究應(yīng)用大修技術(shù)，不斷提高大修成功率,三.應(yīng)用連續(xù)沖洗技術(shù)，不斷降低作業(yè)風(fēng)險,四.細(xì)化套管除垢技術(shù)，加快作業(yè)施工進(jìn)度,五.合理使用防偏磨工具，控制作業(yè)主材費用,六.開發(fā)應(yīng)用新型工具，提高作業(yè)施工

18、效率,五.合理使用防偏磨工具，控制作業(yè)主材費用,采油廠經(jīng)過近幾年的偏磨治理，綜合運用了多種防止油井管桿偏磨的技術(shù)和工具，按照防偏磨技術(shù)原理可分為錨定類、加重類、扶正類、旋轉(zhuǎn)類、抗磨類等防偏磨技術(shù)類別，并通過組合形成了直/斜井防偏磨配套技術(shù)系列，對于特殊偏磨井采用轉(zhuǎn)型的舉升工藝技術(shù)。通過這些防偏磨工藝的應(yīng)用，采油廠偏磨井的生產(chǎn)周期得到延長，取得了一定的效果。,但偏磨工具存在產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，重復(fù)實驗現(xiàn)象多，有強度要求，無材質(zhì)指標(biāo)，不能滿足油井高腐蝕條件的生產(chǎn)需要；且治理費用高，某些工具治理效果不明顯。我們從2009年4月份開始，一是從設(shè)計源頭把關(guān)，針對設(shè)計用料，明確規(guī)定了設(shè)計中主材費用不得超過作

19、業(yè)預(yù)算的35%的上限；二是嚴(yán)格單井作業(yè)費用定額控制，且在井下工具使用方面堅持“完井管柱四優(yōu)化、下井工具四不選”， 四優(yōu)化即“設(shè)計合理化、結(jié)構(gòu)簡單化、工具優(yōu)選化、參數(shù)最佳化”， 四不選即“效果不明顯的不選、針對性不強的不選、機理相近結(jié)構(gòu)復(fù)雜的不選、性能相同價格高的不選”。,在保證使用效果的前提下，在桿柱結(jié)構(gòu)方面推廣應(yīng)用結(jié)構(gòu)簡單、功能成熟、費用低廉的產(chǎn)品，在桿柱使用方面杜絕使用價格高的鍍鉻扶正桿，改用價格低廉的碳纖維扶正器；用1寸抽油桿代替費用高的加重桿進(jìn)行底部加重；利用回收的舊扶正桿與紐卡式扶正器配套組合代替扶正桿。2010年使用舊扶正桿106根，節(jié)約費用5.57萬元；單井主材比計劃降低0.36

20、萬元，單井工具費同比降低0.14萬元。,五.合理使用防偏磨工具，控制作業(yè)主材費用,通過對近幾年偏磨治理效果總結(jié)分析，在管柱方面采用內(nèi)襯管、在桿柱上加抗磨接箍治理效果最明顯，能延長檢泵周期2-3倍，目前該技術(shù)在油田得到普遍使用。內(nèi)襯管是在標(biāo)準(zhǔn)油管內(nèi)壁加襯上HDPE/EXPE內(nèi)襯管，并通過特殊工藝保證襯管與油管管體緊密結(jié)合， HDPE/EXPE是一種以高密度聚乙烯為基體的高分子材料，這種材料具有優(yōu)良的彈性、柔韌性、耐磨性等物理特性，且具有抗H2S、CO2、酸、鹽等化學(xué)穩(wěn)定性；HDPE/EXPE內(nèi)襯油管襯層表面光滑、柔韌，摩擦系數(shù)較低，能有效改善管桿磨損狀況，延長偏磨油井的生產(chǎn)周期。2010年在偏磨

21、治理中使用舊油管內(nèi)襯使用13口，目前全部均正常生產(chǎn)。,主要內(nèi)容,一.不斷完善套管修復(fù)技術(shù)，逐年提高套損井治理水平,二.研究應(yīng)用大修技術(shù)，不斷提高大修成功率,三.應(yīng)用連續(xù)沖洗技術(shù)，不斷降低作業(yè)風(fēng)險,四.細(xì)化套管除垢技術(shù)，加快作業(yè)施工進(jìn)度,五.合理使用防偏磨工具，控制作業(yè)主材費用,六.開發(fā)應(yīng)用新型工具，提高作業(yè)施工效率,六.開發(fā)應(yīng)用新型工具，提高作業(yè)施工效率,在日常生產(chǎn)管理過程中，作業(yè)系統(tǒng)以保證安全生產(chǎn)，提高施工效率為目的，在探索應(yīng)用作業(yè)技術(shù)的同時，針對生產(chǎn)中存在的安全隱患，技術(shù)問題進(jìn)行改進(jìn)與創(chuàng)新，2010年我們又研發(fā)出一系列較為安全、高效修井工具。,1、制作可退式對扣撈矛，降低落物處理難度 在油

22、田生產(chǎn)過程中，由于偏磨等問題的存在，油管脫扣現(xiàn)象時有發(fā)生，油管脫扣后對于帶接箍的落魚，為防止事故復(fù)雜化，經(jīng)常使用對扣撈矛進(jìn)行打撈，但對扣撈矛是不可退工具，在撈獲落物無法解卡時，不能將工具退出，只能實施倒扣，造成工具留井，使打撈施工復(fù)雜化。為解決這一問題我們設(shè)計加工了可退式對扣撈矛。,六.開發(fā)應(yīng)用新型工具，提高作業(yè)施工效率,2、加工兩用藍(lán)式卡瓦撈筒，完善打撈工具系列 針對加厚油管在使用過程中管內(nèi)結(jié)垢，魚頂為油管加厚部分本體情況。在內(nèi)撈困難，外撈無專用工具的情況下，我們在原藍(lán)式卡瓦撈筒的基礎(chǔ)上，設(shè)計制作了兩用藍(lán)式卡瓦撈筒，通過更換牙塊可實現(xiàn)既在常規(guī)狀態(tài)打撈73mm平式油管，又可打撈73mm加厚油管。,六.開發(fā)應(yīng)用新型工具，提高作業(yè)施工效率,3、設(shè)計制作油管驗管器，解決油管中途試壓問題 作業(yè)施工中常需要油管耐住壓，以便建立循環(huán)、傳遞壓力，一旦油管漏失就無法實施下步工序，每年因管漏失重復(fù)作業(yè)工序在40道以上，造成作業(yè)費用浪費，為提高施工工序一次成功率，我們研制出驗管器，它有外套、滑套組成，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，可重復(fù)使用，不需單獨下油管驗管。現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于沖砂