地下車庫砼施工方案

1、目 錄 1.編編制依據(jù)制依據(jù).2 2.分分項(xiàng)項(xiàng)工程概況工程概況.2 3 施工安排施工安排.3 3.1 技術(shù)管理.3 3.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備.3 3.3 勞動(dòng)力安排.4 3.4 機(jī)具準(zhǔn)備.5 3.5 材料準(zhǔn)備.5 3.6 機(jī)械、車輛安排.6 4 混凝土供混凝土供應(yīng)應(yīng).7 4.1 混凝土供貨技術(shù)指標(biāo).7 4.2 混凝土供貨速度.8 4.3 混凝土供貨驗(yàn)收.8 4.4 混凝土運(yùn)輸.8 5.主要施工方法主要施工方法.9 5.1 施工流水段劃分.9 5.2 泵送混凝土.9 5.3 底板混凝土澆筑.12 5.4 豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑.12 5.5 梁、板混凝土的澆筑.13 5.6 樓梯混凝土的澆筑.15 5.7

2、后澆帶混凝土的澆筑.15 5.8 混凝土標(biāo)號(hào)不同處做法.15 5.9 混凝土養(yǎng)護(hù).16 5.10 混凝土的缺陷修整.16 5.11 雨季施工.17 6.混凝土混凝土質(zhì)質(zhì)量要求量要求.17 6.1 結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn).17 6.2 外觀質(zhì)量檢驗(yàn).18 6.3 結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差.18 7. 主要管理措施主要管理措施.19 7.1 質(zhì)量通病預(yù)防措施.19 7.2 成品保護(hù)措施.21 7.3 安全技術(shù)措施.22 7.4 環(huán)保、文明施工措施.23 附錄：泵送混凝土施工方法.23 1.編編制依據(jù)制依據(jù) 序號(hào)名稱編號(hào)備注 1 安徽淮南廣弘城一期地下車庫施 工圖紙 2 安徽淮南廣弘城一期施工組織 設(shè)計(jì) 2010/4

3、/10 3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) 范 GB50204-2002國家 4 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50208-2002國家 5 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 JGJ55-2000 行業(yè) 6 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-95 行業(yè) 2.分分項(xiàng)項(xiàng)工程概況工程概況 混凝土工程概況一混凝土工程概況一覽覽表表 序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容 基礎(chǔ)形式采用筏板基礎(chǔ) 1結(jié)構(gòu)形式 主體結(jié)構(gòu)上部住宅采用剪力墻結(jié)構(gòu) 2 地下防 水系統(tǒng) 混凝土自防水 SBS 卷材防水 地下室外墻、基礎(chǔ)底板、頂板混凝土 S6 抗?jié)B等級(jí) C15墊層 C20二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、過梁 C40墻、板 3 混凝土 強(qiáng)度等級(jí) C30基礎(chǔ)底板

4、、頂板 設(shè)防烈度7 度 5抗震等級(jí) 抗震等級(jí)三級(jí) 底板厚度350、1000 6 結(jié)構(gòu)斷面 尺 寸墻厚度400、300、250、200 柱子主要尺寸規(guī)格600600、500500 樓板厚度200 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)砼施工過程中要按大體積混凝土的施工要求，采取散熱、保 溫及溫度監(jiān)測(cè)等相應(yīng)措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較 大的溫度應(yīng)力，確保底板混凝土的施工質(zhì)量。 3 施工安排施工安排 3.1技術(shù)管理 1）編制基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工方案，并對(duì)班組作業(yè)人員進(jìn)行交底。交底目的必 須使每位參加大體積混凝土澆筑的人員知道：混凝土的澆筑數(shù)量、澆筑順序、振搗要求、 施工方法、質(zhì)量要

5、求、各崗位人員的職責(zé)、各崗位人員的配合。 2）對(duì)大體積混凝土進(jìn)行溫控計(jì)算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。 3）基礎(chǔ)底板鋼筋預(yù)、隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、洞口加強(qiáng)筋復(fù)核無誤，墻、柱插 筋位置正確，固定牢靠。 4)混凝土澆筑過程中安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗(yàn)收，施工現(xiàn)場(chǎng)泵管出口混凝土 坍落度控制在 13010mm。并及時(shí)收集供貨小票，并填寫澆灌記錄。項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé) 人到場(chǎng)參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員、安全員深入施工一線， 跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場(chǎng)的施工情況。 5) 專人（試驗(yàn)員）負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過 指標(biāo)時(shí)，及時(shí)反饋到項(xiàng)目技術(shù)

6、部，并采取相應(yīng)的措施，保證混凝土溫升和溫降的梯度、混 凝土中心溫度和表面混凝土溫度差、混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差符合規(guī)范要求。 3.2生產(chǎn)準(zhǔn)備 1）加工測(cè)溫管預(yù)埋混凝土內(nèi)。 2）基礎(chǔ)胎膜外側(cè)回填土夯實(shí)，局部防止混凝土側(cè)壓力過大用木方加固。 3）在施工作業(yè)面鋪置施工人員腳手馬道。 4）在墻、柱插筋上標(biāo)出混凝土頂面標(biāo)高控制線。 5）備足 40 支 ZN-50 型高頻低噪聲振動(dòng)插入式振搗棒，功率 1.5KW，振幅 1.2mm，振 動(dòng)頻率 200HZ，20 臺(tái)振搗器。 6）備好作業(yè)面振動(dòng)器連接用電源箱及夜間施工照明電源。 7）及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，備足遮蓋防雨布。 8）現(xiàn)場(chǎng)將運(yùn)輸車通道、泵車停機(jī)點(diǎn)、清

7、理障礙物，設(shè)置洗車沉淀池，澆筑期間其它材 料供應(yīng)商停止現(xiàn)場(chǎng)供貨。 9）將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料提前運(yùn)到基坑內(nèi)備用。 10）備好通訊聯(lián)系的無線對(duì)講機(jī)，備好混凝土泵送放料的指揮旗。 3.3勞動(dòng)力安排 根據(jù)總施工進(jìn)度的安排，混凝土的澆筑盡可能安排在早上 6 時(shí)晚上 20 時(shí)，若混凝 土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留施工縫時(shí)，為保證基礎(chǔ)底板混凝土的連續(xù)澆 筑，應(yīng)提前辦好夜間施工證，現(xiàn)場(chǎng)管理人員及操作工人分成兩班，每班 12 小時(shí)，各專業(yè)人 員跟班作業(yè)負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好協(xié)調(diào)工作，滿足施工工期的要求。每班具體人員配備如下 （其他工種配合）： 底板混凝土澆筑人員配備一覽表： 序號(hào)工 種 名 稱人員數(shù)量人員名單(

8、另定) 1 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)總指揮1 人 / 2 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總指揮1 人 / 3 混凝土澆筑班長1 人 / 4 混凝土澆筑小組長2 人 / 5 混凝土供貨驗(yàn)收2 人 / 6 泵車處放料2 人 / 7 澆筑點(diǎn)放料8 人 / 8 混凝土振搗工12 人 / 9 找平、抹光、壓實(shí)20 人 / 10 護(hù)模4 人 / 11 護(hù)筋4 人 / 12 電工2 人 / 13 泵管移動(dòng)8 人 / 14 泵車司機(jī)及修理工4 人 / 15 試驗(yàn)員 2 人/ 16 測(cè)溫孔布置及施工員2 人 / 17 現(xiàn)場(chǎng)車輛交通調(diào)度2 人 / 總?cè)藬?shù)78 人 / 澆筑小組連續(xù)進(jìn)行施工，確保混凝土澆筑不間斷，施工過程中的間歇時(shí)間不得超過 60min

9、，以防止混凝土施工冷縫的出現(xiàn)。計(jì)劃安排時(shí)應(yīng)充分利用夜間車輛少，多配備一些 機(jī)械、工具、人員力爭(zhēng)夜間多澆筑混凝土，加快施工進(jìn)度。 3.4機(jī)具準(zhǔn)備 混凝土施工機(jī)具配混凝土施工機(jī)具配備備一一覽覽表表 序號(hào)機(jī)具名稱型 號(hào)數(shù)量（臺(tái)） 1塔式起重機(jī)QTZ40 等5 2混凝土輸送泵HTB6023 3插入式振搗器HZ-50/HZ-3020/15 4平板振搗器KW1.25 5空氣壓縮機(jī)0.8m33 6水泵/9 7吸塵器/3 注：混凝土泵及泵管應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢修，以備施工 ，項(xiàng)目部機(jī)管部門要加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備 的日常維護(hù)工作，為混凝土順利施工提供條件，對(duì)于易損壞的設(shè)備如振搗棒等應(yīng)注意留 有一定的備用量。 3.5材料準(zhǔn)備 配

10、置混凝土的材料必須符合國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，各種試驗(yàn)報(bào)告齊全有效。材料 部門要根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃提前提供混凝土計(jì)劃用量，督促商品混凝土攪拌站提供混凝土 配合比、運(yùn)輸小票、材料合格證、混凝土抗壓試驗(yàn)報(bào)告、堿含量、氯離子含量等技術(shù)質(zhì)量 保證資料，并及時(shí)申報(bào)監(jiān)理審查批準(zhǔn)。 提前與混凝土供應(yīng)商簽訂技術(shù)合同, 以便混凝土廠家根據(jù)合同要求做出混凝土配合 比設(shè)計(jì)，并在澆筑前 12 天向攪拌站提供本次混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、工程部位、坍落 度要求、初終凝時(shí)間、供貨時(shí)間，以便混凝土廠家提前做好安排，并保證做到在澆筑時(shí)供 應(yīng)及時(shí)。 混凝土施工前，項(xiàng)目材料部門應(yīng)提前準(zhǔn)備好混凝土施工和養(yǎng)護(hù)所需的覆蓋材料如塑 料布等。

11、3.6機(jī)械、車輛安排 施工現(xiàn)場(chǎng)共配置二臺(tái)（一組）混凝土地泵，各施工段澆筑混凝土?xí)r分別配備一臺(tái)混凝 土固定地泵，高壓排量 66m3/h，低壓排量 40m3/h，混凝土輸送泵管管徑 125。一臺(tái)汽車 泵，高壓排量 80m3/h，低壓排量 50m3/h，混凝土輸送泵管管徑 125，直接將混凝土輸送 到工作面。由于考慮各方面的因素，每臺(tái)地泵每小時(shí)實(shí)際平均輸出量按 30 m3計(jì)算（計(jì)算 最大排量時(shí)均按 HBT60-13-90S 型混凝土輸送泵），每施工段每次澆筑混凝土需要時(shí)間為： 15-18 小時(shí)。 混凝土泵的實(shí)際輸出量 Q1=Qmax 式中： Q1-泵車的實(shí)際輸出量（m3/h）； Qmax-泵車的最大

12、排量（m3/h）； -配件系數(shù)取 0.85； -作業(yè)效率取 0.7; Q1=Qmax =（266）0.850.7=78.54 m3/h 。 混凝土泵的數(shù)量（以（以 15 小小時(shí)時(shí)完成完成計(jì)計(jì)算）算） Tq q N n 1 1 式中： N1-混凝土泵車的組數(shù)； Q1-泵車的實(shí)際輸出量（m3/h）； Qn-混凝土的澆筑數(shù)量（m3）； T-混凝土泵送的作業(yè)時(shí)間（h）； N1=0.73（組） 1578 800 1 Tq qn 現(xiàn)場(chǎng)擬配置的 2 臺(tái)固定地泵(一組)或 1 臺(tái)固定泵 1 臺(tái)汽車泵可以滿足施工要求。 混凝土運(yùn)輸車的數(shù)量 N2= 1 11 60 60 T S L V Q C 式中； N2-運(yùn)輸

13、車臺(tái)數(shù)； Q1-泵車的實(shí)際輸出量（m3/h）按每小時(shí)實(shí)際平均輸出量按 60 m3計(jì) 算； V-每臺(tái)運(yùn)輸車的容量（10 m3）； L1-混凝土運(yùn)輸車往返一次的行程（15km）； SC-混凝土運(yùn)輸車的平均速度（15km）； T1-每臺(tái)混凝土運(yùn)輸車一個(gè)運(yùn)輸周期總停歇的時(shí)間（45min）； N2=13.125 1 11 60 60 T S L V Q C 45 15 1560 860 60 即共需配置 14 輛混凝土運(yùn)輸罐車,以上計(jì)算可根據(jù)攪拌站與工地的實(shí)際距離和行車 速度進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)具體情況增減運(yùn)輸車輛。 4 混凝土供混凝土供應(yīng)應(yīng) 4.1混凝土供貨技術(shù)指標(biāo) 本工程基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度為 C30,抗?jié)B

14、等級(jí)為 S6，要求商品混凝土廠家必須達(dá)到混 凝土供貨技術(shù)指標(biāo)： 1）水泥采用 PO32.5。 2）碎石粒徑（泵送混凝土）宜為 525mm，含泥量不大于 1%，泥塊含量不大于 0.5%。 3）砂宜采用中砂，含泥量不大于 3%，泥塊含量不大于 1%。 4）拌和水采用潔凈的自來水。 5）粉煤灰的等級(jí)不低于二級(jí)，摻量不宜大于 20%，減水劑的減水率12。摻加 UEA 膨脹劑（摻量由試驗(yàn)確定），以控制混凝土后期收縮裂縫和防水等級(jí)達(dá)到 S8 的要求，混凝 土的泌水性能要求：10 秒時(shí)的相對(duì)壓力泌水率 S8 小于 40%。 6）混凝土中各類材料的總堿含量不得大于 3Kg/m3。 7）水泥用量不得少于 300

15、kg/m3，摻有活性摻合料時(shí)，水泥用量不得少于 280kg/m3。 8）砂率宜為 3545%，灰砂比宜為 1：21：2.5。 9）水灰比不得大于 0.55。 10）混凝土入模坍落度控制在 13010mm。 11）混凝土入模溫度控制在 150C 以下，混凝土的到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的初凝時(shí)間控制在 14 小時(shí)左右。 4.2混凝土供貨速度 1)應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)全部混凝土布料的要求，除底板混凝土外，混凝土初凝時(shí)間 68 小時(shí)。四個(gè)時(shí)間、 六個(gè)時(shí)刻均應(yīng)符合要求，下一車的澆筑時(shí)刻與上一車的出廠時(shí)刻之差不允許超過初凝時(shí)間而產(chǎn)生冷縫。 具體應(yīng)滿足如下（每臺(tái)泵）：出車頻率：澆筑墻體混凝土?xí)r，每隔 20 分鐘有一部罐車到位，保

16、證每小時(shí) 20m3；澆筑頂板時(shí)，每隔 15 分鐘有一部罐車到位，保證每小時(shí) 60m3，滿足兩臺(tái)固定地泵同時(shí)施工和連 續(xù)施工的要求，每次澆筑不得間歇，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，安排合理可行的澆筑順序，如遇泵管堵塞，應(yīng)及時(shí)進(jìn) 行處理，處理過程中可使用吊斗進(jìn)行人工入模澆筑，防止施工冷縫的出現(xiàn)。 2)以攪拌能力大于運(yùn)輸能力，運(yùn)輸能力大于澆筑能力為原則，雖對(duì)商品混凝土供應(yīng)廠商會(huì)同監(jiān)理 考察其技術(shù)、生產(chǎn)、運(yùn)輸能力 4.3混凝土供貨驗(yàn)收 在混凝土施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)安排一名混凝土坍落度檢測(cè)人員，并驗(yàn)收每車小票，查看 混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位填寫是否正確。要求記錄每車混凝土的出站時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、 開始澆注時(shí)間、澆注完畢時(shí)間。以

17、便分析混凝土罐車路上運(yùn)輸時(shí)間、罐車在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間、 澆注時(shí)間、每罐混凝土總耗用時(shí)間、發(fā)車間歇時(shí)間、前車混凝土最長裸露時(shí)間等，并測(cè)量 卸料時(shí)的坍落度及入模溫度是否符合施工要求?；炷翑嚢栀|(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場(chǎng) 的要求，一律退回?cái)嚢枵咎幚?，施工施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水禁加水。 4.4混凝土運(yùn)輸 混凝土供貨車的工作要點(diǎn)如下： 1）要檢查混凝土運(yùn)輸車的行車路線，如架空管線高度、橋涵洞口的凈高和凈寬，選擇 暢通的交通路線，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車的通行。 2）每車混凝土運(yùn)送時(shí)間一般控制不得超過 1h。 3）在混凝土運(yùn)送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（24r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以 812r/min 的轉(zhuǎn)

18、速轉(zhuǎn)動(dòng) 23min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使攪拌筒反轉(zhuǎn)卸料。 4）反轉(zhuǎn)卸料速度為 68r/min。在出料及卸料部位附近工作時(shí)，應(yīng)特別注意安全以免 發(fā)生意外，使用接長料斗溜槽時(shí)，切勿將手伸入溜槽連接處。 5）對(duì)沾在進(jìn)料斗、攪拌機(jī)洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。在鏟除混 凝土結(jié)塊時(shí)，必須先使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)。 5.主要施工方法主要施工方法 5.1施工流水段劃分 根據(jù)本工程的特點(diǎn)并結(jié)合設(shè)計(jì)的沉降后澆帶和伸縮后澆帶，按照施工段的劃分進(jìn)行 勞動(dòng)力調(diào)整，勞動(dòng)力實(shí)行專業(yè)化組織，按每個(gè)區(qū)域劃分為兩個(gè)作業(yè)班組（水平、豎向），各 班組內(nèi)含不同工種。使各專業(yè)化作業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的

19、熟練程度和 勞動(dòng)生產(chǎn)率。 按照施工流水段的劃分進(jìn)行勞動(dòng)力調(diào)整，勞動(dòng)力實(shí)行專業(yè)化組織，按每個(gè)區(qū)域劃分 為兩個(gè)作業(yè)班組（水平、豎向），各班組內(nèi)含不同工種。使各專業(yè)化作業(yè)班組從事性質(zhì)相同 的工作，提高操作的熟練程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率。 5.2泵送混凝土 5.2.1 材料要求 由于泵送混凝土與普通混凝土的施工方法不同，因此對(duì)混凝土拌和物的要求，除了 滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度和耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵 性，即混凝土拌和物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。 泵送混凝土的拌和物必須滿足施工工藝的要求，配制泵送混凝土的材料必須符合現(xiàn) 行國家標(biāo)準(zhǔn)。 水泥采用硅酸鹽

20、水泥，普通硅酸鹽水泥。 粗骨料的粒徑、級(jí)配和形狀對(duì)混凝土拌和物的可泵性有著十分重要的影響，粗骨料 宜采用連續(xù)級(jí)配，最大的粒徑與輸送管徑之比有直接關(guān)系，粗骨料最大的粒徑與輸送管 徑之比取 1：31：4，粗骨料粒徑宜為 525mm。 細(xì)骨料對(duì)混凝土拌和物的可泵性也有很大的影響，混凝土拌和物之所以在輸送管中 順利流動(dòng)，主要是由于粗骨料被包裹在砂漿中，而由砂漿直接與管壁接觸起到潤滑作用。 細(xì)骨料宜采用中砂，細(xì)度模數(shù)為 2.33.0。 配制混凝土所用水應(yīng)為飲用水。 泵送混凝土中常用的摻和料為粉煤灰，摻入混凝土中能使泵送混凝土的流動(dòng)性顯著 增加，且能減少混凝土拌和物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。

21、粉煤灰的品質(zhì) 必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，宜采用級(jí)或級(jí)以上粉煤灰。 混凝土中的外加劑的品質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，要求混凝土廠商嚴(yán)格控制，施工 單位重點(diǎn)檢查混凝土廠商原材料技術(shù)資料。 混凝土堿含量要求，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別地上為一類、地下為 二 b 類工程，應(yīng)按預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）京 TY5-99 的有關(guān) 要求對(duì)商品混凝土原材的堿含量進(jìn)行技術(shù)預(yù)控。水泥、外加劑及摻合料應(yīng)提供有關(guān)技術(shù) 指標(biāo)和堿含量的檢驗(yàn)報(bào)告，所采用的上述材料所采用的上述材料應(yīng)應(yīng)符合二符合二 b 類類工程所工程所對(duì)應(yīng)對(duì)應(yīng)的堿含量要求的堿含量要求 （ （3kg/m3）。）。商品混凝土出廠時(shí)，應(yīng)有正式

22、混凝土堿含量的檢測(cè)報(bào)告，混凝土澆筑前應(yīng)及 時(shí)填寫工作聯(lián)系單并簽字齊全。 5.2.2 配合比要求 普通混凝土的配合比必須滿足強(qiáng)度等級(jí)、耐久性外，尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。 混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JGJ552003 的要求。材料的質(zhì)量除符合上述 要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：泵送混凝土的用水量與水泥和摻和料的總量之比不宜大于 0.55， 泵送混凝土的水泥和摻和料的總量不宜小于 300kg/m3，砂率宜為 35%45%，摻 用引氣型外加劑時(shí)，其混凝土的含氣量不宜大于 4%。并根據(jù)混凝土的原材料、混凝土運(yùn) 輸?shù)木嚯x、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體條件試配，必要時(shí)應(yīng)通過 試

23、泵送確定混凝土的配合比。施工單位重點(diǎn)檢查混凝土廠商的配合比資料（首次使用的混首次使用的混 凝土配合比凝土配合比應(yīng)進(jìn)應(yīng)進(jìn)行開行開盤鑒盤鑒定定）。 基礎(chǔ)底板等級(jí)為 C30S6，要求商品混凝土廠家必須達(dá)到混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)： 1）水泥采用 PO32.5。 2）碎石粒徑（泵送混凝土）宜為 525mm，含泥量不大于 1%，泥塊含量不大于 0.5%。 3）砂宜采用中砂，含泥量不大于 3%，泥塊含量不大于 1%。 4）拌和水采用潔凈的自來水。 5）粉煤灰的等級(jí)不低于二級(jí)，摻量不宜大于 20%，減水劑的減水率12。摻加 UEA 膨脹劑（摻量由試驗(yàn)確定），以控制混凝土后期收縮裂縫和防水等級(jí)達(dá)到 S8 的要求，混

24、凝 土的泌水性能要求：10 秒時(shí)的相對(duì)壓力泌水率 S8 小于 40%。 6）混凝土中各類材料的總堿含量不得大于 3Kg/m3。 7）水泥用量不得少于 300kg/m3，摻有活性摻合料時(shí)，水泥用量不得少于 280kg/m3。 8）砂率宜為 3540%。 9）水灰比不得大于 0.55。 10）混凝土入模坍落度控制在 13010mm。 11）混凝土的到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的初凝時(shí)間控制在 1014 小時(shí)。 5.2.3 混凝土拌和物的要求 泵送混凝土坍落度對(duì)不同澆筑高度，入泵時(shí)的混凝土坍落度可按規(guī)定選用，基礎(chǔ)工 程防水混凝土控制在 120140 之間，其它混凝土控制在 160180 之間，混凝土運(yùn)到施 工現(xiàn)場(chǎng)后

25、，施工單位負(fù)責(zé)混凝土坍落度的測(cè)試并做好記錄，在澆筑現(xiàn)場(chǎng)除每車必須進(jìn)行 目測(cè)檢查外，其檢查數(shù)量每工作班不少于二次，或每四車不少于一次。 5.2.4 對(duì)鋼筋、模板要求 對(duì)模板的要求：由于泵送混凝土的流行性大和沖擊力大，基礎(chǔ)柱、墻采用采用木模板， 梁板采用 18mm 厚木模板施工。模板及其支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板設(shè) 時(shí)應(yīng)進(jìn)行混凝土側(cè)壓力的計(jì)算。 對(duì)鋼筋的要求：澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行保護(hù)，采用定位筋、頂棍防止鋼筋骨架 發(fā)生變形或位移。鋼筋骨架的重要節(jié)點(diǎn)要進(jìn)行加固,泵送管應(yīng)設(shè)置鋼支架，不得直接支承 在鋼筋骨架上。為防止混凝土對(duì)甩出搭接用鋼筋的污染，搭接部分鋼筋應(yīng)安裝保護(hù)套或 纏綁塑料

26、布。 5.2.5 混凝土澆筑條件 1）對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行自檢、互檢，清除模板內(nèi)的雜物（可采用氣泵、吸塵器進(jìn)行，截面 較高的框架梁應(yīng)預(yù)留清掃口），檢查頂棍、墊塊、馬凳、支架的數(shù)量，確保混凝土保護(hù)層厚 度，核實(shí)預(yù)埋件，水、電管線、盒、槽、預(yù)埋洞口的位置、數(shù)量及固定情況，鋪設(shè)施工馬道。 2）檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各連接件是否 牢固。 3）完成鋼筋工程的隱蔽驗(yàn)收、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件工程的隱檢、安裝工程等相關(guān) 驗(yàn)收項(xiàng)目（經(jīng)監(jiān)理方確認(rèn)）工作,混凝土澆灌申請(qǐng)、各專業(yè)的會(huì)簽（設(shè)備預(yù)留洞、預(yù)埋管的標(biāo) 高、位置、數(shù)量等）及各相關(guān)資料的報(bào)驗(yàn)簽認(rèn)完畢。 4）施工縫的處理符合要求

27、,施工縫表面應(yīng)剔除混凝土軟弱層，露出舊有混凝土石子， 并清理干凈。 5）專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)施工方案對(duì)施工班組已進(jìn)行全面交底，混凝土澆灌申請(qǐng)已批準(zhǔn)。 5.3底板混凝土澆筑 底板截面高度為 350mm、1000mm。應(yīng)安排足夠的人力、物力組織基坑內(nèi)的排水， 未排盡積水之前不能澆筑混凝土（集水坑澆筑混凝土前由監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收），禁止使 用趕水法、潑水法，可采用平板二次振搗法，初凝時(shí)間控制在 1214 小時(shí)，延緩混凝土水 化熱的升高，同時(shí)控制混凝土的養(yǎng)護(hù)等施工措施，保證混凝土的澆筑。 5.4豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑 1)暗柱、剪力墻澆筑混凝土之前，應(yīng)先對(duì)模板進(jìn)行灑水濕潤，并在底面上均勻澆筑 3050mm 厚

28、與混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，不能用吊斗直接灌入模內(nèi)。 2)出料口至澆筑層的自由傾落高度宜為 23 米，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng) 小于 50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層進(jìn) 行，分層厚度為 400mm。用木制標(biāo)尺桿每 400mm 劃上標(biāo)記，每間距 2m 測(cè)定一次，夜間 配用低壓手把燈，當(dāng)下足 400mm 厚，應(yīng)及時(shí)移動(dòng)布料點(diǎn)，并對(duì)已布料混凝土進(jìn)行振搗，待 混凝土振搗至表面出現(xiàn)浮漿并不冒氣泡為止，振搗時(shí)間為 2030S。 3）剪力墻、樓梯等處的混凝土的下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過 2 小時(shí)?；炷翝仓r(shí)，使洞口兩側(cè)混凝土

29、高度大體一致。振搗棒距洞邊 150mm，洞口兩側(cè) 混凝土高差不得大于 400mm，最好兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口變形。 4)在施工中，要及時(shí)組織木工、鋼筋工配合混凝土的澆筑，以便出現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行修 正?；炷翝仓r(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動(dòng)等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓幚砗笤龠M(jìn) 行澆筑，禁止隱瞞施工。 5)混凝土振搗：振搗棒采用 50 振搗棒，鋼筋較密集處采用 30 振搗棒并配合人工搗 固。框架柱尺寸為 600600mm、500500mm 時(shí)配 2 根棒。剪力墻體澆筑時(shí)配 4 根棒?？?架柱、剪力墻體澆筑時(shí)，振搗棒要做到“快插慢拔”，振搗棒移動(dòng)間距為 400mm，每一振點(diǎn) 的延續(xù)時(shí)間為 2030S，

30、以表面不再冒氣泡泛出浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。同時(shí)振搗棒應(yīng)插入 下層混凝土 50mm。為保證混凝土密實(shí)度,在初凝前要進(jìn)行復(fù)振，框架柱澆筑時(shí)不要振模、 振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件等。 6) 暗柱、墻混凝土施工縫留置：框架柱水平施工縫下部留置在基礎(chǔ)、樓板的頂面，上 部留置在框架梁下面，柱頂混凝土的澆筑高度應(yīng)高于框架梁底 40mm。剪力墻水平施工縫 下部留置在基礎(chǔ)、樓板的頂面（地下室外墻留置在基礎(chǔ)頂面向上不小于 300mm，加設(shè)鋼片 止水帶），上部留置在樓板的下面，剪力墻頂混凝土的澆筑高度應(yīng)高于樓板下表面 30mm， 剪力墻豎向施工縫留在門窗洞口過梁跨中的 1/3 范圍內(nèi)或縱橫墻的交接處。 施工縫處理：

31、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 后，上部施工縫沿框架柱、剪力墻頂向下 20mm 彈水平標(biāo)高線，用云石機(jī)沿標(biāo)高線切齊，深度 10mm，剔除線以上的水泥浮漿及混 凝土軟弱層、鑿毛并用氣泵吹凈，用水充分濕潤和沖洗干凈。下部施工縫沿柱、墻截面位 置線內(nèi)側(cè) 5mm 處，用云石機(jī)切齊，深度 10mm，剔除線內(nèi)混凝土軟弱層及松動(dòng)石子、鑿毛 并用氣泵吹凈，用水充分濕潤和沖洗干凈（地下室外墻樓板上下施工縫留凹槽，加設(shè)橡膠 遇水膨脹止水條）。剪力墻豎向施工縫在墻面混凝土密實(shí)處用云石機(jī)垂直切齊，深度 10mm，剔除側(cè)面松散石子、鋼絲網(wǎng)等，鑿毛、露出密實(shí)混凝土，用水充分濕潤和沖洗干凈。 5.5梁、板混凝土的澆筑 1)

32、框架梁、樓板混凝土澆筑時(shí),應(yīng)在柱、墻頂面同時(shí)澆筑 20 厚與混凝土成分相同的水 泥砂漿。澆注時(shí)不得在同一處連續(xù)布料，出料口至澆筑層的傾落自由高度不應(yīng)大于 1.0 米， 應(yīng)在 23m 范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料桿，且宜垂直于模板布料。澆筑時(shí)應(yīng)順次梁方向，先將 梁的混凝土按 400mm 厚分層澆筑，由梁的一端向另一端推進(jìn)，當(dāng)起始點(diǎn)的混凝土達(dá)到板 底混凝土的位置時(shí)，再與板的混凝土一起澆筑，順著階梯不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)向 前推進(jìn)，直至完成。 2)澆筑柱梁交叉處的混凝土?xí)r，由于該部位鋼筋較密，宜采用直徑 30 振搗棒從梁的 上部鋼筋較稀處斜向插入梁端振搗，同時(shí)可采用 50 鋼管一端壓扁插入鋼筋，先將鋼筋

33、撐開，確?；炷琳駬v棒的插入并配人工搗固。梁、柱梁、柱節(jié)節(jié)點(diǎn)混凝土的點(diǎn)混凝土的澆澆筑按關(guān)健工序筑按關(guān)健工序進(jìn)進(jìn)行行 質(zhì)質(zhì)量控制。量控制。 3)底板、頂板按后澆帶留置施工縫，施工縫的表面應(yīng)與軸線或板面垂直，施工縫處理 同樓梯。 4)混凝土振搗應(yīng)設(shè)專人振搗，澆筑時(shí)配 34 根棒，做到“快插慢拔”，避免翹振鋼筋、 模板，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面不再冒氣泡出現(xiàn)浮漿和不在沉落為止， 澆筑梁時(shí)振搗棒移動(dòng)間距為 400mm，澆筑板時(shí)采用拉振的方法進(jìn)行振搗，2 米刮杠找平。 標(biāo)高、厚度控制采用抄平拉小線和制作厚度限位器的方法進(jìn)行控制，每 2 米測(cè)量一次標(biāo) 高和厚度。當(dāng)混凝土初凝后用手指按有小坑時(shí)

34、，進(jìn)行二次成活，先用鐵制壓滾滾壓，滾壓 遍數(shù)以出漿為止。然后用刮杠刮平，木抹子抹平，最后用笤帚拉細(xì)毛。 5) 樓板混凝土的壓光操作：板面混凝土澆筑成活后，框架柱、剪力墻根部采用 2 米刮 杠找平，并用鐵抹子收光，以利于柱、墻模板的支設(shè)。150 毫米范圍內(nèi)用鐵抹子壓光，其余 的拉細(xì)毛。拉毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。樓板的平整度必須控制在 3 毫米以內(nèi)。 6) 混凝土澆筑完畢后，將甩出的鋼筋加以整理，并及時(shí)清理鋼筋上的混凝土漿（用清 水沾棉紗擦洗）。夏季遇烈日暴曬、大風(fēng)時(shí)，應(yīng)備足塑料布及時(shí)覆蓋。 7)在混凝土終凝前，必須用鐵抹子把由于混凝土沉降及收縮產(chǎn)生非結(jié)構(gòu)性表面裂縫 修整壓平，終凝后覆蓋

35、或澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面潮濕不少于 14 天。防止頂板混凝土 因失水過早產(chǎn)生表面裂縫。施工縫處理：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 后，在柱身、墻身平面 位置線內(nèi)側(cè) 5mm 處，用云石機(jī)切齊，深度 10mm，剔除線內(nèi)混凝土軟弱層并用氣泵吹凈， 用水充分濕潤洗凈。 8）梁、板混凝土施工縫留置：梁、板混凝土一次澆筑不留水平施工縫，梁、板混凝土垂 直施工縫留置在跨中 1/3 范圍內(nèi)。框架梁端與剪力墻交接處采用預(yù)留梁窩的方法，混凝土 施工時(shí)采用雙層鋼絲網(wǎng)擋灰。 施工縫處理：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 后，梁窩在梁位置線內(nèi)側(cè) 5mm 處，用云石機(jī) 切齊（橫平豎直），深度 10mm，剔除線內(nèi)側(cè)面松散石

36、子、鋼絲網(wǎng)等，鑿毛、露出密實(shí)混凝土， 用水充分濕潤和沖洗干凈。梁、板面在施工縫外側(cè)混凝土面 20mm 處彈線用云石機(jī)切齊， 深度 10mm，剔除線內(nèi)側(cè)面松散石子、鋼絲網(wǎng)等，鑿毛、露出密實(shí)混凝土，用水充分濕潤和 沖洗干凈（梁底留清掃口）。 5.6樓梯混凝土的澆筑 1)樓梯混凝土的澆筑應(yīng)從樓梯段下部向上澆筑，可適當(dāng)減小混凝土的坍落度,并用吊 斗澆筑，施工時(shí)先振搗底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)，再與踏步一起澆筑，不斷連續(xù)向上 推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面壓實(shí)抹平。 2)樓梯混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，樓梯混凝土施工縫留置：轉(zhuǎn)向樓梯 1/2 平臺(tái)處采用留筋后 澆的方法，先將平臺(tái)鋼筋預(yù)埋在模內(nèi)，混凝土拆模后剔出鋼

37、筋綁扎搭接，樓梯梁采用預(yù)留 梁窩的方法。同樓層結(jié)構(gòu)板面標(biāo)高處施工縫留在樓梯平臺(tái)板（樓梯梁）長邊的跨中，短邊 距樓梯梁內(nèi)側(cè) 300 毫米見下圖。 施工縫的處理：1/2 平臺(tái)處在平臺(tái)板厚度線內(nèi) 5mm 用云石機(jī)切齊，深度 10mm，剔除 線內(nèi)松散石子鑿毛、露出密實(shí)混凝土，用水充分濕潤和沖洗干凈。同樓層結(jié)構(gòu)板處梁窩、 板面施工縫處理同梁板。 5.7后澆帶混凝土的澆筑 在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子和薄弱混凝土層，并加以 充分濕潤和沖洗干凈且不得積水，在后澆帶底部按設(shè)計(jì)要求設(shè)置膨脹止水條。在澆筑混 凝土前先在施工縫處鋪一層與混凝土成份相同的水泥砂漿，細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊 密結(jié)合

38、。施工后澆帶在結(jié)構(gòu)施工 30 天后，用比兩側(cè)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的補(bǔ)償收縮混 凝土澆筑密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于 28 天。沉降后澆帶在高層結(jié)構(gòu)封頂一個(gè)月后，用比兩側(cè)混凝 土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的補(bǔ)償收縮混凝土澆筑密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于 28 天。 5.8混凝土標(biāo)號(hào)不同處做法 基礎(chǔ)底板混凝土為 C30S6，地下室墻體為 C40S6，內(nèi)墻為 C40，在澆筑底板導(dǎo)墻時(shí)， 先澆筑底板，間隔 34 小時(shí)澆筑導(dǎo)墻混凝土，必須在底板混凝土初凝前澆筑導(dǎo)墻，以免 形成冷縫。 柱梁板混凝土標(biāo)號(hào)不同時(shí)做法如下圖： 地下室底板、外墻采用 S6 抗混凝土，抗?jié)B混凝土的材料、施工配合比、施工技術(shù)措施 及要求，參見地下防水施工方案第 5.2

39、條：防水混凝土。外墻防水混凝土與內(nèi)墻普通混凝 土用雙層鋼絲網(wǎng)擋灰，先澆防水混凝土，后澆普通混凝土。 5.9混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土拆模后修整柱、墻面邊角，剔鑿上口的浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用 水沖洗干凈。柱混凝土常溫下采用包裹塑料布后澆水養(yǎng)護(hù)的方法,墻體采用澆水或涂刷養(yǎng) 護(hù)液養(yǎng)護(hù)的方法（保證表面不發(fā)白），梁、頂板混凝土采用覆蓋塑料布澆水養(yǎng)護(hù)的方法，養(yǎng)養(yǎng) 護(hù)時(shí)間護(hù)時(shí)間普通混凝土不得少于普通混凝土不得少于 7 天，天，摻摻用用緩緩凝外加凝外加劑劑和有抗?jié)B要求的混凝土不得少于和有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14 天，天， 后后澆帶澆帶部位部位為為 28 天。天。 5.10混凝土的缺陷修整 結(jié)構(gòu)混凝

40、土按清水混凝土要求進(jìn)行施工，并達(dá)到要求，拆模后的混凝土應(yīng)保持原貌， 無剔鑿、抹或涂刷修補(bǔ)處理等痕跡。經(jīng)檢查驗(yàn)收后，由技術(shù)部門根據(jù)缺陷的嚴(yán)重程度提出 修整技術(shù)措施，經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后進(jìn)行處理，一般情況下可按下列方法進(jìn)行修整并重新 進(jìn)行驗(yàn)收。 1）面積較小且數(shù)量不多的蜂窩混凝土表面，可用 1:21:2.5 水泥砂漿抹平。在抹砂漿 前必須用鋼絲刷或加壓力水沖刷基層。 2）應(yīng)采取質(zhì)量預(yù)控措施，不允許出現(xiàn)較大面積的蜂窩、露石和露筋，如出現(xiàn)由項(xiàng)目部 技術(shù)部門確認(rèn)處理方案，不得自行處理。 5.11雨季施工 在混凝土澆筑前應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地掌握天氣情況。小雨天氣可澆筑墻柱混凝土，梁、板混 凝土盡可能在晴天和陰天進(jìn)行澆

41、筑，盡量避開雨天施工。在雨天澆筑墻柱混凝土?xí)r，必須 做好操作面的安全防護(hù)工作，力保安全施工，澆筑完畢后用塑料薄膜對(duì)表面進(jìn)行覆蓋。澆 筑梁板混凝土?xí)r，應(yīng)準(zhǔn)備足夠的塑料布、木板等，若施工時(shí)突遇降雨，應(yīng)立即將澆筑完的 混凝土蓋起來，防止雨水直接沖刷。雨季施工期間要隨時(shí)測(cè)定混凝土坍落度，要求混凝土 廠商嚴(yán)格控制水灰比，中雨以上天氣不得澆筑梁、頂板混凝土。 6.混凝土混凝土質(zhì)質(zhì)量要求量要求 6.1結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn) 根據(jù)施工流水段的劃分，同一澆筑部位，同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)，同一配合比，同一工 作臺(tái)班，每一樓層，不超過 100m3混凝土為一取樣單位，不足 100m3混凝土?xí)r也按同一取 樣單位計(jì)，每一取樣單位至少留

42、一組 28 天強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（30見證取樣）。施工現(xiàn) 場(chǎng)應(yīng)留置同條件試塊用于實(shí)體檢測(cè)和作為拆模的依據(jù)，實(shí)體檢測(cè)應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和 重要性確定，同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件試塊的留置，不宜少于 10 組，且不應(yīng)少于 3 組 （100見證取樣），試塊留置的數(shù)量按施工試驗(yàn)方案執(zhí)行。 混凝土試塊的制作、取樣和養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)必須符合有關(guān)規(guī)定，混凝土的強(qiáng)度按 GBJ107- 87 評(píng)定必須全部合格。 用于結(jié)構(gòu)拆模（梁、頂板）同條件試塊的留置數(shù)量：按每幢樓每個(gè)施工流水各留置 3 組 （3 天、7 天、14 天）根據(jù)拆模強(qiáng)度要求選用不同齡期混凝土強(qiáng)度，同條件混凝土試塊放在 專用鋼筋籠內(nèi)（加鎖），采用與結(jié)構(gòu)相同的養(yǎng)護(hù)

43、方法，其存放的位置為樓梯間平臺(tái)處。 防水混凝土同一澆筑部位，同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)，同一配合比，同一工作臺(tái)班，每一 樓層，不超過 500m3混凝土為一取樣單位，不足 500m3混凝土?xí)r也按同一取樣單位計(jì)，每 一取樣單位至少留一組標(biāo)養(yǎng)抗?jié)B試塊。 6.2外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 混凝土表面必須達(dá)到清水混凝土的要求，其外觀質(zhì)量不得有嚴(yán)重缺陷及有影響結(jié)構(gòu) 性能和使用功能的尺寸偏差。其密實(shí)整潔、面層平整、棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)、墻板交 角、線、面順直清晰，起拱線、面平順，無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞，無漏漿跑模、漲模、錯(cuò) 臺(tái)、爛根、裂縫。施工縫結(jié)合處嚴(yán)密平整，無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔層。保護(hù)層準(zhǔn)確， 無露筋、無透銹，無氣

44、泡。 混凝土檢查驗(yàn)收后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)識(shí)，標(biāo)明作業(yè)人、質(zhì)量等級(jí)、偏差數(shù)值、檢查驗(yàn)收日 期等。 6.3結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差 結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸允構(gòu)尺寸允許許偏差及偏差及檢查檢查方法方法 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法 基礎(chǔ)10 1軸線位置 柱、墻、梁5 尺量 層高5 2標(biāo)高 全高30 水準(zhǔn)儀、尺量 基礎(chǔ)寬高5 3截面尺寸 柱、墻、梁寬高3 尺量 層高5m5 層高5m84垂直度 全高H/1000 且30 經(jīng)緯儀、吊線 尺量 5角線順直度3拉線、尺量 6表面平整度3 2m 靠尺、塞 尺、拉線尺量 基礎(chǔ)5 7 保護(hù)層 厚度柱、梁、墻、板+5 -3 尺量 8預(yù)埋鋼板中心線位置偏移5 9預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移3 拉線、尺量 10預(yù)留洞中心位置偏移10尺量 井筒長、寬對(duì)中心線+20 -0 11電梯井 井筒全高垂直度H/1000 且3