不銹鋼工藝管道施工方法及技術(shù)要求

1、4.2 工藝管道施工方法及技術(shù)要求4.2.1 根據(jù)現(xiàn)場各種管線布置情況和流程順序，根據(jù)施工現(xiàn)場作業(yè)條件結(jié)合設備具體情況盡量采取整體吊裝方法進行施工。設備現(xiàn)場水平運輸，根據(jù)設備的重量、規(guī)格、形狀采取不同規(guī)格汽車拖運，地面結(jié)合現(xiàn)場設置3t 、5t 手動葫蘆吊裝， 8t 、16t 、25t 液壓汽車起重機配合吊裝。4.2.2.焊接電源設備及焊接材料的選擇4.2.2.1 焊接電源設備焊接不銹鋼根據(jù)其性能應采用直流電源，焊接設備我們采用國產(chǎn)逆變式 DC 500 弧焊電源。該焊機具備下向焊、TIG 焊等功能，也可實現(xiàn)普通焊?？蓪崿F(xiàn)打底焊、填充焊和蓋面焊，是一種環(huán)境適應性強、綜合性能優(yōu)異的新一代弧焊設備，完

2、全可滿足本工程要求。4.2.2.2 焊絲采用和管材（ 1Cr18Ni9Ti ）相同或相近的牌號焊絲 (0Cr20Ni10Ti)作為填充材料，以確保焊縫金屬組織和機械性能。根據(jù)管材厚度，焊絲直徑采用 2.5mm。4.2.2.3 氬氣應選用純度為99.95%的氬氣，若雜質(zhì)含量過多，會削弱氬氣的保護效果，直接影響焊縫質(zhì)量。4.2.2.4 電極材料采用國產(chǎn) WCe20 型鈰鎢極。鎢極的端頭形狀和直徑對焊接過程的穩(wěn)定性和焊縫成型有很大的影響。實踐證明采用圓錐形平端效果最佳，見圖一。根據(jù)所焊接管道的厚度和焊接電流的大小，采用直徑為 3.0mm 的鎢極。圖一20o180mm焊接工藝參數(shù)選擇1 焊前準備焊前準

3、備是獲得優(yōu)良焊縫的重要環(huán)節(jié)。為了保證鎢極能伸到坡口根部，并保證焊縫余高，滿足質(zhì)量要求，此不銹鋼管采用 V 型坡口焊接，坡口采用機械切削。焊前對坡口及焊絲的清理是不銹鋼管焊接的重要工藝措施。清理坡口采用電動鋼絲輪或半圓銼刀，然后用丙酮清洗，去除油污。清理時，嚴禁用砂圖二輪、砂紙打磨，以防止將沙粒鑲嵌在坡口表面，給焊接帶來困難，見圖二。組對時，點固焊以35 點為宜。要求10mm。點固焊縫薄而均勻，長度在510mm 即可。采用氬弧焊進行點焊，只用鎢極將管材熔化結(jié)合起來，不加焊絲或少加焊絲， (見圖三) 。圖三2 焊接工藝參數(shù)主要根據(jù)母材厚度，接頭形式及操作方法等因素選擇。3）焊接電流焊接電流打底層焊

4、為 135A、蓋面層焊為 120A。焊接電流太大，不僅易燒穿、焊縫容易出現(xiàn)下塌和咬邊，而且會導致鎢極燒損；焊接電流太小，電弧不穩(wěn)定和偏吹，易產(chǎn)生未焊透、夾渣和氣孔等缺陷。4）焊接速度焊接速度應根據(jù)焊接電流的大小來選擇。 速度太快，氣體保護效果受到破壞，焊縫金屬和鎢極易氧化、易和氣孔等缺陷。5）電弧電壓在不產(chǎn)生短路的情況下，采用短弧焊接，氣體保護效果好、熱量集中、電弧穩(wěn)定、焊透均勻，變形??；電弧電壓過高時，氣體保護效果不好，會使焊縫金屬氧化、產(chǎn)生未焊透等缺陷。6）噴嘴孔徑焊槍選用 PW150 型風冷槍，噴嘴孔徑的大小直接影響保護效果，我們這里噴嘴孔徑選用7）氬氣流量氬氣流量由氣體流量計控制，現(xiàn)場

5、施焊時取58L/min.焊接操作技術(shù)1）焊接時，焊槍與焊縫之間相對位置見圖四，對接焊頭質(zhì)量見表4-3。水平位置垂直位置圖四2）打底層焊法焊前，先在不銹鋼管坡口上引弧，檢驗保護效果。如出現(xiàn)銀白或金黃色圓形，且有輕微“沙沙”的氣體流動的聲音，則保護良好，否則檢查焊槍的膠管是否堵塞。施焊時，以腰部為中心， 上體半徑為動力， 轉(zhuǎn)動上體由右向左旋轉(zhuǎn)。這樣焊接即易觀察熔池，又能更好的保護熔池。待電弧正常燃燒形成熔池后，電弧作橫向小鋸齒形擺動并向前運弧， 以控制熔池大小及熔池溫度。鎢極伸出長度為4-8mm，鎢極端部距工件距離為1-1.5mm,噴嘴到焊縫距離為5-10mm。施焊中間?；』蚝附咏Y(jié)束時，要用衰減法

6、熄弧。即收弧時，將焊槍輕移至坡口外，使電弧熄滅，再立即將焊槍收至收弧處，繼續(xù)送氣3-5 秒，使焊接熔池在延時氣體的保護下冷卻，以防止產(chǎn)生縮孔和裂紋。3）蓋面層焊法施焊時起點應與打底層的接頭錯開50mm 以上，待電弧正常燃燒形成熔池后，少量填充焊絲，送絲速度要均勻。電弧作鋸齒形橫向擺動，其幅度要一致，電弧擺動到坡口兩邊緣時要稍作停頓，使焊縫熔合良好，同時避免咬邊， 要控制好熔池的形狀和大小，使蓋面層焊縫的波紋均勻，寬窄整齊。送絲時用手斷續(xù)點滴送絲，即焊絲在氬氣層內(nèi)作往復、斷續(xù)地（點滴）送入熔池。接頭部位在收弧處后端5mm 處引弧，預熱、逐漸將電弧移到弧坑，待形成熔池后，繼續(xù)運弧施焊，直至結(jié)束焊接

7、完畢。環(huán)境要求在以下條件下，若無防護措施應停止焊接作業(yè)：a. 在雨天；b. 風速超過 8m/s；c. 相對濕度超過 90%。焊后檢查管道焊接完畢后，經(jīng)外觀檢驗，焊縫余高均在11.5mm 之間，焊縫魚鱗波紋均勻，寬窄整齊，焊縫與管材圓滑過渡；焊縫內(nèi)部質(zhì)量經(jīng)100%X 射線檢驗 ,全部達到級片標準以上，完全符合設計要求。4.2.2.5采用的施工規(guī)范、檢驗標準見附錄14.2.2.6材料驗收管道施工所用的所有材料必須按相應的國家標準驗收，合格后方可使用。鋼管材料為 235、 20#、12cr1mov， 鋼材性能符合現(xiàn)行國標碳素鋼號和一般技術(shù)條件700-88 ；鋼板符合碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼熱軋鋼板技術(shù)條

8、件324-88 。4.2.2.7預制a 對預制好的管線應按順序編號堆放。對預制完的法蘭面要求涂上黃油，并加硬紙板用塑料包扎，預制完的管口也必須用塑料包扎，以防雜物進入，造成二次清渣。b 管道坡口型式按管材厚度遵照 50235-97 要求執(zhí)行。坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧，氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后， 應除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。c 管道組對在地面焊接時，需制作活動托架。4.2.2.8管道刷油及防腐對于暴露在空氣中的鋼管， 防腐做法均為除銹后， 內(nèi)防腐為環(huán)氧煤瀝青漆兩遍，外做防腐涂層，涂層結(jié)構(gòu)為環(huán)氧煤瀝青漆兩遍，

9、面漆兩遍。涂漆后，表面在紋理、顏色、光澤上都均勻，沒有跑偏、傾斜或波紋等現(xiàn)象。焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆，管道安裝后，不宜涂漆的部位預先涂漆。4.2.2.9支吊架安裝按圖紙的位置安裝支吊架，地腳螺絲、墊圈及螺帽，間距應符合規(guī)定。支吊架的焊接由合格持證焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。若需要管道與支架焊接， 管子不得有咬邊、 燒穿等現(xiàn)象。安裝支吊架、地腳螺栓、軟管、減震器和斜支撐等，防止各個方向的壓力負荷傳到管子所連接的設備上。4.2.2.10管道連接（）焊接焊接施工應按設計文件、 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范及有關(guān)標準施焊。 焊工必須經(jīng)過考試合格才能進行焊接工作。碳

10、素鋼管道焊接采用 E4303型焊條，直徑 3.2 或.0 。金屬材料焊接采用型坡口， 單面焊接雙面成型全熔透； 非金屬材料焊接采用熔劑焊；不銹鋼管采用氬弧焊或氬電聯(lián)焊方法焊接。（）法蘭、絲接法蘭連接時，螺栓必須同方向，緊固螺栓時對角均勻緊固。對提前預 制的管螺紋， 應在加工 面上涂防銹油， 用塑料包扎封閉管口 , 妥善保護。成品螺紋表面不得有裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。（）閥門安裝a 閥門在安裝前按國家標準要求做壓力試驗和密封實驗并做好記錄，交業(yè)主一份。b 必須搞清閥門的操作方向，一般為操作螺母按反時針方向轉(zhuǎn)動打開。c 所有閥門和操作器，必須嚴格按照制造商的施工圖和說明安裝。4.2.2.11試驗及

11、驗收管道試壓，吹掃及清洗應按給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB5026897 執(zhí)行。當管道工作壓力大于或等于0.1MPa 時，應進行管道的強度及嚴密性試驗，試驗介質(zhì)采用水。（）管道水壓試驗前應符合下列規(guī)定：a 試驗之前必須清除管道中的雜物，在外觀檢查合格后進行壓力試驗。b 管件的支墩，鉚固設施已達設計強度；未有的應設臨時支撐。c 試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象。d 試驗管段不得采用閘閥做堵板， 不得有消火栓，安全閥等附件。（2）水壓試驗時，采用的設備，儀表規(guī)格及安裝應符合下列規(guī)定：a 當采用彈簧壓力計時，精度不低于1.5 級，最大量程宜為試驗壓力的 1.3 倍 1.5 倍，表殼公稱直徑不

12、應小于150mm使用前應校正。（3）管道試壓試驗時，應符合下列規(guī)定：a 應在管道最高處設置放氣孔，管道升壓時，氣體應排除。b 應分級升壓，每升一級應檢查支架，管道有無異常，如一切正常，再繼續(xù)升壓。c 水壓試驗時， 管道兩端嚴禁站人， 嚴禁對管身， 接口進行敲打或修補缺陷，已有缺陷，應做出標記，以便卸壓后修補。4.2.2.12管道絕熱管道絕熱材料應符合設計要求，并按規(guī)定驗收。 絕熱施工應在管道涂漆合格后進行。施工前，管道外壁應保持清潔干燥。雨季施工應有防雨措施。管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應符合國標工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。4.2.2.13焊口返修若焊縫表面有裂紋、未熔合等缺陷

13、，必須返修。X 射線檢查應在焊口完成 24h 之后進行。有下列情況之一的，焊口必須割斷重焊：a 須返修的焊縫總長度超過焊口周長的30%；b 裂紋長度超焊縫長度的8%；c 同一部位修補累計超過兩次。4.2.2.14 管道安裝注意事項a 在施工過程中，施工人員必須注意，所有與閥門相連的管線不得存在應力。b 管道敷設的位置應便于裝拆、檢修，且不妨礙生產(chǎn)人員的行走以及機電設備的運轉(zhuǎn)、維護、檢修。c 管道外壁與相鄰管道的邊緣距離就不小于 10mm，同排管道的法蘭、活接頭應相互錯開 0.8m 以上。d 管道支架在直角拐彎處，兩端必須各增加一個固定支架；否則管道將會引起振動。管道不得直接焊接在支架上；沒有特

14、別許可，也不得將支架直接焊在配管上。e 管道密封件應按設計規(guī)定的材質(zhì)和規(guī)格使用，并且在安裝時要對中準確。f 管道連接時，不得采用強力對口加熱管子，加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。g 施工人員應制作小型的安裝平臺來進行管道的敷設和焊接。h 管道與彎頭、變徑管等接頭裝配時，以及關(guān)于管裝配時，要注意之角度，平直度，并不得扭曲。i 管道與三通相配，單個三通要保證安裝時的直角度，多個三通應保證管子的平行度和水平度。對接接頭焊縫內(nèi)部質(zhì)量標準表 4-2缺陷名稱質(zhì)量 分級裂紋不允許未熔合不允許雙面或加不允許墊單面焊未焊透深度 10深度15深度 20 最大 2mm最大 2mm最大 3mm單 面 焊長度夾 渣總長度夾 渣總長度夾渣總長長長壁 厚 mm點數(shù)氣孔和252 4364 8點夾渣5104 66981210206 891212 161/3 ，但最小2/3 ，但最小 ，但最小可為，8條 狀