催化劑生產(chǎn)過(guò)程中的主要生產(chǎn)設(shè)備

1、最新資料推薦催化劑生產(chǎn)過(guò)程中的主要生產(chǎn)設(shè)備1、沉淀操作單元設(shè)備沉淀法生產(chǎn)載體和催化劑時(shí)常用金屬鹽類和沉淀劑在沉淀反應(yīng)器（成膠罐）中進(jìn)行，為了獲得理想的沉淀粒子， 在沉淀過(guò)程中必須使物料保待一定溫度， 并不斷攪拌，保證混合、分散均勻。沉淀操作大多為間歇式。加料方式可為分步法或并流法，若用并流法，幾股物料同時(shí)進(jìn)入帶攪拌的成膠罐，連續(xù)操作，然后進(jìn)入老化罐，待收集到一定體積的物料， 經(jīng)一定溫度、 時(shí)間老化后再進(jìn)入下一道工序，老化罐間歇操作。沉淀操作單元主要設(shè)備包括成膠罐、攪拌器、加熱器和通風(fēng)設(shè)施。1.1成膠罐（1）間歇式間歇式成膠罐主要有無(wú)頂蓋開啟式與有頂蓋填充閉密式兩種，如圖 1.1、圖 1.2 所

2、示。圖 1.1 有頂蓋填充閉密式成膠罐圖 1.2 無(wú)頂蓋開啟式成膠罐1-攪拌器； 2-罐體； 3-夾套； 4-攪拌1-筒體； 2-減速機(jī)； 3-電動(dòng)機(jī)；軸； 5-壓出管； 6-支座； 7-人孔；4-攪拌器8-軸封； 9-傳動(dòng)裝置1最新資料推薦成膠罐一定要滿足工藝需要（考慮容量、攪拌強(qiáng)度、產(chǎn)品質(zhì)量要求等） ，便于操作，加熱方便，通風(fēng)良好。同時(shí)可隨時(shí)用肉眼觀察沉淀過(guò)程中溶液顏色、膠體稠度的變化，便于 pH 值的測(cè)量等。成膠罐宜采用開啟式錐底反應(yīng)器，或在頂蓋上留有大的人孔， 便于投加固體物料。 人孔處裝有移動(dòng)的有機(jī)玻璃視窗或快開的人孔蓋。成膠罐帶夾套，根據(jù)需要罐內(nèi)可有加熱盤管。罐四周有數(shù)片擋板。（2

3、）并流法加料的組合式成膠罐為連續(xù)式操作，老化罐為間歇式操作，兩者相連為組合型式，如圖 1.3 所示。 如氫氧化鋁生產(chǎn)常采用并流法加料方式。一般情況下成膠罐體積小，攪拌較劇烈，按工藝要求出料管放料開口位置在一定高度， 以保證成膠物料有一定的停留時(shí)間。老化罐體積大。成膠罐操作時(shí)要求物料計(jì)量準(zhǔn)確， 閥門凋節(jié)容易，能嚴(yán)格控制進(jìn)料速度與成膠 pH 值，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。圖 1.3 并流法組合式成膠罐1-成膠罐； 2-老化罐2最新資料推薦（3）連續(xù)式對(duì)于溶膠型裂化催化劑生產(chǎn) ,新開發(fā)出連續(xù)式成膠反應(yīng)器。首先將酸、堿物料按比例并流進(jìn)入成膠罐 (混合器 )生產(chǎn)溶膠狀態(tài)的粘結(jié)劑，然后進(jìn)入另一個(gè)成膠罐，與填料漿液、

4、活性組分漿液充分?jǐn)嚢瑁?體系物料保持溶膠狀態(tài)進(jìn)入下一工序。整個(gè)流程連續(xù)操作，要求控制好各物料流量、成膠溫度、 pH 值，使膠凝時(shí)間達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)要求。這種連續(xù)式操作不僅適用 DCS控制系統(tǒng)，又能提高生產(chǎn)能力。1.2 攪 拌 器一般常用的攪拌器型式有槳式、推進(jìn)式、渦輪式。槳式又分為平槳式、折框式、錨式，渦輪式分為開啟式渦輪和圓盤渦輪。根據(jù)工藝要求、物料粘度、攪拌目的及攪拌器性能特征來(lái)選定攪拌器。 對(duì)于平直葉槳式攪拌器， 低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 產(chǎn)生的主要是切線流，這時(shí)剪切力作用很弱，幾乎不存在軸向混合；高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生的主要是徑向流，有一定的剪切力和宏觀混合作用。對(duì)于折葉槳式攪拌器，產(chǎn)生的軸向流較大， 宏觀

5、混合效果較好， 在小容量、低粘度均相液體混合中仍廣泛采用。對(duì)于推進(jìn)式攪拌器產(chǎn)生的軸向流循環(huán)量很大， 宏觀混合好， 剪切作用較小（與渦輪式攪拌器相比） ，非常適合于以宏觀混合為目的的攪拌過(guò)程。對(duì)于渦輪式攪拌器，具有剪切力大、循環(huán)流量也不小等特點(diǎn)，幾乎適用于低、中等粘度的所有攪拌過(guò)程。1.3加熱器常采用的有罐壁夾套加熱， 罐內(nèi)盤管加熱以及蒸汽直接加熱。 對(duì)于高硅分子篩合成，晶化溫度 150-200，熱載體可采用導(dǎo)熱油。1.4通風(fēng)設(shè)施分自然通風(fēng)與機(jī)械通風(fēng)。常見的煙囪式吸風(fēng)器，可以靠位差抽力自然通風(fēng)，也可在煙囪上裝有抽風(fēng)機(jī)排除由于化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體及加熱所產(chǎn)生的蒸汽。另外，還有鐘罩式吸風(fēng)器與邊緣吸風(fēng)

6、器。2 過(guò)濾設(shè)備2.1 轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)（1）轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)3最新資料推薦該機(jī)有刮刀式與折帶式卸料方式。圖 2.1 折帶式卸料轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)原理1-濾帶； 2-濾餅； 3，9-支撐輥； 4-剝離輥； 5-刮板； 6-刮輥； 7-導(dǎo)向輥； 8-洗滌噴嘴；10-濾布跑偏修正裝置；11-轉(zhuǎn)鼓； 12-濾漿槽圖 2.2 轉(zhuǎn)動(dòng)及分配頭的結(jié)構(gòu)a-轉(zhuǎn)筒； b-濾餅； c-刮刀； d-轉(zhuǎn)動(dòng)盤； e-固定盤 ; f-吸走濾液的真空凹槽；g-吸走洗滌水的真空凹槽；h-通入壓縮空氣的凹槽4最新資料推薦圖 2.1 為折帶式卸料轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)原理示意圖。 主要部件有水平放置的轉(zhuǎn)鼓、料液槽、攪拌器、分配頭。 圖 2.2 為分配

7、頭工作原理圖。轉(zhuǎn)鼓由若干個(gè)彼此獨(dú)立的小濾室構(gòu)成， 每個(gè)小濾室都以單獨(dú)孔道與主軸頸端處的分配頭連通， 分配頭內(nèi)也被徑向筋片分為四個(gè)室， 它們分別與真空源或壓縮空氣相連通。 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。只有分配頭轉(zhuǎn)動(dòng)盤隨轉(zhuǎn)鼓一起旋轉(zhuǎn)， 轉(zhuǎn)鼓上的小濾室將相繼與分配頭的四室相連通。該機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)連續(xù)操作，處理量大，洗滌良好，易保養(yǎng)，造價(jià)低。（2）加壓式轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)該機(jī)（見圖 2.3）具有加壓狀況下連續(xù)操作，良好密封性，可得到濕含量較低濾餅，效率高等特點(diǎn)。圖 2.3 加壓式轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)1-桶內(nèi)； 2-外筒； 3-濾餅刮除處；4-隔板； 5-濾液管； 6-濾板2.2 圓盤真空過(guò)濾機(jī)該機(jī)結(jié)構(gòu)示意于圖2.4。將數(shù)個(gè)過(guò)濾

8、圓盤裝在一根水平空心主軸上組成真空過(guò)濾機(jī)。其優(yōu)點(diǎn)是：（ 1）過(guò)濾面積大；（2）結(jié)構(gòu)緊湊，占地少；（3）真空度損失小；（4）更換濾布簡(jiǎn)便，濾布消耗少； （5）采用側(cè)面雙面過(guò)濾，處理量大，效率高；（ 6）制造容易，造價(jià)低。2.3 帶式真空過(guò)濾機(jī)5最新資料推薦圖 2.4 圓盤真空過(guò)濾機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖1-瞬時(shí)吹風(fēng)系統(tǒng)；2-過(guò)濾盤； 3-分配頭； 4-主傳動(dòng)； 5-槽體； 6-攪拌器（1）移動(dòng)室?guī)秸婵者^(guò)濾機(jī)該機(jī)結(jié)構(gòu)如圖 2.5 所示。其真空盒隨水平濾帶一起移動(dòng)，并且過(guò)濾、洗滌、干燥、卸料、濾布再生同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)真空盒移動(dòng)到一定位置時(shí)，除去真空，迅速返回初始位置，再重新恢復(fù)真空，吸上濾帶繼續(xù)前進(jìn)，以此循環(huán)往復(fù)

9、動(dòng)作。該機(jī)效率高，洗滌效果好濾餅厚度可調(diào)節(jié)，卸料方便，濾布可正反兩面同時(shí)清洗，操作靈活，易維修。圖 2.5 移動(dòng)帶式真空過(guò)濾機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖1-進(jìn)料裝置； 2-洗滌裝置； 3-濾布導(dǎo)向器； 4-清洗裝置； 5-驅(qū)動(dòng)輥； 6-切換閥； 7-濾帶；8-真空室； 9-張緊裝置； 10-卸料裝置6最新資料推薦（2）固定室?guī)竭^(guò)濾機(jī)該機(jī)結(jié)構(gòu)見圖2.6。將真空盒與濾帶間構(gòu)成運(yùn)動(dòng)密封帶在真空盒上移動(dòng)。該機(jī)可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)過(guò)濾效率提高節(jié)省能源。國(guó)內(nèi)有關(guān)單位共同開發(fā)的型水平膠帶式真空過(guò)濾機(jī)已成功地應(yīng)用于裂化催化劑生產(chǎn)。圖 2.6 固定式帶式過(guò)濾機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖1-從動(dòng)輥； 2-進(jìn)料； 3-水洗； 4-真空箱； 5-摩擦帶；

10、 6-驅(qū)動(dòng)輥； 7-濾餅； 8-洗滌裝置；9-濾布張緊器； 10-橡膠帶； 11-濾布調(diào)偏； 12-濾布（3）連續(xù)移動(dòng)盤帶式真空過(guò)濾機(jī)該機(jī)結(jié)構(gòu)見圖2.7，將原來(lái)整體式真空過(guò)濾機(jī)改為由多個(gè)可以分合的小濾盤組成，小濾盤連結(jié)成一個(gè)環(huán)形帶，濾盤可以和濾布一起向前移動(dòng)，不必使用真空切換閥，控制更簡(jiǎn)單，作業(yè)可靠性增加，成本降低。2.4 板框壓濾機(jī)該機(jī)結(jié)構(gòu)見圖 2.8，組成包括（ 1）液壓壓緊裝置；（2）壓緊板頭板；（3）兩側(cè)面覆有濾布的板、框； （4）止推板（尾板）；（5）具有防腐性能的主梁。另外輔助裝置有供氣（供水）系統(tǒng)，供油站和控制柜等。板與框采用防腐材質(zhì)（塑料、橡膠）與木材做成。該機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操

11、作維修方便，推動(dòng)力大，板框可采用隔膜壓榨，濾餅濕含量低，造價(jià)便宜。但人工卸料，人工清掃更換濾布，勞動(dòng)強(qiáng)度大。7最新資料推薦圖 2.7；連續(xù)移動(dòng)盤帶式真空過(guò)濾機(jī)示意圖圖 2.8；板框壓濾機(jī)示意圖8最新資料推薦2.5 自動(dòng)廂式壓濾機(jī)（1）濾布固定式自動(dòng)廂式壓濾機(jī)該機(jī)結(jié)構(gòu)如2.9 圖所示。其優(yōu)點(diǎn)是：（1）采用廂式濾板便于卸料； （2）濾板壓緊可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)保壓；（3）設(shè)有濾液移動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)拉板； （ 4）設(shè)有濾布振打裝置，濾餅卸料完全；（5）設(shè)有濾餅清洗裝置，可經(jīng)常清洗濾布提高過(guò)濾效率；（ 6）設(shè)有電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)操作程序自動(dòng)控制。圖 2.9 濾布固定式自動(dòng)廂式壓濾機(jī)示意圖1-止推板； 2-濾板組件；

12、3-主濾布； 4-濾布振打裝置；5-壓緊板； 6-濾板移動(dòng)裝置；7-壓緊裝置； 8-液壓系統(tǒng)； 9-濾液收集槽；10-濾液閥； 11-進(jìn)料口圖 2.10 GXZ-100/1000 型高壓壓榨全自動(dòng)壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖1-止推板組件；2-隔膜濾板組件；3-濾板組件； 4-頭塊隔膜濾板組件；5-濾布組件；6-壓緊濾板組件；7-管路系統(tǒng)； 8-壓緊裝置； 9-清洗振打裝置；10-液壓系統(tǒng)；11-滴液收集槽； 12-主梁及拉板裝置9最新資料推薦我國(guó)有關(guān)單位共同開發(fā)的GXZ-100/1000 型高壓壓榨全自動(dòng)壓濾機(jī)，結(jié)構(gòu)見圖 2.10，已成功地應(yīng)用于分子篩生產(chǎn)。（2）濾布單行走式自動(dòng)廂式壓濾機(jī)該機(jī)濾布自成體系

13、見圖 2.11，由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)濾布同時(shí)上下行走， 濾餅卸除時(shí)，濾布張開角度大，易自動(dòng)卸除，濾布在上升過(guò)程中內(nèi)外均可得到清洗。（3）濾布全行走式自動(dòng)廂式壓濾機(jī)圖 2.12 為該機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖， 圖 2.13 為其工作原理圖。 卸料時(shí)板框組件打開。同時(shí)啟動(dòng)濾布驅(qū)動(dòng)裝置， 濾餅從兩側(cè)排除。 濾布全行走式自動(dòng)廂式壓濾機(jī)多為立式，占地少，采用逆流或順流洗滌，洗滌均勻，效率高。2.6 帶式壓榨過(guò)濾機(jī)該機(jī)結(jié)構(gòu)見圖 2.14，是一種借助于兩條環(huán)繞在按順序排列的一系列輥筒上的濾帶，實(shí)現(xiàn)擠壓脫水的壓榨過(guò)濾機(jī)， 具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 操作方便，能耗少，噪音低，處理量大，可連續(xù)作業(yè)等優(yōu)點(diǎn)。我國(guó)已開發(fā)生產(chǎn) DY型帶式壓榨過(guò)濾機(jī)

14、。圖 2.11 ISD 型壓濾機(jī)濾布組裝圖1-壓緊板； 2-止推板； 3-返程滾子； 4-內(nèi)清洗管； 5-外清洗管； 6-錐齒輪； 7-導(dǎo)向輪；8-濾布； 9-滾子鏈； 10-末塊濾布10最新資料推薦圖 2-12；濾布全行走式自動(dòng)廂式壓濾機(jī)1-定壓板； 2-濾漿閥； 3-空氣閥； 4-洗滌閥； 5-立柱； 6-張緊裝置； 7-過(guò)濾裝置；8-導(dǎo)向輥； 9-濾布； 10-框架； 11 驅(qū)動(dòng)裝置； 12 洗滌裝置； 13-基座； 14-壓緊裝置圖 2.13 壓濾機(jī)工作原理a-過(guò)濾； b-壓榨； c-卸餅； 1-濾板的上面部分； 2-篩板； 3-容納濾液的空間； 4-濾板的下面部分； 5-濾室； 6-

15、彈性壓榨膜； 7-濾布； 8-加料管； 9,10,13-管子； 11-排液管； 12-容納壓榨水的空間11最新資料推薦圖 2.14 DY 型帶式壓榨過(guò)濾機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖1-泥藥混合器； 2-托輪； 3-泥耙； 4-布泥板； 5-導(dǎo)向輥； 6-上濾帶； 7-上濾帶調(diào)整輥；8-上沖洗箱； 9-傳動(dòng)輥； 10-上氣動(dòng)張緊輥； 11-上刮泥板； 12-脫水后的泥餅； 13-下刮泥板； 14-公用手動(dòng)濾帶調(diào)整輥； 15-壓榨輥； 16-大壓榨輥； 17 下濾帶； 18-下沖洗箱； 19-下濾帶調(diào)整輥；20-下氣動(dòng)張緊輥；21-下濾帶手動(dòng)調(diào)整輥；圖 2.15 三足式吊袋卸料離心機(jī)1-機(jī)殼； 2-轉(zhuǎn)鼓； 3-主

16、軸部件； 4-驅(qū)動(dòng)裝置； 5-制動(dòng)裝置； 6-機(jī)座部件； 7-大徑濾布筒；8-小徑濾布筒12最新資料推薦2.7 離心機(jī)圖 2.15 為三足式吊袋卸料離心機(jī)。 該機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，分離固數(shù)高，操作方便，輔助操作時(shí)間短，效率高。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展， 新材料不斷出現(xiàn)， 過(guò)濾機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大， 新型過(guò)濾機(jī)不斷開發(fā)，種類繁多，不再贅述。3 洗滌設(shè)備洗滌可以在過(guò)濾機(jī)中完成， 也可以在漿化罐與過(guò)濾機(jī)組合設(shè)備中完成， 不同的洗滌方式有不同的洗滌設(shè)備。 如帶式真空過(guò)濾機(jī)宜選用并流置換洗滌， 洗滌點(diǎn)固定，可以多點(diǎn)布置，多次對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌。對(duì)濾餅作為產(chǎn)品時(shí)，逆流洗滌方式更為有效。帶式真空過(guò)濾機(jī)和轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)均

17、可采用逆流洗滌方式。轉(zhuǎn)鼓、圓盤、帶式真空過(guò)濾機(jī)還可采用再化漿洗滌方式。 圖 3.1 為帶式真空過(guò)濾機(jī)并流洗滌流程圖。圖 3.2 為帶式真空過(guò)濾機(jī)逆流洗滌流程圖。圖 3.3 為轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)逆流再漿化洗滌示意圖， 濾液和洗滌排出液分別排出， 洗滌排出液用于前一級(jí)過(guò)濾機(jī)的洗滌，而濾液用于前一級(jí)過(guò)濾機(jī)制備再生料漿。圖 3.1 帶式真空過(guò)濾機(jī)并流洗滌流程圖13最新資料推薦圖 3.2 帶式真空過(guò)濾機(jī)逆流洗滌流程圖圖 3.3 轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)逆流再漿化洗滌示意圖1,2,3- 過(guò)濾機(jī)； 4-再生料漿貯罐1； 5-再生料漿貯罐24 干燥設(shè)備近年來(lái)干燥技術(shù)和設(shè)備發(fā)展很快。干燥設(shè)備按不同準(zhǔn)則可分為： 第一類按傳熱方式劃分，

18、有傳導(dǎo)加熱、對(duì)流加熱、輻射加熱及微波、介電加熱。冷凍干燥可認(rèn)為是傳導(dǎo)加熱類型的一種特殊情況。第二類按干燥器類型劃分有托盤、轉(zhuǎn)鼓、流化床、氣流和噴霧干燥。按照產(chǎn)品在設(shè)備中的停留時(shí)間分類則停留時(shí)間短1min的有閃蒸、噴霧、轉(zhuǎn)鼓干燥器，停留時(shí)間長(zhǎng) 1h的有隧道、小推車及帶式14最新資料推薦干燥器等。4.1廂式干燥器圖 4.1 為使用軸流風(fēng)扇的廂式干燥器。廂式干燥器可分為：水平氣流廂式干燥器，穿流氣流廂式干燥器， 真空廂式干燥器， 隧道式干燥器， 網(wǎng)帶式干燥器等。廂式干燥器宜用于常更換產(chǎn)品， 價(jià)高的成品或小批量生產(chǎn)等。 但干燥時(shí)間長(zhǎng)對(duì)于物料量大的，所需設(shè)備容積也大，勞動(dòng)強(qiáng)度大熱效率低（ 40%左右），

19、產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定。圖 4.1 使用軸流風(fēng)扇的廂式干燥器1-保溫層； 2-電加熱； 3-料盤； 4-風(fēng)扇4.2 轉(zhuǎn)筒干燥器圖 4.2 轉(zhuǎn)筒干燥器工作原理簡(jiǎn)圖15最新資料推薦圖 4.2 為轉(zhuǎn)筒干燥器工作原理圖。該種干燥器可分為直接加熱式、間接加熱式和混合加熱式等三種形式。它具有生產(chǎn)能力大，連續(xù)生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。但設(shè)備龐大，一次性投資大安裝拆卸困難，熱效率低。4.3 轉(zhuǎn)鼓干操器這是一種以傳導(dǎo)傳熱方式使物料加熱的干燥器，示意于圖 4.3 有三種形式，單鼓、雙鼓和多鼓干燥器，料液粘度高或低的都能干燥，熱效率高（80%-90%），能得到均勻的產(chǎn)品。圖 4.3 帶壓輥的單股干燥器1-輔輥； 2

20、-進(jìn)料器； 3-料膜， 4-壓輥； 5-刮刀； 6-轉(zhuǎn)鼓4.4 臥式槳葉式干操器應(yīng)用最廣的是楔形槳葉式干燥器，見圖4.4。圖 4.5 為雙軸槳式干燥器結(jié)構(gòu)示意圖。該器具有設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地小，熱效率高（80-90%），物料適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻等優(yōu)點(diǎn)。16最新資料推薦圖 4.4 W 型楔形槳葉式干燥器基本結(jié)構(gòu)圖1-W 型槽體； 2-空心熱軸； 3-上蓋； 4-軸承及填料箱；5-夾套；6-楔形槳葉；7-齒輪； 8-減速裝置； 9-旋轉(zhuǎn)接頭； 10-鏈輪圖 4.5 雙軸槳葉式干燥器結(jié)構(gòu)示意圖1-進(jìn)料口； 2-出料口； 3-排氣口； 4-上蓋； 5-槳葉軸； 6-夾套；7-機(jī)架； 8-旋轉(zhuǎn)接頭；

21、 9-驅(qū)動(dòng)裝置圖 4.6 單級(jí)帶式干燥器結(jié)構(gòu)透視圖17最新資料推薦4.5 帶式干燥器圖 4.6、圖 4.7 分別為單級(jí)帶式干燥器結(jié)構(gòu)透視圖、操作原理圖?？煞譃閱渭?jí)、多級(jí)和多層帶式干燥器，沖擊式帶式干燥器等。帶式干燥器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，故障率低，便于維修，但占地多，運(yùn)行時(shí)噪音較大。圖 4.7 單級(jí)帶式干燥器操作原理圖4.6 振動(dòng)流化床干操器該器內(nèi)的物料在空氣分布板上跳躍前進(jìn)，料層薄，不斷翻動(dòng)，快速干燥，結(jié)構(gòu)見圖 4.8，由于施加振動(dòng)，可使最小流化氣速降低，因而可顯著地降低空氣需要量，降低粉末夾帶量， 可方便地由調(diào)節(jié)振動(dòng)參數(shù)來(lái)改變物料在干燥器內(nèi)停留的時(shí)間。但振動(dòng)產(chǎn)生噪音，個(gè)別零件壽命短。圖 4.

22、8 我國(guó)生產(chǎn)的兩種對(duì)流型振動(dòng)流化床1-振動(dòng)給料機(jī)； 2,8-過(guò)濾機(jī)； 3,7-給風(fēng)機(jī)； 4-換熱器； 5-旋風(fēng)除塵器； 6-排風(fēng)機(jī)； 9-干燥產(chǎn)品出口； 10-空氣入口； 11-空氣出口； 12-上蓋； 13-機(jī)體； 14-隔振簧； 15-振動(dòng)電機(jī)； 16-進(jìn)料口4.7 噴霧干燥圖 4.9 為噴霧干燥的典型流程。18最新資料推薦圖 4.9 噴霧干燥的典型流程圖a-旋轉(zhuǎn)式（輪式）霧化器；b-噴嘴式霧化器；1-料罐； 2， 11-過(guò)濾器； 3-泵； 4-霧化器； 5-空氣加熱器； 6-鼓風(fēng)機(jī)； 7-空氣分布器；8-干燥室； 9-旋風(fēng)分離器；10-排風(fēng)機(jī)4.8 氣流干燥這是一種連續(xù)式的高效固體流態(tài)化

23、干燥方法，其基本流程見圖4.10。該種干燥方法具有干燥強(qiáng)度大、 干燥時(shí)間短、熱效率高等特點(diǎn)但動(dòng)力消耗大尾氣除塵要求高。圖 4.10 氣流干燥基本流程圖1-抽風(fēng)機(jī)； 2-袋式除塵器；3-排風(fēng)管； 4-旋風(fēng)除塵器；5-干燥管； 6-旋轉(zhuǎn)加料器；7-加熱器； 8-鼓風(fēng)機(jī)19最新資料推薦4.9 盤式連續(xù)干燥器該器是高效節(jié)能的干燥設(shè)備，其結(jié)構(gòu)和工作原理分別見圖4.11、圖 4.12，該器熱效率高能耗低，干燥時(shí)間短，但不適用于粘稠或膏狀物料的干燥。圖 4.11 盤式連續(xù)干燥器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖圖 4.12 干燥器工作原理圖1-物料進(jìn)口； 2-廢棄出口； 3-耙臂；1-耙葉； 2-耙臂； 3-主軸； 4-物料； 5-

24、4-耙葉； 5-加熱盤； 6-外殼； 7-蒸汽進(jìn)小加熱盤； 6-大加熱口； 8,9-成品出口； 10 冷凝水出口4.10 組合式干燥器物料首先通過(guò)第一個(gè)干燥器， 使其濕含量降到某一值然后， 再經(jīng)過(guò)第二個(gè)干燥器，使物料含水率達(dá)到要求。常見的有氣流流化干燥器，噴霧流化干燥器，噴霧氣流干燥器，流化移動(dòng)床干燥器等。當(dāng)然還有其他新型干燥器， 其原理基本與上述種類干燥器相似， 但對(duì)某些部位作了改進(jìn)， 優(yōu)化其綜合性能使物料適用性更廣泛。 例如旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器， 經(jīng)加熱的空氣以一定的噴動(dòng)速度從干燥器底部進(jìn)入攪拌破碎干燥室， 對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，使物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；?，形成較

25、大的比表面積， 強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。 在干燥室底部， 較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌的作用下被機(jī)械破碎， 顆粒較小的物料被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升， 進(jìn)一步干燥并被分級(jí)。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器對(duì)粘稠、膏狀分子篩濾餅干燥也取得成功。5 壓縮成型設(shè)備20最新資料推薦5.1 旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)工作原理見圖5.1。通過(guò)上、 下沖頭在沖模內(nèi)上、 下運(yùn)動(dòng)對(duì)粉料進(jìn)行壓縮成型。 在轉(zhuǎn)盤上開有很多?？酌總€(gè)模孔上、下各有相應(yīng)的上、 下沖頭每個(gè)上、下沖頭都有上壓輪及下壓輪使其下、上運(yùn)動(dòng)。轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，上、下壓輪在一定軌道上升降運(yùn)轉(zhuǎn)， 迫使上下沖頭升降， 而達(dá)到壓片目的。 旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)可連續(xù)壓片，其效率比單一壓片機(jī)高很多。圖 5.1 旋轉(zhuǎn)式

26、壓片機(jī)工作原理圖1-料斗； 2-上沖頭； 3-下沖頭； 4-上壓輪； 5-下壓輪； 6-刮刀； 7-質(zhì)量調(diào)節(jié)軌道；8-小齒輪； 9-渦輪蝸桿； 10-傳動(dòng)皮帶； 11-緩衡裝置5.2 對(duì)輥式壓塊機(jī)圖 5.2 示出對(duì)輥式壓塊機(jī)簡(jiǎn)圖。兩根直徑相同的輪輥之間留有一定間隙，兩輪以相同轉(zhuǎn)速做相反旋轉(zhuǎn)， 輪輥表面上有規(guī)則地排列許多形狀、 大小相同的穴孔，兩輪輥呈水平布置。 成型粉料從兩輪輥上方連續(xù)均勻地加入， 靠自重或強(qiáng)制喂料進(jìn)入兩輪輥之間， 物料先是做自由流動(dòng)， 從輪輥表面的某點(diǎn)起失去其自由流動(dòng)的性質(zhì)，被輪輥咬入， 隨著輪輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn)， 物料占有的空間逐漸減小因而逐漸被壓縮，成型壓力達(dá)到最大值，隨后成型

27、壓力則逐漸降低。所壓得的團(tuán)塊（球型）因彈性回復(fù)而產(chǎn)生尺寸增大， 團(tuán)塊與穴孔壁的貼合受到破壞加上其本身的重量而21最新資料推薦順利地脫落。圖 5.2 對(duì)輥式壓塊機(jī)簡(jiǎn)圖6 擠出成型設(shè)備 6.1 螺桿擠條機(jī)它有水平式、垂直式、單螺桿及雙螺桿等型式。圖6.1 是水平式雙螺桿擠條機(jī)示意圖，圖 6.2 是垂直式螺桿擠條機(jī)示意圖。雙螺桿擠條機(jī)主要部件有：圖 6.1 水平式雙螺桿擠條機(jī)1-電動(dòng)機(jī)； 2-傳動(dòng)箱； 3-喂料斗； 4-螺桿（右）；5-筒體； 6-孔板； 7-切粒機(jī)22最新資料推薦（ 1）螺 桿螺桿為等外徑、等根徑、等螺距的連續(xù)螺紋，兩種螺桿分別為左、右旋，對(duì)轉(zhuǎn)。在螺桿向前輸送物料的同時(shí)，兩螺桿根部

28、互相 “清理 ”將物料進(jìn)一步混合，防止物料因混合不均而致抱桿。 螺桿材料選用 3CrL13，設(shè)計(jì)要求表面輝光離子氮化處理。圖 6.2 垂直式螺桿擠條機(jī)1-擠壓螺桿無(wú)極調(diào)速；2-物料入口； 3-冷卻水出口； 4-冷卻水入口；5-給料螺桿無(wú)極調(diào)速；6-鋼絲割刀無(wú)極調(diào)速；7-旋轉(zhuǎn)鋼絲割刀；8-擠壓缸（ 2） 筒體筒體是由兩個(gè)大半圓組對(duì)而成，外有方形冷卻水套，形狀見圖6.3。其作用是使物料在較低溫度下成型防止溫度高使條不夠光滑、不勻整及物料因失水硬化造成堵塞孔板。筒體材料為2Cr13，其內(nèi)表面設(shè)計(jì)要求輝光氮化處理或噴涂一層鉆基合金，以提高耐磨性。23最新資料推薦（ 3）孔板孔板的厚度、孔徑、開孔面積及

29、材質(zhì)與生產(chǎn)能力有關(guān)?？装寮庸ず荜P(guān)鍵，必須達(dá)到制造精度要求，采用先進(jìn)激光加工，也可采用較經(jīng)濟(jì)的電火花加工工藝。三葉形催化劑截面形狀見圖6.4?？装彘_孔尺寸示例見表5?？装宀牧蠟?2Cr13。為了降成本，也可采用工程塑料為材質(zhì)的組合式孔板。圖 6.3 筒體斷面示意圖圖 6.4 三葉草催化劑的截面形狀表 1三葉草形孔板的開孔尺寸6.2 柱塞型擠條機(jī)柱塞型擠條機(jī)由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)活塞（沖頭）往復(fù)運(yùn)動(dòng)， 將物料在模槽中向前推進(jìn)，壓實(shí)，從前端孔板模具處擠壓出圓柱形或環(huán)形條狀物。圖6.5 為水平式柱塞型擠條機(jī)示意圖。曲軸帶動(dòng)多個(gè)沖頭，有雙模、三模和四模的結(jié)構(gòu)。也有立式柱塞型擠條機(jī)可由圓柱萬(wàn)能液壓機(jī)作為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，

30、機(jī)頭裝有孔板， 向下擠出圓柱形條或三葉形條。24最新資料推薦圖 6.5 水平式柱塞型擠條機(jī)示意圖6.3 滾輪擠條機(jī)滾輪擠條機(jī)是利用兩個(gè)互相嚙合的旋轉(zhuǎn)齒輪，齒輪的齒底鉆有所要成型狀的很多小孔，當(dāng)粉體從上部送到兩個(gè)輪輥?zhàn)由虾?，由于齒輪的嚙合力而通過(guò)一個(gè)齒輪的齒頂將粉體從另一個(gè)齒輪的齒底小孔擠出，齒輪既起輥?zhàn)訑D壓作用， 又起模頭作用，在齒輪內(nèi)側(cè)裝有刀具，將條狀物切割成一定長(zhǎng)度的產(chǎn)品。圖6.6 為滾輪擠條機(jī)多種設(shè)計(jì)形式。圖 6.6 滾輪機(jī)條機(jī)擠出造粒形式a-水平壓輥； b-雙棍外擠壓；c-單輥內(nèi)擠壓；d-單輥外擠壓；e-雙齒對(duì)輥25最新資料推薦6.4 環(huán)滾筒式擠條機(jī)環(huán)滾筒式擠條機(jī)工作原理見圖6.7。它

31、的基本組成是一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)并鉆有許多小孔的圓筒形模子， 在這模子內(nèi)部有多個(gè)壓滾， 進(jìn)料落在有壓滾的位置。 每當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)物料被壓進(jìn)模子的小孔，由于物料通過(guò)小孔的摩擦作用提供了壓實(shí)需要的阻力，在模子外面擠出圓柱形條狀物， 通過(guò)與模子表面保持固定距離的刀片切斷條。圖 6.8 為水平式環(huán)滾筒式擠條機(jī)，圖6.9 為垂直式環(huán)滾筒式擠條機(jī)。圖 6.7 環(huán)滾筒式擠條機(jī)工作原理圖圖 6.8 水平式環(huán)輥筒式擠條機(jī)1-撐柱； 2-壓輥； 3-摸頭； 4-刀片； 5-產(chǎn)品1-粉料； 2-螺桿輸送機(jī)； 3-混煉機(jī)4-擠出機(jī)； 5-產(chǎn)品圖 6.9 垂直式環(huán)輥筒式擠條機(jī)1-撐柱； 2， 10-產(chǎn)品； 3-喂斗；4-進(jìn)料室； 5-排

32、出葉輪； 6-壓滾；7-模子； 8-刀片； 9-調(diào)節(jié)板26最新資料推薦6.5 輪碾機(jī)配套的捏合設(shè)備常見的有螺桿機(jī)、輪碾機(jī)、雙軸混捏機(jī)等。 輪碾機(jī)是通過(guò)荷重的兩個(gè)碾輪圓周運(yùn)動(dòng)不斷地把料盤中的物料捏合、壓實(shí)，同時(shí)裝在輪子附近的刮刀使盤底物料不斷翻炒， 經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的捏合使物料碾壓成良好的可塑形態(tài)濕料團(tuán)。在料盤上方有噴淋管可灑入水、膠溶劑，間歇操作。該機(jī)見圖6.10。圖 6.10 碾輪機(jī)示意圖1-料盤； 2-碾輪； 3-十字頭； 4-刮刀6.6 雙軸混捏機(jī)雙軸混捏機(jī)料槽內(nèi)裝有兩根旋轉(zhuǎn)方向相反的扭曲軸，粉體與水、膠溶劑進(jìn)入槽內(nèi)經(jīng)寬又重的雙軸不斷翻動(dòng)敲打、碾壓捏合一定時(shí)間后即成為可塑性較好的料團(tuán)。當(dāng)槽體

33、轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)卸料。該機(jī)見圖6.11。27最新資料推薦圖 6.11 雙軸混捏機(jī)6.7 混捏擠條連續(xù)生產(chǎn)機(jī)長(zhǎng)嶺煉化公司催化劑廠與國(guó)內(nèi)研究單位共同開發(fā)捏合-擠條連續(xù)生產(chǎn)線。包括粉體、助劑自動(dòng)計(jì)量，雙螺桿機(jī)捏合、垂直式螺桿擠條機(jī)及干燥帶等配套設(shè)備。6.8 轉(zhuǎn)鼓切粒機(jī)圖 6.12 轉(zhuǎn)鼓切粒機(jī)示意圖1-刀片； 2-托板； 3-轉(zhuǎn)鼓配套的切粒設(shè)備常見的有旋轉(zhuǎn)鋼絲切粒，刀片切粒及轉(zhuǎn)鼓切粒機(jī)等。常見的垂直式擠條機(jī)宜采用鋼絲切粒；水平式擠條機(jī)在一定距離處裝有上、下往復(fù)移動(dòng)的刀片切粒。28最新資料推薦轉(zhuǎn)鼓切粒機(jī)由圓筒形轉(zhuǎn)鼓、內(nèi)裝的托板與刀片組成圓筒安裝在托輥上圓筒與刀片各由電機(jī)帶動(dòng)。 需切粒的條狀物料由圓筒一側(cè)上口加入轉(zhuǎn)

34、動(dòng)圓筒把條狀物料帶到最高點(diǎn)下落時(shí)，被轉(zhuǎn)動(dòng)的刀片切斷。影響切粒效果的主要因素除刀片結(jié)構(gòu)、刀片轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速外關(guān)鍵是控制好被切條狀物的固含量，可保證出粉率低。 固含量低時(shí)，條軟，不易控制好出條長(zhǎng)度（3-8mm）；固含量高時(shí)，切條時(shí)粉化嚴(yán)重，影響收率。圖6.12 為轉(zhuǎn)鼓切粒機(jī)示意圖。切粒條件的影響見表2、 表 3、表 4 比轉(zhuǎn)鼓切粒機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，易調(diào)節(jié)操作參數(shù)。表 2 低轉(zhuǎn)速比下的切粒結(jié)果表 3 高轉(zhuǎn)速比下得切粒結(jié)果表 4 切粒過(guò)程的粉化情況7 轉(zhuǎn)動(dòng)成型設(shè)備轉(zhuǎn)7.1 盤式滾球機(jī)該機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖見圖7.1。在傾斜的轉(zhuǎn)盤中某部位加入粉體原料，同時(shí)在盤上方通過(guò)噴嘴噴入適量水 （或粘結(jié)劑），事先制作或

35、引人直徑0.5-1.0mm 小球作 “種子 ”，在轉(zhuǎn)盤中粉體由于摩擦力及離心力作用，被升舉到轉(zhuǎn)盤上方擋板處，然后29最新資料推薦又借重力作用而滾落在轉(zhuǎn)盤下方。通過(guò)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)， 像滾雪球似的， 最后成長(zhǎng)為所控制大小的球粒排出轉(zhuǎn)盤，必要時(shí)裝設(shè)防塵罩。圖 7.1 轉(zhuǎn)盤式滾球機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖1-轉(zhuǎn)盤； 2-噴液； 3-粉料轉(zhuǎn)盤中物料的運(yùn)動(dòng)見圖 7.2 示意。在轉(zhuǎn)盤正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可清晰見到有明確界限的三部 分 、。其模型見圖 7.3。 部位是加入粉體，與正在成長(zhǎng)的球?；旌?，其水含量較低， 其中一部分和成長(zhǎng)的球粒相結(jié)， 另一部分由于局部噴入過(guò)量粘結(jié)劑（或水）和附近粉體結(jié)合形成 “種子 ”并進(jìn)一步成長(zhǎng)。 部位呈月牙形，噴入粘結(jié)劑時(shí)得到最穩(wěn)定狀態(tài)， 球粒處于大量成長(zhǎng)與壓實(shí)階段， 加入粉體一邊長(zhǎng)“種子 ”，一邊出料，為連續(xù)生產(chǎn)的最佳位置。 部位球粒進(jìn)一步被壓實(shí)，固結(jié)隨球粒長(zhǎng)大至一定大小時(shí)在溢流區(qū)域不斷地從轉(zhuǎn)盤邊緣拋出。圖 7.2 轉(zhuǎn)盤造粒物料運(yùn)動(dòng)示意圖30最新資料推薦偏鋁酸鈉硝酸法干膠粉在直徑 800mm 轉(zhuǎn)盤滾球機(jī)上的試驗(yàn)表明粉體加入位置以 部位中部偏下最合適。 粉體在此加入后立即貼著盤底順著轉(zhuǎn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)到盤上方擋板處在 部位均勻散開這樣既避免了粉體在 部位與已成