無損檢測技術(shù)方案

1、 射線檢測技術(shù)方案一、射線檢測設(shè)備和原材料現(xiàn)場驗(yàn)收程序1）無損檢測所用設(shè)備、材料的生產(chǎn)廠家、品牌必須由業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)可。2）材料和設(shè)備到場后應(yīng)由專人負(fù)責(zé)接貨、驗(yàn)收。審查隨貨配備材料合格證，材質(zhì)證明書、說明書是否齊全，并根據(jù)裝箱單對(duì)材料、設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，抽查、測試和鑒別標(biāo)記，做好檢查驗(yàn)收記錄。3）材料和設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并再經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理認(rèn)可方可使用。4）不合格的材料和設(shè)備要堅(jiān)決退貨，合格的材料和設(shè)備按規(guī)定入庫存放。5）材料、設(shè)備的搬運(yùn)和運(yùn)輸由設(shè)備材料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。并做好材料、設(shè)備的運(yùn)輸、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、防護(hù)和管理。由技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人對(duì)此過程控制的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督和檢查。材料、設(shè)備的搬運(yùn)和

2、運(yùn)輸要做到輕拿輕放，防止劇烈顛簸，避免儀器、設(shè)備在搬運(yùn)過程中因碰撞而出現(xiàn)故障，以防止膠片出現(xiàn)折痕，藥粉泄漏等情況發(fā)生。6）材料、設(shè)備的管理要設(shè)立專用庫房。庫房內(nèi)配備溫度計(jì)，濕度計(jì)、滅火器具等，庫房內(nèi)保持通風(fēng)、干燥。庫房內(nèi)材料擺放要整齊，并按要求做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)。避免陽光直射。材料和設(shè)備要專人、專崗進(jìn)行保管，保證其從入庫到發(fā)放期間儲(chǔ)存得當(dāng)，防止因保管不當(dāng)造成材料和設(shè)備損壞、受潮、腐蝕和丟失。7）對(duì)材料的入庫和發(fā)放要認(rèn)真檢查并做好記錄。帳、卡、物相符。保管期間，要定期進(jìn)行抽檢，防止失效、變質(zhì)，保證材料的質(zhì)量。不合格的材料不能發(fā)放使用，杜絕不合格材料用到工程上。對(duì)設(shè)備要定期維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備始終處于良好

3、狀態(tài)。對(duì)有故障的設(shè)備要及時(shí)進(jìn)行維修，保證生產(chǎn)需要。二、 射線檢測質(zhì)量控制管理工作程序1) 在接到監(jiān)理檢測指令后，隨即依照指令對(duì)焊縫進(jìn)行射線檢測，應(yīng)并在監(jiān)理要求的時(shí)間內(nèi)，將檢測結(jié)果報(bào)送監(jiān)理。2) 檢測責(zé)任人員在接到監(jiān)理檢測指令后，應(yīng)對(duì)工件的結(jié)構(gòu)、坡口形式、焊接方法及管壁厚度等進(jìn)行了解，并核對(duì)監(jiān)理指令與所透照工件是否相符，核對(duì)內(nèi)容包括：項(xiàng)目名稱、焊縫編號(hào)、管壁厚度等。在對(duì)焊縫進(jìn)行射線檢測前，應(yīng)對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查，外觀不合格有權(quán)拒絕檢查并通知監(jiān)理工程師，待施工單位整改合格后重新進(jìn)行檢測。3) 每張底片必須有初評(píng)、復(fù)評(píng)工序。對(duì)底片評(píng)定質(zhì)量，探傷技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行抽查審核。對(duì)因片質(zhì)不和格或曝光不足等原因造

4、成底片需重拍或補(bǔ)拍的，應(yīng)通知監(jiān)理單位并及時(shí)組織力量補(bǔ)拍。4) 對(duì)需要返修的焊縫由評(píng)片人員填寫返修通知單，及時(shí)送交監(jiān)理單位。三、 射線底片的保管、儲(chǔ)存和查閱管理程序1） 底片的購進(jìn)，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收， 查看生產(chǎn)日期和合格證等，各項(xiàng)齊全才能入庫，由專職資料員保管。2） 底片不可接近氨、硫化氫等有害氣體，否則會(huì)產(chǎn)生灰霧。3） 裁片時(shí)不可把膠片的襯紙取出，也不可多層膠片同時(shí)裁切，防止膠片劃傷、擦傷。4） 裝片和取片時(shí)，以及查閱存檔底片時(shí)要帶手套，防止底片劃傷。5） 底片要保持低溫、低濕的環(huán)境中。6） 底片存放要避免熱源和輻射源的影響。7） 膠片應(yīng)豎放，避免受壓。8） 底片資料要有專人保管，須查

5、閱時(shí)必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，且只能在指定地點(diǎn)查閱（項(xiàng)目部資料室）。9） 如果技術(shù)監(jiān)督部門需要帶走查閱時(shí)，必須有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)的同意借閱的手寫文件，并填寫借條，查閱完畢后即后歸還。檢測操作流程圖施工單位探傷申請(qǐng)報(bào)告監(jiān)理探傷指令記錄整理評(píng)片探傷前準(zhǔn)備工作按射線檢測程序進(jìn)行拍片暗室處理業(yè) 主像質(zhì)計(jì)、增感屏膠片、焊口編號(hào)監(jiān)理公司對(duì)缺陷評(píng)級(jí)有關(guān)技術(shù)參數(shù)評(píng)片環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)選擇射線保護(hù)曝光參數(shù)選擇計(jì)算源活度安全部署消耗材料計(jì)算曝光時(shí)間顯定影沖洗干燥產(chǎn)品名稱有關(guān)參數(shù)合格與否審核工作后處理存 檔四、 射線檢測工藝規(guī)程、工藝卡，特殊地段、情況下射線檢測質(zhì)量保證措施4.1 射線檢測工藝規(guī)程1）人員資格和職責(zé)： 從事

6、射線檢測人員必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的資格證書。級(jí)證書具有獨(dú)立操作權(quán)；級(jí)證書具有評(píng)片和簽發(fā)報(bào)告的權(quán)利，并有責(zé)任指導(dǎo)級(jí)人員；級(jí)證書具有審核和仲裁級(jí)人員技術(shù)工作權(quán)，并有責(zé)任指導(dǎo)、級(jí)人員。 評(píng)片人員的視力應(yīng)每年檢查一次，校正視力不低于1.0。 射線人員應(yīng)努力學(xué)習(xí)專業(yè)理論和技術(shù)法規(guī)，不斷提高技術(shù)水平。 射線人員應(yīng)嚴(yán)格堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證工程質(zhì)量，實(shí)事求是，認(rèn)真負(fù)責(zé)，忠于職守。 認(rèn)真做好探傷設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，嚴(yán)格執(zhí)行安全防護(hù)措施。2）檢測程序： 在接到監(jiān)理檢測指令后，隨即依照指令對(duì)焊縫進(jìn)行射線檢測，應(yīng)并在監(jiān)理要求的時(shí)間內(nèi)，將檢測結(jié)果報(bào)送監(jiān)理。 檢測責(zé)任人員在接到監(jiān)理檢測指令后，應(yīng)對(duì)工件的結(jié)構(gòu)、坡口形式、

7、焊接方法及管壁厚度等進(jìn)行了解，并核對(duì)監(jiān)理指令與所透照工件是否相符，核對(duì)內(nèi)容包括：項(xiàng)目名稱、焊縫編號(hào)、管壁厚度等。在對(duì)焊縫進(jìn)行射線檢測前，應(yīng)對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查，外觀不合格有權(quán)拒絕檢查并通知監(jiān)理工程師，待施工單位整改合格后重新進(jìn)行檢測。 每張底片必須有初評(píng)、復(fù)評(píng)工序。底片的評(píng)定應(yīng)有級(jí)或級(jí)以上人員進(jìn)行。對(duì)底片評(píng)定質(zhì)量，探傷技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行抽查審核。對(duì)因片質(zhì)不合格或曝光不足等原因造成底片需重拍或補(bǔ)拍的，應(yīng)通知監(jiān)理公司并及時(shí)組織力量補(bǔ)拍。 對(duì)需要返修的焊縫由評(píng)片人員填寫返修通知單，及時(shí)送交監(jiān)理單位。3）各工序時(shí)間正常情況下，檢測項(xiàng)目部接收到探傷指令后，可以保證在18小時(shí)內(nèi)出具檢測報(bào)告，特殊地段的檢測可根

8、據(jù)監(jiān)理或業(yè)主要求在接收到探傷指令后的12小時(shí)內(nèi)出具檢測報(bào)告，對(duì)于需現(xiàn)場出具檢測報(bào)告的地段，監(jiān)理單位應(yīng)書面提前12小時(shí)以上通知，我項(xiàng)目部以便安排部署檢測人員與設(shè)備。4）焊縫表面要求： 焊縫及其邊緣30mm范圍內(nèi)的表面質(zhì)量（包括焊縫余高高度）應(yīng)經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行檢測，對(duì)有可能掩蓋缺陷或缺陷相混淆的情況，如弧坑、凹陷、焊瘤、飛濺、嚴(yán)重的機(jī)械損傷及其它外來雜物等，如在檢測過程中，檢測人員發(fā)現(xiàn)焊縫外觀不合格，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場監(jiān)理，經(jīng)處理后進(jìn)行檢測。 焊道及熱影響區(qū)，表面不允許有裂紋、氣孔等缺陷，焊縫外觀尺寸符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。5）布片90mm180mm0mm270mm射線源DN355防腐層像質(zhì)

9、計(jì)膠 片焊縫深度對(duì)比試塊爬行器探傷布片圖如上圖所示，當(dāng)采用管道爬行器管內(nèi)中心透照時(shí)，選用300mm80mm規(guī)格的膠片四張和暗袋覆蓋于焊縫外表面透照。管子頂端為零點(diǎn)，沿順時(shí)針方向布片，每張底片放置一個(gè)像質(zhì)計(jì)和深度對(duì)比試塊。同時(shí)沿順時(shí)針方向在搭接處標(biāo)識(shí)片號(hào)等。0 -001+002 R1 F 1 2009- T底片標(biāo)識(shí)示意圖定位數(shù)字 標(biāo)段號(hào)機(jī)組號(hào)樁號(hào)焊口號(hào) 返修次數(shù) 膠片側(cè) 定位數(shù)字溝槽試塊 日期 T壁厚 象質(zhì)計(jì)射線源 當(dāng)采用定向機(jī)進(jìn)行射線檢測時(shí)，每道焊口拍片5張，工藝參數(shù)見附錄。 射線檢測人員應(yīng)用白漆或粗線條記號(hào)筆劃出被檢部位的位置，其位置的確定原則上以被檢工件上易于區(qū)別的地方為準(zhǔn)（管道焊縫應(yīng)以頂

10、部接頭處零點(diǎn)），以確保每張底片的準(zhǔn)確位置。 管道焊縫射線檢測均應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和監(jiān)理指令檢查、布片、劃線，管道劃線時(shí)準(zhǔn)確度在2mm以內(nèi)。 為使每張射線底片與工件被檢部位始終可以對(duì)照，在透照過程中就將鉛字識(shí)別標(biāo)記與被檢區(qū)域同時(shí)透照在底片上。所有標(biāo)記都可用膠布（或透明膠帶）粘在中間挖空的長條形透明片基或透明塑料上組成標(biāo)記帶。6）曝光量選擇應(yīng)根據(jù)設(shè)備、膠片、增感屏和其它具體條件制作或選用合適的曝光曲線,并以此確定曝光規(guī)范，曝光量的選擇應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行試驗(yàn)。為達(dá)到規(guī)定的底片黑度,推薦采用不低于 15mAmin 的曝光量,以防止用短焦距和高電壓所引起的不良影響。7）透照準(zhǔn)備散射線防護(hù)： 透照?qǐng)鰞?nèi)若存在木塊、竹片、

11、磚瓦等物件，它會(huì)產(chǎn)生反向散射，散射會(huì)隨著射線能量降低而愈加強(qiáng)烈，當(dāng)工件置于地面，應(yīng)盡可能采用鉛皮進(jìn)行屏蔽。 為有效防止背散射線，應(yīng)在暗袋背面放置一塊厚1-2mm的鉛皮，防止膠片受到雜向散射。檢測設(shè)備與材料 鉛箔增感屏表面應(yīng)無劃傷、無污染、無折痕、平滑、清潔；膠片采用愛克發(fā)C 7型膠片；暗袋應(yīng)整潔、無破損；像質(zhì)計(jì)選用型像質(zhì)計(jì)。 增感屏的選用 增感屏選擇一覽表射線種類增感屏材料前屏厚度（mm）后屏厚度（mm）400Kv X射線，Se75鉛0.030.100.030.10 透照厚度和像質(zhì)指數(shù)透照厚度選擇表透 照 方 法透照厚度TA（MM）雙壁單投影法T2+2單壁單投影法T+2像質(zhì)指數(shù)選擇表透照厚度（

12、mm）66-88-1212-1616-2020-2525-32像質(zhì)指數(shù)編 號(hào)1514131211109線直徑0.1250.160.200.250.320.400.508）貼片、屏蔽 用磁性貼片夾或其他工具貼片，盡量保證整個(gè)膠片與被檢焊縫緊帖（但不得使膠片因受壓受折而損壞）。 應(yīng)使膠片暗袋的中心對(duì)準(zhǔn)射源束中心，以保證膠片曝光量均勻。 當(dāng)背散射比較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在暗袋背面襯以12mm厚的鉛皮以阻擋散射線。 為監(jiān)測背散射和無用附射，可適當(dāng)在每個(gè)暗袋后背帖附“B”字的鉛標(biāo)記，該標(biāo)記影像不得疊加在焊縫影像上，并離焊縫邊緣5mm以上。9）拍片操作 管道爬行器使用前檢查各部件接頭是否接觸良好，電池電量是否滿足拍

13、片需要，曝光時(shí)間是否準(zhǔn)確等。10）安全、防護(hù) X射線機(jī)操作人員上崗前必須進(jìn)行專崗培訓(xùn)，由項(xiàng)目部HSE專職人員負(fù)責(zé)安全知識(shí)教育，并制定相關(guān)緊急事故應(yīng)急措施。 由于X射線穿透能力較強(qiáng)，輻射范圍較大，操作人員在進(jìn)行拍片時(shí)，為防止X射線對(duì)身體的輻射，操作人員可利用地形進(jìn)行適當(dāng)?shù)木嚯x防護(hù)和屏蔽防護(hù)。 X射線操作人員應(yīng)定期對(duì)身體進(jìn)行檢查，一旦出現(xiàn)不適反應(yīng)時(shí)應(yīng)及時(shí)停止X射線的操作。 射線檢測作業(yè)時(shí)，應(yīng)在施工現(xiàn)場醒目位置設(shè)立警示標(biāo)志、警戒線和警戒燈，安全線上明顯警示標(biāo)志，并劃定安全區(qū)域，夜間應(yīng)設(shè)紅燈，必要時(shí)設(shè)專人流動(dòng)警戒。檢測時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。和焊接機(jī)組保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x。射線操作人員要按要求穿著鉛防護(hù)

14、服，佩帶報(bào)警器和個(gè)人劑量儀，個(gè)人劑量儀應(yīng)定期送防疫機(jī)構(gòu)檢測,以檢測檢測人員個(gè)人吸收劑量,確保人身安全。 在人口稠密地帶進(jìn)行X射線檢測時(shí)，應(yīng)采用環(huán)形鉛罩將被檢焊縫罩起來，并設(shè)定防護(hù)區(qū)，專人警戒，以免發(fā)生意外照射事故。 在能夠完成檢測任務(wù)的前提下，盡量避開人員高峰時(shí)間，在中午和晚上進(jìn)行射線拍片。11）暗室處理與膠片保存暗室處理顯、定影液原則上采用膠片生產(chǎn)廠推薦的配方配制，配制時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 嚴(yán)格按照配方程序依次將各藥品加入，并要等前一種藥完全溶解后方可加入其后的藥。 配制時(shí)的水溫不宜超過52（除非是配方規(guī)定要求用更高的水溫）。 顯、定影液在配制后應(yīng)存放24小時(shí)后方可使用。顯影處理 顯影過程中應(yīng)

15、不斷翻動(dòng)膠片或擺動(dòng)洗片架，特別是開始顯影的一分鐘內(nèi)。 不得用縮短時(shí)間來彌補(bǔ)曝光過量或用高溫顯影來彌補(bǔ)曝光不足。 不得采用在紅燈下觀察來估價(jià)底片黑度或控制顯影時(shí)間。停顯處理顯影完畢后，應(yīng)將底片放入停顯液中停顯10s左右，然后再將底片放入定影液中。定影處理 定影時(shí)間為膠片通透時(shí)間的2倍。 定影過程中要經(jīng)常翻動(dòng)膠片。 定影溫度應(yīng)控制在202。不宜過低，否則易造成定影不透，也不宜過高，否則易使乳膜松軟脫落。 定影液的使用，應(yīng)根據(jù)沖洗膠片的數(shù)量及說明書中規(guī)定的時(shí)間及時(shí)更換。最終水洗底片應(yīng)在流動(dòng)水中沖洗（20min以上）。干燥分為自然干燥和熱風(fēng)干燥兩種，熱風(fēng)干燥溫度應(yīng)以35為宜，最高不允許超過50。干燥時(shí)

16、懸掛底片要相互隔開。為防止干燥過程中產(chǎn)生水漬，應(yīng)先將底片上水分滴干后進(jìn)行干燥，或在水洗后浸入添加表面活性劑的水中，先水溶后再進(jìn)行干燥。采用自動(dòng)洗片機(jī)處理應(yīng)嚴(yán)禁使用過期顯、定影液或不匹配的顯、定影材料。自動(dòng)洗片機(jī)應(yīng)處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，按使用說明書要求進(jìn)行操作。膠片、底片不可接近氨、硫化氫、煤氣、乙炔、酸等有害氣體，否則會(huì)產(chǎn)生灰霧。 裝片或取片時(shí)，膠片與增感屏應(yīng)避免磨擦，否則會(huì)引起擦傷，形成偽缺陷。 膠片應(yīng)保存在低溫環(huán)境中，通常以1015最好，室內(nèi)相對(duì)濕度應(yīng)保持在5565%。膠片應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和輻射，在暗室紅燈下操作距離不宜過近，暴露時(shí)間不宜過長。 膠片應(yīng)豎放，避免受壓感光。12）合格片標(biāo)準(zhǔn)：黑度選擇的

17、曝光條件應(yīng)使底片有效評(píng)定區(qū)域的黑度范圍X射線底片黑度1.54.0。 像質(zhì)指數(shù)：像質(zhì)指數(shù)與透照厚度的關(guān)系。像質(zhì)指數(shù)與透照厚度的關(guān)系表像質(zhì)計(jì)型號(hào)10/166/12透照厚度(mm)161680注：對(duì)于雙壁單影透照確定相質(zhì)計(jì)的型號(hào)時(shí)，一般按照透照部位的厚度計(jì)影像識(shí)別要求底片上的像質(zhì)計(jì)影像位置正確，定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記齊全，且不掩蓋被檢焊縫影像，在焊縫影像上，如能清晰地看到長度不小于10mm的像質(zhì)計(jì)鋼絲影像，認(rèn)為是可識(shí)別的，反之認(rèn)為是不可識(shí)別。不允許的影像底片有效評(píng)定區(qū)域不應(yīng)有因膠片處理不當(dāng)引起的缺陷或其他妨礙底片評(píng)定的偽缺陷。13）評(píng)片： 評(píng)片應(yīng)在較暗的環(huán)境下進(jìn)行，并須遮蓋來自觀片燈的多余光線。 評(píng)片人

18、員應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)底片進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。 評(píng)定焊接質(zhì)量前先評(píng)定底片質(zhì)量，凡不符合合格片標(biāo)準(zhǔn)要求的底片均作廢片出理，并及時(shí)通知重照。 填寫評(píng)定結(jié)果時(shí)，對(duì)超標(biāo)缺陷應(yīng)予“四定”（定性、定位、定量、定級(jí)），對(duì)非超標(biāo)缺欠也應(yīng)做好定性、定量、定級(jí)并做必要的記錄。 評(píng)片人員應(yīng)在評(píng)片記錄上簽注姓名、資格、日期。 為了保證評(píng)片的準(zhǔn)確性，復(fù)評(píng)（審核）人員必須持有省勞動(dòng)部門RT級(jí)資格證，復(fù)評(píng)（審核）人員是檢查初評(píng)人員評(píng)定結(jié)果的正確性。 底片評(píng)定中，有疑難的缺欠無法確定時(shí)，評(píng)片人員應(yīng)根據(jù)焊接工藝和透照原理進(jìn)行分析確定，必要時(shí)輔助其他檢測方法予以確定。 底片評(píng)定后對(duì)不合格焊縫底片應(yīng)及時(shí)發(fā)出返修通知單，返修單應(yīng)注明返

19、修片號(hào)、部位、長度、時(shí)間。操作人員在檢測過的焊縫上用記號(hào)筆標(biāo)明合格與否，以使下道工序能順利進(jìn)行。4.2 射線檢測工藝卡射線檢測工藝卡見附錄。4.3 特殊地段、特殊情況射線檢測質(zhì)量保證措施(1)在人口稠密地帶進(jìn)行X射線檢測時(shí)，應(yīng)采用環(huán)形鉛罩將被檢焊縫罩起來，并設(shè)定防護(hù)區(qū)，設(shè)專人警戒，以免發(fā)生意外照射事故。(2)在風(fēng)天檢測時(shí)，為防止所貼膠片暗袋移動(dòng)，應(yīng)增加固定磁夾的數(shù)量。(3)夜間X射線檢測時(shí)，要有足夠的照明設(shè)備，并配有聲、光報(bào)警裝置，以保證檢測質(zhì)量和防護(hù)符合要求。(4)在穿越河流、公路、鐵路等特殊地段工程檢測中，派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢測，利用檢測工程車及時(shí)送到項(xiàng)目部進(jìn)行暗室處理、沖洗底片并及時(shí)出示結(jié)果

20、，以保證優(yōu)質(zhì)、高效地完成穿越工程的檢測任務(wù)。(5)在死口、彎頭連接X射線檢測時(shí)，派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢測，積極配合施工單位，如死口、彎頭連接處操作空間不夠時(shí)，檢測人員應(yīng)采取相應(yīng)措施，將操作空間擴(kuò)大至不影響正常檢測，利用檢測工程車將底片送到項(xiàng)目部，及時(shí)出示檢測結(jié)果，優(yōu)質(zhì)、及時(shí)地完成死口、彎頭連接的檢測任務(wù)。(6)在水網(wǎng)非常密集，水塘眾多地帶進(jìn)行檢測，應(yīng)使用潛水泵將水抽至不影響檢測時(shí)，再實(shí)施檢測，并用密封膠帶將暗袋口封好，防止泥水進(jìn)入暗袋。(7)在檢測任務(wù)量突增緊急情況時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)及時(shí)對(duì)現(xiàn)場檢測作業(yè)人員做出調(diào)整、安排，合理調(diào)配檢測設(shè)備，確保檢測任務(wù)量突增緊急情況時(shí)，能夠保質(zhì)、保量按時(shí)地完成檢測任務(wù)。超

21、聲波檢測技術(shù)方案一、超聲波對(duì)比試塊現(xiàn)場管理程序業(yè)主提供的技術(shù)文件項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人確定檢測結(jié)果檢測復(fù)驗(yàn)用超聲波儀校驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)接收檢測前調(diào)試儀器現(xiàn)場檢測出現(xiàn)誤差技術(shù)負(fù)責(zé)人抽檢委托加工無損檢測項(xiàng)目部超聲波對(duì)比試塊現(xiàn)場管理程序二、超聲波檢測質(zhì)量控制管理工作程序1) 在接到監(jiān)理檢測指令后，隨即依照指令對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波檢測，應(yīng)并在監(jiān)理要求的時(shí)間內(nèi)，將檢測結(jié)果報(bào)送監(jiān)理。2) 檢測責(zé)任人員在接到監(jiān)理檢測指令后，應(yīng)對(duì)工件的結(jié)構(gòu)、坡口形式、焊接方法及管壁厚度等進(jìn)行了解，并核對(duì)監(jiān)理指令與所檢測工件是否相符，核對(duì)內(nèi)容包括：項(xiàng)目名稱、焊縫編號(hào)、管壁厚度等。在對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波檢測前，應(yīng)對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查，外觀不合格有權(quán)拒絕

22、檢查并通知監(jiān)理工程師，待施工單位整改合格后重新進(jìn)行檢測。3) 每道口必須有初步檢測、復(fù)檢工序。級(jí)人員對(duì)所檢焊口評(píng)定質(zhì)量，探傷技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行抽查審核。對(duì)因超聲波檢測不合格的焊口，應(yīng)通知監(jiān)理單位并及時(shí)組織力量復(fù)探。4) 對(duì)需要返修的焊縫由技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫返修通知單，及時(shí)送交監(jiān)理單位。三、 超聲波檢測工藝規(guī)程，特殊情況的超聲波檢測質(zhì)量保證措施施工單位探傷申請(qǐng)記錄整理監(jiān)理檢測指令焊縫評(píng)價(jià)按程序進(jìn)行檢測檢測前準(zhǔn)備工作報(bào)告業(yè) 主監(jiān)理缺陷反射量標(biāo)準(zhǔn)選擇曲線校驗(yàn)工件厚度確定移動(dòng)區(qū)確定探測面選擇耦合劑選擇檢測區(qū)域探傷表面清理折射角掃描線性曲線制作入射點(diǎn)測試管道焊縫合格與否缺陷部位缺陷指示長度合格級(jí)別超聲波檢測操

23、作流程圖缺陷的性質(zhì)探頭選擇儀器選擇試塊選擇31 超聲波檢測工藝規(guī)程1）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(SY/T4109-2005)2）超聲波檢測人員必須持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的資格證書，簽發(fā)報(bào)告、資料審核人員，必須持有國家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的超聲波探傷級(jí)資格證書，并在有效期內(nèi)。3）檢驗(yàn)前探傷人員應(yīng)了解被檢管線的材質(zhì)、厚度、曲率、組對(duì)狀況、坡口形式、焊接方法、焊縫種類、焊縫余高、焊縫寬度及溝槽等情況。4）檢驗(yàn)前探傷人員必須對(duì)超聲波探傷儀進(jìn)行調(diào)整與校驗(yàn)，儀器的調(diào)整與校驗(yàn)按SY/T4109-2005標(biāo)準(zhǔn)條要求進(jìn)行。距離波幅曲線（DAC）的繪制按SY/T4109-2005標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。 儀器、探頭的校定

24、： 探頭儀器主要參數(shù)測試方法，執(zhí)行SY/T 4109-2005標(biāo)準(zhǔn)附錄A采用SY/T4109-2005石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的SGB試塊和SRB試塊，SRB試塊由現(xiàn)場管線母材上裁取，以保證規(guī)格、材質(zhì)相同，然后送入模具廠加工，并由模具加工廠出具合格報(bào)告。5）采用單面雙側(cè)直射法及一次反射法或二次反射法。6）焊縫表面應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格后，方可進(jìn)行探傷。7）檢驗(yàn)區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫寬度加上焊縫兩側(cè)各10mm一段區(qū)域。8）探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除焊縫飛濺、鐵屑、油污及其他外部雜質(zhì)，保證探傷面平整光滑，便于探頭自由掃查，其表面粗糙度不應(yīng)超過6.3um。9）探頭移動(dòng)區(qū)的確定應(yīng)符合以下要求： 采用直射法探傷時(shí)

25、，探頭移動(dòng)區(qū)域應(yīng)大于P 。 P=K+50 式中 P-探頭移動(dòng)區(qū)，mm； -板厚，mm； K-折射角正切值。 采用一次反射波、二次反射波探傷時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)域?yàn)镻 。 P=nK+50 式中 P-探頭移動(dòng)區(qū)，mm；-板厚，mm； K-折射角正切值； n-一次反射時(shí)n=2，二次反射時(shí)n=3 。10）探頭移動(dòng)區(qū)采用的耦合劑： 漿糊。 11）探傷靈敏度應(yīng)不低于評(píng)定線靈敏度，對(duì)未焊透缺陷的探測靈敏度應(yīng)不低于SRB試塊人工矩形槽反射波峰值點(diǎn)高度。12）探頭掃描速度不大于150mm/s，為防止發(fā)生漏檢應(yīng)相鄰兩次探頭移動(dòng)間隔至少有探頭寬度10%的重疊。13）對(duì)波幅超過評(píng)定線的反射波應(yīng)根據(jù)探頭位置、方向、反射波在熒

26、光屏上的波形和位置及焊縫情況判斷是否為缺陷。14）對(duì)反射波幅位于或超過定量線（SL）的缺陷以及判定為根部（未焊透）的缺陷，應(yīng)確定其位置、最大反射波所在區(qū)域和缺陷指示長度，波幅測定誤差控制在2db以內(nèi)。15）缺陷最大反射波幅與定量線（SL）的dB差，記為SLdB。16）缺陷位置應(yīng)根據(jù)探頭位置和最大反射波在熒光屏上的位置確定，以焊縫周向分度點(diǎn)為起點(diǎn)，沿介質(zhì)流出方向投影，順時(shí)針進(jìn)行標(biāo)記。深度標(biāo)記是以缺陷最大反射波的深度值表示。17）當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)時(shí)，降低6dB相對(duì)靈敏度法測定缺陷指示長度，當(dāng)缺陷反射波起伏變化，有多個(gè)高點(diǎn)時(shí)，則將缺陷兩端反射波極大值之間的移動(dòng)長度定為指示長度。18）缺陷指示

27、長度小于10mm時(shí)，按5mm計(jì)。19）相鄰兩缺陷在同一直線上，其間距小于較小的缺陷長度時(shí)，應(yīng)作為一個(gè)缺陷處理，兩缺陷指示長度之和作為單個(gè)缺陷的指示長度(不考慮間距)。20）對(duì)比試塊的使用及根部缺陷（未焊透）探測靈敏度，執(zhí)行SY4109-2005標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定及要求。21）缺陷評(píng)定及檢驗(yàn)結(jié)果的等級(jí)分類 如缺陷信號(hào)具有裂紋等危害性缺陷特征，其波幅不受幅度限制，均評(píng)為級(jí)，如不能準(zhǔn)確判定，應(yīng)輔以其他檢驗(yàn)作綜合判定。 缺陷反射波幅位于定量線以下的非危害性缺陷均評(píng)為級(jí)。 反射波位于區(qū)的缺陷以及波高小于SRB試塊人工矩形槽反射波峰值點(diǎn)的未焊透缺陷，應(yīng)根據(jù)缺陷的指示長度，按下表中的規(guī)定予以評(píng)定：缺陷等級(jí)分類

28、（mm）評(píng)定等級(jí)開口缺陷（未焊透）非開口缺陷（條形缺陷）不允許不允許4%L，或任意300mm內(nèi)不大于20mm4%L或任意300mm內(nèi)不大于25mm8%L，或任意300mm內(nèi)不大于30mm8%L或任意300mm內(nèi)不大于50mm超過級(jí)者超過級(jí)者注：1.L為管道焊縫長度；2. 錯(cuò)邊未焊透，按非開口缺陷處理。 波高大于等于SRB試塊人工矩形槽反射波峰值點(diǎn)的未焊透缺陷應(yīng)評(píng)為級(jí)。 反射波幅位于判廢或區(qū)的缺陷，無論指示長度如何，均評(píng)為級(jí)。 不合格的缺陷，應(yīng)予返修。返修區(qū)域補(bǔ)焊后，返修部位及補(bǔ)焊受影響的區(qū)域，應(yīng)按原探傷條件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)部位的缺陷亦按本章要求評(píng)定。22）記錄與報(bào)告 記錄的主要內(nèi)容：工程名稱、規(guī)

29、格、材質(zhì)、焊口編號(hào)、坡口形式、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、儀器型號(hào)、探頭參數(shù)、耦合劑、試塊型號(hào)、掃描比例、探傷靈敏度、缺陷顯示、指示長度、最大反射波高、檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)日期。 報(bào)告的主要內(nèi)容：工程名稱、規(guī)格、材質(zhì)、焊口編號(hào)、坡口形式、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論、檢驗(yàn)人員(級(jí)別)、審核人員(級(jí)別）、檢驗(yàn)日期、檢測單位蓋章及業(yè)主提出的其它要求。 報(bào)告格式為業(yè)主和監(jiān)理確認(rèn)的探傷報(bào)告格式。23）檢驗(yàn)結(jié)果的傳遞檢測人員接到現(xiàn)場監(jiān)理或甲方發(fā)出的無損檢測通知單后，在18小時(shí)內(nèi)，按無損檢測通知單的內(nèi)容進(jìn)行無損檢測，并將檢測評(píng)定結(jié)果，向現(xiàn)場監(jiān)理報(bào)告。對(duì)不合格的焊縫，檢測人員及時(shí)簽發(fā)返修通知單，并交給監(jiān)理工程師，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師通知施工單位

30、，返修后由現(xiàn)場監(jiān)理工程師向檢測人員發(fā)出復(fù)檢通知。4.2.3.2 特殊情況的超聲波檢測質(zhì)量保證措施1） 特殊情況是指雨、雪天氣及河流、公路、鐵路、隧道穿跨越等特殊環(huán)境和特殊情況下的檢測工作。2） 在接到特殊情況的超聲波檢測工作任務(wù)時(shí)，及時(shí)組織有關(guān)人員，編制檢測工藝卡，由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。3） 項(xiàng)目部指派檢測人員，進(jìn)行檢測。4） 檢測人員根據(jù)檢測工藝卡及現(xiàn)場實(shí)際情況選用適合的設(shè)備儀器、探頭。5） 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督、抽查。6） 兩人的評(píng)定結(jié)果一致時(shí)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，并報(bào)建立認(rèn)可后簽發(fā)通知報(bào)告。7） 評(píng)定結(jié)果不一致時(shí)，重新調(diào)試儀器進(jìn)行檢測。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人要重新?lián)Q儀器進(jìn)

31、行檢測確定。表面滲透檢測技術(shù)方案一、滲透檢測質(zhì)量控制11引用標(biāo)準(zhǔn)石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(SY/T4109-2005)12 人員1) 滲透檢測人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，掌握滲透檢測的方法和技術(shù)，包括進(jìn)行檢測操作、辨認(rèn)顯示跡痕及評(píng)定結(jié)果，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)資格考核機(jī)構(gòu)考試合格，取得滲透檢測資格證書后方可進(jìn)行操作。2) 滲透檢測人員所從事的滲透檢測工作應(yīng)于其持有的滲透檢測資格證書的級(jí)別相一致。簽發(fā)檢測報(bào)告者必須持有級(jí)以上滲透檢測資格證書。3) 滲透檢測人員必須每年檢查一次視力。色盲、色弱或近距離矯正視力在1.0以下者，不得參加滲透檢測評(píng)定。13 檢測材料1) 滲透檢測所使用的滲透檢測劑包括滲透劑、清洗劑和顯像劑。2) 滲透檢測劑（以下簡稱檢測劑）應(yīng)采用經(jīng)國家有關(guān)部門鑒定過的產(chǎn)品，不同型號(hào)的產(chǎn)品不應(yīng)混合使用。3) 對(duì)每一批新的檢測劑應(yīng)從中取出500ml作為參照樣品保存在玻璃容器內(nèi)。儲(chǔ)存環(huán)境溫度宜為1050，應(yīng)避免陽光照射。4) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時(shí)，檢