ipqc崗位技能培訓課程.ppt

1、IPQC崗位技能培訓課程 -趙興國,目錄,1.IPQC的定義 2.品質(zhì)的講解 3.IPQC品質(zhì)意識 4.IPQC的工作原則 5.IPQC的目的 6.IPQC方法 7.IPQC制程巡檢工作內(nèi)容介紹 8.IPQC崗位職責 9.巡查作業(yè)指導 10.庫房巡查 11.5S檢查 12.IPQC考核,1、IPQC的定義,制程中質(zhì)量控制（IPQC）：英文全稱是InPut Process Quality Control；也叫制造過程中的質(zhì)量控制，或生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。由于IPQC采用的檢驗方式是在生產(chǎn)過程中的各工序之間巡回檢查，所以又稱為巡檢。、 IPQC一般采用的方式為抽檢，檢查內(nèi)容一般分為對各工序的產(chǎn)品質(zhì)

2、量進行抽檢、對各工序的操作人員的作業(yè)方式和方法進行檢查、對控制計劃中的內(nèi)容進行點檢以及生產(chǎn)現(xiàn)場5S檢查。,2、品質(zhì)的講解,品,2、品質(zhì)的講解,品, 品為眾人之口；,2、品質(zhì)的講解,質(zhì),2、品質(zhì)的講解,質(zhì), 質(zhì)乃斤斤計較；,2、品質(zhì)的講解,1、ISO9000:2000對“品質(zhì)”的定義：一組固有特性滿足要求的程度。 （簡單地說品質(zhì)就是滿足顧客的要求）顧客有內(nèi)部顧客和外部顧客 品 眾人之口 很多人 市場 客戶 質(zhì) 斤斤計較 摳門/細節(jié) 精益求精 一次就做好 精密配合 服務/團隊,3、IPQC的品質(zhì)意識,1、品質(zhì)意識不是簡單的口號。 2、需要透徹理解品質(zhì)意識的內(nèi)涵，樹立正確的品質(zhì)意識觀念。 3、需要比

3、對正確的品質(zhì)意識，修正和提高自己的工作行為質(zhì)量。 4、標語的作用是幫助認知和理解品質(zhì)意識的內(nèi)涵。品質(zhì)意識最終表現(xiàn)為個體的實際行動。,3、IPQC的品質(zhì)意識,1、品質(zhì)已不再是檢驗出來的，而是制造出來的、設計出來的、管理出來的、更是習慣出來的。 按標準、按流程作業(yè) 2、好品質(zhì)是使客戶不斷回來，而出去的產(chǎn)品不會回來。 客戶立場，留住老客戶勝過開發(fā)新客戶 3、可能出問題的地方，一定會出問題；不可能出問題的地方，也可能出問題。 要有警惕心和質(zhì)疑一切的勇氣與智慧 4、品質(zhì)是始于教育、終于教育，作業(yè)人員做不好是管理人員的責任。 教育、引導,3、IPQC的品質(zhì)意識,6、三不原則：不接受不良品，不制造不良品，不

4、流出不良品。 自檢、互檢、專檢 7、三不放過：發(fā)生異常問題，沒有查明原因和責任人不放過，責任人沒有受到教育不放過，沒有預防措施不放過。 堅持，契而不舍 8、三不主義：不嚴不行，不查不行，不罰不行。 起步、立規(guī)，沒有規(guī)矩不成方圓 9、很重要的東西，往往容易被忽略。 空氣和水的故事 10、品質(zhì) = 良心 + 責任心。 自尊、自愛，做一個負責任的人，對自己負責，對社會負責。穿自己的品牌。,4、IPQC的工作原則,1、堅守工作職責。 品質(zhì)第一，工作角度，原則立場，體現(xiàn)的是良心。價值交換 2、認真、細心，杜絕粗心、麻痹。 防微杜漸，萬事怕認真，做一個負責任的人，體現(xiàn)的是責任心。 3、耐心，教導。 毅力，

5、教育，引導。 4、堅持不懈，持之以恒。 貴在堅持，萬事怕堅持，堅持就是勝利。 5、樹立共同的工作目標，減少對立情緒。 同舟共濟，合作，協(xié)作，團隊 6、工作有條理、思路清晰。 遇事不慌，臨危不亂。 7、轉(zhuǎn)變工作觀念，熔入生產(chǎn)線體質(zhì)量控制和改善。 線體評比，同舟共濟 8、如實、及時填寫工作記錄。 工作職責 9、發(fā)現(xiàn)問題、反饋問題、（分析問題）、跟進問題。 工作職責 10、保質(zhì)、保量、準時、高效。 首要的是“保質(zhì)”。,5、IPQC的目的,產(chǎn)品實現(xiàn)的過程是一個復雜的人機交互的系統(tǒng),由不同的工序構(gòu)成, 在這個過程中,既有物流,又有信息流,要想使輸出滿足客戶要求,就必須做到如下幾個方面： 1.保證輸入質(zhì)量

6、 2.機器設備穩(wěn)定,有充分的能力,人員嚴格按標準作業(yè) 3.與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)的各關(guān)鍵參數(shù)(CTQ)處于穩(wěn)定受控狀態(tài) 4.信息準確,完整,及時,能發(fā)揮指導作用 5.有效的工序監(jiān)控機制,能及時發(fā)現(xiàn)過程的異常 6.向前反饋機制使過程能及時對異常進行修正 7.向后反饋機制能有效防止不良流失 8.產(chǎn)品初末件審核,提供班次質(zhì)量保證 9.工序接口順暢,防止資源浪費 以上各方面的執(zhí)行有賴于IPQC的持續(xù)努力,而正是有了以上的支持,過程才是真正意義上的,保證輸出質(zhì)量的過程,所以IPQC的工作,實現(xiàn)了流程向過程的過渡,使輸出不再是輸入的簡單相加,而是數(shù)量和質(zhì)量上增值.,6、IPQC方法,1.依審核清單執(zhí)行過程審核

7、-過程基本狀況,不依產(chǎn)品而變 2.工序作業(yè)檢查-物料,工具,輔料,方法,人員確認 3.首件確認檢查-依產(chǎn)品而有別,工藝,設備,軟件,參數(shù)檢查 4.記錄-真實,清楚,及時 5.各工序間反饋機制-及時反饋相關(guān)信息 6.預警機制起作用 7.不合格品控制-標識,隔離,區(qū)分放置,統(tǒng)計分析 8.物料投入-將正確的物料,在正確的時間,投入到正確的產(chǎn)品,并及時準確記錄以方便追溯 9.產(chǎn)品標準-工藝標準,功能要求 10.各工序輸出抽樣檢查-確認工序穩(wěn)定,有充分能力,產(chǎn)品合格,7、IPQC制程巡檢工作內(nèi)容介紹,產(chǎn)前工作準備 1.根據(jù)生產(chǎn)計劃,確定生產(chǎn)機型的BOM及ECN及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗規(guī)范,

8、若IQC進料有樣品,則將樣品提供IPQC及生產(chǎn)檢驗員，確認進料檢驗是否有上線挑選;若是上線挑選,根據(jù)樣品由IQC指導在線操作員挑選的方法. 2.上線物料是否符合產(chǎn)品BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認,根據(jù)產(chǎn)品BOM及ECN核對上線物料種類是否齊全,型號及規(guī)格是否正確. 3.是否懸掛SOP/WI，排拉是否按工序流程安排,7、IPQC制程巡檢工作內(nèi)容介紹,制程控制中工作內(nèi)容 1.認真按時填寫巡檢報表，檢測、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/1H 2.測量、記錄烙鐵溫度1次/1H，烙鐵是否有接地防漏電措施 3.確定有合格的首件、樣板 4.用首件、樣板校對儀器、治具是否

9、正常；確定在儀校有效期內(nèi)；確認設置的參數(shù)與產(chǎn)品要求一致 5.員工操作是否與作業(yè)指導書一致，下拉前5個產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認 6.新產(chǎn)品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結(jié)果反饋 7.作業(yè)定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉 8.不合格品是否有標識，不合格品是否準時記錄 9.任何來料及作業(yè)不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發(fā)反饋 10.測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位)不良比例超過品質(zhì)目標要填寫并要追蹤處理結(jié)果,7、IPQC制程巡檢工作內(nèi)容介紹,A.正常生產(chǎn)(量產(chǎn)) 每

10、小時出現(xiàn)單項不良率3%-5% 需開品質(zhì)異常處理反饋單-工程分析 每小時出現(xiàn)總不良率 5%-10% 需開品質(zhì)異常處理反饋單-工程分析 B.試產(chǎn) 總不良率 10% 需開品質(zhì)異常處理反饋單-工程分析 C停線通知單 每小時單項不良率5% 每小時總項不良率8% 要求：工程分析1小時內(nèi)在線提供解決方案，若無回復，停線,7、IPQC制程巡檢工作內(nèi)容介紹,11.物料、半成品、成品擺放是否有落實狀態(tài)標識及簽名 12.檢驗報表記錄是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小時核算記錄一次“總數(shù)”，“不良數(shù)”，“不良率”，是否每日產(chǎn)線QC測試報告有“測試總數(shù)”“不良總數(shù)”“總不良比率”？ 13.有客訴及退貨情況是否了解及

11、跟進。返工情況必須跟進、統(tǒng)計不良及結(jié)果反饋，保留三現(xiàn)“現(xiàn)狀”“現(xiàn)物”“現(xiàn)場” 14.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄（如，充電器充電口易損，導致手機充電器接口壞）. 15.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質(zhì). 16.客戶對產(chǎn)品標準放寬及對某一項功能、外觀全部接受時需要求客戶進行表單簽字確認或簽限度樣. 17.客戶對產(chǎn)品標準變更要求需及時反饋到在線PQC及QA，從而達到標準的統(tǒng)一 18.根據(jù)QA抽檢結(jié)果，對在線PQC工作進行評定及稽核，做周度總結(jié).,8、IPQC崗位職責,1、根據(jù)每天生產(chǎn)，嚴格按照檢驗標準來檢查生產(chǎn)首件、巡檢產(chǎn)品； 2、將檢查后的首件品蓋上合格的印章，并擺放在相

12、應的位置； 3、不合格情況出現(xiàn)時，應立即通知相關(guān)人員改善，避免造成批量性的不良品； 4、對品質(zhì)不穩(wěn)定的產(chǎn)品要進行跟蹤、有問題時應及時匯報上級或相關(guān)人員，并找出解決方法，及時解決問題； 5、協(xié)助主管對客戶反饋、投訴進行處理，并確保倉庫庫存的不良品與良品得到有效處理； 6、負責首件的簽板確認，并保證無樣板不生產(chǎn)、不合格不出貨； 7、統(tǒng)籌車間品質(zhì)管理工作。,9.巡查作業(yè)指導,巡檢頻率：每日每條生產(chǎn)線至少3小時巡查一次。 1) 檢查每道工位應有經(jīng)審核批準的受控作業(yè)指導書，員工應嚴格按照作業(yè)指導書操作。 2) 各工位相應記錄是否及時填寫。 3) 接觸到產(chǎn)品內(nèi)部半成品單板、電子器件、芯片等有可能被靜電損傷

13、的物品的員工需正確佩戴靜電手環(huán)。 4) 員工所佩戴的靜電手環(huán)，每日有校驗記錄。 5) 每日需確認作業(yè)過程中所使用的儀器、設備應有校驗合格的記錄。 6) 儀器、工具、產(chǎn)品、托盤等物品應擺放在指定區(qū)域，標簽正確填寫及粘貼。 7) 物料架、模具架、工具架正確使用與清理。,9.巡查作業(yè)指導,8) 物料、半成品、配件擺放應整齊，易碎、易損傷物料需加防護設施，避免使用中的物料因擺放不當，造成二次損傷。 9) 合格品、不良品、待檢品需分擺放并有明顯標識。 10) 工作臺上物品擺放整潔，無其他與工作無關(guān)的物品。 11) 助焊劑、清潔劑、酒精需定位、標示。 12) 作業(yè)場所予以劃分，并加注場所名稱。 13) 個

14、人離開工作崗位，物品整齊放置。 14) 工作期間，符合“車間規(guī)范”要求。 15）根據(jù)變更單要求（工藝變更、工藝處理單）或計劃要求或其它簽字確認的文件要求，生產(chǎn)時應嚴格按照要求執(zhí)行 存在質(zhì)量隱患及安全隱患的現(xiàn)象應提出。發(fā)現(xiàn)與生產(chǎn)規(guī)定不符的現(xiàn)象需記錄。,10.庫房巡查,1)物料區(qū)均要懸掛物料標示牌（注明名稱，型號，庫存數(shù)量）。 2)物料架均要以標示牌注明物料架編號。 3)收料區(qū)、發(fā)料區(qū)要懸掛相應的標牌，并以斑馬膠紙在地面劃分形成固定區(qū)域標示。 4)不合格品區(qū)域要以紅色膠紙在地面標示區(qū)域，放置不合格品物料的物料架要有不合格品標示牌。 5)所有物料架上的物料均要按類擺放，不可以混放。 6)所有體積較大

15、以及無法裝上物料架的物料，可以將物料擺在指定位置，且須用物料標示卡注明相關(guān)內(nèi)容。 7)所有物料都要區(qū)分是否為合格品，不合格品一定要放在不合格品區(qū)域，且物料外包裝箱上須有IQC NG標貼或章 8)所有物料架上的物料必須是IQC PASS的物料，外包裝上要有IQC PASS標貼或章,10.庫房巡查,9)所有待處理物料必須嚴格按區(qū)域分開，必須放在指定的物料區(qū)。并用物料標示卡注明相關(guān)內(nèi)容。 10)防水、防壓；具體要求為： 注意保持地面干燥，避免物料受潮；定期檢查溫濕度情況 物品堆放注意高度（按實際物料堆放高度要求執(zhí)行堆放高度），避免過高導致物品壓壞。 11)先進先出；具體要求為： 為保證庫存物料品質(zhì)，

16、對倉庫庫存物料發(fā)放必須按照先進先出原則； 12)各類物料的貯存期限參照物料有效期控制指引： 物料儲存超過規(guī)定期限時必須重新送檢，以確保庫存物料品質(zhì)。,10.庫房巡查,不良現(xiàn)象處理流程： 填寫生產(chǎn)車間檢查表，涉及責任人的項目需責任人簽字確認，并報與相關(guān)負責人處理。重大 質(zhì)量問題需立即上報領導，并通知相關(guān)人員。所有不良現(xiàn)象需發(fā)Notes通知相關(guān)人員。,11、5S檢查,將要物規(guī)范放置，使尋找時間為零。,使工作環(huán)境變得無灰塵、干凈整潔。,形成習慣，提高整體素質(zhì)。,區(qū)分要物與不要物，將不要物處理掉。,保持前3個S，制度化，規(guī)范化。,11、5S檢查,地面標識： 1.地面通道有沒有標識 2.地面有無垃圾、油

17、污 產(chǎn)品： 1.產(chǎn)品是否直接放于地面，生產(chǎn)的產(chǎn)品有無落在地面 2.產(chǎn)品有無標識，狀態(tài)與實際是否相符 3.不合格品有無明顯標識 4.產(chǎn)品有無及時防護 5.產(chǎn)品是否按要求放置 6.生產(chǎn)車間現(xiàn)場的不合格品有無堆積沒有處理,11、5S檢查,工具： 工具有無隨處亂放，有無按要求放置 現(xiàn)場區(qū)劃： 1.現(xiàn)場不同狀態(tài)產(chǎn)品存放區(qū)域有無標識、標識是否明確 2.現(xiàn)場存放的件與區(qū)域標識是否一致 垃圾及清運： 1.工位上的垃圾有沒有放于指定的垃圾箱 2.垃圾箱內(nèi)垃圾是否外溢 3.垃圾箱有沒有放于規(guī)定的位置 4.工業(yè)垃圾和生活垃圾有無混放,11、5S檢查,工藝文件： 1.有無過期的或者不必要的文件 2.文件有沒有按規(guī)定的位置擺放 3.文件擺放是否混亂、整齊 4.文件是否清潔，有無灰 塵、臟污 5.有無私自復印的受控文件 6.文件有無撕裂和損壞,11、5S檢查,設備： 1.有沒有按規(guī)定要求保養(yǎng)點檢的 2.設備有無安全警示標志 3.設備表面有無油污、灰塵，顯示屏是否清晰 4.設備有沒有責任人 5.有無安全防護裝置，安全防護裝置是否完好 6.設備有無安全操作規(guī)程 7.設備上是否放有雜物、工具等,11、5S檢查,工作臺： 1.工作臺是否清潔，有無積塵、油污的 2.工作臺上產(chǎn)品擺放是否混亂 3.工作臺上有無雜物 倉庫： 1.倉庫滅火器有無按規(guī)定放置 2.物資是否按規(guī)定擺放 3.物資標識是否明確