現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程.ppt

1、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程,講師：陳偉俊 2010.4.13,產(chǎn)品的制作流程,以118*92*28（重慶博耐特）為例 生產(chǎn)工序：沖槽 卷繞 氬焊 整形 量高度 檢驗(yàn) 拉料 車削 挑選 二次整形 二次量高度 二次挑選 電泳 三次挑選 包裝 入庫(kù),一. 沖槽,1.領(lǐng)料：依生產(chǎn)指令單到統(tǒng)計(jì)員處領(lǐng)取作業(yè)指導(dǎo)書、開立領(lǐng)料單；后到縱剪車間領(lǐng)料；到模具倉(cāng)庫(kù)登記領(lǐng)取模具并安裝調(diào)試，依作業(yè)指導(dǎo)書要求到油品管理員處領(lǐng)取油品。 2.設(shè)備點(diǎn)檢及表單記錄：依沖床加注機(jī)油的標(biāo)準(zhǔn)操作，設(shè)備點(diǎn)檢記錄表單記入。設(shè)備的日常清潔及保養(yǎng)。 3.制作首件：剪取長(zhǎng)約10cm料帶，依工藝文件要求逐一量測(cè)。 4.檢驗(yàn)員確認(rèn) 生產(chǎn)開始 過程自檢 檢驗(yàn)巡檢

2、5.正確填寫產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡。,6.異常：分鋼帶異常，找檢驗(yàn)員、工段長(zhǎng)確認(rèn)，情況屬實(shí)，開出退料單（有兩款），單據(jù)、實(shí)物交付縱剪車間主管處理；模具、設(shè)備異常，填寫維修申請(qǐng)單，車間主管簽字，拆模憑單據(jù)及不良產(chǎn)品（產(chǎn)品上注明姓名和日期），交付維修部維修。 7.鋼帶裹布：裹布包扎嚴(yán)實(shí)，常規(guī)產(chǎn)品4小時(shí)更換一次裹布。 8.衛(wèi)生及拉周轉(zhuǎn)箱：保持設(shè)備周圍清潔、衛(wèi)生，及時(shí)倒碎料片；確保周轉(zhuǎn)箱數(shù)量。,二. 卷繞,1.卷繞機(jī)安裝：聯(lián)絡(luò)設(shè)備科安裝卷繞機(jī)。 2.工藝文件領(lǐng)?。阂郎a(chǎn)指令單到統(tǒng)計(jì)員處領(lǐng)取作業(yè)指導(dǎo)書，同時(shí)要求統(tǒng)計(jì)員調(diào)整計(jì)數(shù)器。 3.電子稱校驗(yàn)。 4.油品確認(rèn)：依作業(yè)指導(dǎo)書要求確認(rèn)，并調(diào)整輸油管流速。 5.流轉(zhuǎn)卡填

3、寫正確與否的確認(rèn)。 6.首件制作：卷繞2個(gè)后送至對(duì)應(yīng)氬焊模具處焊接，由檢驗(yàn)員確認(rèn)合格且貼上合格標(biāo)簽。,7.周轉(zhuǎn)箱擦拭干凈。 8.檢驗(yàn)員確認(rèn) 生產(chǎn)開始 過程自檢 檢驗(yàn)巡檢 9.異常：分材料異常，如卷繞不齊、色差、板差；設(shè)備異常，如掉角、毛刺等。 10.正常：稱重（依工藝文件或客戶特殊要求）、 分箱放置。 11.依裝箱標(biāo)準(zhǔn)操作，產(chǎn)品不能超高。 12.過程報(bào)廢品放入紅箱中，待維修的產(chǎn)品放入黃箱中，并且當(dāng)天須處理完畢。 13.過程機(jī)器保養(yǎng)，打掃周圍衛(wèi)生，做好交接班工作。,三. 氬焊,1.領(lǐng)取模具、文件：依生產(chǎn)指令單領(lǐng)取模具、作業(yè)指導(dǎo)書。 2. 上一產(chǎn)品模具拆卸辦理入庫(kù)，當(dāng)班模具調(diào)試、安裝。 3.設(shè)備點(diǎn)

4、檢及表單記錄：設(shè)備點(diǎn)檢記錄表單及相應(yīng)其他表單記入。設(shè)備的日常清潔及保養(yǎng)。 4.首件制作：焊接2個(gè)產(chǎn)品，由檢驗(yàn)員確認(rèn)合格且貼上合格標(biāo)簽。放置于氬焊機(jī)旁邊的配電箱上。 5.調(diào)試：電流及氬氣流速的調(diào)整，鎢絲的調(diào)整等。 6.流轉(zhuǎn)卡填寫正確。,7.周轉(zhuǎn)箱擦拭干凈。 8.檢驗(yàn)員確認(rèn) 生產(chǎn)開始 過程自檢 檢驗(yàn)巡檢 9.異常：分材料異常，如卷繞不齊、色差、板差；設(shè)備異常，如斷焊、氣孔等。 10.數(shù)量的確認(rèn)：清點(diǎn)卷繞整箱過來的數(shù)量是否正確。 11.依裝箱標(biāo)準(zhǔn)操作，產(chǎn)品不能超高。 12.過程報(bào)廢品放入紅箱中，待維修的產(chǎn)品放入黃箱中，并且當(dāng)天須處理完畢。 13.過程機(jī)器保養(yǎng)，打掃周圍衛(wèi)生，做好交接班工作。,四. 整

5、形,1.領(lǐng)取模具、文件：依生產(chǎn)指令單領(lǐng)取模具、作業(yè)指導(dǎo)書。 2. 上一產(chǎn)品模具拆卸辦理入庫(kù)，當(dāng)班模具調(diào)試、安裝。 3.設(shè)備點(diǎn)檢及表單記錄：設(shè)備點(diǎn)檢記錄表單及相應(yīng)其他表單記入。設(shè)備的日常清潔及保養(yǎng)。 4.首件制作：整形2個(gè)產(chǎn)品，送至三坐標(biāo)測(cè)量室，由檢驗(yàn)員確認(rèn)合格且貼上合格標(biāo)簽。放置于機(jī)臺(tái)干凈位置上。 5.調(diào)試：導(dǎo)油柱注入適量的潤(rùn)滑油，調(diào)整機(jī)器的壓力、滑塊及其他參數(shù)，開啟光電探測(cè)裝置。 6.周轉(zhuǎn)箱擦拭干凈。,7.檢驗(yàn)員確認(rèn) 生產(chǎn)開始 過程自檢 檢驗(yàn)巡檢 8.異常：分材料異常，如開口；設(shè)備異常，如拉毛、壓印等。 9.數(shù)量的確認(rèn)：清點(diǎn)氬焊整箱過來的數(shù)量是否正確。 10. 流轉(zhuǎn)卡填寫正確。 11.依裝箱

6、標(biāo)準(zhǔn)操作，產(chǎn)品不能超高。 12.過程報(bào)廢品放入紅箱中，待維修的產(chǎn)品放入黃箱中，并且當(dāng)天須處理完畢。 13.過程機(jī)器保養(yǎng)，打掃周圍衛(wèi)生，做好交接班工作。,五. 量高度,1.依產(chǎn)品工藝要求，用游標(biāo)卡尺量測(cè)。 2.數(shù)量的確認(rèn)：清點(diǎn)整形整箱數(shù)量是否正確。 3.流轉(zhuǎn)卡填寫：清點(diǎn)后數(shù)量正確記入、簽名。,六. 檢驗(yàn),1.依產(chǎn)品工藝要求，由檢驗(yàn)員用規(guī)定的量測(cè)工具量測(cè)。 2. 標(biāo)記：量測(cè)后的定子用黑色的油性筆作標(biāo)記。 3.流轉(zhuǎn)卡填寫：簽名。,七. 拉料,1.烘油產(chǎn)品拉至電泳車間；車削產(chǎn)品拉至車削車間；以上兩種除外，拉至包裝車間（分國(guó)內(nèi)和國(guó)外包裝車間） 2.數(shù)量的確認(rèn)：在流轉(zhuǎn)卡上之?dāng)[放規(guī)格欄上填入整數(shù)加尾數(shù)。 3

7、.流轉(zhuǎn)卡填寫：清點(diǎn)后數(shù)量正確記入、簽名。,八. 車削,1.確認(rèn)對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的夾具。 2.依作業(yè)指導(dǎo)書確認(rèn)客戶、產(chǎn)品實(shí)物等資料。 3.檢具確認(rèn)：對(duì)千分尺、游標(biāo)卡尺或環(huán)規(guī)確認(rèn) 及檢測(cè)。 4.設(shè)備點(diǎn)檢及表單記錄：設(shè)備點(diǎn)檢記錄表單記入。設(shè)備的日常清潔及保養(yǎng)。 5.首件制作：第一個(gè)車削、自檢后送檢驗(yàn)員檢驗(yàn)并貼合格標(biāo)簽。 6.周轉(zhuǎn)箱擦拭干凈。 7.檢驗(yàn)員確認(rèn) 生產(chǎn)開始 過程自檢 檢驗(yàn)巡檢 8.流轉(zhuǎn)卡填寫：清點(diǎn)后數(shù)量正確記入、簽名。,九. 挑選,1.確認(rèn)流轉(zhuǎn)卡上客戶、規(guī)格；產(chǎn)品實(shí)物是否對(duì)應(yīng)。 2.到包裝組長(zhǎng)處領(lǐng)取作業(yè)指導(dǎo)書。 3.檢具確認(rèn)：對(duì)通規(guī)、止規(guī)、環(huán)規(guī)確認(rèn)。 4.翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品，挑出不合格品，可返修的放入 黃箱

8、中，報(bào)廢品放入紅箱中。 6.周轉(zhuǎn)箱擦拭干凈。 7.流轉(zhuǎn)卡填寫：清點(diǎn)后數(shù)量正確記入、簽名。,十. 二次整形,1.領(lǐng)取模具、文件：依生產(chǎn)指令單領(lǐng)取模具、作業(yè)指導(dǎo)書。 2. 上一產(chǎn)品模具拆卸辦理入庫(kù)，當(dāng)班模具調(diào)試、安裝。 3.設(shè)備點(diǎn)檢及表單記錄：設(shè)備點(diǎn)檢記錄表單及相應(yīng)其他表單記入。設(shè)備的日常清潔及保養(yǎng)。 4.首件制作：整形2個(gè)產(chǎn)品，送至三坐標(biāo)測(cè)量室，由檢驗(yàn)員確認(rèn)合格且貼上合格標(biāo)簽。放置于機(jī)臺(tái)干凈位置上。 5.調(diào)試：導(dǎo)油柱注入適量的潤(rùn)滑油，調(diào)整機(jī)器的壓力、滑塊及其他參數(shù)，開啟光電探測(cè)裝置。 6.周轉(zhuǎn)箱擦拭干凈。,7.檢驗(yàn)員確認(rèn) 生產(chǎn)開始 過程自檢 檢驗(yàn)巡檢 8.異常：分材料異常，如開口；設(shè)備異常，如拉

9、毛、壓印等。 9.數(shù)量的確認(rèn)：清點(diǎn)氬焊整箱過來的數(shù)量是否正確。 10. 流轉(zhuǎn)卡填寫正確。 11.依裝箱標(biāo)準(zhǔn)操作，產(chǎn)品不能超高。 12.過程報(bào)廢品放入紅箱中，待維修的產(chǎn)品放入黃箱中，并且當(dāng)天須處理完畢。 13.過程機(jī)器保養(yǎng)，打掃周圍衛(wèi)生，做好交接班工作。,十一. 二次量高度,1.依產(chǎn)品工藝要求，用游標(biāo)卡尺量測(cè)。 2.數(shù)量的確認(rèn)：清點(diǎn)整形整箱數(shù)量是否正確。 3.流轉(zhuǎn)卡填寫：清點(diǎn)后數(shù)量正確記入、簽名。,十二. 二次挑選,1.確認(rèn)流轉(zhuǎn)卡上客戶、規(guī)格與產(chǎn)品實(shí)物是否對(duì)應(yīng)。 2.到包裝組長(zhǎng)處領(lǐng)取作業(yè)指導(dǎo)書。 3.檢具確認(rèn)：對(duì)通規(guī)、止規(guī)、環(huán)規(guī)確認(rèn)。 4.翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品，挑出不合格品，可返修的放入 黃箱中，報(bào)廢品放入

10、紅箱中。 6.周轉(zhuǎn)箱擦拭干凈。 7.流轉(zhuǎn)卡填寫：清點(diǎn)后數(shù)量正確記入、簽名。,十三. 電泳,1.確認(rèn)流轉(zhuǎn)卡上客戶、規(guī)格與產(chǎn)品實(shí)物是否對(duì)應(yīng)。 2.電泳前，確認(rèn)相同客戶、相同規(guī)格的產(chǎn)品箱數(shù)， 擺放一起。 3.檢具確認(rèn)：對(duì)通規(guī)（或塞規(guī)）確認(rèn)。 4.設(shè)備點(diǎn)檢，溫度設(shè)定（電泳為220） 5.按順序收取流轉(zhuǎn)卡，并用夾子夾緊，最先出來的 定子對(duì)應(yīng)最先收取的流轉(zhuǎn)卡。 6.每一規(guī)格的定子，電泳出來后，最先2個(gè)由檢驗(yàn)員依工藝卡 要求檢驗(yàn)（電泳層的厚度及光潔度），且須送至三坐標(biāo)處檢測(cè)。,7. 噴字的產(chǎn)品，在噴字機(jī)處作好設(shè)定，噴出的字須清晰可辨。 8.不可混裝、混放。 9.周轉(zhuǎn)箱擦拭干凈。 10.流轉(zhuǎn)卡填寫：清點(diǎn)后數(shù)量

11、正確記入、簽名。,十四. 三次挑選,1.確認(rèn)流轉(zhuǎn)卡上客戶、規(guī)格與產(chǎn)品實(shí)物是否對(duì)應(yīng)。 2.到包裝組長(zhǎng)處領(lǐng)取作業(yè)指導(dǎo)書。 3.檢具確認(rèn)：對(duì)通規(guī)、止規(guī)、環(huán)規(guī)確認(rèn)。 4.翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品，挑出不合格品，可返修的放入 黃箱中，報(bào)廢品放入紅箱中。特別要注意掉漆、 內(nèi)圓連帶漆渣等不良。 5.周轉(zhuǎn)箱擦拭干凈。 6.流轉(zhuǎn)卡填寫：清點(diǎn)后數(shù)量正確記入、簽名。,十五. 包裝,1.對(duì)應(yīng)BOM表或生產(chǎn)指令單要求，到統(tǒng)計(jì)員處開立輔助材料領(lǐng)料單。 2.裝箱數(shù)量須與BOM表要求一致，若有異常，須與上級(jí)反映，及時(shí)與技術(shù)部確認(rèn)。 3.國(guó)內(nèi)產(chǎn)品外箱正上面要寫明產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量，蓋上印章（內(nèi)容有：代號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、客戶、日期）；國(guó)外產(chǎn)品只蓋印章（內(nèi)容有：