對(duì)高銅金精礦焙燒浸出試驗(yàn)條件初探

1、對(duì)高銅金精礦焙燒浸出試驗(yàn)條件初探【摘要】 對(duì)通常氰化法難以處理的高銅金精礦（、）采用焙燒浸出新工藝，可獲得金、銅的冶煉回收率。關(guān)鍵詞： 高銅金精礦 ；氰化；焙燒；浸出1 前言金與重金屬硫化礦共生金礦的資源特點(diǎn)之一，而且很難把他們分選為單一的金精礦和銅精礦，工藝礦物學(xué)表明，金與其它硫化物結(jié)合的賦存狀態(tài)含量往往最高，針對(duì)我廠原料吃緊的狀態(tài)，結(jié)合湖北客戶的銅精礦，我們做了針對(duì)性的試驗(yàn)。2 試驗(yàn)有湖北客戶提供的高銅金精礦，有我廠化驗(yàn)室可得數(shù)據(jù)，粒度0.074mm占93.34%。含金25.2g/t、銀71.6g/t，其余成分(%)：fe 37.2、cu 12.5、s 28.6、ca 1.0、al 2.4

2、、mn 0.026、si 6.61、mg 0.13、as 0.02、pb 0.022、zn 0.12、其他11.27。礦樣中80%以上為黃銅礦，其次為黃鐵礦(10%15%)，再次為銅藍(lán)、磁黃鐵礦等。2.1 銅金精礦的焙燒實(shí)驗(yàn)在8kw馬弗爐內(nèi)進(jìn)行，鉑銠熱電偶測溫，可控硅電源控溫。酸浸實(shí)驗(yàn)在置于恒溫電加熱水浴的玻璃反應(yīng)釜中進(jìn)行，用jj1型精密電動(dòng)攪拌器攪拌。氰化浸出在氰化滾瓶上進(jìn)行。3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論3.1焙燒溫度實(shí)驗(yàn)取銅金精礦置于剛玉盤內(nèi)，于馬弗爐中在不同溫度下焙燒2h。將得到的焙砂進(jìn)行酸浸：初始酸濃度3g/l，液固比41，酸浸時(shí)間2h，酸浸溫度80。將酸浸渣洗滌后，置于滾瓶中，在常溫下氰化浸出

3、。浸出條件液固比l/s2，礦漿ph10.5，nacn用量8kg/t，浸出36h。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表1。焙燒溫度/脫硫率%酸浸渣含銅%cu浸出率%渣含金（g/t-1）金浸出率%55080.091.5392.940.5798.7458076.721.1694.610.7298.3460075.811.0295.150.4199.0363077.491.3693.330.4199.0165082.211.9190.830.5098.816708.0650.91表1 不同溫度焙燒實(shí)驗(yàn)結(jié)果從表1可知，600焙砂浸出銅的浸出率最高，這說明，在此溫度下，含銅金精礦硫酸化效果最好，產(chǎn)生的可溶性硫酸鹽和易浸氧化物比率

4、最高。隨著溫度的升高，硫酸化比率降低，溫度達(dá)到650以上時(shí)，會(huì)有大量鐵酸銅生成，造成銅的浸出率急劇下降。從表1可知，浸銅渣氰化浸出，可得到較高的金回收率，且比較穩(wěn)定，都在98.5%以上。其中600的浸出率達(dá)到99.03%，說明此銅金精礦焙燒后，焙砂中的金為易浸金。在600時(shí)銅和金的浸出率均比較高，因此，選定焙燒溫度為600。3.2焙砂酸浸實(shí)驗(yàn)從表1可知，一段酸浸渣中含銅在1%以上，含銅較高，致使浸出渣浸金時(shí)，nacn消耗過多，同時(shí)銅的回收率偏低。在焙燒溫度600下，對(duì)焙砂采取二段高低酸浸出流程考察銅的浸出率。由于一段酸浸的浸出率在93%左右，并且比較穩(wěn)定，因此，主要考察二段浸出的條件來提高銅的

5、浸出率。固定一段浸出條件，分別考察液固比、溫度、時(shí)間和浸出酸濃對(duì)銅的二段浸出率的影響。通過上述一系列條件實(shí)驗(yàn)，得到的優(yōu)化條件如下：一段浸出條件：3g/lh2so4，l/s=4，t=80，t=90min;二段浸出條件：150g/l h2so4,l/s=2,t=80，t90min，進(jìn)行綜合實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：在優(yōu)化實(shí)驗(yàn)條件下，銅的平均浸出率為98.22%。為了能進(jìn)一步提高銅浸出率，對(duì)浸渣進(jìn)行了工藝礦物學(xué)分析。顯微鏡及掃描電鏡觀察表明，浸渣中的銅主要以殘余硫化銅的形式存在，主要是焙燒前部分包裹于黃鐵礦、石英等礦物中的黃銅礦，在焙燒過程中氧化不完全或未氧化所致。在工業(yè)生產(chǎn)上，如果沸騰焙燒控制的好，銅的

6、回收率還會(huì)再提高。因此，提高銅浸出率的關(guān)鍵還是在于焙燒工序，在焙燒過程保證銅硫酸化徹底，避免局部過熱、氧化不完全現(xiàn)象。3.3 鐵、鈣和鎂等雜質(zhì)離子的浸出浸出過程中，硫酸不僅與銅的礦物反應(yīng)將其浸出，而且硫酸也與礦石中的堿性脈石、鐵作用，此也為影響銅浸出率的重要因素，同時(shí)鐵離子的浸出對(duì)后續(xù)的電積工序也有影響，改變酸濃度考察鐵、鈣和鎂等雜質(zhì)離子的浸出?？刂埔汗瘫萳/s=21，浸出溫度80，浸出時(shí)間90min，改變浸出硫酸濃度，考察鐵、鈣和鎂浸出，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表2。硫酸濃度（g/l-1）fe(%)ca(%)mg(%)502.2928.8627.911003.9327.6533.801505.4526.2

7、634.882008.4123.2739.132509.9621.3143.92表2 硫酸濃度對(duì)fe、ca、mg浸出的影響由表2可知，隨著硫酸嘗試的增大，fe、mg的浸出率顯著提高；ca的浸出率略有下降，這是因?yàn)殡S著硫酸濃度的升高，硫酸鈣的溶解度減小，導(dǎo)致硫酸鈣沉積在浸渣中。在優(yōu)化條件下，硫酸濃度為150g/l時(shí)，溶液中鐵離子的濃度為18.75g/l，由于電積過程要求鐵的濃度小于3g/l，因此，在二段浸出后增加中和除鐵才能進(jìn)入銅萃取電積工段。3.4 酸浸渣氰化實(shí)驗(yàn)浸渣振磨后，置于氰化滾瓶中。在常溫下氰化浸出，浸出l/s=2，礦漿ph=10.5，加入nacn，浸出36h，浸出完畢后，過濾、洗滌浸

8、出殘?jiān)?，干燥。氰化結(jié)果見表3。nacn用量（kgt-1）渣含金（g.t-1）渣含銀(g.t-1)au浸出率/%ag浸出率/%nacn消耗/%20.5686.8498.6928.2995.2240.5284.5598.7830.1851.4360.3780.8699.1433.3964.8780.3577.8099.1935.7562.88100.3377.6399.2335.8960.60表3 氰化鈉用量對(duì)au、ag浸出率的影響由表3可知，金的浸出率隨氰化物用量的增大，基本穩(wěn)定，氰化鈉用量達(dá)到6kg/t時(shí)，金的浸出率達(dá)到99.14%；與焙燒溫度下的氰化實(shí)驗(yàn)對(duì)比，焙砂酸浸渣中的銅的減少，有利于提

9、高金的回收率。銀的浸出率隨著氰化物用量的增大逐漸提高，但整體浸出率偏低。工藝礦物學(xué)分析結(jié)果表明，氰化渣中銀的各物相的比例分別為(%)：水溶銀0.01、氯化銀0.04、氧化銀0.37、金屬銀0.56、硫化銀10.38、鐵礦物包裹銀34.48、其它礦物(sio2)包裹銀54.17?？芍?，由于大量氧化鐵雜質(zhì)和sio2的存在，對(duì)銀起了“包裹”作用，在氰化浸出過程中，阻礙了cn-與ag的充分接觸，從而使這部分銀難以浸出。4 結(jié)論4.1 600焙燒時(shí)，含銅金精礦硫酸化效果最好，焙砂浸出所得銅浸出率最高；銅金精礦焙燒后，焙砂中的金為易浸金；4.2 二段酸浸條件下，一段浸出控制條件：3g/lh2so4，浸出礦漿液固比41，浸出溫度80，浸出時(shí)間90min；二段浸出控制條件：150g/l h2so4，浸出礦漿液固比21，浸出溫度80，浸出時(shí)間90min，銅的平均浸出率為98.22%；4.3 焙燒工序是進(jìn)一步提高銅的浸出率的關(guān)鍵，只有在焙燒過程保證銅硫酸化徹底，避免局部