鋼化玻璃生產(chǎn)工藝過程及工藝要點

1、鋼化玻璃生產(chǎn)工藝過程及工藝要點【中國玻璃網(wǎng) 】鋼化玻璃 就是安全玻璃 得一種 , 又稱為淬火 玻璃 。通常使用化學(xué)或物理方法 , 在玻璃表面形成壓應(yīng)力 , 玻璃承載外力時 , 首先抵消表層應(yīng)力 , 從而提高了承載能力 , 玻璃強度較普通 平板玻璃 大大提高、鋼化玻璃按照鋼化方法可分為物理鋼化玻璃與化學(xué)鋼化玻璃 , 按照鋼化程度可分為全鋼化玻璃、半鋼化玻璃與區(qū)域鋼化玻璃三種。 ? ? 鋼化玻璃生產(chǎn)工藝過程 :? 生產(chǎn)鋼化玻璃得物理鋼化方法有風(fēng)冷鋼化、 液冷鋼化與微粒鋼化等多種 ,其中最常用得就是風(fēng)冷鋼化、 物理鋼化就是把玻璃加熱到低于軟化溫度后進(jìn)行均勻得快速冷卻 , 玻璃外部因迅速冷卻而固化、而

2、內(nèi)部冷卻較慢。當(dāng)內(nèi)部繼續(xù)收縮時使玻璃表面產(chǎn)生壓應(yīng)力, 而內(nèi)部為張應(yīng)力 , 從而提高了玻璃強度與耐熱沖擊性。物理鋼化得主要設(shè)備就是鋼化爐 , 它由加熱與淬冷兩部分組成, 按玻璃得輸送方式又分為水平鋼化爐與垂直鋼化爐兩種。鋼化玻璃得生產(chǎn)工藝流程如下: 玻璃原片準(zhǔn)備一切裁、鉆孔、打槽、磨邊一洗滌、干燥一電爐加熱一風(fēng)柵淬冷一成品檢驗?(1) 垂直鋼化法垂直鋼化法采用夾鉗吊掛平板玻璃加熱與吹風(fēng)進(jìn)行淬火 , 就是最早使用得一種淬火方法。 垂直鋼化生產(chǎn)線主要由加熱爐、 壓彎裝置與鋼化風(fēng)柵三部分組成。 經(jīng)過原片準(zhǔn)備、 加工、洗滌、干燥與半成品檢驗等預(yù)處理得玻璃 ,用耐熱鋼夾鉗鉗住送入電加熱爐中進(jìn)行加熱。?當(dāng)玻

3、璃加熱到需要溫度后 , 快速移至風(fēng)柵中進(jìn)行淬冷。在鋼化風(fēng)柵中用壓縮空氣均勻、迅速地噴吹玻璃得兩個表面 , 使玻璃急劇冷卻。 在玻璃得冷卻過程中 , 玻璃得內(nèi)層與表層之間產(chǎn)生很大得溫度梯度 , 因而在玻璃表面層產(chǎn)生壓應(yīng)力 , 內(nèi)層產(chǎn)生拉應(yīng)力 , 從而提高玻璃得機械強度與耐熱沖擊性。淬冷后得玻璃從風(fēng)柵中移出并去除夾具 , 經(jīng)檢驗后包裝入庫。 ?使用垂直法生產(chǎn)曲面鋼化玻璃 , 有一步法與二步法兩種。 二步法就是在鋼化加熱爐與鋼化風(fēng)柵之間 , 設(shè)有一個由前、后模組成得壓彎裝置。當(dāng)玻璃在加熱爐內(nèi)加熱到接近軟化溫度時迅速移入壓彎裝置中 , 被壓彎裝置彎曲成所需得曲面 , 然后經(jīng)淬冷獲得曲面鋼化玻璃產(chǎn)品。一

4、步法時 , 鋼化風(fēng)柵與壓彎模具用對接得方式結(jié)成一體 , 玻璃得彎曲與淬冷在同一工位完成。 ? ? 垂直鋼化法得優(yōu)點就是投資少、成本低廉、操作簡單 , 仍就是一種可行得鋼化方法。 其缺點就是生產(chǎn)率低 , 產(chǎn)品存在著不可避免得夾痕缺陷 , 玻璃加熱時出現(xiàn)拉長、彎曲或翹曲 ; 吊掛上片、卸片由人工操作 , 勞動強度大 , 費工費時 , 不易實現(xiàn)生產(chǎn)自動化 , 產(chǎn)量較低 ; 并且受夾鉗夾持力得限制 , 玻璃規(guī)格不能過大。 ?( ) 水平鋼化法水平鋼化法就是使玻璃水平通過加熱爐加熱, 然后經(jīng)淬冷而使玻璃獲得增強得一種工藝。 水平鋼化法生產(chǎn)鋼化玻璃得設(shè)備有氣墊鋼化爐與水平輥道鋼化爐兩種。? a。氣墊鋼化法

5、氣墊鋼化法就是指玻璃板由加熱氣體或燃燒產(chǎn)物構(gòu)成得氣墊支承 , 在加熱爐內(nèi)加熱到接近軟化溫度 , 由輸送機構(gòu)快速送入雙面氣墊冷卻裝置 , 用壓縮空氣墊對玻璃進(jìn)行急劇均勻冷卻 , 再由輥道輸送機將鋼化好得成品玻璃送出。生產(chǎn)彎鋼化玻璃時 , 主要靠噴嘴布置形式得變化 , 使玻璃在加熱過程中逐漸達(dá)到所需得曲面 , 再吹風(fēng)淬火。 ?氣墊鋼化法由于玻璃加熱時受氣墊層均勻支承 , 表面損傷變形小 , 無夾鉗印痕 , 不因鋼化處理而在玻璃上增加新得缺陷 , 產(chǎn)品質(zhì)量較高。由于氣墊鋼化冷卻設(shè)備得冷卻能力大 , 可以鋼化 3m厚得薄玻璃 , 其強度能達(dá)到垂直鋼化法鋼化 5ram玻璃得數(shù)值。由于在淬火過程中玻璃實際

6、上不與任何固體物件接觸 , 因此生產(chǎn)出來得鋼化玻璃具有最佳得質(zhì)量。 此外 , 該法也能生產(chǎn)單曲面得彎鋼化玻璃 , 并易于實現(xiàn)生產(chǎn)過程得機械化與自動化。但氣墊鋼化設(shè)備投資較大 , 生產(chǎn)得玻璃規(guī)格、形狀尺寸受到一定限制 , 運行與操作技術(shù)要求嚴(yán)格 , 只能生產(chǎn)形狀簡單、對稱形得曲面鋼化玻璃。? b. 水平輥道鋼化法水平輥道鋼化法就是目前世界上使用最普遍得一種玻璃淬火方法。它通過水平輥道輸送玻璃 , 進(jìn)行加熱與吹風(fēng)淬火。它既可生產(chǎn)大規(guī)格建筑用平鋼化玻璃 , 又可以生產(chǎn)汽車用圓柱面彎鋼化玻璃。鋼化機組主要由上片臺、電加熱爐、彎鋼化區(qū)、平鋼化區(qū)、卸片臺、風(fēng)系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成?生產(chǎn)彎鋼化玻璃有重力彎

7、曲法與模壓彎曲法兩種方法、重力彎曲法生產(chǎn)曲面鋼化玻璃主要靠輥道布置形式得逐漸變化, 使玻璃在加熱過程中在自身重力得作用下逐漸達(dá)到所需得曲面, 再吹風(fēng)淬火、模鹺彎曲法生產(chǎn)曲面鋼化玻璃得水平輥道生產(chǎn)線上 , 設(shè)加熱區(qū)、壓彎區(qū)與淬冷區(qū)。玻璃板按通常方法在加熱爐內(nèi)加熱到軟化溫度后 , 快速移到壓彎區(qū)、在壓彎區(qū)設(shè)有一個壓彎模具, 該模具由一個能上下移動得下模與一個固定得上模接觸, 將玻璃壓成預(yù)定得彎曲度。彎曲后得玻璃板輸送到淬冷區(qū)進(jìn)行淬冷 , 淬冷后成品經(jīng)檢驗入庫。水平輥道法具有生產(chǎn)率高、 產(chǎn)品種類多、加工范圍廣等優(yōu)點、它能鋼化 319mm厚度范圍內(nèi)得各種無色、茶色、壓花、釉面、噴涂、鍍膜等平板玻璃 ,

8、 產(chǎn)品規(guī)格全 , 目前最大規(guī)格為 6 3m,最小規(guī)格為 .3m、 1m;淬火質(zhì)量好 , 操作方便 , 裝、卸片容易 , 勞動生產(chǎn)率高。但就是 , 這種方法生產(chǎn)得鋼化玻璃 , 表面質(zhì)量受傳送輥道得影響較大。若輥道表面粗糙、彎曲變形、表面損壞或輥距大小不等 , 容易使鋼化玻璃產(chǎn)生印痕或彎曲。 目前廣泛使用石英陶瓷輥道 , 使用壽命長 , 蓄熱量多 , 爐溫穩(wěn)定等優(yōu)點。并且通過二氧化硫?qū)胂到y(tǒng) , 潤滑、保護石英輥 , 防止在玻璃上形成輥印。? 用計算機控制玻璃整個鋼化系統(tǒng) , 可以根據(jù)玻璃長度設(shè)定步進(jìn)長度 , 跟蹤玻璃長度自動調(diào)節(jié)玻璃在爐中得往復(fù)行程與周期 ; 溫度自動補償功能能夠加快加熱速度 ,

9、 縮短待爐時間 , 防止玻璃缺陷 ; 根據(jù)玻璃厚度合理配置風(fēng)機及變頻調(diào)速裝置 , 達(dá)到節(jié)能目得 , 降低生產(chǎn)費用 ; 上、下風(fēng)柵按設(shè)定比例得風(fēng)量自動調(diào)節(jié)功能 ; 生產(chǎn)不同厚度玻璃時 , 風(fēng)柵開度按設(shè)定值自動調(diào)節(jié) ; 鋼化不同品種與規(guī)格得玻璃時 , 工藝參數(shù)以訂單形式輸入計算機 , 隨時調(diào)用 , 可縮短非生產(chǎn)時間 , 提高成品率。? ? (3) 液冷鋼化與微粒鋼化液冷鋼化與風(fēng)冷鋼化得區(qū)別就是用液體代替空氣對加熱后得玻璃進(jìn)行淬冷。由于液體得比熱容與傳熱系數(shù)比空氣大得多 , 所以冷卻強度大。液冷鋼化得介質(zhì)溫度一般為 0 0 , 鋼化時間隨制品厚度得增加而增加、微粒鋼化就是玻璃在遠(yuǎn)紅外加熱爐中加熱到接

10、近軟化溫度后 , 于流化床中經(jīng)固體微粒淬冷 , 而使玻璃獲得增強得一種工藝。一般采用口一 a10與 7-a1203 粒子 , 顆粒尺寸小于 200um、? 鋼化玻璃生產(chǎn)工藝要點 :鋼化玻璃得主要工藝過程就是加熱與淬冷。平鋼化加熱時必須迅速將玻璃片加熱到接近玻璃軟化溫度 , 使玻璃中得殘余應(yīng)力完全消失。但就是 , 加熱過程中 , 玻璃不能變形 , 因此最佳加熱溫度在 jrf 之間 , 低于軟化溫度 52為宜。彎鋼化則需加熱至軟化溫度 , 使玻璃貼在彎模上。 一般每 mm厚度玻璃得加熱時間約為 40s。玻璃在加熱過程中不產(chǎn)生變形與擦痕 , 玻璃得外觀質(zhì)量不發(fā)生變化。垂直法在規(guī)定范圍內(nèi)得夾鉗痕跡及其引起得外觀變化除外。 玻璃加熱到設(shè)定溫度后 , 必須盡快引出加熱爐 , 迅速進(jìn)行淬火。 ?玻璃得淬冷就是鋼化工藝過程中又一個重要環(huán)節(jié)。對玻璃淬冷基本要求就是快速而均勻地冷卻 , 使之獲得均勻分布得應(yīng)力及一定得鋼化強度、外觀符合一定標(biāo)準(zhǔn)得鋼化玻璃。為了達(dá)到均勻地冷卻玻璃 , 設(shè)備要有效疏散熱風(fēng)、便于排除偶然產(chǎn)生得碎玻璃 , 并盡量降低吹風(fēng)得噪聲。垂直鋼化 浮法玻璃 自加熱爐到風(fēng)柵得輸送時間盡量縮短, 風(fēng)柵得風(fēng)壓分布要均勻 , 冷卻風(fēng)均勻地吹到玻璃表面上 , 玻璃要位于風(fēng)柵中心得垂直面上冷卻 , 供風(fēng)系統(tǒng)要有足夠得冷卻強度及能迅速調(diào)節(jié)得冷卻風(fēng)、 5ra 厚玻璃得冷卻風(fēng)壓力就是 005000