QC小組成果發(fā)布ppt課件

1、降低鎖眼燙襯外露率50%,“范雪芬”QC小組活動(dòng)成果匯報(bào),QC小組 2011. 10.21,發(fā)表者,現(xiàn)場(chǎng)型小組,1,小組簡(jiǎn)介 于2010年9月成立了QC小組。從優(yōu)化質(zhì)量管理、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程控制著手，將改進(jìn)意識(shí)深度融入到工作中，達(dá)到不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量的目的。,2,活動(dòng)計(jì)劃,注：,實(shí)際進(jìn)度,計(jì)劃進(jìn)度,3,廠部要求的油箱上殼一次合格率為98.8%，目前的一次合格率為98.1%。為了達(dá)到本廠的要求，所以選擇“提高油箱上殼的一次合格率”作為本次活動(dòng)的課題。,一、課題選定,統(tǒng)計(jì)地點(diǎn)：壓機(jī)車間統(tǒng)計(jì)時(shí)間：2010.6.20統(tǒng)計(jì)數(shù)量：6000只統(tǒng)計(jì)人：仰明凱,油箱一次合格率的高低，主要在于油箱上殼的一次合格率。油箱

2、上殼的一次合格率越高，油箱的一次合格率也就高。,4,一、課題選定,統(tǒng)計(jì)地點(diǎn)： 成衣車間統(tǒng)計(jì)時(shí)間：2010.9.21統(tǒng)計(jì)數(shù)量：5000件統(tǒng)計(jì)人：魚佩芳,成衣,不合格成衣原因分析排列圖,成衣合格率的高低，有多方面的原因。于是我們調(diào)查了5000件不合格成衣，分析不合格的原因。,鎖眼燙襯外露,線頭,污漬,100 80 60 40 20 0,百分比,累計(jì)件數(shù),5000 4000 3000 2000 1000 0,2655,1400,605,340,其它,5,針對(duì)以上油箱上殼的缺陷。我們?cè)谟拖鋲褐栖囬g選取五類產(chǎn)量高的油箱上殼，進(jìn)行了數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析。（如下所示圖表）,根據(jù)1-5月份以上五類油箱上殼的成品量、

3、次品量 、報(bào)廢量的統(tǒng)計(jì)，可以看出油箱上殼一次合格率最低的是新風(fēng)暴油箱上殼。為提高油箱上殼的一次合格率，我們選取新風(fēng)暴油箱上殼為一個(gè)點(diǎn)，來(lái)分析并解決問題，再根據(jù)新風(fēng)暴油箱上殼的各個(gè)缺陷來(lái)控制好其他各類油箱上殼的一次合格率。,6,二、設(shè)定目標(biāo),根據(jù)1-5月份的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)有新風(fēng)暴油箱上殼的一次合格率為96.65%，目標(biāo)值設(shè)定為98.00%；現(xiàn)有油箱上殼的一次合格率為98.1%,目標(biāo)值設(shè)定為98.80%。,7,由排列圖可看出開裂、起皺是最重要的問題因素。根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查，這些因素導(dǎo)致了新風(fēng)暴油箱上殼一次合格率低的主要因素。減少開裂、起皺的問題就能提高新風(fēng)暴油箱的一次性合格率。,新風(fēng)暴油箱上殼5月份問題因

4、素分析排列圖,統(tǒng)計(jì)地點(diǎn)：壓機(jī)車間統(tǒng)計(jì)時(shí)間：2010.6.25統(tǒng)計(jì)數(shù)量：5829只統(tǒng)計(jì)人：仰明凱,三、現(xiàn)狀調(diào)查,8,四、原因分析,小組成員針對(duì)新風(fēng)暴油箱上殼開裂問題進(jìn)行了全面分析。如下樹圖：,新風(fēng)暴油箱上殼開裂原因,圖一：,板材位置擺放不正,壓機(jī)壓邊油缸壓力過(guò)大,模具磨損過(guò)大,操作工模具調(diào)節(jié)時(shí)壓邊力太大,換模操作工換模具時(shí)調(diào)節(jié)不穩(wěn)定,板材材質(zhì)不穩(wěn)定,板材擺放時(shí)左右不平行,板材擺放時(shí)前后不一致,模具壓料板下墊塊多,模具壓料板下墊塊位置移位,模具前舌頭與型腔間隙大,模具上壓料板表面凹槽深,模具下壓料板表面凹槽深,壓邊油缸壓力無(wú)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),壓邊油缸壓力調(diào)節(jié)過(guò)大,模具壓料板下墊塊位置移位,模具壓料板下墊塊

5、多,板材表面有細(xì)小毛細(xì)孔,板材材質(zhì)硬度硬,沒有壓邊油缸壓力表,換模具后各位置的墊塊多放,供應(yīng)單位板材質(zhì)量沒有控制好,模具經(jīng)過(guò)一定產(chǎn)量的延伸后間隙變大,壓料板經(jīng)過(guò)一定產(chǎn)量的延伸后表面有明顯凹槽,壓邊油缸壓力無(wú)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),換模具時(shí)墊塊需要移動(dòng),供應(yīng)單位缺乏質(zhì)量控制,板材沒有左右定位,受壓壓力不均勻,板材前后定位點(diǎn)不清晰,操作工自行添加墊塊,操作經(jīng)驗(yàn)不夠,模具在閉合、開啟時(shí)造成墊塊移位,9,圖二：,油箱上殼起皺原因,板材位置擺放不正,換模操作工換模具時(shí)調(diào)節(jié)不穩(wěn)定,操作工模具調(diào)節(jié)時(shí)壓邊力太小,模具磨損過(guò)大,壓機(jī)壓邊油缸壓力過(guò)小,板材擺放時(shí)左右不平行,板材擺放時(shí)前后不一致,模具壓料板下墊塊薄,模具壓料板下

6、墊塊位置移位,模具前舌頭與型腔間隙大,模具上壓料板表面凹槽深,模具下壓料板表面凹槽深,模具經(jīng)過(guò)一定產(chǎn)量的延伸后間隙變大,壓料板經(jīng)過(guò)一定產(chǎn)量的延伸后表面有明顯凹槽,壓邊油缸直角單向閥保壓不穩(wěn)定,超過(guò)直角單向閥使用壽命,沒有統(tǒng)計(jì)直角單向閥使用壽命,壓邊油缸壓力調(diào)節(jié)小,模具壓料板下墊塊位置移位,模具壓料板下墊塊薄,壓邊油缸壓力無(wú)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),受壓壓力不均勻,板材沒有左右定位,板材前后定位點(diǎn)不清晰,模具在壓制過(guò)程中把墊塊壓薄,模具在閉合、開啟時(shí)造成墊塊移位,沒有壓邊油缸壓力表,換模具時(shí)墊塊需要移動(dòng),換模具后各位置的墊塊多放,10,五、要因確認(rèn),由要因確認(rèn)表可以看出有三個(gè)故障模式是要因。它嚴(yán)重影響了油箱上殼

7、的一次合格率。,11,要因一：板材前后、左右定位不清晰,壓料板上 沒有定位,在壓料板上劃定位線,12,要因二：模具壓料板表面有明顯凹槽,壓料板上凹槽明顯,壓料板打磨平整,13,要因三、換模具后壓料板下面墊塊混亂,經(jīng)過(guò)調(diào)整后的墊塊,壓料板下面墊塊混亂,14,六、制定對(duì)策,針對(duì)造成油箱上殼一次合格率低的要因，小組成員經(jīng)討論，制定了相應(yīng)的對(duì)策，編制如下的對(duì)策表。,15,實(shí)施一：建立操作工操作技能培訓(xùn)計(jì)劃(7.21-7.24),七、對(duì)策實(shí)施,16,此對(duì)策有效,將板材放準(zhǔn)位置后油箱上殼在壓制時(shí)無(wú)跑偏現(xiàn)象,由于板材放偏，使油箱上殼在壓制時(shí)跑偏嚴(yán)重,17,活動(dòng)前板材 擺放狀態(tài),活動(dòng)后板材 擺放狀態(tài),建立操作

8、工操作技能培訓(xùn)計(jì)劃 （2）,此對(duì)策有效,18,實(shí)施二：建立模具保養(yǎng)規(guī)程(7.24-7.29),19,油箱表面有嚴(yán) 重的起皺現(xiàn)象,油箱表面的起 皺現(xiàn)象已解決,此對(duì)策有效,20,壓料板磨損大 后造成無(wú)法拉住油箱上殼壓邊,壓料板磨平整后已可以拉住油箱壓邊,此對(duì)策有效,21,實(shí)施三：建立模具更換規(guī)程（7.29-8.2),22,對(duì)策后的油箱上殼表面無(wú)開裂,油箱上殼開裂問題嚴(yán)重,此對(duì)策有效,23,八、效果檢查,如下圖所示：新風(fēng)暴油箱上殼在活動(dòng)后一次合格率達(dá)到了98.2%,高于目標(biāo)值98%。油箱上殼在活動(dòng)后一次合格率達(dá)到了98.8%,符合目標(biāo)值。,24,九、鞏固措施,25,活動(dòng) 前,效果跟蹤階段,活動(dòng)中,活動(dòng) 前,活動(dòng)中,效果跟蹤階段,效果跟蹤：,新風(fēng)暴油箱上殼通過(guò)活動(dòng)后，一次合格率從96.65%上升到98%,油箱上殼通過(guò)活動(dòng)后,一次合格率從98.10%上升到98.80%,26,經(jīng)濟(jì)效益,從新風(fēng)暴油箱上殼一次合格率到油箱上殼一次合格率，比整改前的一次合格率提高了0.7個(gè)百分點(diǎn)，預(yù)計(jì)2010年生產(chǎn)油箱上殼72萬(wàn)只（2009年生產(chǎn)70.5萬(wàn)只），根據(jù)降低的返修率、報(bào)廢節(jié)約及不合格生產(chǎn)成本減去改進(jìn)過(guò)程投入的成本，即每年可節(jié)約7.15萬(wàn)元。,十、總結(jié)打算,有形效果,27,無(wú)形效果,自我評(píng)價(jià),通過(guò)此次活動(dòng)，我們小組各人員及其他各部門都有了很好的提升，更讓大家了解了活動(dòng)帶來(lái)的益處。,28,1、通過(guò)QC