手工電弧焊焊接工藝

1、精選文檔手工電弧焊焊接工藝本工藝適用于低碳鋼和低合金高強(qiáng)度各種大型鋼結(jié)構(gòu)工程制造重要結(jié)構(gòu)的焊接。一、焊前準(zhǔn)備1.根據(jù)施焊結(jié)構(gòu)鋼材的強(qiáng)度等級(jí)，各種接頭形式選擇相等強(qiáng)度等級(jí)牌號(hào)和合適焊條直徑。2.當(dāng)施工環(huán)境溫度低于0，或鋼材的碳當(dāng)量大于0.41及結(jié)構(gòu)剛性過大，構(gòu)件較厚時(shí)應(yīng)采用焊前預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為80100，預(yù)熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。3.工件厚度大于6 mm對(duì)接焊時(shí)，為確保焊透強(qiáng)度，在板材的對(duì)接邊沿開切V形或X形坡口，坡口角度為60，鈍邊p=01 mm ,裝配間隙b01 mm，如圖1。當(dāng)板厚差4 mm時(shí)，應(yīng)對(duì)較厚板材的對(duì)接邊緣進(jìn)行削斜處理，如圖2。4.焊條烘焙：酸性藥皮類型焊條焊

2、前烘焙1502保溫2小時(shí)；堿性藥皮類焊條焊前必須進(jìn)行3003502烘焙，并保溫2小時(shí)才能使用。5.焊前接頭清潔要求，在坡口或焊接處兩側(cè)30 mm范圍內(nèi)影響焊縫質(zhì)量的毛刺、油污、水、鐵銹等臟物及氧化皮，必須清除干凈。6.在板縫兩端如余量小于50 mm時(shí)，焊前兩端應(yīng)加引弧、熄弧板，其規(guī)格不小于5050 mm。二、焊接材料的選用1.首先考慮母材強(qiáng)度等級(jí)與焊條等級(jí)相匹配和不同藥皮類型焊條的使用特性。2.考慮物件的工作條件，凡承受動(dòng)載荷、高應(yīng)力或形狀復(fù)雜，剛性較大，應(yīng)選用抗裂性能和沖擊韌性號(hào)的低氫型焊條。3.在滿足使用性能和操作性能的前提下，應(yīng)適當(dāng)選用規(guī)格大效率高的鐵粉焊條，以提高焊接生產(chǎn)效率。三、焊接

3、規(guī)范1.應(yīng)根據(jù)板厚選擇焊條直徑，確定焊接電流，如表。板厚(mm)焊條直徑(mm)焊接電流(A)備 注32.58090不開口83.2110150開V形坡口164.0160180開X形坡口204.0180200開 形坡口 該電流為平焊位置焊接，立、橫、仰焊時(shí)焊接電流應(yīng)降低1015；16 mm板厚焊接底層選3.2 mm焊條，角焊焊接電流應(yīng)比對(duì)接焊焊接電流稍大。2.為使對(duì)接焊縫焊透，其底層焊接應(yīng)選用比其他層焊接的焊條直徑較小。3.厚件焊接，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度，各層焊縫不宜過寬，應(yīng)考慮多道多層焊接。4.對(duì)接焊縫正面焊接厚，反面使用碳?xì)馀倏鄄?，并進(jìn)行封底焊接。四、焊接程序1.焊接板縫：有縱橫交叉的焊縫，應(yīng)

4、先焊端接縫后焊邊接縫。2.焊縫較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采用分中對(duì)稱焊法或逐步退焊法。3.結(jié)構(gòu)上對(duì)接焊縫余角接焊縫同時(shí)存在時(shí)：應(yīng)先焊板的對(duì)接焊縫，后焊物架的對(duì)接焊縫，最后焊物架與板的角焊縫。4.凡對(duì)稱物件：應(yīng)從中央向首尾方向開始焊接并焊接左、右方向?qū)ΨQ進(jìn)行。5.構(gòu)件上平、立角焊同時(shí)存在時(shí)：應(yīng)先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊縫后焊長(zhǎng)焊縫。6.一切吊運(yùn)“馬”都應(yīng)用低氫焊條，焊后必須及時(shí)打渣，認(rèn)真檢查焊腳尺寸要求及四周焊縫包角。7.部件焊縫質(zhì)量不好應(yīng)在部件上進(jìn)行返修處理合格，不得留在整體安裝焊接時(shí)進(jìn)行。五、操作要點(diǎn)1.焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)，使用低氫焊條，必須經(jīng)3003502小時(shí)烘干，一次領(lǐng)用不超過4小時(shí)用量，并裝在保溫筒內(nèi)

5、，其他焊條也應(yīng)放在焊條箱妥善保管。2.根據(jù)焊條的直徑和型號(hào)、焊接位置等調(diào)試焊接電流和選擇極性。3.在保證接頭不致爆裂的前提下，根部焊道應(yīng)可能薄。4.多層焊接時(shí)，下一層焊開始前應(yīng)將上層焊縫的藥皮、飛濺等清除干凈，多層焊每層焊縫厚度不超過34mm。5.焊前工件有預(yù)熱要求時(shí)，多層多道焊應(yīng)盡量連續(xù)完成，保證層間溫度部不低于最低預(yù)熱溫度。6.多層焊起弧接頭應(yīng)相互錯(cuò)開3040mm，“T”和“”字縫交叉處50mm范圍內(nèi)不準(zhǔn)起弧和熄弧。7.低氫型焊條應(yīng)采用短弧焊進(jìn)行焊接，選擇直流電源反極性接法。六、焊縫質(zhì)量要求1.重要結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫按各項(xiàng)設(shè)計(jì)技術(shù)要求進(jìn)行一定數(shù)量的X光或超聲波焊縫內(nèi)部檢查，并按設(shè)計(jì)規(guī)定級(jí)別評(píng)定。

6、2.外表焊縫檢查：所有結(jié)構(gòu)焊縫全部進(jìn)行檢查，其焊縫外表質(zhì)量要求：焊縫直線度：任何部位在100mm內(nèi)直線度應(yīng)2mm。焊縫過渡光順：不能突變6mm，d0.3mm，局部d0.5mm(d為咬邊深度)焊縫不允許低于工件表面及裂縫，未熔合為缺陷存在。多道焊縫表面堆疊相交處下凹深度應(yīng)1mm。全部焊接缺陷允許進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)打磨光順。部件結(jié)構(gòu)材質(zhì)為鑄鋼件時(shí)，焊后必須經(jīng)550退火處理，以消除應(yīng)力。 3. 焊接構(gòu)件允許進(jìn)行火工校正。七、手工電弧焊運(yùn)條方法焊接過程中，焊條相對(duì)焊縫所做的各種動(dòng)作的總稱叫做運(yùn)條。運(yùn)條包括沿焊條軸線的送進(jìn)、沿焊縫軸線方向縱向移動(dòng)和橫向擺動(dòng)三個(gè)動(dòng)作。各種位置的手弧焊操作技術(shù)要掌握好四個(gè)動(dòng)

7、作：A焊條角度，B橫擺動(dòng)作，C穩(wěn)弧動(dòng)作，D根據(jù)各種焊接位置選用不同橫向擺動(dòng)方法。（一）引弧手工電弧焊的焊接過程是從引弧開始的，引弧方法有擦劃法引弧和直擊法引弧。1.擦劃法引弧是先將焊條前端對(duì)準(zhǔn)焊件，然后將手腕扭轉(zhuǎn)，使焊條在焊件表面輕微劃一下，焊條提起2-4mm，即在空氣中產(chǎn)生電弧，后將電弧長(zhǎng)度保持在焊條直徑允許的范圍。2.直擊法引弧是將手腕下彎，焊條輕微碰一下焊件進(jìn)行引弧。（二）運(yùn)條 電弧引燃后，迅速將焊條提起24毫米進(jìn)行焊接，手工電弧焊操作是由沿焊接方向前進(jìn)、沿焊縫橫向擺動(dòng)和向熔池方向送進(jìn)焊條等三個(gè)基本動(dòng)作組合而成,焊條沿軸線向熔池方向送進(jìn)使焊條熔化后，能繼續(xù)保持電弧的長(zhǎng)度不變，因此要求焊條

8、向熔池方向送進(jìn)的速度與焊條熔化的速度相等。如果焊條送進(jìn)的速度小于焊條熔化的速度，則電弧的長(zhǎng)度將逐漸增加，導(dǎo)致斷弧；如果焊條送進(jìn)的速度太快，則電弧長(zhǎng)度迅速縮短，焊條未端與焊件接觸發(fā)生短路，同樣會(huì)使電弧熄滅。運(yùn)條手法主要包括兩種：A.直線形運(yùn)條法：焊接時(shí)保持一定的電弧長(zhǎng)度，沿焊接方向作不擺動(dòng)的前移。這樣，電弧較穩(wěn)定，能獲得較大的熔深，但焊縫較窄。B.畫圓圈形運(yùn)條法：將焊條末端作連續(xù)圓圈形運(yùn)動(dòng)，并不斷向前移動(dòng)。分正圈形和斜圈形兩種。正圈形運(yùn)條法適用于焊接較厚焊件的平焊縫，優(yōu)點(diǎn)是能使熔化金屬有足夠高的溫度，使熔解在熔池中的氧、氮等氣體有機(jī)會(huì)析出，同時(shí)便于熔渣上?。恍比π芜\(yùn)條法適用于平、仰位置的T形和對(duì)

9、接橫焊，特點(diǎn)是有利于控制熔化金屬避免產(chǎn)生下淌現(xiàn)象，有助于焊縫成形。1、運(yùn)條操作的注意事項(xiàng)1）引弧時(shí)采用敲擊法對(duì)初學(xué)者較難掌握，一般容易發(fā)生電弧熄滅或造成短路現(xiàn)象，這是沒有掌握好離開焊件時(shí)速度和保持一定距離的原因。2）焊條的移動(dòng)速度對(duì)焊縫質(zhì)量、焊接生產(chǎn)率有很大的影響。如果焊條移動(dòng)速度太快，則電弧來不及熔化掉足夠的焊條與母材金屬，易產(chǎn)生未焊透或焊縫較窄；若焊條移動(dòng)速度太慢，則會(huì)使熔池溫度過高，從而燒穿焊件，還引起焊瘤、焊道太寬、金屬堆積、焊縫過高、外形不整齊等現(xiàn)象。在焊接較薄焊件時(shí)容易焊穿。故要求焊條的移動(dòng)速度必須適當(dāng)才能使焊縫均勻。 （三）接弧 由于受焊條長(zhǎng)度的限制，不可能一根焊條焊完一條長(zhǎng)焊縫

10、，如果不能正確地使后焊的焊縫和先焊的焊縫均勻連接，則易產(chǎn)生接頭處焊縫過高、脫節(jié)或不一致等缺陷。接弧的操作方法是：在焊縫的結(jié)尾（弧坑）稍前處（約10mm）引弧，引弧后電弧拉長(zhǎng)一些，使接頭處得到必要的預(yù)熱，同時(shí)也可借此機(jī)會(huì)看清弧坑后即可向前進(jìn)入正常焊接，焊接時(shí)應(yīng)特別注意，起頭和結(jié)尾要保持同樣的高度和寬度。（四）收弧 焊縫焊完時(shí)，熄滅電弧叫收弧，收弧時(shí)應(yīng)把收尾處的弧坑填滿，焊縫收尾時(shí)不允許有較深的弧坑存在，較深的弧坑使焊縫收尾處強(qiáng)度減弱并造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂縫，因此，焊縫的收尾不僅是熄弧還要填滿弧坑。收弧操作有以下幾種方法：1、焊條至焊縫終點(diǎn)時(shí)作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑再拉斷電弧，此法適用于厚板收尾；

11、2、焊條至焊縫終點(diǎn)時(shí)在弧坑上作數(shù)次反復(fù)熄弧、引弧，直到填滿弧坑為止，此法適用于薄板和大電流焊接；3、焊條至焊縫終點(diǎn)時(shí)停住，并且改變焊條角度回焊一小段。八、幾種位置焊接的操作要領(lǐng)（一）平焊1、開始時(shí)，傾斜角適當(dāng)增大，當(dāng)溫度升高時(shí)傾斜角相應(yīng)減少；2、焊絲與焊炬的夾角保持在90左右；3、焊絲始終浸在熔池內(nèi)，并不斷地?cái)嚢枞鄢兀?、焊薄件時(shí)焊絲可作上下運(yùn)動(dòng)；5、結(jié)束時(shí)，焊炬慢慢堤起，縮小尾部熔池；6、焊條直線速度不要過慢,否則容易造成熔渣過厚,看不清熔池,難于操作。（二）立焊1、應(yīng)采用能率較小的火焰進(jìn)行焊接；2、嚴(yán)格控制熔池溫度，熔池面積不能太大，熔池深度也應(yīng)小些。焊接電流應(yīng)較平焊小1015%。；3、焊炬應(yīng)沿焊接方向向上傾斜一定角度，一般與焊件保持60-80；4、為控制熔池溫度，焊炬隨時(shí)作上下運(yùn)動(dòng)，使熔池有冷卻的機(jī)會(huì)，保證熔池受熱適當(dāng)；5、可用半圓弧形的橫向擺動(dòng)加挑?。缁。┑牟僮鞣?。（三）橫焊1、采用較小的火焰能率來控制熔池溫度；2、薄件采用左焊法。但焊炬也應(yīng)向上傾斜，使火焰氣流直接朝向焊縫，利用氣流的壓力阻礙熔化金屬?gòu)娜鄢亓鞒觯?、焊接時(shí)，焊炬一般不作橫向擺動(dòng)，但焊較厚焊件時(shí)，可作小的斜環(huán)形運(yùn)動(dòng)。（四）仰焊1、采用能率較小的火焰進(jìn)行焊接；2、操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證坡口兩側(cè)根部的熔合，嚴(yán)格掌握熔池的大小和