8D培訓課件(PPT 42頁).ppt

1、#,#,8D培訓課程,#,#,#,2,8D方法,8D：所謂8D方法(8 disciplines),又稱“團隊導向問題解決步驟”（Team Oriented Problem Solving）,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低于其應有值時有關問題的解決。,#,#,#,3,解決問題的方法,首先先分清楚什么是 糾正:把錯的改對. 糾正措施:為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因采取的措施 預防措施:為消除潛在的不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施 什么是臨時措施:暫時措施. 什么是長期措施:永久措施.,#,#,#,4,What is Root Cause,解決了root

2、 cause那么不良或失效模式就可以不發(fā)生。 有些失效模式可能有好幾個root cause，那么解決了一個root cause，至少可以減少失效模式發(fā)生的概率。 所以root cause就是只要解決它就可以解決失效模式。 使用方法：5-Why (Why, Why, Why, Why, Why)，即連續(xù)問自己5個為什么，直到得到真因為止。,#,#,#,5,Root Cause Case 1,有一臺汽車故障不能行走 為什么汽車不能行走 因為引擎故障 為什么引擎故障 因為火花塞不點火 為什么火花塞不點火 因為火花塞潮濕沾水 為什么火花塞潮濕沾水 因為引擎蓋的密封漏水，以致水進入 所以如果只是把火花塞

3、換了，汽車是可以走了，但是不用多久火花塞又要潮濕，汽車又要不動了，但如果把密封也換了，那么火花塞就可以使用壽命比較長了。,#,#,#,6,Root Cause Case 2,地面上有油漬 為什么地面上有油漬 因為A機器漏油 為什么A機器漏油 因為橡膠密封不好 為什么橡膠密封不好 因為密封橡膠質(zhì)量不好 所以橡膠密封要換，但如果再換不佳的橡膠那么不多久又要再換了，所以不但要換，而且要換好的橡膠密封。 Deming在上課時一直追問為什么、為什么、為什么，一直到無法拆解下去，那么才能算為根本原因。,#,#,#,7,解決根本性問題,豐田員工提出“5個為什么”。要找出問題的根本原因，必須至少依次提出5個“

4、為什么？”這就象一層層剝洋蔥一樣。例如，焊接到膜盒上的一根毛細管發(fā)生了泄漏: 為什么樣會泄漏？ 焊接密封不好。 為什么焊接的密封不好？ 在毛細管內(nèi)有沉積物。 為什么在毛細管內(nèi)有沉積物？ 清洗管子時沒有清洗掉。,#,#,#,8,解決根本性問題,為什么清洗不掉？ 使用的洗滌劑效果不好。 為什么洗滌劑效果不好？ 洗滌劑的配方對毛細管內(nèi)的這種沉積物無效。 必須記住的是當你能夠“產(chǎn)生又消除”時，也就是說能夠隨意地重現(xiàn)一個問題，然后又能使其解決時，你就能確定已經(jīng)找到了這個問題的根本原因。,#,#,#,9,何謂8D,此方式是團隊運作導向以事實為基礎,避免個人主見的介入,使問題的解決能更具條理。 此方式宜由公

5、司各部門人員的共同投入，求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。 此方式可適用于任何問題,而且能促進相關目標的各部門間有效的溝通。,#,#,#,10,面對問題不可以各自為 政、自我本位主義，否 則將無法有效解決問題。,面對問題應群策群力， 互相幫助、相互提拔、 如此才能徹底解決問題。,8D 精神,#,#,#,11,何謂8D,此方式須通過“8D 報告”。 此方式可以為從統(tǒng)計過程控制作業(yè),如何走向品質(zhì)實際提升之間,提供一項具體的聯(lián)系。,應用SPC,提升制程能力,8D方法,#,#,#,12,何謂8D,所謂“八個步驟”,其每個步驟意義及其流程請參閱附圖.該圖雖已列出解決問題的各個步驟，但各個步驟的先后順序可視問

6、題的困難度及復雜程度而異,不必拘泥于圖示順序.且問題解決經(jīng)過應有書面記錄. 如：某一問題發(fā)生及團隊組成時,可能制造人員已經(jīng)先行采取臨時對策,惟其永久解決方案,則可能尚需小組人員的共同參與,經(jīng)多方研討后才能產(chǎn)生。,#,#,#,13,何時采用8D,該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復雜的問題；（但也不是任何事情都需要） 8D方法就是要建立一個體系，讓整個團隊共享信息，努力達成目標。 8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑，但它是解決問題的一個很有用的工具； 亦適用于過程能力指數(shù)低于其應有值時有關問題的解決； 面對顧客投訴及重大不良時，提供解決問題的方法。,#,#,#,14,8D流程簡圖,#,#,

7、#,15,D0-征兆緊急反應措施,主要是為了看此類問題是否需要用8D來解決，如果問題太小，或是不適合用8D來解決的問題，例如價格，經(jīng)費等等，這一步是針對問題發(fā)生時候的緊急反應。,#,#,#,15,D1-成立小組,邀請具備產(chǎn)品及制程知識、能支配時間,且擁有職權(quán)及技能的人士,組成一個小組，解決所見問題及采取糾正措施.此小組應指定一位小組領導人員。,#,#,#,16,D2-清楚描述問題,將所遭遇的外界/內(nèi)部客戶問題,以計量方式,確認該問題的人,事,時,地,如何,為何,及多少(即所謂5W,2H)。,#,#,#,17,何謂 5W2H,Who:Identify customers complaining

8、What:Identify the problem adequately and accurately When:Timing when did the problem start Where:Location where is it occurring Why:Identify known explanations How:In what mode or situation did the problem occur? How many:Magnitude quantify problem,#,#,#,18,何謂5W2H,何人 ：識別哪一個客戶在抱怨 何事 ：適當、精確地識別問題 何時 ：從

9、什么時候問題開始發(fā)生 何地 ：什么地方發(fā)生問題 為何 ：識別已知的解釋 如何 ：在什么模式或狀態(tài)下發(fā)生這問題 多少 ：量化問題的程度,#,D3-執(zhí)行和驗證臨時措施,根據(jù)問題的性質(zhì)，確定并執(zhí)行相應的臨時措施,以控制外界/內(nèi)部客戶問題發(fā)生的效應不致擴大,直到永久措施執(zhí)行。 驗證所采取臨時措施的效果。,#,#,19,#,#,#,21,D4-確定并驗證根本原因,對問題之何以發(fā)生,指出其一切可能形成的原因.再分別針對每一可能原因予以測試,以驗證真正之根因.然后找出消除該項根本原因的各項糾正措施。,#,#,#,23,D5-決定及驗證糾正措施,針對真正的原因，大家群策群力、腦力激蕩，并提出糾正措施，每一糾正

10、措施最好有其他選擇方案，運用生產(chǎn)前試驗方案,用計量方式驗證何項糾正措施可以解決客戶之問題,而不致引發(fā)不良之副作用.必要時,應進行一項風險評估,以確認是否需采補救措施。,#,#,#,25,D6-執(zhí)行永久對策,執(zhí)行永久性的糾正措施,應注意持續(xù)實施控制,以確保根本原因已經(jīng)消除.并應監(jiān)視糾正措施的長期效果;必要時采取補救措施。 當驗證永久對策有效后，即可以停止臨時措施。,#,#,#,27,D7-避免再度發(fā)生,此時，應著手進行管理制度,操作系統(tǒng),作業(yè)實務,及作業(yè)程序等項的修改,以防止同一問題及類似問題再度發(fā)生。,#,#,#,29,D8-恭賀小組成員,恭賀小組的每一成員：問題解決完成后,應對小組成員的努力

11、予以肯定. 謝謝,#,#,#,32,8D問題改善手法,案例說明,#,#,#,33,0. 問題的提出,99年11月4日客戶浙江某機械制造公司投訴，在其包裝車間對“ALT-5檢測器”進行包裝時,使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂, 并發(fā)現(xiàn)使用的機用膜端口破裂。 造成ALT-5檢測器包裝工作進度延誤，要求派人處理。,#,#,#,34,1.成立小組,按問題涉及范圍確定小組成員： 責屬單位： 生管課、銷售課、庫管課、品保課 責屬人員： 賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許 麗,#,#,#,35,2.問題描述,何時 ： 1999年11月4日； 何人 ： 浙江精密機械廠； 何地 ： 浙江精密機械廠包裝車間； 何事 ：

12、 包裝ALT-5檢測器時，使用20MHT 機用膜一拉就斷； 如何 ： 在IPEX預拉型纏繞機上使用，轉(zhuǎn)速為 30M/MIN，預拉后倍數(shù)為3 。 為什么：機用膜卷端口破損； 多少 ： 20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題。,#,#,#,36,3.執(zhí)行和確認臨時措施,品保課立即派員到浙江精密機械廠檢查全部20MHT機用膜，并挑出有問題的膜。(許麗 完成日期99/11/05) 對挑選出的破損20MHT機用膜運回公司，按數(shù)補給浙江精密機械廠。并確認補貨后的情況。(許麗 完成日期99/11/05) 對現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的20MHT機用膜進行全數(shù)檢驗。(許麗 完成日期99/11/05),#,#,#,37,4.識別

13、并驗證根本原因,4.1 識別可能原因（因果圖）,4.2 選擇最有可能的原因（矩陣圖）,4.3 確定根本原因,#,#,#,38,4.1 因果分析,#,#,#,39,4.2確定選擇最有可能的原因,不良情況統(tǒng)計表,#,#,#,40,4.2確定選擇最有可能的原因,0,5,10,15,20,0,100,50,25,75,A,B,C,D,E,F,G,H,%,端口破損數(shù),卷,52.17,69.56,86.93,#,#,#,41,4.3 確定根本原因,通過小組因果分析，試驗統(tǒng)計確定產(chǎn)品堆放高度過高、包裝方式不合理是導致產(chǎn)品端口受損根本原因。,#,#,#,42,5.決定及驗證糾正措施,針對根本原因，現(xiàn)采用下列方法進行整改： 1.修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運 和堆放高度3層改為2層，減少重壓。 2.改變包裝方法,產(chǎn)品從散裝改為托盤運裝。 3.包裝箱內(nèi)上下層增墊泡沫，以減少碰撞沖力。,5.1決定可能的糾正措施,#,#,#,43,5.2驗證糾正措施(小批量驗證),小組采用同一規(guī)格型號100卷產(chǎn)品按照三 項措施進行小批量驗證.,#,#,#,44,6.執(zhí)行永久糾正措施,通過小批量驗證,小組一致決定采用以下措施進行永久整改: 1.修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層，減少重壓。 2.包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。,#,#,