課題十五 螺紋的編程與加工.ppt

1、數(shù)控原理與編程實(shí)訓(xùn),教 師 課 時(shí) 授 課 計(jì) 劃教師姓名 課程名稱 數(shù)控原理與編程實(shí)訓(xùn)授課時(shí)數(shù)0.5天 累計(jì) 12天,課題十五 螺紋的編程與加工,一、舊課復(fù)習(xí) 1、什么叫圓弧插補(bǔ)? 2、怎樣進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償?,二、新課的教學(xué)內(nèi)容 1. 車螺紋（G32） 該指令用于車削等螺距直螺紋、錐螺紋。 格式：G32 X（U）_ Z（W）_ F_ 說明：（）X（U）、Z（W）是螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)； （）F是螺紋螺距。,注意： （）在車螺紋期間進(jìn)給速度倍率、主軸速度倍率無效（固定100%）； （）車螺紋期間不要使用恒表面切削速度控制，而要使用G97； （）車螺紋時(shí)，必須設(shè)置升速段L1和降速段L2，這樣可避免因車刀

2、升降速而影響螺距的穩(wěn)定，如圖15.2所示。通常L1、L2按下面公式計(jì)算： L1=nP/400，L2=nP/1800 式中，n是主軸轉(zhuǎn)速；P是螺紋螺距。 由于以上公式所計(jì)算的L1、L2是理論上所需的進(jìn)退刀量，實(shí)際應(yīng)用時(shí)一般取值比計(jì)算值略大。,（）因受機(jī)床結(jié)構(gòu)及數(shù)控系統(tǒng)的影響，車螺紋時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速有一定的限制。 （）螺紋加工中的走刀次數(shù)和進(jìn)刀量（背吃刀量）會(huì)直接影響螺紋的加工質(zhì)量，車削螺紋時(shí)的走刀次數(shù)和背吃刀量可參考表15.3。 例1：如圖15.3所示，用G32進(jìn)行圓柱螺紋切削。 設(shè)定升速段為5，降速段為3。 螺紋牙底直徑=大徑2牙深=30-20.64952=27.4,程序如下： G00 X29.1

3、 Z5； G32 Z-23. F2；（第一次車螺紋） G00 X32； Z5； X28.5；（第二次車螺紋） G32 Z-23. F2； G00 X32； Z5；,.螺紋切削單一循環(huán)G92 適用于對(duì)直螺紋和錐螺紋進(jìn)行循環(huán)切削，每指定一次，螺紋切削自動(dòng)進(jìn)行一次循環(huán)。 （）直螺紋切削 格式：G92 X（U） Z（W） F 其中F為螺紋螺距，軌跡與G90直線車削循環(huán)類似。 （）錐螺紋切削 格式：G92 X（U） Z（W） R F 其軌跡與G90錐體車削循環(huán)類似。,例2：如圖15.4所示，用G92指令編程。 G00 X40 Z5； （刀具定位到循環(huán)起點(diǎn)） G92 X29.1 Z-42 F2；（第一次車

4、螺紋） X28.5；（第二次車螺紋） X27.9；（第三次車螺紋） X27.5；（第四次車螺紋） X27.4；（第最后一次車螺紋） G00 X150 Z150；（刀具回?fù)Q刀點(diǎn) ),關(guān)于加工螺紋時(shí)的每次切入深度及切入次數(shù)，請(qǐng)參考表15.3。,車螺紋復(fù)合循環(huán)G76 該指令用于多次自動(dòng)循環(huán)車螺紋，數(shù)控加工程序中只需指定一次，并在指令中定義好有關(guān)參數(shù)，則能自動(dòng)進(jìn)行加工，車削過程中，除第一次車削深度外，其余各次車削深度自動(dòng)計(jì)算，該指令的執(zhí)行過程如圖15.5所示。,圖15.5 螺紋車削循環(huán)G76指令,G76編程同時(shí)用兩條指令定義，其格式為： G76 Pm r a Qdmin Rd G76 X（u） Z（W

5、） Ri Pk Qd FL 說明： （）m是精車重復(fù)次數(shù)，從199，該參數(shù)為模態(tài)量； （）r是螺紋尾端倒角值，該值的大小可設(shè)置在0.0L9.9L之間，系數(shù)應(yīng)為0.1的整數(shù)倍，用0099之間的兩位整數(shù)來表示，其中L為螺距。該參數(shù)為模態(tài)量； （）a是刀具角度，可從80o、60o、55o、30o、29o、0o六個(gè)角度中選擇，用兩位整數(shù)來表示，該參數(shù)為模態(tài)量； m、r、a用地址P同時(shí)指定，例如，m=2，r=1.2L，a=60o，表示為P021260。,（）dmin是最小車削深度，用半徑值編程。車削過程中每次的車削深度為（dd），當(dāng)計(jì)算深度小于這個(gè)極限值時(shí)，車削深度鎖定在這個(gè)值。該參數(shù)為模態(tài)量； （）d

6、是精車余量，用半徑值編程，該參數(shù)為模態(tài)量； （）X（U）、Z（W）是螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)值； （）i是螺紋錐度值，用半徑值編程。若R=0，則為直螺紋； （）k是螺紋高度，用半徑值編程； （）d是第一次車削深度，半徑值編程； i、k、d的數(shù)值應(yīng)以無小數(shù)點(diǎn)形式表示。 （）L是螺距。,4案例分析：如圖15.1所示，要求車端面，切槽，車螺紋。,圖15.1,（）根據(jù)零件圖確定工件的裝夾方式及加工工藝路線 以不需要加工的30外圓為安裝基準(zhǔn)，并取零件右端面中心為工件坐標(biāo)系零點(diǎn)。其工藝路線為： ）車M30螺紋大徑 ）切槽20 ）車M30螺紋 （）刀具選擇 900外圓車刀 T0101，車端面、螺紋大徑 切斷刀T0202

7、：寬4 mm， 螺紋刀T0303,（）切削用量確定 表15.1 切削用量表,（）編程 程序1：用G92指令編程,O6007 程序名 N001 T0101； 調(diào)用1號(hào)外圓刀 N002 M03 S500； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min N003 G00 X150 Z150； 刀具快速定位 N004 G00 X32 Z0； 快速定位，準(zhǔn)備車端面 N005 G01 X0 F0.15； 車平端面 N06 G01 X26 ； 準(zhǔn)備倒角 N07 X29.8 Z-2； 車螺紋大徑 N08 Z-34； N09 G00 X150； 回刀具起點(diǎn) N010 Z150； N011 T0202； 調(diào)用2號(hào)切槽刀 N01

8、2 M03 S300； 轉(zhuǎn)速800r/min,N013 G00 X32 Z-34； N014 G01 X20 F0.05； 切槽 N015 G00 X150； 回刀具起點(diǎn) N016 Z150； N017 T0303； 調(diào)用3號(hào)螺紋刀 N018 M03 S600； 轉(zhuǎn)速600r/min N019 G00 X32 Z3； （刀具定位到循環(huán)起點(diǎn)） N020 G92 X29.1 Z-32 F2； （第一次車螺紋） N021 X28.5； （第二次車螺紋） N022 X27.9； （第三次車螺紋） N023 X27.5； （第四次車螺紋） N024 X27.4； （最后一次車螺紋） N025 G00 X150 Z150； （刀具回?fù)Q刀點(diǎn)） N026 M05； 主軸停轉(zhuǎn) N027 M30； 程序結(jié)束,程序2：用G76指令編程 O6007 程序名 N001 T0101； 調(diào)用1號(hào)外圓刀 N019 G00 X32 Z3； （刀具定位到循環(huán)起點(diǎn)） N020 G76 P010060； 車螺紋 N021 G76 X27.4 Z-32 P1200 Q400 F2； N022 G00 X150 Z150 ； 回刀具起點(diǎn) N023 M05； 主軸停轉(zhuǎn) N024 M