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1、,如何利用IE手法 提高效率 主講：雷攀峰,課程安排,端華公司培訓(xùn)教材,3,為什么要學(xué)IE 一、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)(競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手情況分析） 1、贏得市場(chǎng)，先贏取顧客 2、贏取顧客要訣： Q-品質(zhì)（產(chǎn)品與服務(wù)品質(zhì)）（Quality ） C-成本（成本優(yōu)勢(shì)=價(jià)格優(yōu)勢(shì)）(Cost) D-交貨期速度與控制能力(Deal),3、成本構(gòu)成 材料成本+人工成本=制造成本 制造成本+管理銷售成本=總成本 總成本+利潤(rùn)=售價(jià) 4、成本逐步增高，售價(jià)逐步降低怎么辦？ 開發(fā)新產(chǎn)品 改善品質(zhì)，降低品質(zhì)成本，塑造品牌（企業(yè)）形象 改善效率，降低生產(chǎn)成本，提高市場(chǎng)價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力,I E,二、組織功能 1、傳統(tǒng)的功能： 開發(fā)生產(chǎn)銷售 著重直

2、線運(yùn)作 2、現(xiàn)代的功能 增加QE（品質(zhì)工程）、 IE（工業(yè)工程）、 VE（價(jià)值工程）等改善功能， 降低成本，提高競(jìng)爭(zhēng)力,三、常用的改善手法 改善品質(zhì)-QC手法 改善效率-IE手法PE 改善設(shè)備效率-TPM 改善現(xiàn)場(chǎng)-5S 改善管理的六大目標(biāo)PQCDSM： P：生產(chǎn)力 Q：品質(zhì) C：成本 D：交貨期 S：安全 M：士氣,!,IE的起源及認(rèn)識(shí)IE（Industrial Engineering） （一）IE的起源(美國(guó))(起源于三十年代） 二戰(zhàn)后大量生產(chǎn)的興起 一次工業(yè)革命-機(jī)器代替手工 二次工業(yè)革命-大量生產(chǎn)代替少量 三次工業(yè)革命-電腦代替人工 二戰(zhàn)后科學(xué)管理的重視 統(tǒng)計(jì)技術(shù)代替經(jīng)驗(yàn),（二）對(duì)IE

3、的認(rèn)識(shí) IE是運(yùn)用人、機(jī)、料做最有效的組合，以達(dá)到最 有效的產(chǎn)出（Out Put）。 三、IE的主要構(gòu)成 工程分析 方法研究 動(dòng)作研究（吉爾布雷斯） 工作研究（OR） 動(dòng)作分析 作分析 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 作業(yè)測(cè)定 時(shí)間研究（泰勒） 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,現(xiàn)場(chǎng)工作改善常用的IE手法 (一)有關(guān)“物”的方面 (二)有關(guān)“人”方面 1、現(xiàn)場(chǎng)布置法 1、動(dòng)作分析法 2、工作簡(jiǎn)化法 2、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 3、工程分析法 4、生產(chǎn)平衡法 5、時(shí)間研究 6、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 7、搬運(yùn)布置法 8、稼動(dòng)分析法,步驟1 選擇問題 運(yùn)用IE手法發(fā)現(xiàn)3U（不合理、不平衡、不 節(jié)?。?步驟2 掌握現(xiàn)狀 運(yùn)用IE手法調(diào)查、研究、分析 步驟3 改良方

4、法設(shè)計(jì) 運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)布置法或搬動(dòng)布置法加予研究改良 步驟4 改良方法試行 依照改良的新方法試行，并加以統(tǒng)計(jì),方法研究步驟,步驟5 比較新舊方法之結(jié)果 依新方法試行結(jié)果與原方法在效率、成本 方面進(jìn)行比較 步驟6 做成結(jié)論 改良的新方法是接受或經(jīng) 修改后重新回復(fù)到步驟4 步驟7 標(biāo)準(zhǔn)化 經(jīng)接受的新方法是， 做成新的工作標(biāo)準(zhǔn),IE手法用于工廠布置介紹,一、現(xiàn)場(chǎng)布置法 （一）現(xiàn)場(chǎng)布置法的形式 1、直線布置法（Line Layout） 適用： a、大批量生產(chǎn) b、制程較固定 2、程序（功能）布置法（Layout By Process） 適用： a、批量少、品種多 b、產(chǎn)品制程變化大 3、固定布置法（Layo

5、ut By Fixed） 適用： 適用于大體積、大重量之工作物,（二）布置原則 1、短距離原則 在滿足一天產(chǎn)量所需場(chǎng)地的基礎(chǔ)上，工序與 工序間距離愈短愈好 2、單流向原則 工序與工序間盡量避免來回移動(dòng) 3、平衡原則 各工序之產(chǎn)能負(fù)荷，力求平衡。 4、彈性原則 為準(zhǔn)備將來變更留一定空間,（三）改善工廠布置使用的工具 1、制造流程圖（Follow Chart） 將產(chǎn)品整個(gè)制程用符號(hào)描述于圖上（表1） 2、制程分析表 對(duì)某一制程作業(yè)加以分析， 并用符號(hào)描述于圖上（表2、表3） 3、線圖 使用線條描述物品 之流程及方向（表4）,4、加工路徑圖 產(chǎn)品使用加工不同設(shè)備之流程圖（表5） 5、從至圖 記錄物品

6、從一部設(shè)備移至另一部設(shè)備的次數(shù)或 數(shù)量 從以上畫出的各圖分析，看哪一工程（工序）可以合并或刪除或各相關(guān)工序重新排列，目的是使到整個(gè)工廠布置符合能上能下布置原則。 返回,工作簡(jiǎn)化法（省工原理）的運(yùn)用 運(yùn)用原理（對(duì)于事情用懷疑性的思考）：舉例說明 剔（剔除）：此作業(yè)（動(dòng)作）可以不要嗎？ 合（合并、重組）：幾個(gè)作業(yè)可否合并或同時(shí) 進(jìn)行？ 排（重排）：作業(yè)順序可否重排？ 簡(jiǎn)（簡(jiǎn)化）：有否更簡(jiǎn)單的替代性做法？ 工作簡(jiǎn)化法中的“剔、合、排、簡(jiǎn)”貫穿于所有的改善活動(dòng)中，任何IE手法的應(yīng)用，都離不開活用這四項(xiàng)原則。,IE手法運(yùn)用于制程改善 （一）工程符號(hào) 常用的工程符號(hào)有： 工程名稱 符號(hào) 解 釋 加工 改變

7、物品的物理、化學(xué)性能 或外觀的過程 搬運(yùn) 物品的移動(dòng) 檢驗(yàn) 鑒定物品的數(shù)量（） 與品質(zhì)（） 停滯 物品的保存,（二）工程分析的概念及分類： 1、產(chǎn)品被加工、制造的過程，稱為工程； 對(duì)一連串的工程做調(diào)查、分析稱為工程分析。 2、工程分析分為以下幾類： 制品工程分析 對(duì)象：物的流動(dòng) 作業(yè)者工程分析 對(duì)象：人的流動(dòng) 事務(wù)工程分析 對(duì)象：事務(wù)（表單、流程） 作業(yè)者、機(jī)械分析 對(duì)象：人與機(jī)器 共同作業(yè)分析 對(duì)象：人,（三）制品工程分析 1、制品工程分析就是以原料、材料、零件或制品為對(duì)象，對(duì)工程如何進(jìn)行，展開分析調(diào)查的方法。 2、分析目的 制品工程分析以物的流動(dòng)為著眼點(diǎn)，設(shè)計(jì)或改善作業(yè)次序的分析方法，考慮

8、的是如何在更快速，成本更低廉的狀況下，生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品。 3、分析的內(nèi)容 工程的配置、順序、分割是否合適？ 搬運(yùn)的方法、次數(shù)、途徑是否合適？ 設(shè)備、工具的配置是否合理？ 作業(yè)環(huán)境是否合理?,4、制品工程分析著眼點(diǎn)： (1)有關(guān)作業(yè)方面（工程符號(hào)：） 改善著眼點(diǎn)： 此項(xiàng)作業(yè)經(jīng)努力可否消除掉？ 工程分割是否適當(dāng)？ 可否減少工程數(shù)或時(shí)間？ 工程之間產(chǎn)品是否平衡？ 工序可否重排？ 工具可否改善？ 可否實(shí)行機(jī)械化（自動(dòng)化）？,(2)有關(guān)檢驗(yàn)方面（工程符號(hào)：） 改善著眼點(diǎn)： （針對(duì)冠華重點(diǎn)講） 可否不要檢驗(yàn)（免檢） 可否由全檢改變?yōu)槌闄z？ 定點(diǎn)檢驗(yàn)可否改變?yōu)檠不貦z驗(yàn)？ 檢驗(yàn)的量是否可減少？ 檢驗(yàn)場(chǎng)所是否適

9、當(dāng)？ 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、方法、數(shù)量是否適當(dāng)？ 批量計(jì)數(shù)可否自動(dòng)化？,(3)有關(guān)搬運(yùn)方面（工程符號(hào) ） 改善著眼點(diǎn)： 是否可以不必搬運(yùn)？ 是否可以減少搬運(yùn)次數(shù)？ 是否可以縮短搬運(yùn)距離？ 可否變更搬運(yùn)路線？ 搬運(yùn)工具是否適當(dāng)？ 是否需作安全上防備？,(4)有關(guān)存儲(chǔ)方面（工程符號(hào)：） 改善著眼點(diǎn)： 是否可消除（或減少）存儲(chǔ)？ 停滯品或廢品是否定期清理？ 存儲(chǔ)場(chǎng)所及規(guī)劃是否合理？ 存儲(chǔ)的物品可否簡(jiǎn)化？ 5、制品工作分析使用的工具 制程分析表 工作簡(jiǎn)化法 生產(chǎn)線平衡法,6、制品工程分析的步驟：步驟1：決定分析的對(duì)象步驟2：依現(xiàn)狀繪制制程流程圖步驟3：劃制線圖，并表示物件流程順序步驟4：使用制程分析表與線圖對(duì)照找

10、出有問 題的部分 次數(shù)比率：搬運(yùn)制程及停滯制程，次數(shù)比率較多者，可能有問題。 時(shí)間比率：加工制程及檢驗(yàn)制程，時(shí)間比率較多者，可能有問題。,步驟5：進(jìn)行改善 搬運(yùn)制程以工廠布置法及搬運(yùn)手法改善 停滯、加工、檢驗(yàn)制程以工作簡(jiǎn)化法及生產(chǎn) 線平衡法改善 步驟6：衡量各工序的工時(shí) 測(cè)定經(jīng)改善后的各工序工時(shí)。 步驟7：衡量平衡損失 步驟8：再改善 運(yùn)用生產(chǎn)平衡法及工作簡(jiǎn)化法再進(jìn)一步合化 步驟9：確定 經(jīng)最后確定后制程予以標(biāo)準(zhǔn)化 （案例分析）,（四）作業(yè)者工程分析 作業(yè)者工程分析是指以人為對(duì)象，按作業(yè)的動(dòng)作順序展開調(diào)查，用工程圖符號(hào)，將“作業(yè)”、“檢查”、“移動(dòng)”、“等待”等圖表化，找出作業(yè)動(dòng)作的問題點(diǎn)，并

11、著手改善的分析手法。1、分析目的消除作業(yè)動(dòng)作的浪費(fèi)、 勉強(qiáng)及不均， 達(dá)到改善的目的。,2、作業(yè)者工程分析的著眼點(diǎn)： 不必要的等待是否太多 移動(dòng)的次數(shù)是否太多 移動(dòng)的距離是否太長(zhǎng) 移動(dòng)的方法是否有問題 是否能夠同時(shí)進(jìn)行加工及檢查。 而后，再檢討： 設(shè)備的配置 工作的順序 作業(yè)的分擔(dān),3、作業(yè)者工程分析使用之工具 工程分析表 工作簡(jiǎn)化法 4、作業(yè)者工程分析的步驟 步驟1 預(yù)備調(diào)查 調(diào)查：生產(chǎn)的狀況，設(shè)備的狀況、配置，工程 的進(jìn)行及原材料、制品。 尤其是：作業(yè)者的工作熟練度，檢討其是否 有代表性。,步驟2 繪制作業(yè)者工程分析表 運(yùn)用工程圖符號(hào)，繪制作業(yè)者工程分析表 及平面流程圖 步驟3 測(cè)定各工程的

12、相關(guān)項(xiàng)目，記入“分析表” 相關(guān)項(xiàng)目的測(cè)定，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)面對(duì)測(cè)定對(duì)象 （作業(yè)者）進(jìn)行 步驟4 測(cè)定結(jié)果的整理 測(cè)定結(jié)果記入“分析表”利用分析表的相關(guān) 欄目，合計(jì)整理。,步驟5 改善方案的制訂 利用分析表及平面流動(dòng)圖找出問題所在，提出改善的構(gòu)想，在構(gòu)思改善案前，可參考“改善著眼點(diǎn)” 步驟6 改善方案的實(shí)施、評(píng)價(jià) 實(shí)施前：充分的教育 實(shí)施中：不適當(dāng)之處，積極調(diào)整 實(shí)施結(jié)果：客觀的測(cè)定、評(píng)價(jià) 步驟7 改善案的標(biāo)準(zhǔn)化 達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，就必須使其標(biāo)準(zhǔn)化，防止恢復(fù)原狀 （案例分析）,（六）作業(yè)者、機(jī)械分析（人、機(jī)分析） 人機(jī)分析就是調(diào)查分析作業(yè)者的作業(yè)時(shí)間與機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間的關(guān)系，想辦法減少作業(yè)者及機(jī)械的無所事事（等

13、待）時(shí)間。分析的目的是使人與機(jī)械的組合作業(yè)明朗化，找出“等待”及“閑賦”的時(shí)間進(jìn)行作業(yè)的改善。 分析要點(diǎn)：針對(duì)現(xiàn)有機(jī)械及人員配置，結(jié)合現(xiàn)有的勞動(dòng)生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量情況，作業(yè)者操作熟練程度，考慮應(yīng)否增加每個(gè)作業(yè)員看管的機(jī)臺(tái)數(shù)或減少機(jī)臺(tái)數(shù)？,（七）共同作業(yè)分析 共同作業(yè)分析是指幾個(gè)作業(yè)者共同做某一工作時(shí)，分析作業(yè)者之間的時(shí)間相互關(guān)系，消除作業(yè)者間的浪費(fèi)，不均及勉強(qiáng)。 分析要點(diǎn)：以各作業(yè)者的工程分析為基礎(chǔ)，分析、檢討，找出浪費(fèi)、不均及勉強(qiáng)，使各作業(yè)者的時(shí)間關(guān)系一致。,九、生產(chǎn)線平衡法 生產(chǎn)線平衡法是指工程流動(dòng)間或工序流動(dòng)間負(fù)荷的差距最小，流動(dòng)順暢，減少因時(shí)間差所造成的等待或滯留現(xiàn)象。 （一）生產(chǎn)線平衡

14、分析的目的 縮短每個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間 提高生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)率 減少工序間的在制品 生產(chǎn)線平衡的改進(jìn)。,（二）生產(chǎn)線平衡的衡量標(biāo)準(zhǔn) 一般來說，不平衡損失率達(dá)1520%較為標(biāo)準(zhǔn)，不平衡損失率達(dá)10%為良好。 各工序時(shí)間合計(jì) 不平衡損失率=1- 100% 最高實(shí)際作業(yè)時(shí)間DM人數(shù)(1DM=0.01分=0.6秒） （案例分析）,（三）生產(chǎn)線平衡的研究和改善1、減少第一瓶頸作業(yè)時(shí)間采取的方法： （1）作業(yè)分割 將此作業(yè)的一部分分割出來移至工時(shí)較短的作 業(yè)工序。 （2）利用或改良工具、機(jī)器 將手工改為工具、或半自動(dòng)改為全自動(dòng)機(jī)器, 或在原有工具、夾具做改善，縮短作業(yè)時(shí)間， 提高產(chǎn)量。 （3）提高機(jī)械效率 研究如

15、何提升現(xiàn)有機(jī)器的產(chǎn)能,（4）提高作業(yè)者技能 對(duì)作業(yè)者進(jìn)行培訓(xùn)，提高作業(yè)者技能。 （5）調(diào)換作業(yè)者 調(diào)換效率高或技術(shù)熟練的作業(yè)人員 （6）增加作業(yè)者 以上（1）（5）點(diǎn)均試過， 還未達(dá)理想目標(biāo)， 則要考慮增加人員。,2從作業(yè)方法改善 運(yùn)用工作簡(jiǎn)化法: 剔：剔除不必要的作業(yè)或動(dòng)作 合：合并微小動(dòng)作 排：重排作業(yè)工序或動(dòng)作 簡(jiǎn)：簡(jiǎn)化復(fù)雜的動(dòng)作 對(duì)于有妨礙效率的布置或環(huán)境進(jìn)行改善,IE手法運(yùn)用于作業(yè)改善 （一）、何為動(dòng)作 生產(chǎn)活動(dòng)要素基本由4M（人、機(jī)、料、法）所構(gòu)成，4M要素中，除非自動(dòng)化程度非常高，否則，人的作業(yè)仍是重要的因素。 人的作業(yè)活動(dòng)即人的行動(dòng)、舉止都是由身體各部分的動(dòng)作組合而成，這些舉止

16、就叫做“動(dòng)作”。,（二）、動(dòng)作分析的目標(biāo) 把握作業(yè)者身體各部動(dòng)作的順序 注意動(dòng)作之中是否有浪費(fèi)、不均衡及勉強(qiáng)的 現(xiàn)象 看看整個(gè)身體的動(dòng)態(tài)，是否具有平衡性 （三）、動(dòng)作改善的目的 排除浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均,（四）、排除浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均的順序 按浪費(fèi)（不必要的、多余的動(dòng)作）、勉強(qiáng)（可要可不要的動(dòng)作）、不均（動(dòng)作不均衡） 的順序進(jìn)行排除。 （五）、動(dòng)作改善的次序 問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn) 現(xiàn)狀分析 找出問題的真因并改善 方案的擬定 改善方案的執(zhí)行、處理 改善效果的確認(rèn)、標(biāo)準(zhǔn)化,（六）、動(dòng)作的分類： 第一類的動(dòng)作：進(jìn)行作業(yè)時(shí)必要的動(dòng)作，如：空手移動(dòng)、抓起、位置組合、分解、使用、放下 第二類的動(dòng)作：能使第一類動(dòng)作轉(zhuǎn)

17、為緩慢的 動(dòng)作，如：尋找、選擇、檢驗(yàn)、思考、預(yù)對(duì)。 第三類的動(dòng)作：作業(yè)沒有進(jìn)展的動(dòng)作，如： 保持、休息、遲延、故延,（七）、動(dòng)作分析的改善目標(biāo) 消除第三類動(dòng)作，著眼點(diǎn)：作業(yè)環(huán)境、作業(yè)條件 盡可能減少第二類的動(dòng)作，著眼點(diǎn)：零組件的放置、放置場(chǎng)所、容器 第一類動(dòng)作若能減少，理想不過，著眼點(diǎn)：作業(yè)方法、順序,（八）、動(dòng)作分析的檢查重點(diǎn) 兩手是否都在做事 作業(yè)時(shí)是否能盡量不使用眼力 作業(yè)時(shí)是否能盡量不移動(dòng)身體 必須定出：正常作業(yè)范圍 最大作業(yè)范圍 是否有一直保持不動(dòng)的動(dòng)作 裝配、加工的零件，物料是否容易拿到， 是否放置于一目了然的地方, 使用的工具、材料，是否放置得很好，是否一拿 到就可以使用 加工好

18、或裝配完的制品是否耗費(fèi)很多的時(shí)間在搬 運(yùn)、轉(zhuǎn)移 一連串的作業(yè)過程中，是否容易進(jìn)行作業(yè)的節(jié)奏 活動(dòng)手部的動(dòng)作，是否變成激烈改變方向的動(dòng)作 照明、燈光是否有利于作業(yè)，同時(shí)又不致于使眼 睛感到難受、疲倦。 作業(yè)工作臺(tái)、工作椅的高度，是否使作業(yè)容易進(jìn)行,（九）、動(dòng)作分析與作業(yè)改善如何展開1、問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn) 日常通過資料、現(xiàn)場(chǎng)巡視的方式，以懷疑的目光看現(xiàn)狀，找問題。 凡認(rèn)為有問題的作好記錄、整理2、現(xiàn)狀分析 確認(rèn)存在問題的范圍內(nèi)，決定著手改進(jìn)的對(duì)象 展開現(xiàn)狀分析的準(zhǔn)備 展開現(xiàn)狀分析 分析結(jié)果的整理,3、找出問題的真因并擬定改善方案 依分析結(jié)果判斷，什么是最大的真正問題 徹底否定現(xiàn)實(shí)，找出能夠排除的動(dòng)作

19、 檢討、分析存在問題的作業(yè) 重復(fù)、反復(fù)檢討、構(gòu)想、制訂改善方案(改善方案的原則仍為四大原則) 4、改善方案的實(shí)施 對(duì)改善方案作業(yè)檢討、試行 有可行的證據(jù)，即可說服、要求責(zé)任者 付之實(shí)施 5、改善效果的確認(rèn)、標(biāo)準(zhǔn)化 改善永無止鏡,十一、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之運(yùn)用 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則由動(dòng)作研究的創(chuàng)始者吉爾布雷斯所提倡，后來再由巴恩斯加以改良，并歸納成三個(gè)方面。 1、關(guān)于運(yùn)用人體的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 （1）雙手并用原則 （6）避免突變?cè)瓌t （2）雙手對(duì)稱反向原則 （7）節(jié)奏輕松原則 （3）排除合并原則 （8）利用慣性原則 （4）降低動(dòng)作等級(jí)原則 （9）手腳并用原則 （5）免限制性原則 （10）適當(dāng)姿勢(shì)原則,2、關(guān)于設(shè)備

20、、工具使用之動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 （1）利用工具原則 （2）萬能工具原則 （3）易于操作原則 （4）適當(dāng)位置原則,3、關(guān)于場(chǎng)所布置之動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 （1）定點(diǎn)放置原則 （6）近使用點(diǎn)原則 （2）雙手可及原則 （7）避免擔(dān)心原則 （3）按工排序原則 （8）照明通風(fēng)原則 （4）使用容器原則 （9）服裝護(hù)具原則 （5）用墜送法原則,十二、時(shí)間研究（一）時(shí)間研究的目的 設(shè)定良好的作業(yè)方法，以時(shí)間的概念，定量捕捉作業(yè)實(shí)態(tài)，藉此改善作業(yè) 制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（二）時(shí)間研究的準(zhǔn)備 要想時(shí)間研究能得到效果，對(duì)于進(jìn)行時(shí)間研究之前，對(duì)下列的事項(xiàng)應(yīng)先予了解及準(zhǔn)備。, 工廠的布置方法。 產(chǎn)品的制程分割狀況。 各工序的作業(yè)方法。 材料、

21、零件的供應(yīng)品質(zhì)是否穩(wěn)定。 人員流動(dòng)狀況 對(duì)上面5項(xiàng)先做了解，尤其管理制度不佳的工廠應(yīng)針對(duì)問題進(jìn)行改善，加上后面的工作準(zhǔn)備，時(shí)間研究才易奏效。, 時(shí)間研究方法及用具的決定 時(shí)間研究的觀測(cè)方法。 作業(yè)要素的分清。 觀測(cè)中的記錄方法。 記錄之整理 改善項(xiàng)目提出之方法。 制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法。,標(biāo) 準(zhǔn) 工 時(shí),（三）觀測(cè)工具馬表法（Stop Watch） 一般做作業(yè)測(cè)定大致分成直接法與間接法。 直接法有馬表法、攝像機(jī)法等； 間接法有PTS、WF、MTM等。 其中以馬表法應(yīng)用最為普及。 使用的工具：馬表、觀測(cè)板、記錄紙、記數(shù)器。,1、馬表 大致上可分為機(jī)械或電子液晶式兩種。 馬表計(jì)時(shí)單位一般使用“分”，有

22、1/100分計(jì)及1/60分計(jì)兩種。1/100分一般稱為1DM，也就1分鐘=100DM，如使用秒表測(cè)算的，則可以把秒換算成分。 例：38秒=38秒60秒=0.63分等于63DM， 分可簡(jiǎn)寫符號(hào)“”，秒可簡(jiǎn)寫符號(hào)“”。,2、觀測(cè)板 觀測(cè)板主要是夾持記錄紙用。 3、記數(shù)器 市面上手押型記數(shù)器，用來計(jì)生產(chǎn)數(shù)用。 4、記錄紙（時(shí)間研究用紙）,（四）作業(yè)要素分割 先對(duì)作業(yè)要素做一個(gè)了解。 上面的等即為通稱的工程單位，將每一個(gè)工程單位加予分割即成為作業(yè)要素，再把作業(yè)要素的動(dòng)作細(xì)分即成為動(dòng)作要素。 做時(shí)間研究，若將一個(gè)作業(yè)視為單一作業(yè)來測(cè)算，則未能達(dá)到作業(yè)分割之效果。,（五）觀測(cè)次數(shù) 一般來說，作為改善用的觀

23、測(cè)次數(shù)不要少于3次，作為標(biāo)準(zhǔn)用的觀測(cè)次數(shù)要比改善用的增加。 （六）觀測(cè)對(duì)象者之選定 假如是改善用時(shí)，最好選擇一個(gè)最熟練和一個(gè)不熟練的。 熟練的人，往往是熟能生巧，他的一些細(xì)微動(dòng)作，可能給我們得到許多啟示。 假如是要制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間用的，則選取的對(duì)象最好是效率是在平均以上或擔(dān)任該項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間6個(gè)月至一年為宜。,（七）觀測(cè)的作法 將觀測(cè)板掛在左手與左腕，且支持在左胸前，被觀測(cè)者的動(dòng)作部分與馬表成一直線。 觀測(cè)者最好是在被觀測(cè)者斜前方1.52.0M之距離為宜，有時(shí)為了避開對(duì)被測(cè)者的干擾，且其動(dòng)作能清楚分辨的也可以采用斜后方觀測(cè)。 馬表繼續(xù)跑著，依作業(yè)要素記入時(shí)間，一個(gè)周期剛好是一個(gè)作業(yè)的總時(shí)間。 在計(jì)時(shí)

24、器觀測(cè)過程中，如出現(xiàn)非正規(guī)之作業(yè)要素或不正常之?dāng)?shù)據(jù)，這些異常狀況所產(chǎn)生之?dāng)?shù)據(jù)，應(yīng)剔除，不計(jì)入。 返回,十三、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（一）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義 生產(chǎn)方法可運(yùn)用工程分析、工作研究等技法，并運(yùn)用管理循環(huán)PDCA一直獲得改善，不斷的尋求最大效率，最低成本的做法，當(dāng)然標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間也就不斷的跟著做改變。但是目前大部分的工廠管理上缺乏標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，因此建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間應(yīng)從基礎(chǔ)做起，再逐步改善修訂。,1、現(xiàn)狀標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 以現(xiàn)有的狀況、條件先建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 2、期望標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間所謂期望應(yīng)該是 機(jī)器設(shè)備良好狀態(tài) 工作環(huán)境良好狀態(tài) “依規(guī)定”的作業(yè)方法 保持一定熟練度的作業(yè)人員 使用穩(wěn)定品質(zhì)的材料、零件, 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間可依現(xiàn)狀先予建立，

25、然后每年因不斷的改善而作修訂，成為一個(gè)新的標(biāo)準(zhǔn)。 提高生產(chǎn)效率是企業(yè)活動(dòng)的重要課題，若每一項(xiàng)工作都按一合理的標(biāo)準(zhǔn)或指標(biāo)進(jìn)行，效率就可得到保證。 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)就是指標(biāo)、工作量、工時(shí)定額的標(biāo)準(zhǔn)值。,（二）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的概念1、不規(guī)定作業(yè)方式，就無法確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。2、何為標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 簡(jiǎn)單說：為產(chǎn)出單位生產(chǎn)量，而用規(guī)定的作業(yè)速度進(jìn)行生產(chǎn)所需要的時(shí)間。準(zhǔn)確說： 采用規(guī)定的方法和設(shè)備 按照規(guī)定的作業(yè)條件 具有對(duì)某一工作所要求的特定熟練度的作業(yè)者 能夠充分履行本崗位工作的平均性作業(yè) 不受有害影響，每天能對(duì)本質(zhì)工作以最高節(jié)奏進(jìn)行作業(yè)。即：按規(guī)定的作業(yè)條件，用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必要的需要時(shí)間。,（三）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的必要性 提高勞動(dòng)力的生產(chǎn)效率，盡量避免發(fā)生無工作成績(jī)的時(shí)間（時(shí)間損失） （四）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的用途 計(jì)劃：生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃、人員計(jì)劃等計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 管理：測(cè)定效率、時(shí)間損失的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 估價(jià)：決定標(biāo)準(zhǔn)成本、銷售價(jià)格、預(yù)算等的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 考核：個(gè)人及作業(yè)班組工作績(jī)效評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 改進(jìn)：作業(yè)方法、工裝工具設(shè)計(jì)等改進(jìn)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 維護(hù)良好人際關(guān)系：減少個(gè)人及班組間的工作（工時(shí)）不公平,（五）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間主要的構(gòu)成來自于：1、實(shí)質(zhì)時(shí)間 實(shí)質(zhì)時(shí)間指在該作業(yè)的基本內(nèi)容下，以規(guī)則性并周期的作業(yè)所產(chǎn)生的實(shí)際時(shí)間，即前面時(shí)間研究?jī)?nèi)