環(huán)形套筒石灰窯工藝簡介.ppt

1、環(huán)形套筒石灰窯工藝介紹,上 海 寶 冶 集 團(tuán) 有 限 公 司,交 流 大 綱,一、環(huán)形套筒窯工藝簡介,1、工藝流程,稱量斗,環(huán) 形 套 筒 窯,成品灰倉庫,燃料,合格料倉,細(xì)粒斗,受料斗,受料斗,氣柜,調(diào)壓站,原料系統(tǒng),焙燒系統(tǒng),成品系統(tǒng),2、結(jié)構(gòu)形式及工藝原理,一、窯體由內(nèi)外套筒及相配套的耐火內(nèi)襯形成一個環(huán)形空間，物料在此環(huán)形空間內(nèi)下落。,二、煅燒設(shè)備由上、下燒嘴及噴射器組成。,套筒窯結(jié)構(gòu)形式,套筒窯煅燒原理及特點,第一、環(huán)形結(jié)構(gòu)，石料下落速度均勻。避免了象傳統(tǒng)豎窯那樣中間石料的流速大于周邊石料的流速；,第二、上、下過橋結(jié)構(gòu)，火焰不直接與石料接觸，起到高溫焙燒的效果。且過橋為錐形結(jié)構(gòu)，使物

2、料下落呈扇形分布，熱量更趨均勻，避免了象傳統(tǒng)豎窯那樣中間熱量小于周邊熱量。使燃燒產(chǎn)生的熱量均勻的分布在石料中。,第三、并流煅燒帶，使已經(jīng)煅燒到九成熟的石灰再經(jīng)過低溫烘焙，獲得最大限度的活性度。,第五、廢氣風(fēng)機（主排風(fēng)機）工作，使窯內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，達(dá)到環(huán)保、操作安全。,第四、余熱再次利用，將熱損降低到最低。,預(yù) 熱 帶,逆 流 帶,并 流 帶,冷 卻 帶,驅(qū)動風(fēng),循環(huán)風(fēng),驅(qū)動風(fēng)由噴嘴高壓噴出，在噴嘴后形成負(fù)壓區(qū)域,二、環(huán)形套筒窯系統(tǒng)組成,系統(tǒng)組成,（1）、上料系統(tǒng),（2）、焙燒系統(tǒng),（3）、冷卻風(fēng)系統(tǒng),（4）、驅(qū)動風(fēng)系統(tǒng),（5）、廢氣除塵系統(tǒng),（6）、出料系統(tǒng),（7）、液壓系統(tǒng),主要設(shè)備:,（1）、

3、上料系統(tǒng),、2.5t稱重裝置,、卷揚機構(gòu)（卷揚機、上料導(dǎo)軌及小車）,、布料機構(gòu),功能說明： a.配備稱重傳感器 b.出料門由液壓機構(gòu)驅(qū)動。,2.5t稱量裝置,稱重傳感器,液壓機構(gòu),功能說明： a.額定起重4t； b.電機（變頻器調(diào)速） c.液力制動閘（雙抱閘） d.防擺機構(gòu) e. 限位開關(guān)：下極限翻轉(zhuǎn)極限加、減速； f.帶編碼器,事故限位開關(guān),防擺機構(gòu),4t卷揚裝置,上料小車、導(dǎo)軌,下 極 限 設(shè) 置,功能說明： a.上料導(dǎo)軌為焊接H型鋼導(dǎo)軌，帶防側(cè)擺裝置; b.上料小車容積為3m3,額定載重2.5t; c.配限位：下極限翻轉(zhuǎn)極限。,上 料 導(dǎo) 軌,翻轉(zhuǎn)極限,功能說明： a.均勻一致布料，防止

4、料面差異過大; b.雙液壓馬達(dá)驅(qū)動，保證平穩(wěn); c.定點卸料。,旋轉(zhuǎn)布料器,布 料 裝 置,石 料 路 由,布 料 器 剖 面 圖,組成:,（2）、焙燒系統(tǒng),、窯殼及附屬結(jié)構(gòu),、上、下內(nèi)套筒,、燃燒設(shè)備,、窯殼及附屬件,下 內(nèi) 筒 底 座,窯底石灰儲倉,石灰導(dǎo)料板,下 部 窯 體 底 座,下部窯體結(jié)構(gòu),石灰卸料槽,下 部 窯 體 剖 面 圖,上部窯體結(jié)構(gòu),窯 殼,防 雨 罩,窯 頂,功能說明：a.隔音處理，覆蓋一層80mm厚的石棉，然后在外包一層1.5mm的鋁板或鍍鋅板； b.防雨作用。,窯頂結(jié)構(gòu)：a.窯頂結(jié)構(gòu)圓形密閉框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)形式相對其他部位比較復(fù)雜。 b.主要為支撐上內(nèi)套筒，,平臺（從

5、下至上） 出灰平臺 下燒嘴平臺 上燒嘴平臺 熱交換器平臺 窯頂平臺 熱交換器頂部平臺,窯本體樓梯及平臺,、上、下內(nèi)套筒,上、下內(nèi)套筒外形圖,下 內(nèi) 套 筒,上 內(nèi) 套 筒,功能說明： a.形成并流、逆流煅燒帶的主要設(shè)備 b.物料均勻下落 c.雙層結(jié)構(gòu)，實行風(fēng)冷，延長設(shè)備壽命,循 環(huán) 風(fēng),下 內(nèi) 套 筒 剖 視 圖,排 灰 管,耐 火 襯 托 圈,下內(nèi)套筒內(nèi)部構(gòu)造圖,冷 卻 風(fēng),上內(nèi)套筒構(gòu)造圖,冷卻風(fēng),內(nèi)套筒懸臂梁,冷 卻 風(fēng) 出 口,連 接 熱 交 換 器,內(nèi) 外 雙 層 結(jié) 構(gòu),冷卻風(fēng)管,耐 火 磚 掛 圈,、燃燒設(shè)備,a.上、下燃燒室及噴射器 b.上、下燒嘴 c.燃?xì)夤艿兰伴y門,下 燃 燒

6、 室,上 燃 燒 室,清 灰 門,噴 射 器,上、下燃燒室及噴射器,驅(qū)動風(fēng),循環(huán)風(fēng),上燒嘴,下燒嘴,高 壓 噴 嘴,耐火襯,上下燒嘴設(shè)備,煤氣管道,助燃空氣管道,噴槍,火焰探測器,點火槍入口,c、燃?xì)夤艿兰伴y門,主要設(shè)備： a.調(diào)壓機構(gòu)（1臺） b.管道、閥門 c.氮氣回路,煤氣系統(tǒng),煤 氣 調(diào) 壓 站,主要設(shè)備： a.調(diào)壓機構(gòu) b.管道、閥門 c.氮氣回路,功能說明： a.根據(jù)窯的工況進(jìn)行燃?xì)馊敫G流量的調(diào)節(jié) b.支管均勻分配燃?xì)獾牧髁勘?c.實時監(jiān)控燃?xì)鉄嶂担M(jìn)行入窯流量的調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)閥,33% 進(jìn)上燒嘴,67% 進(jìn)下燒嘴,煤 氣 用 戶 點,（3）、冷卻風(fēng)系統(tǒng),主要設(shè)備： a.冷卻風(fēng)機（2臺

7、） b.管道、閥門（如圖）,功能說明： a.冷卻風(fēng)機（工頻），一用一備、互為備用 b.分兩路冷卻，最終點為上下內(nèi)套筒,冷卻風(fēng)管路圖,78%,22%,冷卻空氣風(fēng)機主要參數(shù)（僅指600TPD） 風(fēng)機數(shù)量：2臺（一備一用） 處理風(fēng)量：16000 Nm3/h（每臺） 靜壓： 900mmH2O（每臺,9Kpa） 工作溫度：環(huán)境溫度 裝機功率：90kW 臺,組成:,（4）、驅(qū)動風(fēng)系統(tǒng),、驅(qū)動風(fēng)機及管道、閥門,、熱交換器,、驅(qū)動風(fēng)機,主要設(shè)備： a.驅(qū)動風(fēng)機（2臺） b.管道、閥門（如圖）,功能說明： a.驅(qū)動風(fēng)機（羅茨風(fēng)機） b.同時工作，一臺工頻，一臺變頻（補充） c.為窯內(nèi)注入高壓空氣,風(fēng)機數(shù)量： 2

8、臺 風(fēng)機能力： 6600 Nm3/h（每臺） 靜壓： 5500mmH2O（每臺,55Kpa） 工作溫度： 環(huán)境溫度 裝機功率： 160kW每臺風(fēng)機 一臺馬達(dá)風(fēng)機變頻器控制,驅(qū)動空氣風(fēng)機主要參數(shù)（僅指600TPD）,驅(qū)動風(fēng)（含助燃風(fēng)）,、熱交換器,主要設(shè)備： a.熱交換器（1臺） b.管道、閥門（如圖）,功能說明： a.利用高溫?zé)煔庥酂岣邏候?qū)動空氣 b.廢氣利用,熱交換器,組成:,（5）、廢氣除塵系統(tǒng),、廢氣風(fēng)機（主排煙風(fēng)機）,、液動換向三通閥及管道,、除塵器及除塵風(fēng)機,廢氣風(fēng)機 廢氣流量工作流量： 65000 Nm3/h 工作溫度：220 設(shè)計溫度：300 裝機功率： 800 kW 靜壓：11

9、50 mm H2O (11.5Kpa) 馬達(dá)控制為變頻器,廢氣除塵系統(tǒng)主要參數(shù)1（僅指600TPD）,廢氣布袋除塵器： 過濾速度：1.2 m/min 過濾面積：1900 M2 工作溫度： 160 C 設(shè)計溫度：250 C 過濾袋材質(zhì)：P84 布袋除塵風(fēng)機： 廢氣流量工作流量： 11000 Nm3/h 工作溫度：160 設(shè)計溫度：240 裝機功率： 260 kW 靜壓：250 mm H2O (2.5Kpa),廢氣除塵系統(tǒng)主要參數(shù)2（僅指600TPD）,廢氣管路,組成:,（6）、出料系統(tǒng),、出灰裝置（7套）,、窯底變頻電機振動出灰機（1套）,出料臺,出料裝置,下料推桿作動,窯底變頻電機振動出灰機,振動電機,卸料門,液壓油缸,組成:,（7）、液壓系統(tǒng),、液壓站,、用戶點,液壓站參數(shù)： 主泵電機2臺 功率： （30+11）kW 循環(huán)泵電機1臺 功率： 7.5kW 電加熱器1臺 功率： 5 kW,液壓用戶： a.窯底：窯底變頻電機振動出灰機、出灰裝置、稱量漏斗出灰閘門、液動三通閥門 b.窯頂：旋轉(zhuǎn)布料器、料鐘和中間倉閘門,三、環(huán)形套筒窯基本參數(shù),基本尺寸 1、外徑： 9.100 m 2