第3章+孔軸公差與配合.ppt

1、第三章孔、軸公差的配合與檢查、基本用語國家標(biāo)準(zhǔn)公差與配合的選擇、孔軸配合的實例、定位銷、基本用語與定義、孔與軸尺寸：基本尺寸、實際尺寸、作用尺寸、極限尺寸、實際尺寸偏差與公差尺寸公差帶圖配合、孔與軸、孔軸：軸為圓柱形的外表面及其其尺寸用d表示，表面加工時AS變大，零件圓柱形內(nèi)表面(孔)、尺寸術(shù)語、尺寸分為線性尺寸和角度尺寸線性尺寸。 直徑、半徑、高度、深度、厚度等兩點之間的距離。 基本尺寸：由設(shè)定修訂所賦予的尺寸，要求滿足標(biāo)準(zhǔn)的尺寸系列。 極限尺寸：孔或軸允許的尺寸的兩個極端值。 兩者中較大的被稱為最大界限尺寸，較小的被稱為最小界限尺寸。 孔和軸的最大、最小極限尺寸分別用Dmax、Dmax、D

2、min、Dmin表示。 實際尺寸：零件加工后測量的孔和軸的尺寸。 用Da、Da表示，孔軸的實際尺寸的合格條件：尺寸相關(guān)術(shù)語、作用尺寸： (1)孔的作用尺寸：接合面全長、與實際孔內(nèi)接的最大理想軸尺寸。 (軸實際尺寸)、尺寸術(shù)語、偏差和公差、偏差：某尺寸減去基本尺寸的代數(shù)差。 包括實際偏差和極限偏差。 極限偏差分為上偏差(孔ES、軸ES )和下偏差(孔EI、軸EI )。 es=dmax-des=dmax-dei=dmin-dei=dmin-d公差：允許尺寸的變動量。 等于最大極限尺寸和最小極限尺寸代數(shù)差的絕對值。 孔、軸的公差分別用Th和Ts表示。 th=|dmax-dmin|=|es-ei|ts

3、=|dmax-dmin|=|es-ei |，孔軸的實際偏差的合格條件：偏差和公差、公差在允許尺寸的變動范圍內(nèi)，不能一定為正值(零值表示不存在加工誤差，不可能)。 作用上：極限偏差用于控制實際偏差，作為判斷成品零件是否合格的依據(jù)的公差限制誤差，控制零件的尺寸精度。 在工藝上，公差的大小反映了加工的容易程度，即加工精度的高低，極限偏差是調(diào)整機床決定切削刀具和工件相對位置的依據(jù)。 因為公差是上下偏差的代數(shù)差的絕對值，所以如果確定兩界限偏差的話公差也確定。 標(biāo)準(zhǔn)公差：國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差值基本偏差：國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上偏差或下偏差一般為零線或接近零線的極限偏差極限：用標(biāo)準(zhǔn)化公差和極限偏差標(biāo)準(zhǔn)化的孔，構(gòu)成軸公

4、差帶的制度，公差和偏差的連接和區(qū)別，尺寸公差帶圖，尺寸公差帶零線：用表示基本尺寸的直線，表示確定偏差和公差的上下偏差公差有兩個基本元素：公差帶的大小和位置。 大小由標(biāo)準(zhǔn)公差決定，位置由基本偏差決定?；拘拚嬎悖? :基本尺寸50mm的相互結(jié)合孔和軸界限尺寸分別求出Dmax=50 .025mm、Dmin=50mm、dmax=49.950mm、dmin=49.934mm da=49.946mm孔和軸的界限偏差、公差和實際偏差，求出孔軸公差ban dmax-dmin|=|50.025-50|=0.025mm基本修正計算，孔：軸：解： dmax=40.025 mm dmin=40 mm dmax=

5、39.991 mm dmin=39.975 mm，孔的公差： th=|dmax-dmin|=|40.00 0.025-0|=0.025 mm es-ei|=|- 0.009-(-0.025 )|=0.016 mm、由于加工誤差和公差的關(guān)系、工件在加工中、工藝系統(tǒng)誤差的影響，加工后的部件的幾何殘奧儀表與理想值不一致，其差稱為加工誤差。 其中包括尺寸誤差：實際尺寸與理想尺寸的差。 幾何形狀誤差：實際幾何形狀與理想值之差。 位置誤差：各要素間的實際相對位置與理想位置之差。 加工后的零件誤差不超過零件公差，零件合格。 公差限制加工誤差。 有關(guān)配合的基本概念有關(guān)配合的三種分類間隙配合，有關(guān)過盈量配合，過

6、渡配合的基本訂算基準(zhǔn)制基礎(chǔ)孔制基礎(chǔ)軸制，配合的概念是基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔，軸公差帶之間的關(guān)系。 公差和配合的印象。 根據(jù)配合的分類、公差帶圖，可以清楚地看到孔、軸公差帶之間的關(guān)系。 根據(jù)其公帶位置，可分為間隙卡合、過盈量卡合、過渡卡合3種。 間隙配合，具有包含零最小間隙在內(nèi)的間隙的配合稱為間隙配合。 此時，孔的公差帶位于軸的公差帶上。 間隙配合，孔軸的極限尺寸或極限偏差的關(guān)系用Dmindmax或EIes孔的最大極限尺寸減去軸的最小極限尺寸的代數(shù)差稱為最大間隙，用X max表示。 X max=D max- dmin=ES - ei孔的最小極限尺寸減去軸的最大極限尺寸后的代數(shù)差稱為最小間隙，

7、用X min表示。 在X min=D min - d max=EI - es的實際生產(chǎn)中，平均間隙更能體現(xiàn)其配合性。 X av=(X max X min)/2，過盈配合，擁有過盈配合(最小過盈配合包括零)的過盈配合。 此時，孔的公差帶位于軸的公差帶之下。 過盈配合、孔、軸極限尺寸或極限偏差的關(guān)系，將Dmaxdmin或ESei孔的最小極限尺寸減去軸的最大極限尺寸的代數(shù)差稱為最大過剩，用Y max表示。 Y max=D min- d max=EI - es孔的最大極限尺寸減去軸的最小極限尺寸后的代數(shù)差稱為最小過盈量，用Y min表示。 在Y min=D max - dmin=ES - ei的實際生

8、產(chǎn)中，平均過盈量更能體現(xiàn)其配合性。 Y av=(Y max Y min)/2，過渡配合，可以有間隙也可以有過盈量的配合稱為過渡配合。 此時，孔的公差帶與軸的公差帶重合。 過渡配合、孔的最大極限尺寸減去軸的最小極限尺寸的代數(shù)差稱為最大間隙，用X max表示。 X max=D max- dmin=ES - ei孔的最小極限尺寸減去軸的最大極限尺寸后的代數(shù)差稱為最大開銷，用Y max表示。 Y max=D min- d max=EI - es在實際生產(chǎn)中，其平均松弛度可以表示為平均間隙，也可以表示為平均過盈量。 X av (或Y av )=(X max Y max)/2，配合公差是允許的間隙或過盈量

9、的變動量。 在數(shù)值上沒有正、負(fù)符號，是不能為零的絕對值。在該數(shù)值中，對于間隙配合Tf=XmaxXmin，對于間隙配合Tf=YminYmax，對于過渡配合Tf=XmaxYmax，分別以孔、軸極限尺寸或極限偏差將子孫換算為上式時，3種配合公差的共通式為tf=的例2 求出最大過剩、平均間隙或平均過盈量和配合公差，描繪孔軸公差帶的形象，修正：孔mm和軸mm孔mm和軸mm孔mm的配合的極限間隙或極限過盈量、配合公差，描繪公差帶圖，說明配合的種類。 基本的修正算法為： (1)最大間隙xmax=es-ei=0. 025-(-0.041 )=0. 066 mm最小間隙xmin=ei-es=0-(-0.025)

10、=。 最大過剩Ymax=EI-es=0-(0.059)=-0.059mm最小過盈量ymin=es-ei=0. 025-(0. 043 )=-0.018 mm配合公差t最大間隙xmax=es-ei=0. 025-(0. 002 )=0. 023 mm最大過剩ymax 這種限制相同的孔和軸嵌合的制度叫配合制。 基礎(chǔ)孔制：基本偏差與一定孔的公差帶不同，基本偏差軸的公差帶形成各種配合的制度。 基坑制的孔是基坑，其下偏差為零。 基本軸制：基本偏差與一定軸的公差帶不同，基本偏差孔的公差帶形成各種配合的制度。 基軸制中的軸是基準(zhǔn)軸，其上的偏差為零。 基座孔制，基座軸制，例3過盈配合，孔軸基本尺寸mm，要求過

11、盈量在-0.045-0.086mm的范圍內(nèi)，采用基座孔制，孔公差為軸公差的1.5倍，確定孔軸界限偏差，制作公差帶圖，解孔的最小界限尺寸Dmin。 最小實體尺寸(LMS ) :與孔或軸的最小材料量(實體大小)對應(yīng)的極限尺寸，即軸的最小極限尺寸dmin孔的最大極限尺寸Dmax。 極限尺寸判定原則泰勒原則、極限尺寸判定原則泰勒原則、工件除直線尺寸誤差以外還有形狀誤差，為了正確判定工件尺寸的合格性，規(guī)定了極限尺寸判定原則即泰勒原則。 其內(nèi)容是孔或軸的作用尺寸不能超過最大實體尺寸，任何位置的實際尺寸也不能超過最小實體尺寸。 根據(jù)DmDmin、DaDmax dmdmax、dadmin、主要內(nèi)容、公差和國家

12、標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了線性尺寸精度標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容。 孔、軸標(biāo)準(zhǔn)公差系列孔、軸基本偏差系列孔、符合軸公差和模式的尺寸孔、軸的常用公差帶和優(yōu)先、常用配合1 .標(biāo)準(zhǔn)公差等級和符號標(biāo)準(zhǔn)公差等級符號由符號IT和阿拉伯?dāng)?shù)字構(gòu)成。 例如IT2。 記作二級標(biāo)準(zhǔn)公差。 根據(jù)公差等級不同，國標(biāo)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)公差分為20等級，即IT01、IT0、IT1、IT2、IT18。 從IT01到IT18，等級依次下降，對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)公差值依次變大。 孔、軸標(biāo)準(zhǔn)公差系列、2 .公差單位：標(biāo)準(zhǔn)公差系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)公差系數(shù)是修正公差的基本單位。 與基本尺寸有一定的函數(shù)關(guān)系。 標(biāo)準(zhǔn)公差因子基于生產(chǎn)實踐，通過專業(yè)試驗和大量統(tǒng)一數(shù)據(jù)分析，找出并確定了孔軸加工和測量

13、誤差隨基本尺寸變化的規(guī)律。(1)基本尺寸500mm單位： (2)500mm基本尺寸3150mm (D為尺寸段的修正尺寸)、孔軸標(biāo)準(zhǔn)公差系列、3 .標(biāo)準(zhǔn)公差值的修正算法(1)常用尺寸范圍內(nèi)的各公差等級的標(biāo)準(zhǔn)公差修正算法： IT01、IT0、IT1公差數(shù)值與基本尺寸的線性關(guān)系IT2、it IT4公差數(shù)值為等比數(shù)列IT5、IT6、IT18其他標(biāo)準(zhǔn)公差等級的數(shù)值IT=a I公差等級系數(shù)與公差單位的乘積(2)寬尺寸范圍內(nèi)公差等級的標(biāo)準(zhǔn)公差的修正：在標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差的修正公式中，基本尺寸始終以所屬尺寸段的幾何平均值進行修正(參照附表3-2和3-3 )。 求出首尾2項的幾何平均值：軸直徑95mm、標(biāo)準(zhǔn)公差

14、IT6、IT7的公差值的步驟： (1)求出尺寸段幾何平均值；(2)修正公差單位I；(3)修正標(biāo)準(zhǔn)公差除了JS和JS，都是指零線附近的偏差。 2 .基本偏差的符號用字母表示。 大寫字母表示孔，小寫字母表示軸。 除了在26個字符中容易與其他混淆的I、l、o、q、W(i、l、o、q、w )，再加上7個用2個字符表示的符號(CD、EF、FG、JS、ZA、w )，孔、軸的基本偏差系列、3 .軸的基本偏差系列ah的基本偏差為上偏差es，其他4 .孔的基本偏差系列AH的基本偏差為下偏差EI，其絕對值依次變小，JZC的基本偏差為上偏差ES，其絕對值依次變大，JS公差帶關(guān)于零線對稱分布。 h為基準(zhǔn)孔，基本偏差為下偏差，值為零h為基準(zhǔn)軸，基本偏差為上偏差，值為零。 孔、軸基本偏差系列、5 .基于各種基本偏差的配合的特征配合ah (或ah )等11種基本偏差和基于基準(zhǔn)孔基本偏差h (或基準(zhǔn)軸基本偏差h )的配合。 過渡配合js、j、k、m、n (或js、j、k、m、n