降低不銹鋼管道焊接不合格率

1、秦鋁建設(shè)有限公司堿液罐QC組2007年降低了四月不銹鋼管道焊接不合格率，工程概況，秦鋁建設(shè)有限公司負責，鋁山西公司80萬噸氧化鋁西1臺堿液罐制作安裝任務(wù)，槽直徑6米，高6米，安裝工程數(shù)量8237公斤，槽內(nèi)不銹鋼管道焊接總長約100米，工程概況，牙齒工程，團隊概述，我隊成立于2007年4月，隊員多年從事施工現(xiàn)場施工及組織管理。對不銹鋼管道焊接質(zhì)量及時成立了公館組，取得了豐碩的成果。團隊成員列表，堿液罐項目直接關(guān)系到為800000噸氧化鋁新建項目按時調(diào)試，直接關(guān)系到公司的信譽和發(fā)展，不銹鋼管道焊接質(zhì)量不好。不銹鋼管道焊接第一次不合格率下降，、現(xiàn)象調(diào)查，我隊對2007年四月15日至八月20日的堿液罐

2、不銹鋼管道焊接質(zhì)量進行了調(diào)查，共調(diào)查了40分。其中一次不合格點為8個，一次不合格率為20%，對焊接質(zhì)量不合格項目進行了統(tǒng)計分析。影響不銹鋼管道焊接質(zhì)量的不合格因素統(tǒng)計表，不合格因素統(tǒng)計直方圖，活動目標，目標值：焊縫一次不合格率降低20% 4%目標可行性分析：結(jié)論：目標可實現(xiàn)，有利因素：不利因素：堿液罐不銹鋼管道焊接1(4)操作工藝不具體。制定對策，實施對策，實施1:在組長的主持下，于2007年五月15日，向沈陽大學焊接自動化研究專家咨詢了運營自動焊接的8名焊工和項目部、施工處、技術(shù)人員，要求對自動焊接技術(shù)進行理論訓(xùn)練。通過培訓(xùn)，技術(shù)人員和焊工對自動焊接技術(shù)有了更好的了解，特別是焊工進一步加強了

3、操作程序、焊工結(jié)構(gòu)、使用環(huán)境的知識，在心里創(chuàng)造了很多東西。經(jīng)過理論訓(xùn)練后，各焊工在沈陽大學焊接自動化研究所專家的地圖下進行了實際操作，及時糾正了發(fā)現(xiàn)的問題，大大提高了各焊工的操作技術(shù)。實施2:在專家的講解和實際操作后，團隊成員及焊工對不銹鋼焊接有很深的理解，不僅對焊接水平，對溫度等的要求也要高。每次焊工焊接時，都要掌握焊接后材料的冷卻溫度，結(jié)果表明效果良好。對于各種理論及實際問題，焊工已能在專家地圖下熟練地調(diào)整，施工質(zhì)量明顯加強。實施3:我隊在專家的指導(dǎo)下，根據(jù)現(xiàn)場使用的實際情況，修改焊接操作程序，使其更加完善，交付焊工，使焊接過程順利進行。、效果檢查、無形效果1、QC集團活動，堿液罐不銹鋼管

4、道焊接質(zhì)量明顯提高，得到監(jiān)理公司和工程指揮部的一致認可，對分項進行了優(yōu)良評價。2.通過QC集團活動，堿液罐管道安裝時間比原計劃時間提前了5天。3.通過QC集團活動，不銹鋼的焊接技術(shù)受到了公司領(lǐng)導(dǎo)和員工的好評，為以后的施工打下了良好的基礎(chǔ)。經(jīng)濟效果，1，通過分條板施工期提前5天，節(jié)省30個人工費用，節(jié)省2400韓元人工費用。2.通過QC集團活動，降低堿液罐不銹鋼管道維修率，節(jié)約10袋不銹鋼棒，節(jié)約材料費共10*105=1050韓元。降低總成本：2400 1050=3450韓元。合并措施、合并階段合并階段完成后，種子坡口壁板焊縫40點、資格檢查值的第一不合格點和第一不合格點與活動前的比較如下。在上面的圖表中，在整合階段后，種子坡口壁板焊接質(zhì)量比第一次不合格提高了3%，2，標準化1，為了鞏固此次活動的成果，團隊活動減少了。2.不銹鋼焊工的工作責任包含在LJLG-05-5質(zhì)量工作責任匯總中?？偨Y(jié)及下一步計劃，通過這次QC小組公館活動，我們的團隊成員和施工人員加強了質(zhì)量意識，解決了施工中面臨的問題，還學習了科學的品質(zhì)管制方法，為下一次QC小組活動打下了堅實的基礎(chǔ)。