煤礦瓦斯治理方案

1、 目錄前 言1第一章 礦區(qū)概述4第一節(jié) 概述4第二節(jié) 開采技術(shù)條件5第二章礦井開拓開采現(xiàn)狀7第一節(jié) 礦井開拓開采概況7第二節(jié) 主要生產(chǎn)系統(tǒng)概況8第三節(jié) 礦井“一通三防”存在的主要問題13第四節(jié) 其它相關(guān)系統(tǒng)存在的主要問題14第三章 瓦斯防治的必要性和可行性17第四章 瓦斯防治方案19第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)防治方案19第二節(jié) 防塵供水系統(tǒng)防治方案33第三節(jié) 防滅火系統(tǒng)防治方案33第四節(jié) 瓦斯抽放防治方案35第五節(jié) 其它安全技術(shù)措施36第六節(jié) 其它相關(guān)系統(tǒng)防治方案39第五章 瓦斯防治保障措施42第一節(jié) 建立安全技術(shù)管理體系42第二節(jié) 完善各項管理制度46第三節(jié) 加強監(jiān)督檢查47第四節(jié) 建立安全隱患處理應(yīng)

2、急救援機制47第五節(jié) 加強日常管理，注重隱患跟蹤，全力消除隱患48第六章 預(yù)期效果49前 言一、瓦斯防治原因為貫徹落實國家能源局關(guān)于印發(fā)煤礦企業(yè)瓦斯防治能力評估管理辦法和基本標(biāo)準(zhǔn)的通知（國能煤炭【2011】414號）精神及要求，威寧縣工業(yè)經(jīng)濟和能源局關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)貴州省煤礦企業(yè)瓦斯防治能力評估實施意見（威工能通【2012】14號）的文件要求，結(jié)合我礦的實際情況，特制定本方案。二、指導(dǎo)思想嚴(yán)格遵循國家產(chǎn)業(yè)政策和有關(guān)規(guī)范、規(guī)定、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；牢固樹立“以人為本”、“安全發(fā)展”理念，嚴(yán)格貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合防治”的安全生產(chǎn)方針和“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯防治工作方針，切實建立健全“通風(fēng)

3、可靠、抽采達標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯綜合防治工作體系，緊緊抓住礦井通風(fēng)系統(tǒng)、抽采抽放、監(jiān)測監(jiān)控、現(xiàn)場管理四個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)本礦井的安全生產(chǎn)條件及危害因素分析,采取行之有效的針對措施，堅持標(biāo)本兼治、重在治本，進一步完善瓦斯防治結(jié)構(gòu)，落實瓦斯防治管理制度，提高裝備水平和提高礦井防治瓦斯災(zāi)害能力，建立健全穩(wěn)定可靠的礦井通風(fēng)系統(tǒng)，科學(xué)合理的瓦斯抽采體系，有效管用的監(jiān)測監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)和嚴(yán)格規(guī)范的現(xiàn)場管理制度。三、瓦斯防治基本要求進一步加強一通三防管理，找出礦井通風(fēng)系統(tǒng)和瓦斯防治工作中存在的主要問題和隱患、制定確實可行的整改措施，建立健全一通三防管理制度，提高安全管理水平，使礦井通風(fēng)系統(tǒng)合理，穩(wěn)定、可靠，

4、瓦斯防治工作到位。力求達到生產(chǎn)布局優(yōu)化、開拓開采正規(guī)、系統(tǒng)合理可靠、監(jiān)測監(jiān)控有效、現(xiàn)場管理到位，為實現(xiàn)到2013年安全生產(chǎn)狀況明顯好轉(zhuǎn)的目標(biāo)奠定堅實基礎(chǔ)。四、瓦斯防治基本原則1.嚴(yán)格貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合防治”的安全生產(chǎn)工作方針，堅持標(biāo)本兼治，重在治本的原則。2.合理生產(chǎn)布局，確保抽、掘、采關(guān)系平衡。3.瓦斯防治能力大于生產(chǎn)能力。4.建立完善可靠的通風(fēng)系統(tǒng)（通風(fēng)可靠）確保系統(tǒng)合理、設(shè)施完好、風(fēng)量充足、風(fēng)流穩(wěn)定。5.加大瓦斯抽采力度（抽采達標(biāo)），實現(xiàn)“多措并舉、應(yīng)抽盡抽、抽采平衡、效果達標(biāo)”的要求。6.建立有效的安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)（監(jiān)控有效），確保裝備齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電可靠、處置迅速

5、。7.嚴(yán)格管理（管理到位），完善制度、落實責(zé)任、認(rèn)真執(zhí)行、嚴(yán)格監(jiān)督。8.排除隱患，將事故消滅在萌芽狀態(tài)之中，杜絕事故的發(fā)生。五、瓦斯防治目標(biāo)1.防范一般瓦斯事故、杜絕較大瓦斯事故與重大瓦斯事故；2.防范采、掘工作面瓦斯超限；3.建立完善的瓦斯防治系統(tǒng)，最大限度地消除瓦斯危害；4.建立完善的瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，確保監(jiān)控有效。六、瓦斯防治范圍及防治重點我礦現(xiàn)在正進行15萬噸擴建項目改造，主體工程已完成并取得聯(lián)合試運轉(zhuǎn)批復(fù)。我礦特別是做好通風(fēng)系統(tǒng)的管理，不同施工階段必須編制相應(yīng)的通風(fēng)技術(shù)措施，嚴(yán)防出現(xiàn)通風(fēng)事故。瓦斯防治是一個系統(tǒng)工程，根據(jù)我礦生產(chǎn)現(xiàn)狀及各系統(tǒng)實際情況分析，防治方案應(yīng)以通風(fēng)系統(tǒng)改造為重點

6、，進一步完善安全監(jiān)測監(jiān)控、瓦斯抽放等安全系統(tǒng)為目標(biāo)，配合各項保障措施來達到瓦斯防治的基本要求。七、瓦斯防治主要依據(jù)（一）政策法規(guī)1.煤礦安全規(guī)程（2009年版）；2.煤礦井工開采通風(fēng)技術(shù)條件（AQ10282006）；3.礦井瓦斯涌出量預(yù)測方法（AQ10182006）；4.煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范（AQ10202006）；5.煤礦瓦斯抽采標(biāo)準(zhǔn)（AQ10272006）及瓦斯抽采指標(biāo)（AQ10262006）；（二）主要技術(shù)資料1、克溝煤礦設(shè)計。2、克溝煤礦安全專篇。3、克溝煤礦資源儲量核實報告。第一章 礦區(qū)概述第一節(jié) 概述一、交通位置克溝煤礦隸屬貴州省威寧縣龍場鎮(zhèn)管轄，克溝煤礦位于威寧彝族回族苗

7、族自治縣城東南方向，礦區(qū)地理坐標(biāo)為：東經(jīng)10433281043458，北緯264159264329。二、礦區(qū)范圍根據(jù)貴州省國土資源廳2007年8月24日頒發(fā)的威寧縣龍場鎮(zhèn)克溝煤礦采礦許可證（證號：62），該礦采礦權(quán)范圍由4個拐點坐標(biāo)圈定，開采深度+2200m+1700m，礦區(qū)面積：3.6875km2，礦區(qū)走向長度2.860km，傾斜寬度1.272km。其拐點坐標(biāo)詳見表11。礦區(qū)范圍拐點坐標(biāo)表11序 號XY0.00.001.00.002.00.003.00.00面積：3.6875Km2開采標(biāo)高+2200m+1700m克溝煤礦位于威寧彝族回族苗族自治縣城東南方向，從威寧彝族回族苗族自治縣城有102

8、省道至水城，從水城沿102省道行駛13km處有至龍場鎮(zhèn)的鄉(xiāng)村公路，沿該鄉(xiāng)村公路行駛3km處有簡易公路直通礦區(qū)，距離約3km；另外，礦區(qū)距貴昆線樹舍站約7km，交通方便，詳見威寧縣龍場鎮(zhèn)克溝煤礦交通位置圖（圖11）。克溝煤礦圖11 礦區(qū)交通位置圖 第二節(jié) 開采技術(shù)條件一、水文地質(zhì)礦區(qū)內(nèi)于出水洞背斜西南翼，地下水主要補給來源為大氣降水，各水文地質(zhì)單元的碳酸鹽巖與碎屑巖呈相間分布，受構(gòu)造控制明顯。地下水類型為碳酸鹽巖巖溶水、基巖裂隙水、松散巖類孔隙水三大類。巖溶水分布較廣，富水性強；基巖裂隙水、孔隙水富水性弱。二、瓦斯、煤塵及煤的自然傾向性1、瓦斯根據(jù)2010年9月14日，威寧縣工業(yè)經(jīng)濟貿(mào)易和能源局

9、對我礦進行的瓦斯等級鑒定結(jié)果：該礦為低瓦斯礦井；根據(jù)關(guān)于畢節(jié)地區(qū)工業(yè)和能源委員會關(guān)于請求審批2011年度礦井瓦斯等級鑒定報告的報告的批復(fù)，黔能源煤炭2011792號文件，瓦斯等級鑒定結(jié)果：絕對瓦斯涌出量為0.61m3/min，絕對二氧化碳涌出量0.42m3/min，該礦為低瓦斯礦井。2、煤層自燃根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室2011年12月16日對我礦的M1、M2、M4、M5煤層自燃傾向性試驗結(jié)果：該礦M1、M2、M4、M5煤層自燃發(fā)火傾向性（三類不易自燃）。3、煤塵爆炸性根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室2011年12月16日對我礦的M1、M2、M4、M5煤塵測試結(jié)果：該礦M1、M2、M4、M5煤塵有爆

10、炸性。第二章 礦井開拓開采現(xiàn)狀第一節(jié) 礦井開拓開采概況一、井筒設(shè)置克溝煤礦采用斜井開拓，設(shè)有主井、副井和風(fēng)井三個井筒。主斜井：以方位角108,22的傾角由M5煤層底板穿層布置，至+1938m標(biāo)高落平。主要擔(dān)負(fù)礦井煤炭的運輸、敷設(shè)管線（通信控制電纜及消防灑水管路等）、部分進風(fēng)及行人。井筒內(nèi)鋪設(shè)800mm鋼繩芯膠帶輸送機。井筒采用錨噴支護。副斜井：以方位角108,23的傾角由M5煤層底板穿層布置，至+1938m標(biāo)高落平。采用絞車提升擔(dān)負(fù)礦井人員、材料、設(shè)備、矸石運輸，管線敷設(shè)（布置壓風(fēng)、灑水管路、通信控制電纜等）和進風(fēng)任務(wù)；鋪設(shè)30kg/m鋼軌，軌距600 mm。回風(fēng)斜井：以方位角108,23的傾

11、角由M5煤層底板穿層布置，至+1938m標(biāo)高落平。布置瓦斯抽放管路等，擔(dān)負(fù)礦井回風(fēng)任務(wù)。在三條斜井行人側(cè)設(shè)置梯步和扶手，副斜井傾角23，梯步臺階長700mm，寬350mm，高150mm，扶手距臺階高800mm。主斜井傾角22，梯步臺階長700mm，寬360mm，高150mm，扶手距臺階高800mm。風(fēng)井傾角23，梯步臺階長700mm，寬350mm，高150mm，扶手距臺階高800mm。二、采煤方法1、影響因素礦區(qū)位于出水洞背斜西南翼，總體呈單斜構(gòu)造，地層走向為南東-北西向，傾向南西，傾角6372，平均70，屬急傾斜薄-中厚煤層。首采煤層為M1號煤層，M1煤層平均厚度1.56m。主要煤層賦存較穩(wěn)

12、定，結(jié)構(gòu)較簡單?？刹擅簩拥捻敯鍘r性一般。礦井水文地質(zhì)條件為簡單。礦井按類不易自燃、煤塵無爆炸性礦井設(shè)計。礦井按有煤與瓦斯突出危險性礦井設(shè)計。2、首采煤層的采煤方法根據(jù)煤層賦存情況、構(gòu)造情況、頂板穩(wěn)定情況及開拓系統(tǒng)的布置，采用偽傾斜柔性掩護支架采煤法。采煤工藝采用炮采，采用全部垮落法管理頂板。第二節(jié) 主要生產(chǎn)系統(tǒng)概況一、礦井通風(fēng)1、通風(fēng)方式：中央并列式主斜井、副斜井進風(fēng)，專用回風(fēng)井回風(fēng)，為兩進一回。2、通風(fēng)方法：機械抽出式3、FBCDZ-6-N016B型防爆軸流式風(fēng)機二臺，一臺工作，一臺備用，配套電機：YBFe315s-6,電機功率275KW（380V），風(fēng)量范圍28.3-62.8m/S,風(fēng)壓范

13、圍702-2650Pa，轉(zhuǎn)速980r/min。4、掘進工作面局部通風(fēng)機選用FBD5/27.5型的對旋式局部通風(fēng)機其風(fēng)量為168-300m3/min。二、運輸系統(tǒng)1、采區(qū)內(nèi)運煤、運料路線1）采區(qū)內(nèi)煤流方向：采煤工作面（自溜）1101采面運輸巷（刮板轉(zhuǎn)載機、皮帶）轉(zhuǎn)載煤倉主斜井（皮帶）地面。 2）材料流向：地面副斜井2028車場2028回風(fēng)石門1101回風(fēng)巷1101采煤工作面。 3）掘進工作面煤（矸）運輸：1102運輸掘進工作面:運輸掘進工作面1102運輸巷1974運輸石門+1974甩車場副斜井（絞車）地面。1102回風(fēng)掘進工作面:回風(fēng)掘進工作面1102回風(fēng)巷2006軌道石門+2006甩車場副斜井

14、（絞車）地面。4）副斜井鋪設(shè)30kg/m的軌道，1101回風(fēng)巷、掘進工作面鋪設(shè)18kg/m的軌道。2、運輸設(shè)備主斜井主斜井選用DTL80/290固定帶式輸送機運輸，運輸能力150t/h，運距370m，運速1.6m/s，鋼絲繩芯阻燃膠帶，膠帶寬度800mm，電機功率290kw，電壓：380V。承擔(dān)礦井的煤炭運輸任務(wù)。副斜井副斜井鋪設(shè)600mm軌距、30kg/m鋼軌、混凝土軌枕，擔(dān)負(fù)礦井矸石、材料、設(shè)備的任務(wù)，在副斜井上口設(shè)置一套提升設(shè)備，完成矸石、設(shè)備、材料的運輸。設(shè)計選用JTP-2.01.5型單筒提升絞車1臺，最大靜張力Fe=60kN，電機功率110KW,繩速2.0m/s。主機生產(chǎn)廠家配套供給

15、電控設(shè)備。掘進工作面及采面回風(fēng)巷設(shè)備采面回風(fēng)巷、掘進工作面采用JD11.4調(diào)度絞車運輸。采煤工作面及運輸順槽采面采用搪瓷溜槽自溜。采面運輸巷選用DSJ65/22型帶式輸送機運輸，運輸能力150t/h，運速2m/s，膠帶寬度650mm，電機功率22kw，電壓：660V。采面運輸巷采用SZD420/22型刮板轉(zhuǎn)載機，運輸能力150t/h，功率22kw。運輸石門+1988運輸石門選用DSJ65/22型帶式輸送機運輸，運輸能力150t/h，運速2m/s，膠帶寬度650mm，電機功率22kw，電壓：660V。三、排水系統(tǒng)1、排水方式我礦為斜井開拓，在副斜井下車場側(cè)布置主、副水倉（副井井口標(biāo)高：+2110

16、m，水泵房標(biāo)高：+1938m），采用建水泵房集中排水，排水管道經(jīng)副斜井將井下涌水量直接排至地面污水處理池進行處理利用或外排。2、排水泵三臺MD46-505型多級離心泵，其流量為46m/h，揚程為250m；配套電機功率55kw，電壓660v。正常涌水時1臺工作，1臺備用，1臺檢修，最大涌水時2臺工作。采用無底閥排水。3、排水管排水管路為兩趟，一趟工作，一趟備用。根據(jù)AQ1055-2008第3.7.3.1.4的規(guī)定，排水管必須有一趟直接達160mm以上的要求，為應(yīng)對突發(fā)情況，一趟排水管選用1808mm的無縫鋼管，一趟排水管選用1145 mm的無縫鋼管。吸水管分別選用1945mm的無縫鋼管，壁厚5.

17、0mm，內(nèi)徑為175mm，1335 mm的無縫鋼管，壁厚5.0mm，內(nèi)徑為125mm。四、壓風(fēng)系統(tǒng)在主井工業(yè)場地建有空壓機房，空壓機房距主斜井口約40m，機房內(nèi)安設(shè)LGU75A固定式雙螺桿空氣壓縮機三臺，在礦井需風(fēng)量較小時，使用1臺空壓機供風(fēng)，需風(fēng)量較大時，使用兩臺空壓機供風(fēng)。本礦通過地面空氣壓縮機，在副斜井敷設(shè)一趟1334mm的無縫鋼管至采、掘工作面運輸巷和回風(fēng)巷構(gòu)成完整的壓風(fēng)自救系統(tǒng)。五、供電系統(tǒng)（一）礦井雙回路電源回：來自威寧縣35KV龍場變電站10KV線路（LGJ-70裸鋁線，距離6公里）；回：來自威寧縣35KV結(jié)里變電站10KV線路 (LGJ-70裸鋁線，約4km)。電源可靠，礦井供

18、電符合安全生產(chǎn)要求。（二）地面供電地面一級負(fù)荷有通風(fēng)機、瓦斯抽放泵、空壓機、副井絞車、礦井安全監(jiān)測監(jiān)控等；二級負(fù)荷有生產(chǎn)消防供水泵；其他負(fù)荷為三級負(fù)荷。地面設(shè)備總安裝負(fù)荷1478kw，其中工作容量1015kw；計算有功負(fù)荷為674.8kw，無功負(fù)荷627.1kvar，視在負(fù)荷925.4kVA，平均功率因數(shù)COS=Pz/Sz=0.73，補償電容300kvar后，COS=0.9。（三）井下供電:1、井下電力負(fù)荷井下主變壓器不少于兩臺，應(yīng)有兩回及以上供電，并引至不同的母線段，當(dāng)一臺變壓器停止運行時，其余變壓器應(yīng)保證一、二級負(fù)荷用電。電纜截面的選擇，應(yīng)在任何一回路停止供電時，其余電纜仍能保證全部負(fù)荷用

19、電。設(shè)計由地面變電所集中供電，采用低壓下井，井下低壓電纜采用礦用橡套電纜。井下安裝用電設(shè)備（含局部通風(fēng)機）43臺(件)，設(shè)備總?cè)萘?58.7kw。其中，工作設(shè)備32臺(件)，工作容量419.9kw，計算有功負(fù)荷為258kw，無功負(fù)荷為272.4kw，設(shè)備視在負(fù)荷360.6kvA。2、電壓等級（1）低壓660V；（2）手持式電氣設(shè)備、照明、信號127V；（3）遠距離控制線路的額定電壓36V。3、電纜敷設(shè)路徑及方式（1）電纜在井筒、采區(qū)上下山、水平大巷等地點的敷設(shè)1）井筒內(nèi)敷設(shè)的高壓、照明、信號、通訊、安全監(jiān)測監(jiān)控等電纜采用金屬鉤懸掛于巷道的頂幫或兩側(cè)，兩個電纜鉤之間的距離不大于3m。2）采區(qū)上下

20、山、水平大巷敷設(shè)的高壓、低壓動力、照明、信號、通訊、安全監(jiān)測監(jiān)控等電纜采用金屬鉤懸掛于巷道的頂幫或兩側(cè)，兩個電纜鉤之間的距離不大于3m。（2）電纜在井下其他巷道的敷設(shè)采掘巷道、石門巷道、專用運輸順槽敷設(shè)的低壓動力、照明、信號、通訊、安全監(jiān)測監(jiān)控等電纜采用金屬鉤懸掛于巷道的頂幫或兩側(cè)，兩個電纜鉤之間的距離不大于3m。六、防塵系統(tǒng)在工業(yè)場地東北側(cè)2125m標(biāo)高上布置有300m井下防塵、消防水池一座。由2125m標(biāo)高的300m井下防塵、消防水池敷設(shè)DN100焊接鋼管三趟至井下，向井下供水。由300m3生產(chǎn)、消防、防塵水池敷設(shè)De160聚乙烯塑料給水管（PE80型，Pn=1.0MPa）一趟至工業(yè)場地和

21、生活區(qū)，地面最高用水點標(biāo)高為2120m，幾何高差小于25m，采用動壓供水；井下最高用水點標(biāo)高2028m，幾何高差為97m，大于35m，因此，采用靜壓的方式向井下供水。井下消防與防塵灑水管網(wǎng)以DN100焊接鋼管從主井、副井、風(fēng)井接入井下，在井筒及石門巷中敷設(shè)DN100主管，在回采巷道和掘進巷道中敷設(shè)支管，支管為DN50焊接鋼管；在井下機電硐室入口、掘進巷道入口、采煤工作面進、回風(fēng)順槽口等處設(shè)置消防與防塵灑水栓；在主井及膠帶機運輸巷、掘進工作面、回采工作面兩順槽每50m設(shè)置一個消防與防塵灑水栓；其他巷道每100m設(shè)置一個消防與防塵灑水栓。七、通訊系統(tǒng)礦井行政電話和調(diào)度電話共用一臺程控調(diào)度機，設(shè)備選

22、用DDK-1型礦用調(diào)度總機，電話站設(shè)在礦辦公樓內(nèi)，另設(shè)置15門直通用戶，供特需用戶。地面及井下用戶話機均為按鍵話機，地面為HA01型，井下為HAK-1本安型。八、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)我礦已經(jīng)配備有一套KJ90NA瓦斯監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)。KJ90NA型煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)采用時分制分布式，主要由地面監(jiān)控主機、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)終端、圖形工作站、通信接口、避雷器、系列監(jiān)控分站、各種傳感器和控制執(zhí)行器等部分組成。傳感器種類：瓦斯、風(fēng)速、負(fù)壓、一氧化碳、水位、煤位、溫度、煙霧、開停、風(fēng)門、風(fēng)筒、饋電、流量、電流、電壓、功率等。九、瓦斯抽放系統(tǒng)本礦井在工業(yè)場地附近建瓦斯抽放站的集中抽放方式，設(shè)置高、低負(fù)壓抽放系統(tǒng)，抽放

23、主管通過風(fēng)井下井。礦井高負(fù)壓系統(tǒng)選用2BEP40型兩臺（一臺工作、一臺備用）作為瓦斯抽放泵，其額定參數(shù)為：Q高=79.1m3/min，H高=40kPa，340rpm；耗水量5.5m3 /h.臺；配套防爆電動機YB280M-4(90kW、380V)。礦井低負(fù)壓系統(tǒng)選用2BEP40型兩臺（一臺工作、一臺備用）作為瓦斯抽放泵，其額定參數(shù)為：Q高=79.1m3/min，H高=40kPa，340rpm；耗水量5.5m3 /h.臺；配套防爆電動機YB280M-4(90kW、380V)。第三節(jié) 礦井“一通三防”存在的主要問題一、通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的主要問題礦井通風(fēng)方式為中央并列式通風(fēng)，風(fēng)流從立井和副斜井進入

24、，經(jīng)過工作面最后從專用回風(fēng)井回出。局部通風(fēng)機采用局扇壓入式通風(fēng)。風(fēng)井作有引風(fēng)道、人行通道，井口安設(shè)有防爆門。主要存在的問題：礦井采掘布局不合理，通風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜，可靠性差，采掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)紊亂，回風(fēng)巷局部地方斷面小。為防治礦井瓦斯，必須編制礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造設(shè)計，優(yōu)化采掘布局，今后必須加強通風(fēng)管理、及時維護巷道，確保風(fēng)路正常暢通，通風(fēng)構(gòu)筑完整、完好。使之達到系統(tǒng)合理，設(shè)施完好、風(fēng)量充足、風(fēng)流穩(wěn)定的目的。二、防塵供水系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的主要問題防塵灑水管網(wǎng)以DN100焊接鋼管從主井、副井、風(fēng)井接入井下，在井筒及石門巷中敷設(shè)DN100主管，在回采巷道和掘進巷道中敷設(shè)支管，支管為DN50焊接鋼管；在井下機電

25、硐室入口、掘進巷道入口、采煤工作面進、回風(fēng)順槽口等處設(shè)置消防與防塵灑水栓；在主井及膠帶機運輸巷、掘進工作面、回采工作面兩順槽每50m設(shè)置一個消防與防塵灑水栓。管網(wǎng)彎曲變化較大，阻力增大致供水壓力不足，井下用水點多，對水量分配產(chǎn)生矛盾。三、防滅火系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的主要問題根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室2011年12月16日對我礦的M1、M2、M4、M5煤層自燃傾向性試驗結(jié)果：該礦M1、M2、M4、M5煤層自燃發(fā)火傾向性（三類不易自燃）。防滅火供水管路與防塵供水管路共用，井下消防栓設(shè)置不全，防滅火器材儲備不足，且品種不全。四、瓦斯抽放系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的主要問題本礦井在工業(yè)場地附近建瓦斯抽放站的集中抽放方式

26、，設(shè)置高、低負(fù)壓抽放系統(tǒng)，抽放主管通過風(fēng)井下井。配備打鉆設(shè)備及人員，接地保護、防雷電等設(shè)施齊全。但目前已形成的抽放管網(wǎng)不規(guī)范，部分施工點未布設(shè)到位。第四節(jié) 其它相關(guān)系統(tǒng)存在的主要問題國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局、國家煤礦安全監(jiān)察局聯(lián)合發(fā)出安監(jiān)總煤行2007167號緊急通知：要求所有煤礦必須立即安裝和完善井下通訊、壓風(fēng)、防塵供水系統(tǒng)（簡稱“三條線”）。一、固定通訊1、礦井礦內(nèi)本安型程控電話數(shù)量不夠，而該系統(tǒng)不能滿足礦井安全生產(chǎn)通信需要，地面管理部門多處無電話，井下有些工作面電話也配置不夠，地面辦公區(qū)只有監(jiān)控室和礦長室有，監(jiān)控室沒有形成全天候有人值班，這兩處人不在時，井下與地面很難聯(lián)系；與外部沒有固定

27、電話，只能通過移動通信電話聯(lián)系。2、井下工作地點不能形成點對點的通信，信息不能相互轉(zhuǎn)達，在事故時十分不利。3、礦長等人在外不能直接了解井下某一工作面的情況，不利緊急情況的及時指揮。4、地面通風(fēng)機房設(shè)有電話，與各相關(guān)地點無法聯(lián)系。5、不利于救災(zāi)指揮。6、礦井有煤塵瓦斯爆炸危險，煤層會自燃，通訊不靈是非常不利的，特別不利于救災(zāi)指揮。二、壓風(fēng)系統(tǒng) 在主井工業(yè)場地建有空壓機房，空壓機房距主斜井口約40m，機房內(nèi)安設(shè)LGU75A固定式雙螺桿空氣壓縮機三臺，在礦井需風(fēng)量較小時，使用1臺空壓機供風(fēng)，需風(fēng)量較大時，使用兩臺空壓機供風(fēng)。本礦通過地面空氣壓縮機，在副斜井敷設(shè)一趟1334mm的無縫鋼管至采、掘工作面

28、運輸巷和回風(fēng)巷構(gòu)成完整的壓風(fēng)自救系統(tǒng)。壓風(fēng)系統(tǒng)存在的問題：1、儲氣罐儲氣，由壓風(fēng)機本身配置的儲氣罐直接向井下供風(fēng)，壓風(fēng)將隨活塞運動產(chǎn)生脈沖運動，造成風(fēng)動工具工作不平穩(wěn)，特別是長距離供風(fēng)時更突出。2、系統(tǒng)中只有一級安全閥保護，當(dāng)安全閥不能在指定壓力時動作，即將造成嚴(yán)重事故。3、壓風(fēng)機房建設(shè)不標(biāo)準(zhǔn)。三、供電系統(tǒng)回：來自威寧縣35KV龍場變電站10KV線路（LGJ-70裸鋁線，距離6公里）；回：來自威寧縣35KV結(jié)里變電站10KV線路 (LGJ-70裸鋁線，約4km)。存在的問題：受地方電力系統(tǒng)的影響，煤礦有兩套供電線路，但也無法保證正常供電使用，尤其是突然停電，造成的影響相當(dāng)嚴(yán)重；一些電氣設(shè)備還未

29、進行掛牌管理，變電所、機房等重要設(shè)施還沒有設(shè)置安全警示牌，供電系統(tǒng)管理不到位。第三章 瓦斯防治的必要性和可行性一、瓦斯防治的必要性煤礦瓦斯事故是制約煤炭工業(yè)安全發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展、影響地區(qū)和全省安全穩(wěn)定好轉(zhuǎn)的突出問題，煤礦必須認(rèn)識瓦斯防治的重要性和必要性。我礦擴建初步設(shè)計按高瓦斯礦井設(shè)計，礦井地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，開拓開采不正規(guī)，各生產(chǎn)系統(tǒng)和安全系統(tǒng)不完善，安全資金投入不足，管理機構(gòu)人員配備不足，管理制度不完善等問題，嚴(yán)重制約礦井安全生產(chǎn)，難以達到瓦斯防治的各項要求，為此，我礦瓦斯防治不但必要，更顯得事在必行。二、瓦斯防治可行性為切實搞好瓦斯綜合防治，煤礦要認(rèn)真嚴(yán)格貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合防治”的

30、安全生產(chǎn)方針和“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯防治工作方針，切實建立健全“通風(fēng)可靠、抽采達標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯綜合防治工作體系，緊緊抓住礦井通風(fēng)系統(tǒng)、抽采抽放、監(jiān)測監(jiān)控、現(xiàn)場管理四個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)本礦井的安全生產(chǎn)條件及危害因素分析,采取行之有效的針對措施，堅持標(biāo)本兼治、重在治本，進一步完善瓦斯防治結(jié)構(gòu)，落實瓦斯防治管理制度，提高裝備水平和提高礦井防治瓦斯災(zāi)害能力，建立健全穩(wěn)定可靠的礦井通風(fēng)系統(tǒng)，科學(xué)合理的瓦斯抽采體系，有效管用的監(jiān)測監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)和嚴(yán)格規(guī)范的現(xiàn)場管理制度。礦井瓦斯事故是可控、可防、可治的。因此，煤礦要以更大的決心、更強的力度、更嚴(yán)的態(tài)度、更扎實的措施，鍥而不舍地打好煤

31、礦瓦斯防治攻堅戰(zhàn)，瓦斯防治是可行的。三、瓦斯防治的主要內(nèi)容根據(jù)我礦生產(chǎn)現(xiàn)狀和存在的主要問題，我礦瓦斯防治的主要內(nèi)容為：優(yōu)化生產(chǎn)布局，以理順完善通風(fēng)系統(tǒng)為核心，切實搞好一通三防管理，合理組織生產(chǎn)，堅持采用正規(guī)采煤方法，進一步完善其它相關(guān)安全系統(tǒng)，加強現(xiàn)場監(jiān)督管理，建立健全并認(rèn)真落實瓦斯防治各項管理制度。第四章 瓦斯防治方案第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)防治方案一、采掘部署合理1、采區(qū)上、下山、采煤工作面順槽等巷道布置方式1）克溝煤礦采用斜井開拓，三條斜井均由M5煤層底板穿層布置，井筒落平點距M5煤層最小距離15m。利用三條斜井作為上山，采區(qū)內(nèi)各區(qū)段通過石門聯(lián)系煤層。首采工作面布置在M1煤層西翼，運輸順槽標(biāo)高+

32、1988m，回風(fēng)順槽標(biāo)高+2028m。首采區(qū)段回風(fēng)標(biāo)高受煤層出露限制，接替工作面降低標(biāo)高布置，運輸順槽標(biāo)高+1974m，回風(fēng)順槽標(biāo)高+2006m。為保證井下煤炭連續(xù)運輸，設(shè)計在主斜井與采面運輸石門間布置轉(zhuǎn)載煤倉或溜煤眼，采面煤炭通過運輸順槽、運輸石門膠帶機、主斜井膠帶機運輸?shù)降孛婷簣觥?）該礦可采煤層為急傾斜薄-中厚煤層，工作面順槽采用沿空掘巷方式布置。3）已形成的三條斜井均由M5煤層底板穿層布置，采區(qū)巷道施工過程中，揭穿煤層時不存在穿過地質(zhì)構(gòu)造帶。后期延伸采區(qū)下山巷道時，采取超前探明構(gòu)造情況，采用必要的防突措施。4）后期東、西翼采區(qū)上、下山均布置在M5煤層底板巖層中，距M5煤層最近距離25m

33、。5）后期+1938運輸大巷沿M5煤層底板巖層布置，與M5煤層相距25m。2、采區(qū)巷道層位的選擇與分析該礦開拓系統(tǒng)已經(jīng)形成，主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井均由M5煤層底板穿層布置。該礦按煤與瓦斯突出礦井管理，三條井筒穿層布置在巖層中，符合防突規(guī)定。3、專用回風(fēng)巷為兩個以上的采、掘工作面回風(fēng)的巷道，必須是專用回風(fēng)巷。該礦采用斜井開拓，布置有主井、副井和風(fēng)井三個井筒，該礦風(fēng)井為專用回風(fēng)巷，不得用于運料、敷設(shè)電纜、安設(shè)電氣設(shè)備。采、掘進工作面均實現(xiàn)獨立進、回風(fēng)，不設(shè)專用回風(fēng)巷。4、瓦斯抽采巷在M5煤層底板布置上、下瓦斯抽放巷，預(yù)抽煤層瓦斯消突。瓦斯抽放巷上距M5煤層20m。鑒于首采面已經(jīng)形成，在下一區(qū)段再

34、布置底板瓦斯抽放巷。本區(qū)段采用首采面運輸、回風(fēng)順槽布置底板穿層鉆孔，預(yù)抽煤層瓦斯消突。5、煤層開采順序煤層開采順序，應(yīng)根據(jù)煤層賦存條件、開采技術(shù)條件等因素確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）近距離煤層開采順序，應(yīng)先采上層、后采下層的下行式開采；煤層層間距離大，開采下部煤層不影響上部煤層完整性，開采下層經(jīng)濟合理時，也可采用先采下層、后采上層的上行式開采。（2）開采有煤與瓦斯突出煤層時，應(yīng)先開采保護層。根據(jù)以上分析，在礦井煤層的開采順序為：M1煤層M2煤層M4煤層M5煤層。6、采煤方法根據(jù)煤層賦存情況、構(gòu)造情況、頂板穩(wěn)定情況及開拓系統(tǒng)的布置，采用偽傾斜柔性掩護支架采煤法。采煤工藝采用炮采，采用全部垮落法

35、管理頂板。7、回采工藝（1）工作面采用放炮落煤，人工攉煤，工作面采用溜槽板運煤，運輸順槽采用刮板輸送機運煤。采用偽傾斜柔性掩護支架。（2）支柱選型依據(jù)采煤方法：偽傾斜柔性掩護支架采煤法。采煤工藝：炮采。每個回采工作面長度：60m?；夭晒ぷ髅娌筛撸?.2m。頂板管理方式：全部垮落法。支柱類型：外注液式單體液壓支柱。8、采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)（1）運煤系統(tǒng)采煤工作面（自溜）1101采面運輸巷（刮板轉(zhuǎn)載機、皮帶）轉(zhuǎn)載煤倉主斜井（皮帶）地面。 （2）排矸系統(tǒng)1102運輸掘進工作面:運輸掘進工作面1102運輸巷1974運輸石門+1974甩車場副斜井（絞車）地面。1102回風(fēng)掘進工作面:回風(fēng)掘進工作面1102回風(fēng)巷

36、2006軌道石門+2006甩車場副斜井（絞車）地面。（3）通風(fēng)系統(tǒng)首采工作面通風(fēng)路線：主斜井、副斜井+1988運輸石門、行人通風(fēng)聯(lián)巷1101運輸巷1101切眼1101回風(fēng)巷2028回風(fēng)石門回風(fēng)斜井 引風(fēng)道地面。掘進工作面通風(fēng)路線：副斜井2006甩車場1102回風(fēng)掘進頭回風(fēng)石門回風(fēng)斜井 引風(fēng)道地面。主斜井、副斜井1974運輸石門1102運輸掘進頭回風(fēng)聯(lián)巷回風(fēng)斜井 引風(fēng)道地面。二、通風(fēng)可靠1、礦井通風(fēng)現(xiàn)狀礦井通風(fēng)方式為中央并列式通風(fēng)，風(fēng)流從立井和副斜井進入，經(jīng)過工作面最后從專用回風(fēng)井回出。局部通風(fēng)機采用局扇壓入式通風(fēng)。2、通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)首采工作面通風(fēng)路線：主斜井、副斜井+1988運輸石門、行人

37、通風(fēng)聯(lián)巷1101運輸巷1101切眼1101回風(fēng)巷2028回風(fēng)石門回風(fēng)斜井 引風(fēng)道地面。掘進工作面通風(fēng)路線：副斜井2006甩車場1102回風(fēng)掘進頭回風(fēng)石門回風(fēng)斜井 引風(fēng)道地面。主斜井、副斜井1974運輸石門1102運輸掘進頭回風(fēng)聯(lián)巷回風(fēng)斜井 引風(fēng)道地面。3、通風(fēng)設(shè)施（1）井下通風(fēng)設(shè)施布置a、主要進、回風(fēng)巷之間的每個聯(lián)絡(luò)巷中，必須砌筑永久性風(fēng)墻；需要使用的聯(lián)絡(luò)巷及風(fēng)井安全出口，必須按設(shè)計安設(shè)兩道連鎖的正向風(fēng)門和兩道反向風(fēng)門。b、采空區(qū)必須及時封閉。必須隨采煤工作面的推進，逐個封閉通至采空區(qū)的聯(lián)通巷道。工作面開采結(jié)束后，必須在所有與采區(qū)相通的巷道中設(shè)置密閉墻，全部封閉采空區(qū)。c、控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)墻

38、、風(fēng)橋、風(fēng)窗等設(shè)施必須可靠。不應(yīng)在傾斜運輸巷中設(shè)置風(fēng)門；如果必須設(shè)置風(fēng)門，應(yīng)安設(shè)自動門或設(shè)專人管理，并有防止礦車或風(fēng)門碰撞人員以及礦車碰壞風(fēng)門的安全措施。（2）確保風(fēng)流穩(wěn)定1、在各通風(fēng)網(wǎng)路上，應(yīng)按設(shè)計和需要安設(shè)風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗和密閉等通風(fēng)構(gòu)筑物，并隨生產(chǎn)的進度進行及時調(diào)節(jié)補充，風(fēng)門間應(yīng)盡可能設(shè)置閉鎖裝置。確保各用風(fēng)地點的風(fēng)量，風(fēng)速符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，確保風(fēng)流穩(wěn)定。2、及時清除巷道的雜物和障礙，盡量避免在主要進回風(fēng)巷道內(nèi)停放礦車，堆放材料及其它物品，確保風(fēng)流暢通。三、風(fēng)量計算及分配（一）礦井需風(fēng)量計算礦井以一個炮采工作面達到設(shè)計生產(chǎn)能力15萬噸/年，根據(jù)煤礦安全規(guī)程（2011版）及有關(guān)規(guī)定，參

39、考原克溝煤礦及鄰近生產(chǎn)礦井實際配風(fēng)經(jīng)驗，滿足井下人員需求、瓦斯稀釋、風(fēng)速等要求，且使總回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%，礦井總風(fēng)量采用以下兩種方法計算，并選取其中的最大值。1、投產(chǎn)時期 按井下同時工作的最大班下井人數(shù)計算。 Q1=4NK=4501.25=250m3/min式中：N井下同時工作的最多人數(shù)，人； 4按井下每人每分鐘4 m3的單位風(fēng)量計算礦井總風(fēng)量。 K風(fēng)量備用系數(shù)，取K=1.25。 按采煤、掘進、硐室及其它地點實際需要風(fēng)量的總和計算。Q礦井（Q采Q掘Q硐+Q其他）K礦通式中：Q采采煤實際需要風(fēng)量的總和，m3/s； Q掘掘進實際需要風(fēng)量的總和，m3/s； Q硐獨立回風(fēng)的硐室實際需要風(fēng)量

40、的總和，m3/s；Q其它礦井除了采煤、掘進和硐室地點外的其它井巷需要進行通風(fēng)的風(fēng)量總和，m3/s。K礦通礦井通風(fēng)系數(shù)，K礦1.201.25； 采煤工作面的風(fēng)量確定a.按瓦斯涌出量：根據(jù)+1938m標(biāo)高以上礦井瓦斯來源及抽采比例計算，采面經(jīng)預(yù)抽煤層瓦斯后，需風(fēng)排瓦斯5.22m3/min，則配風(fēng)量為：Qa1= 100Ka qa=1001.55.22=783m3/min=13.05m3/s式中：qa-回采工作面瓦斯的絕對涌出量，m3/min；Ka-回采工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，它是最大涌出量與平均涌出量之比，一般對于炮采工作面Ka為1.42.0，計取1.5。b.按工作面氣象條件計算：Q采i=V采iS

41、采i，m3/s式中：Q采I第i個采煤工作面實際需要的風(fēng)量，m3/s；V采I第i個采煤工作面風(fēng)速，m/s；按煤礦安全規(guī)程規(guī)定，極限風(fēng)速4 m/s，取1 m/sS采I第i個采煤工作面的平均有效通風(fēng)斷面積，m2。4.6m2；Q采i14.64.6（m/s）c.按工作面人員數(shù)量計算Q采4Nc式中：Nc采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，35人；Q采435140m3/min2.33m3/sd.按風(fēng)速驗算根據(jù)規(guī)定，回采工作面最低風(fēng)速為0.25m/s、最高風(fēng)速為4m/s的要求進行驗算（采面斷面按最小、最大控頂距平均數(shù)計算），即回采工作面的風(fēng)量須：Qa0.2560Sa=0.25604.6=69 m3/minQa460

42、Sa=4604.6=1104m3/min根據(jù)以上計算，回采工作面計算最大風(fēng)量為:Qa=13.05m3/s，滿足上述風(fēng)速驗算要求。工作面風(fēng)量滿足風(fēng)速驗算要求。經(jīng)過計算,回采工作面配風(fēng)量為: 13.05m/s，既能滿足瓦斯風(fēng)排的要求，又能滿足工作面風(fēng)速的要求。 掘進工作面的風(fēng)量確定掘進工作面的實際需要風(fēng)量，應(yīng)按照沖淡掘進工作面瓦斯涌出，并考慮局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量、工作面溫度、炸藥用量、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定要求分別進行計算，并取其中最大值。經(jīng)分析和計算認(rèn)為，本礦井地溫不高，掘進工作面人數(shù)15人，掘進工作面的炸藥用量13kg，影響工作面風(fēng)量確定的主要因素是瓦斯涌出量及局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量。a.按瓦斯涌出量

43、計算：Q掘100q瓦掘K掘通式中： Q掘掘進工作面實際需要的風(fēng)量，m3/s； q瓦掘掘進工作面的瓦斯涌出量， m3/min；根據(jù)預(yù)測計算+1938m水平以上掘進面礦井絕對瓦斯經(jīng)抽放后q絕=1.2m3/min。本礦正常生產(chǎn)期間共有兩個掘進工作面，則單個掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯平均絕對涌出量qb=1.2/2=0.6m3/ min。 K掘通掘進工作面瓦斯涌出不均衡的備用風(fēng)量系數(shù)，該數(shù)值應(yīng)經(jīng)過觀察實測后取得；通常炮掘工作面一般取1.82.0，取2.0；Q掘1000.62.0120m3/min2.0m3/s；b.按炸藥使用量計算：Q掘Ajb/tc式中： Aj掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥量，6kg；b每

44、公斤炸藥爆破后生成的當(dāng)量CO的量，根據(jù)炸藥有毒氣體國家標(biāo)準(zhǔn)，取b0.1m3/kg；t通風(fēng)時間，一般不少于20min；c爆破經(jīng)通風(fēng)后，允許工人進入工作面工作的CO濃度，一般取c=0.024%；Q掘60.1/12000.000242.08m3/s；c.按局部通風(fēng)機吸風(fēng)量計算Q掘= Q扇I600.25S 3001+600.257.5=412.5（m3/min）=6.88m3/s式中: Q掘-掘進工作面實際需風(fēng)量， m3/min Q扇-局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量， m3/minI-局部通風(fēng)機臺數(shù)，臺S-掘進工作面斷面積，取7.5m2掘進工作面采用FBD-5/15型7.52kw的對旋式局部通風(fēng)機風(fēng)量為1683

45、00m3/min；。根據(jù)計算取大值,則掘進巷中配風(fēng)量為Q掘12.0m3/sd.按工作面人員數(shù)量計算：Q掘4Nc式中： Nc掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，13人；Q掘41352m3/min0.87m3/s；e.按風(fēng)速驗算：Qmin=15s=157.5=139.5（m3/min）=2.3m3/sQmax=240s=2407.5=2232（m3/min）=37.2m3/s式中: s-掘進工作面斷面，7.5m2。綜合上述計算，掘進工作面按取Q =6.88m3/s配風(fēng)。 硐室風(fēng)量根據(jù)該礦井開拓及采區(qū)布置，井下無獨立供風(fēng)硐室，故，Q硐取0m3/s； 其它風(fēng)量底板瓦斯抽放巷需風(fēng)量，按最低風(fēng)速不低于0.5m/

46、s配風(fēng)；其它巷道需風(fēng)量：Q其它（Q采Q掘Q硐）5%（13.056.8820+0）5%1.34m3/s； 礦井總風(fēng)量確定礦井需風(fēng)量Q礦井(Q采+Q掘+Q硐+Q其它)K礦式中：K礦礦井通風(fēng)系數(shù)，取1.25；（13.056.8821.34）1.2535.19m3/s；經(jīng)計算后，礦井總風(fēng)量確定為：Q礦井36m3/s 礦井風(fēng)量重新分配表4-1 用風(fēng)地點數(shù)量(個)分配風(fēng)量(m3/s)備 注回采工作面114最優(yōu)排瓦斯、排塵風(fēng)速掘進工作面228最優(yōu)排瓦斯、排塵風(fēng)速瓦斯抽放巷00其它巷道62、困難時期礦井通風(fēng)困難時期為下山采區(qū)M1煤層最后一個采面時期。（1）采面需風(fēng)量按瓦斯涌出量：根據(jù)+1700m標(biāo)高以上礦井瓦

47、斯來源及抽采比例計算，采面經(jīng)預(yù)抽煤層瓦斯后，需風(fēng)排瓦斯7.42m3/min，則配風(fēng)量為：Qa1= 100Ka qa=1001.57.42=1113m3/min=18.55m3/s式中：qa-回采工作面瓦斯的絕對涌出量，m3/min；Ka-回采工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，它是最大涌出量與平均涌出量之比，一般對于機采工作面Ka為1.42.0，本設(shè)計取1.5。按工作面氣象條件計算：Q采i=V采iS采i，m3/s式中：Q采I第i個采煤工作面實際需要的風(fēng)量，m3/s；V采I第i個采煤工作面風(fēng)速，m/s；按煤礦安全規(guī)程規(guī)定，極限風(fēng)速4 m/s，本礦取1 m/sS采I第i個采煤工作面的平均有效通風(fēng)斷面積，m2

48、。4.6m2；Q采i14.64.6（m/s）按工作面人員數(shù)量計算Q采4Nc式中：Nc采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，35人；Q采435140m3/min2.33m3/s按風(fēng)速驗算根據(jù)規(guī)定，回采工作面最低風(fēng)速為0.25m/s、最高風(fēng)速為4m/s的要求進行驗算（采面斷面按最小、最大控頂距平均數(shù)計算），即回采工作面的風(fēng)量須：Qa0.2560Sa=0.25604.6=69 m3/minQa460Sa=4604.6=1124m3/min根據(jù)以上計算，回采工作面計算最大風(fēng)量為:Qa=18.55m3/s，滿足上述風(fēng)速驗算要求。工作面風(fēng)量滿足風(fēng)速驗算要求。經(jīng)過計算,回采工作面配風(fēng)量為: 18.55m/s，既能滿

49、足瓦斯風(fēng)排的要求，又能滿足工作面風(fēng)速的要求。（2）掘進工作面需風(fēng)量按局部通風(fēng)機吸風(fēng)量計算，取6.88m3/s；（3）硐室風(fēng)量根據(jù)該礦井開拓及采區(qū)布置，后期獨立通風(fēng)的硐室：一個井下變電所，因此困難時期風(fēng)量井下硐室配風(fēng)1m3/s；（4）其它巷道需風(fēng)量底板瓦斯抽放巷風(fēng)量：5.60.5=2.8 m3/s；則其它巷道需風(fēng)量：Q其它（Q采Q掘Q硐）5%（18.556.882+1+2.82）5%1.9m3/s；（5）礦井通風(fēng)困難時期風(fēng)量Q礦井(Q采+Q掘+Q硐+Q其它)K礦式中：K礦礦井通風(fēng)系數(shù)，取1.25；（18.556.882+2.821+1.9）1.2549.76m3/s；經(jīng)計算后，礦井總風(fēng)量確定為：

50、Q礦井50m3/s礦井風(fēng)量重新分配表4-2用風(fēng)地點數(shù)量(個)分配風(fēng)量(m3/s)備 注回采工作面119最優(yōu)排瓦斯、排塵風(fēng)速掘進工作面228最優(yōu)排瓦斯、排塵風(fēng)速底板瓦斯巷225由最小風(fēng)速決定井下變電所12其它巷道33、風(fēng)量二次分配1）分配原則：確定礦井總風(fēng)量后，應(yīng)將其分配到各用風(fēng)地點，其分配原則主要是：分配到各用風(fēng)地點（包括回采面、掘進面、硐室等）的風(fēng)量，應(yīng)不低于計算風(fēng)量；為維護巷道，防止坑木腐爛，金屬銹蝕，以及行人安全等，所有巷道都應(yīng)分配一定的風(fēng)量；風(fēng)量分配后，應(yīng)保證井下各處瓦斯?jié)舛?，有害氣體濃度，風(fēng)速等滿足煤礦安全規(guī)程的各項要求。2）分配方法確定礦井一采區(qū)總風(fēng)量后，首先按照采區(qū)布置圖給各回采

51、面、掘進面、硐室分配風(fēng)量；從總風(fēng)量中減去各回采面、掘進面、硐室用風(fēng)量，余下的風(fēng)量按采區(qū)產(chǎn)量、采掘面數(shù)目、硐室數(shù)目等分配到各采，再按一定比例將這部分風(fēng)量分配到其他用風(fēng)地點，用于維護巷道和保證行人安全。4、礦井通風(fēng)容易時期和困難時期的劃分及服務(wù)時間礦井通風(fēng)容易時期為開采M5煤層1501工作面推至停采線時，即為礦井通風(fēng)最容易時期。服務(wù)的時間大約5個月。礦井通風(fēng)困難時期為開采下山采區(qū)M1煤層最后一個工作面2113時期。服務(wù)的時間大約4個月。（二）通風(fēng)阻力礦井通風(fēng)摩擦阻力采用下式計算： （Pa）式中：通風(fēng)阻力系數(shù)，（kg.s2/m3）；L巷道長度，（m）；Q通過巷道的風(fēng)量，（m3/s）；S巷道凈斷面，（

52、m2）；P巷道凈周長，（m）；經(jīng)過計算，礦井初期需風(fēng)量為36m3/s，礦井后期需風(fēng)量為50m3/s。礦井投產(chǎn)時期的通風(fēng)阻力為225.6Pa，容易時期的礦井通風(fēng)阻力192Pa，困難時期的礦井通風(fēng)阻力769.2Pa。礦井通風(fēng)阻力見計算表43、表44、表45。（三）礦井通風(fēng)等積孔投產(chǎn)時期通風(fēng)等積孔計算：A1.19Q/經(jīng)計算，礦井等積孔為3.092.14m2，因此，本礦通風(fēng)各階段時期均為小阻力礦井。生產(chǎn)期間應(yīng)加強礦井的通風(fēng)設(shè)施的管理，特別是設(shè)置風(fēng)門和密閉，減少漏風(fēng)，合理配風(fēng)，同時加強對通風(fēng)巷道的維修工作。表4-3 礦井投產(chǎn)時期通風(fēng)阻力計算表表4-4 礦井通風(fēng)容易時期阻力計算表表4-5 礦井通風(fēng)困難時期

53、阻力計算表四、通風(fēng)設(shè)施及降低風(fēng)阻、防止漏風(fēng)的措施1、根據(jù)通風(fēng)需要，安設(shè)風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門；2、同一井巷內(nèi)安設(shè)兩道風(fēng)門時，必須保證兩道門不同時開啟，以造成風(fēng)流短路；3、勿在巷道內(nèi)堆放雜物，保證巷道的有效斷面；4、嚴(yán)格按設(shè)計掘進、支護巷道，以保護巷道斷面尺寸；5、加強對各種通風(fēng)設(shè)施和巷道的日常管理。6、對相鄰巷道的掘進時，盡量減少放炮震動，同時注意加強支護，防止巖體（或煤體）松動或破碎，以有效防止漏風(fēng)；7、加強對各通風(fēng)設(shè)施的管理，對應(yīng)密閉的地點應(yīng)采用構(gòu)筑物或永久密閉裝置密閉，以保證滿足通風(fēng)及其它功能需要；8、加強各通風(fēng)設(shè)施的日常管理，保證設(shè)施滿足設(shè)計和使用功能的需要。第二節(jié) 防塵供水系統(tǒng)防治方案礦井的

54、地面工業(yè)水池通過水泵將清水輸送到高位水池，經(jīng)回風(fēng)斜井進入井下，向各采、掘工作面和其他各用水點提供用水。1.工作面和掘進頭必須均采用濕式鑿巖（煤），同時在井下刮板輸送機、和其他轉(zhuǎn)載點設(shè)置鴨咀噴霧器噴霧降塵。2.回風(fēng)巷、軌道運輸巷設(shè)灑水器形成噴霧水幕降塵；地面生產(chǎn)系統(tǒng)貯、裝、運等起塵點進行灑水降塵?；仫L(fēng)巷、軌道運輸巷中的消防灑水管路設(shè)置三通閥門，定期清掃、沖洗浮煤并運出。3.調(diào)整采掘面、井巷的風(fēng)速可以減少粉塵飛揚。煤礦應(yīng)配備粉塵采樣器、呼吸性粉塵測定儀、礦用個體粉塵采樣器、壓風(fēng)呼吸器、呼吸性粉塵采樣器等設(shè)備。4.在采區(qū)回風(fēng)巷設(shè)置的隔爆水棚。第三節(jié) 防滅火系統(tǒng)防治方案1、內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防根據(jù)自燃發(fā)火期確定防治措施。若煤層自燃發(fā)火期超過回采工作面回采煤量的開采時間，應(yīng)采用采完后打密閉墻、封閉采空區(qū)的方法防治煤層自燃。開拓開采方面的措施：合理的開采布署開采布署應(yīng)為預(yù)防煤層自燃創(chuàng)造基本條件，原則上不設(shè)計聯(lián)合布置、鄰帶同時開采，避免上、下煤層的采空區(qū)和鄰帶煤層導(dǎo)通后漏風(fēng)，引起煤層自燃。結(jié)合本礦煤層賦存特點，可采用“扒皮式”開采。合理的開拓布置對煤的自燃要以防為主，盡量簡化采區(qū)巷道布置，減少輔助性巷道。主斜井、主要運輸大巷、集中回風(fēng)上山