3#4#壓坡段、出口閘、出口涵襯砌施工方案

1、3#、4#隧洞壓坡段、出口閘、出口涵襯砌施工方案一、編制依據(jù)1.1陽江核電廠一期1#4#排水隧洞及出口閘交通橋工程招標文件；1.2陽江核電廠一期1#4#排水隧洞及出口閘交通橋工程施工合同；1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；1.4水利水電基本建設(shè)工程單元質(zhì)量等級評定標準（SDJ249-88）；1.5水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（DL/T5057-1996）；1.6水工混凝土施工規(guī)范（DLT5144-2001）；1.6混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）；1.7海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（JTJ275-2000）；1.81#4#隧洞出口結(jié)構(gòu)物相關(guān)設(shè)計

2、施工圖；1.9我單位多年水工隧洞工程的類似施工經(jīng)驗；1.10相關(guān)變更文件。二、編制原則1.響應(yīng)工期要求，并體現(xiàn)本工程項目特有的施工特點。2.確保工程施工質(zhì)量施工安全、成本最低最經(jīng)濟的原則。3.采用適合本工程特點、較先進、常用、有實際效果的施工方法、措施，選用可靠設(shè)備。4.充分利用以往類似工程積累的成功施工經(jīng)驗，確保工程施工安全順利，以期達到合同工期要求。三、工程概況一）、現(xiàn)場情況3#、4#隧洞出口部分主要結(jié)構(gòu)物為隧洞壓坡段、出口閘、出口涵、出水明渠及出口閘交通橋，由于34#排水隧洞需在2013年臺風期前安裝閘門，出口各結(jié)構(gòu)物施工工期非常緊，且各結(jié)構(gòu)物施工相互交叉干擾嚴重。出口結(jié)構(gòu)物基坑于201

3、2年11月底完成開挖，隧洞臺車（下斷面及上斷面臺車）相繼在出口閘基坑內(nèi)組裝進洞后才能施工出口結(jié)構(gòu)物。出口結(jié)構(gòu)物各工作面工期緊、交叉干擾施工嚴重是本工程的最大特點，必須進行統(tǒng)籌計劃、合理安排，采取有效措施，保證各工程在指定的時間內(nèi)完成施工任務(wù)。本方案內(nèi)容包括3#、4#隧洞壓坡段、出口閘和出口涵的襯砌施工。根據(jù)出口各結(jié)構(gòu)物平面布置及工程量等特點，各結(jié)構(gòu)物襯砌施工需考慮交叉施工，同時考慮垂直運輸?shù)雀黜棿胧?，以保證各結(jié)構(gòu)物襯砌施工能夠同時進行，保證工程工期。出口各結(jié)構(gòu)物布置如圖1-1所示。二）、出口各結(jié)構(gòu)物設(shè)計參數(shù)3#、4#隧洞出口建筑物體型形式相同，故施工安排及方法基本相同。壓坡段長為15米，為隧洞

4、洞身與出口閘之間的過渡連接段，將隧洞圓形截面過渡至正方形截面。進口端圓形截面同隧洞截面尺寸相同，內(nèi)徑2.8米，底寬7.6米，底標高-9.0米，出口端正方形截面底寬6.6米，底標高-9.0米，內(nèi)空邊長為4.6米。出口閘長11m、底寬8.0m、底標高-9.5m標高，門槽頂標高為9.0米，內(nèi)空斷面為4.6米的正方形截面，包括閘門井；出口涵長10m、寬6.6m、底標高-9.0m標高，成型斷面為內(nèi)空4.6米的正方形截面。壓坡段、出口閘及出口涵鋼筋保護層均為8cm，砼標號均為C55，沉降縫為2cm，縫內(nèi)填充聚乙烯閉孔泡沫板，縫間設(shè)置651-型（厚12mm，寬350mm）橡膠止水。施工縫做好后鑿毛處理，高壓

5、風吹洗，加止水條。三）、各結(jié)構(gòu)物施工工程量根據(jù)設(shè)計施工圖，3#、4#隧洞壓坡段、出口閘、出口涵工程數(shù)量統(tǒng)計如下所示：1）單個壓坡段主要工程數(shù)量表序號項目名稱單位數(shù)量備注1鋼筋T27.4未計搭接、損耗2C55砼m33703模板m22702)單個出口閘主要工程數(shù)量表序號項目名稱單位數(shù)量備注1鋼筋T39.6未計搭接、損耗2C55砼m34843模板m29503)單個出口涵主要工程數(shù)量表序號項目名稱單位數(shù)量備注1鋼筋T22.9未計搭接、損耗2C55砼m3242.153模板m2305 四、施工總體安排一）、施工總體安排根據(jù)出口各結(jié)構(gòu)物分布關(guān)系及施工工期的要求，考慮從隧洞進口至壓坡段的距離較遠且隧洞已進行襯

6、砌施工，施工材料運輸不考慮進口通道，同時由于工作面重疊交叉施工嚴重，須考慮垂直運輸。出口結(jié)構(gòu)物施工材料須從出口基坑進出，出口結(jié)構(gòu)物施工主要制約因素為壓坡段的襯砌施工。由于業(yè)主要求2013年4月底完成閘門井主體施工，需先施工閘門井（根據(jù)位置關(guān)系應(yīng)該先施工壓坡段再施工閘門井及出口涵），閘門井施工完成后將對出口壓坡段施工帶來諸多不便（如施工場地狹窄、材料運輸只能人工運輸、鋼筋下料尺寸需調(diào)整、壓坡段積水抽水費用增加等）。為了防止海水倒灌事故再次發(fā)生，3#4#出口結(jié)構(gòu)物施工順序如下：閘門井出口涵壓坡段。具體邏輯關(guān)系如下所示：隧洞上斷面臺車組裝出口結(jié)構(gòu)物墊層出口涵材料運輸出口閘材料運輸壓坡段材料人工運輸出

7、口涵側(cè)墻襯砌出口閘側(cè)墻襯砌壓坡段下斷面施工出口涵頂部襯砌出口閘頂部襯砌壓坡段上斷面施工施工完成驗收施工完成驗收施工完成驗收二）、勞動力投入計劃 根據(jù)現(xiàn)場工作面布置及工期要求，本工程擬采用3#、4#隧洞出口結(jié)構(gòu)物施工同時進行的方式（平行施工），根據(jù)工程進展及工期要求可適當進行調(diào)整。勞動力投入計劃表序號人員名稱人數(shù)備注1生產(chǎn)經(jīng)理2按雙班倒作業(yè)2技術(shù)人員23領(lǐng)工員24測量人員45砼工12按兩班倒作業(yè)6鋼筋工107模板工148焊工29電工2按兩班作業(yè)10后勤服務(wù)人員及雜工2搬運材料、整理場地合計52三）、設(shè)備投入為確保3#4#隧洞出口閘在2013年4月30日前完成主體結(jié)構(gòu)，保證工程工期，本項工程必須投

8、入大量的機械設(shè)備，以滿足工程工期要求。本工程擬投入的其中的主要機械設(shè)備見如下表所示：主要施工機械設(shè)備計劃表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1定型模板壓坡段套22自卸汽車15t臺23空壓機27m3臺2 4發(fā)電機75KVA臺2 5發(fā)電機300KVA臺16全站儀徠卡臺27水準儀徠卡臺18鋼筋調(diào)直機GT4-10臺69鋼筋彎曲機/臺210潛水水泵QY100-45-5.5臺611污水泵UHB-ZK臺212砼運輸車8m3臺4使用時間沖突，另行租用13鋼筋切斷機CQ40臺214砼輸送泵三一B60臺215拌和站1200L套216振搗器50臺417裝載機50臺2五、工程進度計劃以業(yè)主趕工要求中2013年4月底完成

9、出口閘主體工作為目標，編制出口結(jié)構(gòu)物施工進度計劃，具體節(jié)點情況如下表：分部分項名稱開工日期完工日期工期（天）備注4#隧洞上斷面臺車進洞2013.03.062013.03.0944#出口閘底板施工2013.03.102013.03.156包括清底4#出口涵底板施工2013.03.162013.03.205包括清底4#出口閘-2.4以下墻體施工2013.03.212013.04.05164#出口閘-2.4以上墻體施工2013.04.062013.04.21164#出口涵上部施工2013.04.062013.04.2116閘門井一側(cè)腳手架拆除后才能施工4#出口閘二期砼澆筑2013.04.232013

10、.05.0412閘門井內(nèi)架子拆除后才能施工4#出口壓坡段襯砌2013.05.052013.06.2045包括拆除出口閘、涵內(nèi)滿堂架3#隧洞上斷面臺車組裝進洞2013.03.132013.03.22103#出口閘底板施工2013.03.232013.03.285包括清底3#出口涵底板施工2013.03.292013.04.025包括清底3#出口閘-2.4以下墻體施工2013.04.032013.04.18163#出口閘-2.4以上墻體施工2013.04.192013.05.04163#出口涵上部施工2013.04.192013.05.0416閘門井一側(cè)腳手架拆除后才能施工3#出口閘二期砼澆筑20

11、13.05.062013.05.1712閘門井內(nèi)架子拆除后才能施工3#出口壓坡段襯砌2013.05.182013.07.0245包括拆除出口閘、涵內(nèi)滿堂架3#4#出口閘安裝調(diào)試2013.05.222031.05.254六、施工方案及施工工藝一）、總體施工方案根據(jù)出口各結(jié)構(gòu)物分布關(guān)系及業(yè)主要求2013年臺風季節(jié)前完成閘門井施工的目標，結(jié)合現(xiàn)場工程實際進度情況，出口結(jié)構(gòu)物施工須考慮交叉作業(yè)及垂直運輸施工。本工程施工安排考慮為優(yōu)先將出口閘及出口涵施工完畢后，后進行壓坡段施工。出口閘、涵施工材料采用汽車吊站在圍堰上直接吊運至施工部位，出口壓坡段材料待出口閘、涵施工完成并拆除滿堂架后人工運進洞內(nèi)。出口涵

12、、閘采用1500mm2400mm膠合板+100mm100mm方木+14對拉桿（間排距0.5m）+“3”型扣關(guān)模，砼采用地泵輸送至模內(nèi)。二）、結(jié)構(gòu)物底板基礎(chǔ)施工1、壓坡段底部高程-9.0米，出口閘底部高程-9.5米，出口涵底部高程-9.0米?；娱_挖撿底完成后進行基礎(chǔ)驗收，并對松動巖石進行清除，軟弱夾層按設(shè)計要求進行處理。2、地基基礎(chǔ)進行驗收后進行底部鋼筋的綁扎。3、鋼筋綁扎完成后報檢監(jiān)理工程師（業(yè)主）驗收，驗收合格后對底板關(guān)模施工。模板工程報檢驗收合格后準備進行砼澆筑施工，關(guān)模施工注意預(yù)留沉降縫及止水帶等的安裝。4、砼澆筑施工時需分層澆筑并振搗密實，振動棒振搗以砼表面稍微泛漿為止。5、底板施工

13、技術(shù)措施及施工要點：（1）、基礎(chǔ)鋼筋、模板、混凝土施工符合國家鋼筋砼工程質(zhì)量驗收規(guī)程、規(guī)范。（2）、基礎(chǔ)施工注意及時排除基坑內(nèi)積水；（3）、模板根據(jù)結(jié)構(gòu)物尺寸進行加工，采用對拉桿連接固定；定位筋、定位架與主筋牢。（4）、砼要分層澆筑，用插入式振動棒進行振搗，上下層混凝土澆筑時間間隔不超過2小時。（5）、底板澆筑完成后及時進行養(yǎng)護，采用灑水的方式以砼表面長期濕潤為準，且養(yǎng)護期不大于7天。三）、鋼筋混凝土施工方法及技術(shù)措施鋼筋工程在結(jié)構(gòu)物施工中貫穿始終，是施工的關(guān)鍵工序，鋼筋工程關(guān)系建筑結(jié)構(gòu)承載力的關(guān)鍵，施工中鋼筋工程做到如下幾點：a、檢驗和試驗1、每批使用的鋼筋附有生產(chǎn)廠家的合格證明書，并標示批

14、號和出廠檢驗的有關(guān)力學(xué)性能試驗資料。2、運到工地的每批鋼筋都須按JTJ055-83進行抽樣試驗，所有試驗結(jié)果必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。b、防護與儲存1、鋼筋存儲在高于地面的平臺、墊木或其他支承物上，并盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。2、鋼筋必須按圖紙所示的形狀彎曲，除非監(jiān)理工程師另有許可，鋼筋均應(yīng)冷彎。 c、鋼筋加工1、鋼筋的表面要潔凈，使用前將表面油漬、漆污、銹皮等清除干凈；鋼筋要平直，無局部彎折。2、鋼筋的截斷與彎折必須由在工地的加工車間進行。3、鋼筋的加工成型必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范要求。4、鋼筋加工在鋼筋加工廠進行加工，鋼筋首先要用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，除銹后，再按

15、照圖紙設(shè)計的要求進行綁扎和焊接進行成品加工。加工后拉運至工程施工現(xiàn)場進行安裝。5、鋼筋加工的質(zhì)量要求（1）外觀檢測鋼筋表面無鐵屑及焊渣。鋼筋、焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能符合國家現(xiàn)行標準和設(shè)計要求。冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接、機械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）鋼筋的實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值受力鋼筋間距（mm）20尺量：2個斷面3螺旋分布筋間距（mm）10尺量：510個間距2鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：骨架總數(shù)目30%1直徑、高5彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架30%2保護層厚度(mm

16、)5尺量：周邊8處3d、鋼筋的綁扎與焊接1、鋼筋的綁扎與焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求進行施工，采用其它方法時應(yīng)取得監(jiān)理工程師同意。2、每當改變鋼筋的類別、等級、直徑時，檢查已確定的焊接參數(shù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。 3、焊接鋼筋的質(zhì)量驗收內(nèi)容和標準按設(shè)計圖紙要求及規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 e、鋼筋的安裝 1、鋼筋按圖紙所示的位置準確地安裝，并用標準的支承將鋼筋牢靠地固定好，使其在澆筑過程中不致移位。不允許將鋼筋放入或推入澆筑后尚未凝固的混凝土中。 2、任何構(gòu)件的鋼筋安裝后如實填寫質(zhì)量檢驗表，并需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后才能澆筑混凝土。 鋼筋工程施工工藝流程圖如下：工作面清洗、施工縫鑿毛鋼筋綁扎不合格鋼筋驗收合格止水

17、帶安裝隱蔽驗收模板安裝整改合格合格不合格模板支架驗收砼澆筑整改合格砼養(yǎng)護鋼筋施工流程圖四）、模板施工技術(shù)措施1、模板根據(jù)各結(jié)構(gòu)物尺寸特征對應(yīng)制作定型模板，支架設(shè)計用腳手架搭設(shè)支撐。2、模板安裝由測量組放線配合定位，并用水泥釘設(shè)置立?？刂泣c，經(jīng)檢查無誤后再架立支架鋪模板。3、模板施工要做到在拆模時不對混凝土造成損壞。采取有效措施如刷脫模劑等以達到脫模方便，快捷。任何模板的固定裝置或支撐物除內(nèi)拉桿以外都不允許留在完成的混凝土中。3、重復(fù)使用的模板要始終保持其形狀、強度、剛度、不漏漿和表面平整光滑。4、模板中所有的接縫都按一致形式位于水平或豎直平面上，接縫平整、嚴密且不漏漿。5、模板安裝完畢后，執(zhí)行

18、“三檢制”，做到嚴格要求，確保不出現(xiàn)跑模、爆模等現(xiàn)象出現(xiàn)，同時配合監(jiān)理工程師對其平面位置、中線位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性等進行檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收放行的不得進行下一道工序施工。6、制作模板時以規(guī)范允許偏差作為驗收依據(jù)，并要求上下可以互換，采用抽樣組裝驗收合格方可使用。7、模板在加工廠進行加工，拉到現(xiàn)場安裝時可根據(jù)工程實體進行適當調(diào)整，以確保其尺寸符合要求。8、模板的質(zhì)量要求（1）外觀檢測模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。（2）模板的組裝與設(shè)計應(yīng)考慮拆卸方便。并清除面板上雜物。模板整體尺寸驗收要求表序號項目標準（誤差）1輪廓半徑2mm2模板平面

19、度2mm/2m3模板錯臺1mm4模板間隙1mm5表面粗糙度拋光處理6模板外輪廓表面縱向直線度誤差1mm/2m7板面與板面一致，錯臺、間隙誤差1mm8模板前后端輪廓誤差1mm五）、砼施工技術(shù)要求混凝土采用合格材料按配合比采用全自動拌合樓進行拌制，砼運輸車進行運輸，輸送泵灌注砼?；炷潦┕ひ龅剑?、混凝土拌和，保證混凝土材料的均勻分布，使每個顆粒都被砂漿覆蓋，并保證混凝土密實，均勻且無過量的水分。每盤拌和的混凝土數(shù)量不得超過機上廠家標準檢驗牌所示的規(guī)定容量。2、拌和機在接下盤材料之前，必須是完全空的。停止使用時間超過30分鐘，或每次換班、一天工作之后均要徹底清洗，在拌和使用不同標號的混凝土之前，

20、裝卸、投配及拌和設(shè)備也要徹底清除。3、在現(xiàn)場管口測砼坍落度，嚴禁在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定制作混凝土試件。4、混凝土要以最快的速度以最小的轉(zhuǎn)載次數(shù)迅速地從攪拌地點運往澆注地點以便澆注能連續(xù)作業(yè)。5、混凝土澆筑前再次對模板支架、鋼筋、預(yù)埋件、施工縫、變形縫止水帶等進行檢查，清除模板內(nèi)雜物。排干積水，驗收合格后方可進行混凝土澆筑施工。6、混凝土每次澆筑分層厚度不超過30cm，所有部位混凝土均一次澆筑成型，并振搗均勻。澆筑過程中隨時校驗?zāi)０?，防止跑模，確保砼的強度、表面光滑、順直、美觀。當發(fā)現(xiàn)有松動、變形等異?，F(xiàn)象時，立即進行加固處理。砼澆筑完畢，待強度達到規(guī)范要求時經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可拆除模板

21、?；炷练先缦乱?guī)定：表面應(yīng)密實、平整；如有蜂窩、麻面，其面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的0.5； 7、在使用插入式振動器時，移動間距不得超過振動器作用半徑的1.5倍；與模板保持50100mm的距離，插入下層混凝土50100mm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動模板碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 8、當澆筑的混凝土強度達到下列要求時，可以進行混凝土模板的拆除施工： （1）側(cè)模在混凝土強度達到2.5MP以上，且其表面及棱角不因拆模受損，方可拆模。（2）拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并要減少模板破損。當模板和混凝土脫離后，方可拆模。（3）拆除臨時埋設(shè)于混凝土中的木塞和其他預(yù)埋件時

22、，緩慢拆除，并采取周邊環(huán)向面頂壓保護等措施，保證混凝土不受損。9、混凝土在澆筑完畢后12小時內(nèi)，加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，覆蓋材料可用塑料薄膜或清潔的草簾（袋）。10、鋼筋混凝土預(yù)防開裂措施砼裂縫的存在較為普遍，裂縫不僅影響著結(jié)構(gòu)的外觀和安全，而且直接影響著襯砌的自動防水效果，因此在進行鋼筋砼施工時，采取以下措施防止砼開裂：（1）、采用較大的骨灰比，降低水灰比，合理選用外加劑；砼凝結(jié)后必發(fā)生干縮，砼干縮的總收縮量隨著單位體積砼水泥的用量增大而加大，也隨著水灰比增大而加大；為防止砼發(fā)生有害裂縫，在滿足砼強度和工作性能的前提下，應(yīng)該使單位體積砼的水泥用量越少越好。砼襯砌施工中，砼內(nèi)摻粉煤灰和纖維防裂技術(shù)

23、，并按相關(guān)規(guī)定減少水泥用量，從而最大限度的控制砼的單位體積水泥用量，提高砼的防裂、抗裂能力。（2）、砼拆模時，內(nèi)外溫差不得大于200C；當測試內(nèi)外溫度超標時，立即對砼表面進行保溫處理。（3）、加強灑水養(yǎng)護，砼溫度的變化速度不宜大于50C/小時。（4）、加強砼的振搗、控制砼的澆筑速度、避免砼的灌注間隙、規(guī)范砼的灌注間隙、規(guī)范砼施工縫的處理等。六）、沉降縫、止水帶施工1、壓坡段及出口閘、出口閘與出口涵之間環(huán)向連接均設(shè)置有沉降縫，且有止水設(shè)計要求。沉降縫寬2cm，縫內(nèi)填充聚乙烯閉孔泡沫塑料板，縫間設(shè)置651-型（厚12mm，寬350mm）橡膠止水。2、環(huán)向施工縫設(shè)置GB復(fù)合全封閉天然橡膠止水帶（65

24、1-型），止水帶設(shè)置在兩個結(jié)構(gòu)物環(huán)向連接處。止水帶的尺寸公差、技術(shù)要求、實驗方法、檢驗規(guī)則符合中華人民共和國國家標準GB18173.2-2000橡膠止水帶全部要求。3、止水帶施工（1）施工工藝流程中埋式止水帶施工工藝流程如下圖所示。擋頭模板鉆鋼筋孔固定鋼筋卡固定止水帶下一層止水帶定位拆擋頭板灌注混凝土4、止水帶施工控制要點（1）止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準確，橡膠止水帶中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫重合。（2）止水帶應(yīng)固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土時另一端應(yīng)用箱型模板保護，固定時只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分；（3）固定止水帶時，應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。

25、（4）止水帶定位時，應(yīng)使其在界面部位保持平展，不得使橡膠止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時進行調(diào)正。（5）止水帶的長度可根據(jù)施工要求事先向生產(chǎn)廠家定制（一環(huán)長），盡量避免接頭。如確需接頭，應(yīng)按以下方法施作止水帶接頭形式（6）橡膠止水帶接頭必須粘接良好，不應(yīng)采用不加處理的搭接。（7）止水帶粘接前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛，接頭處選在襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部位，粘接可采用熱硫化連接的方法，搭接長度不得小于10cm，焊接縫寬不小于50cm。也可采用冷接法，即采用專用粘結(jié)劑，冷接法搭接長度不得小于20cm。（8）設(shè)置止水帶接頭時，應(yīng)盡量避開容易形成壁后積水的部位，宜設(shè)在起拱線上下。（9）襯砌脫模

26、后，若檢查發(fā)現(xiàn)施工中有無走?，F(xiàn)象發(fā)生，致使止水帶過分偏離中心，則應(yīng)適當鑿除或填補部分混凝土，對止水帶進行糾偏。5.3止水帶安裝檢查（1）止水帶安裝的橫向位置，用鋼卷尺量測內(nèi)模到止水帶的距離，與設(shè)計位置相比，偏差不應(yīng)超過5cm。（2）止水帶安裝的縱向位置，通常以施工縫為中心兩邊對稱，用鋼卷尺檢查，要求止水帶偏離中心不能超過3cm。（3）用角尺檢查止水帶與襯砌端頭模板是否正交，否則會降低止水帶的有效長度。（4）止水帶接頭的檢查1）檢查接頭處上下止水帶的壓茬方向，此方向應(yīng)以排水暢通、將水外引為正確方向，即上部止水帶靠近圍巖，下部止水帶靠近隧洞襯砌。2）接頭強度檢查：用手輕撕接頭。3）觀察接頭強度和表

27、面打毛情況，接頭外觀應(yīng)平整光潔?？估鞆姸炔坏陀谀覆牡?0%；不合格時重新焊接或粘接。七）、腳手架施工方案由于3#4#出口結(jié)構(gòu)物與1#2#出口結(jié)構(gòu)物規(guī)模、體形一致，本工程腳手架方案參見已獲批準的1#4#排水隧洞出口結(jié)構(gòu)物腳手架施工方案（YMPS/YMZP-A02-）。七、工程重難點及措施工程施工跨越雨季，受天氣的因素影響較大，如何采取有效措施加快施工進度，特別是工程施工位于基坑中，如何做好雨季施工安排和臨時排水等措施，是本工程的重、難點之一。對策：（1）、加強對天氣預(yù)報的資料收集，項目部的相關(guān)部門應(yīng)通過報紙、電視、網(wǎng)絡(luò)等渠道準確收集天氣情況，用于指導(dǎo)工程施工。（2）、結(jié)構(gòu)物施工前做好現(xiàn)場的的排

28、水規(guī)劃，設(shè)置集水坑并安裝滿足排水要求的抽水設(shè)備。（3）、在圍堰上攔水墻，攔截地表徑流?；由喜可襟w較高，匯水面積較大，但邊坡已經(jīng)采用噴射砼噴護，流至基坑內(nèi)統(tǒng)一排放。（4）、備有充足的發(fā)電設(shè)備和抽水設(shè)備（有兩臺200立方潛水泵設(shè)置在出口涵端頭處），以便在雨季施工時，可以及時將基坑內(nèi)的積水排出。工期緊，結(jié)構(gòu)物施工交叉干擾嚴重，如何加快施工進度，合理安排施工工序，將各結(jié)構(gòu)物之間的施工相互干擾達到最小是本工程的重、難點之二。對策：（1）、加強技術(shù)保障措施，充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，搞好工程的統(tǒng)籌計劃和進度跟蹤，隨時掌握工程動態(tài)，以便調(diào)整和采取有效措施。（2）、配備經(jīng)驗豐富的技術(shù)、施工人員，加強技術(shù)交底制度，是

29、參與工程施工的每一位員工心中有底，做到技術(shù)服務(wù)現(xiàn)場，技術(shù)員全程跟蹤旁站。（3）、考慮交叉施工，在現(xiàn)場允許的情況下安排多個工作面同時施工，材料運輸采用吊車垂直運輸，使交叉干擾減至最低。（4）、保證物資供應(yīng)，搞好機械保養(yǎng)維修。工程部門提前提出材料需求計劃，物資部門在一周內(nèi)備齊施工所需材料；對常用的機械進行保養(yǎng)維修，保證工程的正常施工。八、質(zhì)量保證措施1、 嚴格執(zhí)行合同規(guī)定的施工驗收規(guī)范，建立和健全各級質(zhì)量檢查制度。工程開工前組織全體員工學(xué)習有關(guān)技術(shù)標準、質(zhì)量標準，預(yù)先向參與施工的人員進行施工工藝過程的技術(shù)交底、說明工藝質(zhì)量要求以及技術(shù)規(guī)程，同時加強質(zhì)量意識教育、樹立高度的質(zhì)量意識，確保工程的施工質(zhì)

30、量。2、施工前做好導(dǎo)線復(fù)測和施工放線工作，認真閱讀圖紙，做好逐級技術(shù)交底工作。吃透設(shè)計意圖，認真審查施工圖設(shè)計及說明，繪制分部分項工程施工草圖，嚴格照圖紙施工、按規(guī)范執(zhí)行，不出差錯。3、鋼筋架立前應(yīng)預(yù)先熟悉圖紙，有關(guān)技術(shù)人員應(yīng)進行專門交底。鋼筋架立時應(yīng)按鋼筋材料表核對配料和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符。鋼筋架立結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查是否存在遺漏鋼筋。4、按設(shè)計要求的保護層厚度預(yù)制砂漿墊塊，豎向鋼筋可采預(yù)埋有鐵絲的砂漿墊塊?；炷翝仓皯?yīng)再次檢查是否有墊塊脫落的現(xiàn)象并及時糾正發(fā)現(xiàn)的問題，以確保鋼筋保護層符合設(shè)計要求。5、選擇焊接工藝性能良好的焊機，正確選擇焊接電流。焊

31、接時應(yīng)將焊接區(qū)域內(nèi)的臟物清除干凈，多聲能施焊時，應(yīng)層層清除溶渣。6、發(fā)現(xiàn)箍筋松綁的應(yīng)及時重新安裝綁扎，不得使用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。7、根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實際分布間距，作為綁扎鋼筋骨架時的依據(jù)。8、注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，澆筑時派專人進行鋼筋值班，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。9、澆筑時，振搗平整，嚴格控制混凝土厚度，防止廢料入倉，骨料不得集中，倉內(nèi)積水及時排除，質(zhì)檢人員跟班檢查，認真做好施工記錄。10、嚴格材料的采購、進場檢驗、保管、試驗等全過程管理，確保材料質(zhì)量符合規(guī)范要求。按配合比進行配料，采用全自動拌合機進行拌制砼，砼運輸車進行運輸，輸送泵灌注砼。配套

32、施工設(shè)備與勞動力組合，達到均衡生產(chǎn)。11、在現(xiàn)場管口測坍落度，嚴禁在現(xiàn)場隨意加水，并按規(guī)定制作混凝土抗壓、抗?jié)B試件。12、先灌筑砼砂漿潤管路，并檢查管路的密封是否良好；混凝土分層水平對稱灌筑，插入式振搗器振搗。13、混凝土灌筑前應(yīng)對模板支架、鋼筋、預(yù)埋件、施工縫、變形縫止水帶、止水條等進行檢查，清除模板內(nèi)雜物，隱蔽驗收合格后，方可灌筑混凝土。14、混凝土灌筑過程中，砼導(dǎo)管與砼自落高度不能超過2m，并用插入式振搗器振搗，尤其在預(yù)埋件處、鋼筋密集處及其它特殊部位事先制定措施，嚴禁不振、漏振或過振。15、混凝土灌筑過程中應(yīng)隨時觀察模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。16、混凝土終凝后及

33、時進行灑水養(yǎng)生，結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)生期不少于14天。17、混凝土脫模時間根據(jù)試驗測定決定。18、合理安排工序，減少工序之間的干擾。優(yōu)化施工組織設(shè)計，縮短關(guān)鍵工序作業(yè)時間。加強施工過程監(jiān)控力度，發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量問題及時處理。避免或減少混凝土質(zhì)量通病的產(chǎn)生。九、雨季施工措施一）、雨季和大風期施工采取的措施1、雨季施工必須首先作好施工場地的排水，特別是臨時排水溝要優(yōu)先安排施工，保持排水溝渠的暢通，禁止堵塞過水通道，同時加強對邊坡巡查。2、在雨天加強施工便道的養(yǎng)護，雨季前路面碾壓密實，做好便道排水溝和橫向排水坡的處理，使雨水排流暢通，路面不積水，便道設(shè)專人負責養(yǎng)護。3、工地現(xiàn)場配備足夠的防汛物資和設(shè)備，如草袋、編織袋、蓬布、大功率抽水機等，嚴禁挪用存放在現(xiàn)場的防汛物資和設(shè)備。4、施工場地的臨時排水設(shè)施盡可能與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，施工區(qū)、運輸?shù)缆贰⑸仙奖愕谰O(shè)排水溝，暴雨過后應(yīng)及時安排疏通，