注塑工藝基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

1、注塑成型工藝知識(shí),1,模具及注塑工藝培訓(xùn),目錄,1、模具的分類 2、模具進(jìn)膠方式的介紹 3、模具頂出及復(fù)位方式的介紹,第二部分 塑料知識(shí)慨論,1、注塑機(jī)得簡(jiǎn)介 2、配套設(shè)備的簡(jiǎn)介,第三部分 設(shè)備的介紹,第一部分 注塑模具的介紹,1、塑料的分類 2、塑料的成分 3、電水壺材料測(cè)試要求 4.塑料的特性介紹,2,模具及注塑工藝培訓(xùn),目錄,1、注塑參數(shù)的五要素介紹 2、注塑缺陷及解決方案介紹 3、案例分析,第四部分 注塑成型部分介紹,第五部分 塑料噴涂技術(shù)簡(jiǎn)介,1. 噴涂材料介紹 2. 噴涂工藝,3,模具及注塑工藝培訓(xùn),4,模具及注塑工藝培訓(xùn),第一部分塑料模具基本知識(shí),5,模具及注塑工藝培訓(xùn),兩板模具

2、的基本結(jié)構(gòu)及名稱 （12S03E下壺蓋）,單分型面的注塑模具就叫兩板模 優(yōu)點(diǎn)： 1模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 2適應(yīng)大澆口的模具 3.維修率低 4應(yīng)用的比較廣泛的模具 缺點(diǎn)： 1.產(chǎn)品外觀要求不是很高 2.產(chǎn)品需要加工水口,6,模具及注塑工藝培訓(xùn),三板模具的基本結(jié)構(gòu)及名稱(12S03底座上蓋）,7,模具及注塑工藝培訓(xùn),熱流道模具,進(jìn)膠點(diǎn),熱流道模具是利用加熱裝置使流道內(nèi)的熔體始終不凝固 優(yōu)點(diǎn): 1.節(jié)約原料 2.縮短成型周期 3.減少?gòu)U品,降低了產(chǎn)品的不良率. 4.消除了后續(xù)工序,有利于生產(chǎn)自動(dòng)化 缺點(diǎn): 1.模具成本高 2.模具制作工藝要求相當(dāng)高 3.熱流道維修需要專業(yè)人員,8,模具及注塑工藝培訓(xùn),雙色

3、包膠模具,前模,后模,硬膠進(jìn)膠點(diǎn),軟膠進(jìn)膠點(diǎn),雙色模具:兩種材料在同一臺(tái)注塑機(jī)注塑,分兩次成型,但產(chǎn)品只出模一次的模具. 優(yōu)點(diǎn): 1.外觀比較更加漂亮. 2品質(zhì)穩(wěn)定,周期短 3易于換顏色不用噴油 缺點(diǎn): 1.需要專門(mén)的注塑機(jī)生產(chǎn) 2模具成本比較高,9,澆注系統(tǒng),直接澆口(大水口),優(yōu)點(diǎn):由于澆口尺寸較大在注塑成型時(shí)壓力及熱量損失比較小,成型效果比較好. 缺點(diǎn):去除水口比較麻煩,而且會(huì)在產(chǎn)品上留下較大的痕跡.,12S03E手柄座,10,澆注系統(tǒng),側(cè)膠口,優(yōu)點(diǎn):應(yīng)有廣泛,適用于眾多產(chǎn)品的注塑成型,特別是一模多腔的模具. 缺點(diǎn):1要求對(duì)每個(gè)側(cè)膠口的深度尺寸要求一樣,否則會(huì)導(dǎo)致每個(gè)型腔走膠不一致. 2

4、通常側(cè)膠口的尺寸比較小,進(jìn)膠位一般是對(duì)著產(chǎn)品膠位比較厚,或比較寬的位置,注塑成型時(shí)會(huì)在產(chǎn)品表面形成流紋,和氣紋.,11,澆注系統(tǒng),點(diǎn)膠口(細(xì)水口),優(yōu)點(diǎn):在產(chǎn)品上幾乎看不出澆口留下的痕跡 開(kāi)模時(shí)水口與產(chǎn)品自動(dòng)分離. 缺點(diǎn):對(duì)注塑較難走膠的產(chǎn)品,水口易粘水口板,12,澆注系統(tǒng),潛伏式澆口(潛水口),優(yōu)點(diǎn): 1.分型面處不會(huì)留下膠口痕跡 2.水口自動(dòng)切斷,不需要后加工 3.可以改善注塑時(shí)產(chǎn)生的噴紋和氣紋. 4.如果產(chǎn)品沒(méi)有合適的骨位,柱位,筋位設(shè)置膠口,可以利用頂針,鑲針設(shè)置膠口,簡(jiǎn)便有效.,13,澆注系統(tǒng),熱流道膠口,膠口,15P01壺身的熱流道,特點(diǎn)：直接將熔體材料送到產(chǎn)品上。 每個(gè)熱流道的進(jìn)

5、膠口都有一個(gè)溫度控制器來(lái)控制熱嘴的溫度。,溫控箱,15P01壺身的熱流道,14,澆注系統(tǒng),針閥,針閥澆口,特點(diǎn)：跟熱流道類似，只是多了一個(gè)氣缸，和一個(gè)封膠針 工作原理：通過(guò)射膠時(shí)間來(lái)控制針閥的開(kāi)與合。（也就是射膠的開(kāi)始與結(jié)束） 缺點(diǎn)：對(duì)氣壓的穩(wěn)定和注塑機(jī)的控制系統(tǒng)要求非常高,15,頂出復(fù)位系統(tǒng),頂針頂出,制品頂出:是注塑成型過(guò)程中最后一個(gè)環(huán)節(jié)，頂出的質(zhì)量好壞最后決定產(chǎn)品的質(zhì)量,頂針,16,頂出復(fù)位系統(tǒng),斜頂頂出,12S03E上壺蓋,一個(gè)上壺蓋由五根斜頂頂出。通常結(jié)構(gòu)有扣位的都會(huì)考慮到用斜頂出模。,17,頂出復(fù)位系統(tǒng),推板頂出,推板,推板是在型腔根部安裝一塊與之密切配合的頂板將產(chǎn)品頂出型芯,主要

6、用于薄壁容器及表面不允許帶有頂出痕跡的制品. 特點(diǎn):推出力均勻,力量大,運(yùn)動(dòng)平衡穩(wěn)定.,18,頂出復(fù)位系統(tǒng),彈簧復(fù)位,頂針板被定棍頂出后，頂棍回縮，彈簧回彈使頂針板復(fù)位。,彈簧,19,頂出復(fù)位系統(tǒng),強(qiáng)制復(fù)位,扣機(jī)是屬于先復(fù)位機(jī)構(gòu)。為了避免行位與頂針出現(xiàn)干涉在合模過(guò)程中發(fā)生相撞損壞模具，因此需要推桿先把頂針板復(fù)位。 還有一種是頂棍與頂針板用螺絲連接，來(lái)強(qiáng)制復(fù)位。 （電水壺塑膠壺身模具都是這樣復(fù)位）,20,注塑材料,第二部分塑料知識(shí)慨論,21,注塑材料,材料的成份,22,注塑材料,材料的種類,23,注塑材料,熱塑性材料,熱塑性塑料：這類塑料的合成樹(shù)脂都是線型或支鏈型高聚物因受熱而變軟，甚至成為可流

7、動(dòng)的穩(wěn)定粘稠液體，在此狀態(tài)時(shí)具有可塑性，可以塑制成一定形狀的塑膠制品，冷卻后保持要得到的形狀，如再加熱又可以變軟成另一種形狀，如此可以反復(fù)多次。這一過(guò)程中只有物理變化而化學(xué)沒(méi)有發(fā)生變化。（反復(fù)多次成型） 常見(jiàn)的塑料有：ABS PP PC PS PA AS POM PMMA PC+ABS PE TPU TPE PBT 等,24,注塑材料,熱固性材料,熱固性塑料：這類塑料的合成樹(shù)脂是體型高聚物，因而在加熱之初，分子呈線型結(jié)構(gòu)具有可溶性和可塑性，可塑制成一定形狀的塑件，當(dāng)繼續(xù)加熱時(shí)分子呈現(xiàn)風(fēng)狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)溫度達(dá)到一定程度后樹(shù)脂變成不溶和不溶的體型結(jié)構(gòu)，使形狀固定下來(lái)，不再變化。如加熱也不軟化，不再具有可

8、塑性。在一定變化過(guò)程中，即有物理變化又有化學(xué)變化。（一次成型） 常見(jiàn)的有：電木 環(huán)氧樹(shù)脂（EP),25,注塑材料,硬度 結(jié)晶度比較高 密度 強(qiáng)度 熱變形溫度 抗?jié)B透度 抗化學(xué)物品 表面光澤 尺寸穩(wěn)定性 透明性 拉伸率 無(wú)定形度比較高,塑料成型時(shí)流動(dòng)方向的收縮率比垂直方向的大,通常的結(jié)論1是： 1.結(jié)晶度高的塑料是不透明的 如POM(聚甲醛） 2.非結(jié)晶的塑料是透明的 如PMMA(亞克力） PP是屬于半結(jié)晶,通常的結(jié)論2是： 1.平行于纖維取向方向的收縮比垂直纖維取向的方向的收縮還大這是材料變形的一個(gè)趨勢(shì) 如。,26,注塑材料,電水壺常用塑膠材料的 物理特性,27,注塑材料,電水壺塑膠材料的性能

9、測(cè)試要求,28,PP材料,PP 聚丙烯,典型應(yīng)用范圍,汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機(jī)門(mén)襯墊、干燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門(mén)襯墊等），日用消費(fèi)品（草坪和園藝設(shè)備如剪草機(jī)和噴水器等）。,29,PP材料,注塑模工藝條件,干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。 熔化溫度：220250C，注意不要超過(guò)250C。 模具溫度：4080C，建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。 流道和澆口:對(duì)于冷流道，典

10、型的流道直徑范圍是47mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有 類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍11.5mm但也可以使用小到0.7mm的澆口。對(duì)于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。,30,PP材料,干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。 熔化溫度：220250C，注意不要超過(guò)250C。 模具溫度：4080C，建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。 流道和澆口:

11、對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是47mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有 類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍11.5mm但也可以使用小到0.7mm的澆口。對(duì)于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。,31,PP材料,化學(xué)和物理特性,PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入14%乙烯的無(wú)規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)

12、度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。 PP的維卡軟化溫度為150C。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。,32,PP材料,PP不存在環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。PP的流動(dòng)率MFR范圍在140。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.82.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而

13、，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒(méi)有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。,33,PC材料,PC 聚碳酸酯,典型應(yīng)用范圍,電氣和商業(yè)設(shè)備（計(jì)算機(jī)元件、連接器等），器具（食品加工機(jī)、電冰箱抽屜等），交通運(yùn)輸行業(yè)（車輛的前后燈、儀表板等）。,34,PC材料,注塑模工藝條件,干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100C到200C，34小時(shí)。加工前的濕度必須小于0.02%。熔化溫度：260340C。模具溫度：70120C。注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。注射速度：對(duì)于較小的澆口使用低速注射，對(duì)其它類型的澆口使用高速注射。,35,PC材料,化學(xué)

14、和物理特性,PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強(qiáng)度非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%0.2%。PC有很好的機(jī)械特性，但流動(dòng)特性較差，因此這種材料的注塑過(guò)程較困難。在選用何種品質(zhì)的 PC材料時(shí)，要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動(dòng)率的PC材料；反之，可以使用高流動(dòng)率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過(guò)程。,36,ABS材料,ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,典型應(yīng)用范圍,汽車（儀表板，工具艙門(mén)，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割

15、草機(jī)等），電話機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤(pán)，娛樂(lè)用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。,37,ABS材料,注塑模工藝條件,干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件為8090C下最少干燥2小時(shí)。材料濕度應(yīng)保證小于0.1%。熔化溫度：210280C；建議溫度：245C。模具溫度：2570C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。注射壓力：5001000bar。注射速度：中高速度,38,ABS材料,化學(xué)和物理特性,ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯

16、乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。 ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。,39,PA材料,PA6 聚酰胺6或尼龍6,典型應(yīng)用范圍,由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部

17、件。 由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。,40,PA材料,注塑模工藝條件,干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過(guò)8小時(shí)，建議進(jìn)行105C，8小時(shí)以上的真空烘干。 熔化溫度：230280C，對(duì)于增強(qiáng)品種為250280C。 模具溫度：8090C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來(lái)說(shuō)結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為8090C。對(duì)于薄壁的，流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。,41,PA材料

18、,增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用2040C的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80C。注射壓力：一般在7501250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）。注射速度：高速（對(duì)增強(qiáng)型材料要稍微降低）。流道和澆口:由于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。,42,PA材料,PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的

19、抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)為了提高PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見(jiàn)的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對(duì)于沒(méi)有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。,化學(xué)和物理特性,43,成型設(shè)備,第三部分設(shè)備知識(shí)慨論,44,成型設(shè)備,45,成型設(shè)備,

20、臥式注塑機(jī),日本FANUC,特點(diǎn)： 1.操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作工的要求不高 2.上下模具比較簡(jiǎn)單，快捷 3.機(jī)器相對(duì)其它便宜，實(shí)用。,46,成型設(shè)備,立式注塑機(jī),特點(diǎn)： 1.通常比較實(shí)用于二次注塑成型。 2.可以使用兩個(gè)后模注塑，提升產(chǎn)能 3.上下模具工序比較復(fù)雜 4.對(duì)員工的操作要求比較高 5.設(shè)備使用相對(duì)復(fù)雜,47,成型設(shè)備,雙色注塑機(jī),特點(diǎn)： 1.可以成型一個(gè)多種顏色的塑膠產(chǎn)品 2.后模兩個(gè)模芯一樣，可以轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)換成型 3.上模具工序比較復(fù)雜 4.員工操作要求比較高 5.設(shè)備操作比較繁瑣,48,成型設(shè)備,材料烘干機(jī),用途： 對(duì)一些吸水性不高的材料在注塑成型時(shí)進(jìn)行烘干處理。(ABS,PC,POM)

21、,49,成型設(shè)備,抽濕機(jī),用途： 主要針對(duì)一些加纖材料除濕（PBT,PET,PA),50,成型設(shè)備,模溫機(jī),用途： 可以控制模具溫度來(lái)達(dá)到產(chǎn)品的外觀要求。如：夾水線，氣紋，等,51,注塑成型參數(shù),第四部分成型知識(shí)慨論,52,注塑成型,原材料漲價(jià)了，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈了，塑膠行業(yè)已進(jìn)入微利時(shí)代。 注塑機(jī)印鈔機(jī) 研討注塑成型技術(shù)，爭(zhēng)做 “高效、低耗、優(yōu)質(zhì)的塑膠產(chǎn)品，是每個(gè)注塑加工企業(yè)追求的目標(biāo)！,冷卻成型,射膠,增壓,熔膠,進(jìn)料,開(kāi)模,頂出產(chǎn)品, 注 塑,53,注塑成型,成型參數(shù)的五要素,壓力,速度,位置,溫度,時(shí)間,54,注塑成型,55,注塑成型,注塑機(jī)料筒溫度畫(huà)面,56,注塑成型,57,注塑成型,缺

22、陷性質(zhì)可分為下列三種： 外觀缺陷縱然符合所有特性和要求，仍然出現(xiàn)次 品。-這種缺陷可由肉眼直接觀察到。 結(jié)構(gòu)缺陷問(wèn)題可能由重量、尺寸、構(gòu)型（如：扭曲）引起。- 這種缺陷可以憑肉眼或測(cè)量得知。 功能缺陷肉眼不能察覺(jué)，只有在某種功能出錯(cuò)時(shí)才會(huì)發(fā)現(xiàn)。- 譬如，應(yīng)力過(guò)高會(huì)導(dǎo)致意想不到的沖擊破壞的 注射模塑缺點(diǎn)和反?，F(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來(lái)。 注塑制品缺點(diǎn)可分成下列幾點(diǎn)： （1）未注滿； （2）產(chǎn)品翹曲和收縮； （3）產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)； （4）產(chǎn)品有熔接痕； （5）產(chǎn)品氣泡； （6）產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕； （7）產(chǎn)品溢邊（披鋒）； （8）產(chǎn)品發(fā)脆； （9）產(chǎn)品發(fā)白，裂； （10）塑料變色；,

23、注塑件常見(jiàn)缺陷及檢查,58,注塑成型,1、怎樣克服產(chǎn)品翹曲及收縮,制品翹曲與過(guò)量收縮對(duì)物料和模具溫度來(lái)說(shuō)是一對(duì)矛盾。 物料溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲??； 模具溫度低，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲小。 因此，必須根據(jù)制品結(jié)構(gòu)不同解決其主要矛盾。,59,注塑成型,60,注塑成型,61,注塑成型,62,注塑成型,63,注塑成型,64,注塑成型,65,注塑成型,66,注塑成型,壺蓋表面縮水案例分析（模具引起）,此處縮水明顯,原因分析： 1.可能壓力不夠引起。（非主因，排除） 2.可能膠位太厚導(dǎo)致。（主要原因）,此處筋位實(shí)際尺寸1.1mm,圖紙筋位尺寸0.8mm,解

24、決方案：產(chǎn)品筋位減膠0.3mm，模具斜頂加膠0.3mm,67,注塑成型,鈴鐺支架易斷案例分析（材料引起）,裝配時(shí)此處易斷,原因分析： 1.注塑時(shí)水口比例添加超標(biāo)（非主因，排除） 2.材料不符合要求（非主因） 3.材料中含有水分，注塑時(shí)沒(méi)有完全烘干（主要原因）,145,解決方案：材料生產(chǎn)前必須在145的溫度下烘4H讓材料中的水分完全烘干,68,注塑成型,15E01A壺蓋裝飾片氣紋案例分析（工藝參數(shù)引起）,進(jìn)膠口處氣紋明顯,原因分析： 1.進(jìn)膠口不合理（非主因，排除） 2.注塑工藝不合理（主要原因）,85,解決方案： 將模具前模溫度調(diào)至85，增加材料的流動(dòng)性。 將第二段注塑速度調(diào)慢（從進(jìn)膠口到產(chǎn)品

25、的位置）讓塑膠緩慢流過(guò),69,注塑成型,第五部分塑料件噴涂簡(jiǎn)介,70,注塑成型,注塑制品的噴涂簡(jiǎn)介,在產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的開(kāi)發(fā)中，許多廠家為了增加產(chǎn)品的賣(mài)點(diǎn)，對(duì)產(chǎn)品表觀進(jìn)行了精心的設(shè)計(jì)。其中裝飾是一個(gè)必要的方式.,噴涂外觀在塑料件中尤為重要.客戶甚至都希望在產(chǎn)品中能夠找到比較古典或很現(xiàn)代的顏色；這就促發(fā)了古典黃、不銹鋼銀色、香檳金等等炫彩系列產(chǎn)品；由于很多這種炫彩色在塑料的配色上難以做到如此精美，所以噴涂、噴鍍、電鍍就成為一個(gè)重要的手段.,塑料件是絕緣的材料，有別于鋼鐵的導(dǎo)電性能。由于大部分塑料的表面能低，許多處理方法，如裝飾、印刷、噴涂等都不能直接適用，而需要首先進(jìn)行表面處理。塑料與各種不同材

26、料的粘接性是表面處理需要解決的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，塑料粘接性能與材料結(jié)構(gòu)及組分有關(guān)。,構(gòu)成涂料的四大要素包括：1樹(shù)脂；2顏料；3溶劑；4其他添加劑。,表面前處理,靜電除塵,上色,噴底漆,噴光油,過(guò)烘爐,冷卻,檢驗(yàn)包裝,噴客戶漆,返工打磨,噴涂的工序：,71,注塑成型,工業(yè)漆：分為雙組分、單組分，俗稱底漆。,光油：透明，俗稱清漆。能夠充分保護(hù)底漆和客戶本漆，提升產(chǎn)品的亮色和光澤度，鮮艷奪目,雙組分漆：含有固化劑，一般烘爐溫度為60-70度，可以返工處理，產(chǎn)品光澤度好，流平性好，容易照光.涂層厚度為40-65微米（um ），尤其是返工后的產(chǎn)品比沒(méi)有返工的一般厚10多（um ）,單組分漆：不含固

27、化劑，一般烘爐溫度為45-50度，不可以返工處理或返工處理困難，產(chǎn)品光澤度差，造價(jià)便宜.涂層厚度為16-32微米（um ）,表面前處理：毛坯檢驗(yàn)雜質(zhì)、夾水紋、氣紋、凹坑，水磨砂紙打磨，補(bǔ)灰涂覆；對(duì)塑料件通常用汽油或酒精清洗油脂和灰塵等雜質(zhì)。,72,注塑成型,PP塑料件和ABS塑料件噴涂的要點(diǎn)：,PP塑料件： PP和PE等聚烯烴材料的物理特性，表面能很低決定了它很難附著漆料，溶劑與樹(shù)脂不相容或相容性差，一般PP的界面張力較小，表現(xiàn)出來(lái)粘附力差故塑料件噴涂前，表面處理需要噴涂PP水進(jìn)行除塵處理或其他除塵消靜電處理 油漆不耐水，表現(xiàn)出煮水后受熱膨脹氣泡 1. 在噴涂前可以對(duì)其進(jìn)行打磨，這種方法對(duì)于較大的PP注塑件很有用。 2. 可以增加模具內(nèi)腔的表面粗糙度，這樣可以使注塑件的表面粗糙度增加。 3. 如果客戶要求不是很嚴(yán)格的話，可以在pp料里加入顆粒度較大的滑石粉，一來(lái)增加了PP成品的表面附著力，二來(lái)可以降低成本 4. PP改性，添加極性的助劑。 5. 噴涂前打底漆,一種有效用于塑料制品的底漆或底漆的二道漆的導(dǎo)電涂層組合物，特別適用于具有低表面極性的塑料制品，導(dǎo)電材料。因?yàn)榇蠖鄶?shù)塑料件表面極性和能量低，不便于直接上漆。因此目前國(guó)內(nèi)很多廠家都開(kāi)發(fā)并使用溶劑型底漆對(duì)塑料件表面進(jìn)行處理，以提高面漆與塑料件的附著力,73,注塑成型,ABS塑料件： 塑料件噴涂前，無(wú)需噴涂PP水，溶劑與樹(shù)脂