ERP基本概念和重要術語

1、基本概念和重要術語,基本概念和重要術語,ERP中的計劃與控制 企業(yè)的生產特征 時間相關概念 工作中心 工序與工藝路線 物料清單（BOM） 其它,本章主要內容,1 ERP中的計劃與控制,概念 計劃：為達到一定的目標而制定的行動方案 控制：為保證計劃完成而采取的措施,ERP中的計劃層次,決策層,管理層,操作層,第一層,第二層,第三層,第四層,第五層,各層次計劃的共性問題,確定生產（制造）目標 確定生產（制造）資源 協(xié)調需求和能力之間的差距,2 企業(yè)的生產特征工藝特性,按生產過程的連續(xù)性將各種制造企業(yè)分成離散型與流程型兩大類，,2 企業(yè)的生產特征生產組織方式,按庫存生產（Make to StockM

2、TS） 在沒有接到用戶訂單時，按已有的標準產品或產品系列進行生產，生產的目的是為了補充成品庫存。通過成品庫存來滿足用戶的隨時需求。 家用電器、小型機電產品、日用品等 流程型企業(yè)一般為備貨型生產,2 企業(yè)的生產特征生產組織方式,按訂單生產（ Make to OrderMTO ） 按用戶的訂單進行的生產，計劃的對象是最終產品 按訂單制造 生產一般生產周期較長，縮短生產周期是重點 按訂單裝配（Assemble to OrderATO） 零部件標準化程度高，庫存管理水平要求較高 按訂單設計（Engineer to OrderETO） 生產組織工作較為復雜 ，零件、產品的唯一性,2 企業(yè)的生產特征,MT

3、S與MTO比較,3 時間相關概念,提前期 某一工作的時間周期，即從工作開始到工作結束的時間。 生產準備提前期 從生產計劃開始到生產準備完成（可以投入生產） 采購提前期 采購定單下達到物料完工入庫的全部時間。 生產加工提前期 生產加工投入開始（生產準備完成）至生產完工入庫的全部時間,3 時間相關概念,裝配提前期 裝配投入開始至裝配完工的全部時間 累計提前期 采購、加工、裝配提前期的總和 總提前期 產品的整個生產周期，包括產品設計提前期、生產準備提前期、采購提前期、加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運的提前期總和,3 時間相關概念,計劃的時間跨度-計劃展望期（PH） 編制計劃所覆蓋的時間范圍。 說明計劃能

4、夠看多遠 計劃時間跨度大于等于該層計劃的累計提前期,3 時間相關概念,計劃時間段-計劃周期 組織和顯示計劃的時間單位。 說明計劃期分段能夠分多細 時間區(qū)和時間欄（時界） 時間區(qū)計劃展望期的不同時間區(qū)域 時間欄時區(qū)之間的分隔點,工廠日歷,定義 用于編制計劃的特殊形式的日歷（計劃日歷），是由普通日歷除去每周雙休日、假日、停工和其他不生產的日子，并將日期順序計數(shù)而形成的。用于生產的日子 作用 作業(yè)計劃按工廠日歷編制，可以消除節(jié)假日、停工檢修等因素干擾，提高作業(yè)的準確性。 工廠日歷都是對周和天進行連續(xù)編號的。典型的工 廠日歷中，周用2位數(shù)字標記（00-99），而工作日 則用3位數(shù)字標記（000-999

5、）,工序是生產組織活動的基本單元，每一個工序都對應著一個工作中心 。,5工序與工作中心,4工序與工作中心,工作中心（Working CenterWC） 生產加工單元的統(tǒng)稱，也是發(fā)生加工成本的實體。 由一臺或幾臺功能相同的設備，一個或多個工作人員，一個小組或一個工段，一個成組加工單元或一個裝配場地等組成，甚至一個實際的車間也可作為一個工作中心， 簡化了管理流程,示例,工作中心的作用,平衡負荷與能力的基本單元 車間作業(yè)分配任務和安排詳細進度計劃的基本單元； 制定工藝路線的依據； 完工信息及加工成本的數(shù)據采集點成本中心,關鍵工作中心,關鍵工作中心（Critical Work Center ） 又稱為

6、瓶頸工作中心（Bottleneck Work Center ） 特點： 負荷量大 操作技術要求高 工藝獨特 設備昂貴 限制條件多,工作中心相關數(shù)據,基礎數(shù)據 能力數(shù)據 工作中心能力每日班次每班工作時數(shù)工作中心效率工作中心利用率（完成的定額工時/計劃工時） 成本數(shù)據（元/工時、元/臺時） 直接費用所有發(fā)生費用之和/日工時數(shù) 間接費用-分攤系數(shù),5 工序與工藝路線,工藝路線（Routing） 說明零部件加工或裝配過程的文件（工藝過程卡） 包括： 零部件實際加工和裝配的工序順序、每道工序 使用的工作中心，各項時間定額（如：準備時 間、加工時間和傳送時間，傳送時間包括排隊時間與 等待時間），及外協(xié)工序

7、的時間和費用。,案例,工藝路線報表（控制臺面板）,工藝路線的作用,計算BOM表中物料的提前期。 計算各個時段工作中心的負荷，提供能力需求計劃數(shù)據。 計劃排程的計算依據，下達車間作業(yè)計劃。 提供計算加工成本的標準工時數(shù)據。 跟蹤在制品。,6 物料清單BOM,物料清單 物料清單(BOMBill Of Materials)是描述產品結構的文件。,自行車：零部件之間的匹配關系,車輪,車架,車把,自行車的BOM結構,X,A,B,C,10,20,30,自行車的BOM輸出,自行車的采購提前期,自行車,車輪,車架,車把,輪轱,輪胎,輻條,6物料清單虛擬件,虛擬件 “虛擬件”表示一種并不存在的物品，圖紙上與加工

8、過程都不出現(xiàn)，屬于“虛構”的物品。作為一般性業(yè)務管理使用。 作用達到一定的管理目的 如組合采購/存儲/發(fā)料，在處理業(yè)務時，計算機查詢時只需要對虛擬件操作，就可以自動生成實際的業(yè)務單據。 可以查詢到它的庫存量與金額，但存貨核算只針對實際的物料。,6物料清單虛擬件,簡化產品的結構的管理 重復引用到D、E與F物料，加大工作量，并且數(shù)據庫的存儲空間也會增加。 另外，如果當虛擬件的子件發(fā)生工程改變時，只影響到虛擬件這一層，不會影響此虛擬件以上的所有父項。,6物料清單虛擬件,6物料清單,物料清單的作用,正向輸出格式 單層分解表 完全分解表 結構分解一覽表 反查和追溯輸出格式 單層回歸表 完全回歸表 回歸一

9、覽表,物料清單的輸出形式,物料清單的輸出形式1,單層分解表顯示某一物料項與所采用的下屬項的結構關系 例： 裝配件X、 A、B、C、的單層表,物料清單的輸出形式2,完全（縮行）分解表在每一個上屬物料下以縮行的形式列出它們的下屬物料。 例： 產品X的縮行分解表,物料清單的輸出形式3,匯總分解表（結構分解一覽表）列出了組成某項物料的所有下屬物料的總數(shù)量。 例：產品X 匯總分解的BOM,反映的是所需的各種最底層物料的總數(shù)，有利于產品成本核算、采購等,物料清單的輸出形式4,單層回歸表顯示直接使用某物料的上屬物料。這是一種物料被用于何處的清單，它指出的是直接使用該物料的各上屬物料 例：零件80的單層回歸表

10、,可以幫助生產計劃人員了解加工件、采購件短缺可能引起的問題,物料清單的輸出形式5,完全回歸表指出了某物料在所有高層物料中被使用的情況，它可查找直接或間接使用該項物料的所有高層物料直至最終產品 例：零件80的完全回歸表,了解某零件用在什么部件和產品中，或易損件在產品中影響范圍,物料清單的輸出形式6,回歸一覽表顯示所有含有某物料的高層次物料及每一物料所用該物料的數(shù)量 例：零件80的回歸一覽表,確定零件短缺、報廢對最終產品的影響， 及零件成本改變對部件和產成品的影響,8物料編碼,物料編碼 物料編碼有時也叫物料代碼（Item number 或 Part number），是計算機系統(tǒng)對物料的惟一識別代碼

11、。 物料編碼文件：物料技術資料信息、物料的庫存信息、物料計劃管理信息、物料的采購管理信息、物料的銷售管理信息、物料的財務有關信息、物料的質量管理信息。,8物料編碼,物料編碼的作用 ERP系統(tǒng)對物料的唯一識別依據，克服名稱參差不齊的不足； 企業(yè)標準化工作中的重要組成部分； ERP與其它系統(tǒng)集成的基礎。 增強準確性，是MPS、MRP及庫存準確性的依據； 提高物料管理的效率 。,8物料編碼,物料編碼的原則 唯一性原則：一物一碼、一碼一物。無論差異是多么微小，不同料件要有不同代碼； 可擴展性原則：要留足夠的擴展空間； 簡潔性原則：編碼盡量簡短，加快數(shù)據處理速度 操作方便性原則：數(shù)字為主，漢字盡量不用 含義性原