大型設備吊裝方案

1、大型設備吊裝方案一、 工程概況上海天原化工有限公司對該廠原有生產(chǎn)系統(tǒng)改造和新建項目，其中氧氯化系統(tǒng)技改中的氧氯化反應器重達185T，新增4#EDC裂解系統(tǒng)中的蒸發(fā)器、蒸發(fā)汽包單重各為83.91T,上述三臺設備均屬國家規(guī)范中的大型設備。還有在氧氯化系統(tǒng)技改中急冷塔19.3T、催化劑料斗20T各一臺，新增EDC脫水系統(tǒng)技改中脫水塔14.85T一臺,新增4#EDC裂解系統(tǒng)中急冷塔24T、急冷塔冷卻器16T各一臺，EDC貯槽21.5T二臺,CTC灌裝系統(tǒng)搬遷中四氯化碳貯槽13.07T二臺，四氯乙烯貯槽13.07T一臺，共計十臺設備較大。其余10T及其以下設備因噸位小暫不考慮在本方案中。二、 編制依據(jù)1

2、、 招標文件；2、 化工工程起重施工規(guī)范 HGJ201-83;3、 化工塔類設備施工及驗收規(guī)范 HGJ-834、 CC2000型300T 履帶式起重機性能表5、 SC1500型150T 履帶式起重機性能表6、 TG1000E 100T 全液壓汽車起重機性能表7、 A351NS36T 全液壓汽車起重機性能表三、 施工外部條件：1、 基礎驗收及處理：安裝前，設備基礎必須經(jīng)交接驗收，測量記錄，砼強度試驗報告及其他技術資料齊全?；A上應明顯畫出標高基準線、縱橫中心線?；A外觀無裂紋、蜂窩、空洞及漏筋等缺陷。基礎各尺寸及位置偏差應符合下表要求 序號偏 差 名 稱允許偏差值（）1基礎坐標位置（縱橫軸線）2

3、02基礎水平度5全長103預埋螺栓標高（頂端）+2004中心距（根5頂部）+0 -20 地腳螺栓螺紋部分應無銹蝕及損壞?；A表面沒有油污及疏松層，基礎表面應鏟出麻面，要求每平方米3-5個，深度不小于10。放置墊鐵處應鏟平，其水平度允許偏差為2/m。四、 設備吊裝：1、 氧氯化反應器設備吊裝：1）根據(jù)施工現(xiàn)場狀況，以及業(yè)主提供的設備重量和粗略圖紙，現(xiàn)假設氧氯化反應器屬塔類設備，假設該設備3000m/m、H=35000 m/m。假設安裝在標高800 m/m基礎上，設備上部距頂部約500 m/m處有一對管式吊耳。2）該設備安裝在氧氯化系統(tǒng)裝置區(qū)中，為了便于安裝，設備基礎周圍無任何障礙物。3）選用CC

4、2000型300T履帶式起重機主吊，SC1500型150T履帶式起重機輔助吊裝，空中變幅立直安裝就位法，詳見圖（1）、表（1）、表（2）。CC2000型 300T起重機性能表 360額定起動 表（1） 履帶跨距 8M 配重 120T 75% 單位：噸主臂長半徑m1218243036424854606672630030072842822802772358252250249248217208922122021921720219017910194193192191188179170151132109901214414314314214114014013712310283.81411411311211

5、11101101091099678.51694.693.792.791.99190.389.889.288.873.21880.779.678.677.876.976.275.67574.568.82069.168.167.266.365.664.964.463.963.4226159.95958.157.356.756.155.655.12453.452.451.550.750.149.54948.52648.147.146.245.444.744.143.5432843.842.741.740.940.239.63938.530393837.136.435.835.234.7SC1500型

6、 150T履帶式起重機、配重57T、額定起動 表（2） 單位：噸主臂長半徑m18.321.3524.427.4530.533.536.5539.642.6545.748.7551.805150.06140.0128.1116.87123.6121.7111.5102.594.4899.298.998.896.290.783.877.8982.682.482.382.181.978.975.269.664.01070.670.470.370.270.170.069.366.562.357.852.31254.754.454.354.153.953.853.653.453.352.349.746.

7、91444.644.344.144.043.743.643.343.243.042.842.741.81637.637.237.136.936.636.536.436.236.236.136.035.91832.131.931.731.431.231.131.130.930.830.830.72028.027.927.727.427.227.026.926.826.726.726.62224.824.524.324.123.823.723.623.523.423.32422.021.721.521.221.020.920.820.720.62619.619.419.118.918.818.61

8、8.518.42817.817.617.317.117.016.816.716.63016.215.815.615.515.215.115.0 300T起重機主吊塔設備上部，150T起重機輔助抬吊塔設備尾部裙座處，使該反應器在吊離地面后空中立直后就位。4）根據(jù)假設該塔吊耳位置，通過理論計算，求得反應器在抬吊工程中上部與底部的各自受力。見圖（二） P1 P2 300T起重機 150T起重機 0.4M5M 13.0M 16.8M Q=185T 35.0M圖(二)18516.8=P129.8P1=18516.8/29.8P1=104.3TP2=185-104.3P2=80.7T通過計算求得，雙機在抬

9、吊過程中，300T起重機受力為104.3T，150T起重機受力為80.7T。5）起重機主吊臂與作業(yè)半徑的選用：300T起重機主吊臂選用42M，作業(yè)半徑為9M，該起重機額定吊裝載荷90T。150T起重機主吊臂選用30.5M，作業(yè)半徑為8M，該起重機額定吊裝載荷0.7T。6）起重工索具的布置與選用：A、300T起重機主吊索選用52M/ M，637+1，抗拉強度155 /mm2，四彎八股二根，吊索下通過100T卡環(huán)二只與鐵扁擔相連接，鐵扁擔下方通過二只各100T卡環(huán)和各二彎四股吊索掛設在設備管式吊耳上，查表得出：52M/ M.637+1 抗拉強度155/mm2鋼絲繩破斷拉力為 0.82（拆減系數(shù)）=

10、 5（倍）=25502 255028（根）=204T查表：52M/ M.637+1 抗拉強度155/mm2鋼絲繩自重為943.6/100M上千斤主吊索自重為30943.6/100M=283鐵扁擔下方吊索重量為 52M943.6/100M=491100T卡環(huán)每只中約為80 804=320鐵扁擔自重約800300T起重機吊鉤自重為2000上述合計為： 283+491+320+800+2000=38943.9T 190T（185+3.9） 安全B、150T起重機吊鉤掛設52M/ M.637+1抗拉強度155/mm2鋼絲繩吊索二彎四股，二根通過四只各50T卡環(huán)卡掛在塔尾部裙座螺栓孔上，見圖三通過上面計

11、算得出52M/ M吊索安全使用（5倍時）為25502255024根=102T吊索重量：28M943.6/100M=264.2卡環(huán)自重為：50T卡環(huán)每只自重50 504（只）=200150T起重機吊鉤自重為1600上述合計為：264.2+200+1600=2064.22.1T80.7+2.1=82.8T90.7T82.8T 安全根據(jù)中石化國家起重機施工作業(yè)規(guī)范要求，二臺或二臺以上起重機抬吊設備作業(yè)時，只能按額定吊裝總載荷的80%計算：190T+90.7T=280.7T280.7T80%=224.56T224.56T185T 安全7）吊裝過程按照方案要求在300T起重機吊裝作業(yè)位置處鋪設好=30M

12、/ M厚鋼板，指揮300T起重機站好位，將主吊臂接至42M，工作半徑限制在9M范圍內(nèi)，掛好主吊索、鐵扁擔、卡環(huán)等。指揮150T吊車起重機按方案要求在8M處站好位，將主吊臂接至30.5M，并掛好吊索、卡環(huán)卡在塔設備尾部裙座處。指揮二臺起重機緩慢受力，開始進行試吊，待氧氯化反應器設備被吊離地面約20CM時，停車檢查二臺起重機各自受力，吊索、卡環(huán)受力是否均勻，吊索是否壓扣，履帶是否下沉，檢查無誤后指揮二臺起重機繼續(xù)起升試吊，待反應器設備離地約200CM時，停車檢查二臺起重機，吊索、卡環(huán)等受力情況，如無異常指揮二臺起重機緩慢正式起吊，在起吊過程中，隨著設備的變化，300T起重機也同時回轉(zhuǎn)、變幅，直至反

13、應器塔設備立直；指揮150T起重機緩慢松下吊鉤，摘除卡環(huán)、吊索；指揮300T起重機緩慢對準基礎回轉(zhuǎn)，直至設備垂直于基礎正上方；穩(wěn)住設備，對準方位，對準螺栓孔；指揮300T起重機緩慢下落，待設備平穩(wěn)落在基礎上，墊好墊鐵，把緊螺栓，松下吊索，摘除卡環(huán)，拆下鐵扁擔；指揮300T起重機將主吊臂回轉(zhuǎn)離開塔設備。2、 蒸發(fā)汽包、蒸發(fā)器設備吊裝1）設備外型尺寸，重量及安裝標高 假設：EDC蒸發(fā)汽包外型尺寸為：800036004000M/ M，臥式設備 重量83.91T，安裝標高假設為45600M/ M。 假設：EDC蒸發(fā)器外型尺寸為：860048003200 M/ M，臥式設備 重量83.91T，安裝標高假

14、設為42000M/ M 廠房上。 假設蒸發(fā)汽包是安裝在蒸發(fā)器設備上。 2）起重機選用：選用300T履帶式起重機吊裝，主吊臂選用66M，作業(yè)半徑為16M，該起重機額定吊裝載荷為88.8T，詳見圖四，表（1）。3）超重工索具選用由于蒸發(fā)汽包與蒸發(fā)器設備各有四只板式吊耳，故選用：30T卡環(huán)四只47.5m/m、637+1，抗拉強度155/mm2 鋼吊索一彎二股二根。吊索計算：查表：637+1抗拉強度155/mm2 、47.5m/m的鋼絲繩破斷拉力為0.82（折減系數(shù)）=安全系數(shù)取K=5 5=21402 214024（根數(shù)）=8560885.61噸吊索自重：793/100m 24m7.93/100m=1

15、90卡環(huán)自重：30T卡環(huán)每只25 254=100吊鉤自重：1200 合計：190+100+1200=14901.5噸3）吊裝過程：蒸發(fā)器設備吊裝按方案要求在300T超重機工作半徑16M處鋪設好=30M/M厚鋼板，指揮300T超重機站好位，將主吊臂接至66M，持好吊索，并將四只各30T卡環(huán)鎖卡在蒸發(fā)器設備板式吊耳上。指揮300T超重機緩慢起升進行試吊，待設備離地約20時，停車，檢查起重機吊索、卡環(huán)受力情況。如正常，指揮起重機繼續(xù)起升試吊，待設備離地約150時，停車檢查上述步驟。如正常，指揮起重機正式起吊。待設備吊離高于廠房約50時，停車。指揮起重機緩慢進行回轉(zhuǎn)，對準廠房上基礎。穩(wěn)住設備，對準方位

16、，對準螺栓孔，緩慢將蒸發(fā)器設備落在基礎上。見圖四。墊好墊鐵，找準設備水平度、中心線，把緊螺栓。指揮起重機松下吊鉤，摘除卡環(huán)。蒸發(fā)汽包設備的吊裝由于蒸發(fā)汽包設備是安裝在蒸發(fā)器設備上，故300T起重機在原有位置處直接吊裝（主吊臂長及作業(yè)半徑均不變）。詳見圖四。蒸發(fā)汽包吊裝方法及步驟均按蒸發(fā)器設備吊裝方法與步驟進行，在此不再敘述。（三）其它設備中中吊裝1、 設備外型尺寸、重量及安裝標高：急冷塔24T一臺，假設外型尺寸為：2280016002000M/M，標高：800M/M。催化劑料斗20T一臺，假設外型尺寸為：1800036004200M/M，標高：5200M/M。急冷塔（浮閥塔）19.3T一臺,

17、假設外型尺寸為：2200018002200M/M，標高：800M/M。脫水塔14.85T一臺, 假設外型尺寸為：3000016002000M/M，標高：800M/M。冷凝器18.5T二臺, 假設外型尺寸為：600040003000M/M，標高：5600M/M。2、 起重機選用及吊裝方法：根據(jù)上述六臺設備重量及假設外型尺寸和安裝標高，選用100T汽車起重機主吊，36T起重機輔助吊裝，在抬吊過程中立直安裝就位。急冷塔24T重，吊裝時選用100T起重機，主吊臂30M，作業(yè)半徑為7M，該起重機額吊為25.7T。催化劑料斗20T，選用100T起重機，主吊臂選用24M，作業(yè)半徑為10M，額吊為22T。急冷

18、塔（浮閥塔）19.3T，選用100T起重機，主吊臂36M，作業(yè)半徑為8M，額吊為20.7T。脫水塔14.85T，選用100T起重機，主吊臂36M，作業(yè)半徑為10M，額吊16.6T。冷凝器18.5T，選用100T起重機，主吊臂18M，作業(yè)半徑10M，額吊為21.9T.3、 吊裝過程根據(jù)方案要求，在吊裝急冷塔（24T）時，100T起重機工作半徑限制在7M范圍內(nèi)，將主吊臂伸至30M，并將支腿墊設牢固。指揮100T起重機將吊索掛設在急冷塔頂部吊耳上。指揮36T起重機在工作半徑7M范圍內(nèi)站好位，并將支腿墊牢，主吊臂伸至19.8M。該起重機額吊為13.6T，見表(四)。指揮36T起重機將吊索掛在塔底部裙座

19、處。指揮二臺起重機同時起升試吊，待設備離地約20CM時，停車檢查二臺起重機支腿，吊索等受力情況。如正常，指揮二臺起重機繼續(xù)緩慢試吊，待設備離地約200CM時，停車檢查二臺起重機支腿，吊索受力情況。如無異常情況，指揮二臺起重機同時下落，至離地面約50CM時，停車檢查。如正常，指揮100T起重機正式起吊，待設備吊立垂直后;TG-1000E. 100T汽車起重機性能表 表(三)支腿完全伸出,吊臂在兩側(cè)及后方,額定載荷(單位:噸) 桿長半徑(M)12.018.024.030.036.040.044.03.0100.03.580.045.04.070.045.04.562.045.036.05.056.

20、045.036.05.550.045.036.06.045.042.036.027.06.541.039.434.027.07.038.037.032.225.722.07.535.034.630.624.222.08.032.532.529.022.920.718.09.026.326.626.020.418.516.612.010.021.521.922.018.416.615.312.011.017.818.418.616.615.014.012.012.015.715.815.213.812.811.414.011.711.811.811.310.89.716.08.99.09.19.

21、19.28.418.07.07.17.17.67.4A351NS.36T汽車起重機性能表(單位:噸) 表四 桿長半徑(M)9.812.314.819.824.830.6336.030.822.53.530.028.122.5426.925.822.54.524.624.022.519.0522.622.121.417.011.55.521.120.419.618.511.5618.217.917.618.011.5713.513.213.013.611.57.0810.310.110.69.57.098.38.058.68.97.0106.86.67.17.46.9115.435.956.25

22、6.5124.65.055.35.0134.34.554.85143.73.954.25153.23.403.75指揮36T起重機松下吊鉤，摘除吊索。指揮100T起重機緩慢回轉(zhuǎn)，對準基礎，對準螺栓孔，見圖五。穩(wěn)住設備，對準方位，對準螺栓孔，指揮100T起重機緩慢松下，待設備平穩(wěn)落在基礎上時，墊好墊鐵，把緊螺栓。指揮100T起重機落下吊鉤，摘除吊索，主吊臂回轉(zhuǎn)離開設備。指揮100T起重機縮回主吊臂，收回支腿，轉(zhuǎn)場去吊另一臺設備。其余設備吊裝不再描述。五、吊裝組織措施 上海天源化工有限公司三臺大型設備以及其它六臺較大設備是該公司技改系統(tǒng)和新建項目中關鍵設備。其中氧氯化反應器設備也是該項目中最重最大

23、的重要設備。為確保吊裝工作的順利進行，成立吊裝領導小組，負責指揮協(xié)調(diào)吊裝準備，設備現(xiàn)場內(nèi)二次運輸及正式吊裝人員組織，物資供應，機具管理和現(xiàn)場準備等。吊裝領導小組： 組長： 成員： 吊裝現(xiàn)場組織機構(gòu)（兼安裝質(zhì)量保證體系）：施工經(jīng)理： 吊裝現(xiàn)場總指揮： 吊裝技術負責人： 現(xiàn)場調(diào)度： 質(zhì)量檢驗員： 安全員： 鉗工班長： 起重班長： 焊工班長： 施工人員組織：工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)起重工10測量工2鉗 工8鉚 工6電焊工4輔助工10汽焊工2六、安全技術措施：1 加強施工現(xiàn)場安全管理，吊裝現(xiàn)場設置警戒區(qū)，有專職保衛(wèi)人員負責警戒，非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。2 事先向施工人員進行詳細技術交底，使作業(yè)人員明白作業(yè)要領和要求，起重機進場后，向吊車司機詳細介紹吊裝方案，明確統(tǒng)一指揮信號。3 認真細致做好吊裝準備工作，按方案要求備齊機具及工索具，嚴格執(zhí)行吊裝機具的性能檢查，起重工索具檢查，試吊，監(jiān)測及吊裝程序，確保吊裝作業(yè)安全可靠地進行。4 起重機站位和行走路線應按方案要求進行鋪墊，吊裝過程中要密切關注起重機支腿的沉降情況。5 現(xiàn)場指揮人員與吊車司機的聯(lián)系要及時可靠，指揮信號、旗語、手勢要清楚明了。如發(fā)現(xiàn)異常情況要及時匯報吊裝現(xiàn)場總指揮，以便盡快采取