橋梁工程監(jiān)理實施細則

1、 橋梁工程監(jiān)理實施細則一、施工準備階段的監(jiān)理 1、水泥的檢驗與審批 （1）進場前應(yīng)由承包人遞交產(chǎn)品出廠合格證及試（化）驗報告，由試驗監(jiān)理工程師經(jīng)抽檢合格經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師批準后方可進場。 （2）承包人材料員對每批入場的水泥，應(yīng)對出廠日期、品種標號、生產(chǎn)日期及貨批號檢查，與合同要求及實物相符，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核無誤，方可卸車入庫，否則承包人應(yīng)拒收。 （3）對進場的水泥按規(guī)定批量抽樣試驗（按有關(guān)規(guī)范、頻率進行）；存放時間超過3個月的水泥，重新抽檢，合格后才能使用。 （4）一個工程項目中，只用一種類型的水泥，并產(chǎn)自同一生產(chǎn)廠家。 （5）水泥庫房應(yīng)有嚴密有效的防漏雨的隔潮措施，不得超高堆放、水泥裝、運、卸嚴

2、防離析污染混雜，庫房內(nèi)嚴禁不同類、不同標、不同廠的水泥混雜堆放；庫房內(nèi)根據(jù)實際施工進度應(yīng)備有足夠數(shù)量的水泥，以保證正常施工。 2、細集料的檢驗與審批 （1）承包人料場須經(jīng)監(jiān)理工程師確認后才可選定為本工程料場。 （2）材料入場后，承包人必須按批量頻率再度采樣試驗，以證明該批材料與產(chǎn)地一致符合標準，并報告專業(yè)監(jiān)理工程師批準使用。 3、鋼筋的檢驗與審批 （1）鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，對橋涵所用的鋼筋必須抽取試樣做力學(xué)性能試驗（冷拉、冷彎及可焊性試驗），對不合格鋼筋和加工制作不符合規(guī)范要求的堅決不許使用，并限期清除出場。 （2）預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的I級熱軋鋼筋制作。 （3）防

3、護與儲存 鋼筋應(yīng)儲存在高于地面的平臺墊木或其他支承墊物上，盡力使其不受機械操作和不暴露在可使鋼筋生銹（如日曬雨淋、潮濕、有害化學(xué)氣體的污染等）的環(huán)境中，以免生銹。堆放時必須將鋼筋理順，不得互相纏繞，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放，不得混雜，并設(shè)明顯標志，以利取用。 4、機械設(shè)備的檢查與審批 （1）承包人應(yīng)根據(jù)投標承諾并結(jié)合工程進度，向監(jiān)理工程師提交進場機械設(shè)備詳細報表，包括機械設(shè)備名稱、規(guī)格、型號、功率、出廠日期、生產(chǎn)廠家、數(shù)量、何日從何地運來（或購送）及完好狀況等：監(jiān)理工程師應(yīng)按報表深入施工現(xiàn)場對對承包人進場機械設(shè)備逐日清點對照，審查承包人設(shè)備類型是否齊全、配套、完整，進場日

4、期是否真實并滿足合同要求。 （2）監(jiān)理工程師如發(fā)現(xiàn)承包人機械設(shè)備報表與實物不符，特別是缺少直接用于關(guān)鍵工序施工機械設(shè)備，如鉆機、攪拌站、鏟車、備用發(fā)電設(shè)備等，應(yīng)查明原因，立刻通知承包人，限期運到工地，逐一登記進場時間，此舉不僅關(guān)系到今后工程進度和質(zhì)量而且關(guān)系今后工期延誤及索賠。 （3）如承包人需使用本合同規(guī)定外的替代機械設(shè)備，需書面報告并經(jīng)監(jiān)理工程師批準，如經(jīng)試用仍不能滿足要求，承包人應(yīng)中止使用替代設(shè)備，自費購買監(jiān)理工程師滿意的設(shè)備更換。 （4）承包人對所有運到工地的機械設(shè)備，必須作試運轉(zhuǎn)，以保證設(shè)備完好，并備足易損配件，以滿足施工急需。 （5）承包人不得使用對現(xiàn)有道路和周邊環(huán)境造成危害的機械

5、設(shè)備，沒有監(jiān)理工程師的批準，不得將施工機械設(shè)備運出工地，也不得將與本合同無關(guān)的機械設(shè)備運進工地。 5、承包人質(zhì)量保證體系的審批 （1）承包人必須建立完整的質(zhì)量保證體系，完善自我檢驗約束機制，縱向到底，橫向到邊，使每道工序，都進行質(zhì)量控制，這是搞好工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 （2）建立質(zhì)量控制和管理網(wǎng)絡(luò)。項目經(jīng)理部主要負責(zé)人同時也是質(zhì)量管理的主要負責(zé)人，要建立以總工、試驗室為主任和專職質(zhì)檢工程師為核心的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)若干專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員。大橋工程要有專職質(zhì)檢工程師，每個工班要有兼職質(zhì)檢員，擔任質(zhì)管、質(zhì)檢工作的人員要具有高度的責(zé)任心，豐富的質(zhì)檢經(jīng)驗，作風(fēng)正派，工作細心，并要求深入施工現(xiàn)場，

6、用全部精力專門進行質(zhì)量管理和檢驗。承包人要將質(zhì)管、質(zhì)檢網(wǎng)絡(luò)及其他組成人員名單、資歷、從事施工及質(zhì)檢工作年限造表上報駐地辦，以獲得監(jiān)理工程師批準。 （3）層層分解，明確質(zhì)量崗位職責(zé)與權(quán)力。職責(zé)落實到人，夯實管理基礎(chǔ)。 （4）劃分單位、分部、分項工程的工序，依據(jù)技術(shù)規(guī)范列明每道工序質(zhì)量控制要點及檢驗標準、檢驗頻率和方法，按照施工原始記錄表格和工序質(zhì)量檢驗報告單，認真做好質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作。 （5）按照質(zhì)量管理程序進行質(zhì)檢，使管理工作有條不紊。 （6）建立質(zhì)量管理信息反饋制度，工程質(zhì)量的好壞能及時反饋到項目部并報告駐地辦，做到每休質(zhì)量信息有臺賬登錄，有處理意見和落實結(jié)果。 （7）建立質(zhì)量獎懲制度，對

7、優(yōu)質(zhì)工程表彰獎勵，對劣質(zhì)工程批評、罰款，獎罰兌現(xiàn)、嚴明。 6、砼配合比設(shè)計 （1）砼配合比設(shè)計，應(yīng)在砼澆筑前至少35天內(nèi)完成。試配強度應(yīng)超過規(guī)定使用強度的 15%，且任一試件強度不得小于規(guī)定使用強度，試配強度滿足上述要求后，承包人應(yīng)將每種配合比的全部資料（包括強度、各種骨料的級配、配合比、水灰比、骨料水泥比及坍落度）報監(jiān)理工程師書面批準，承包人在隨后拌制砼時應(yīng)保持此種配合比，未經(jīng)監(jiān)理部同意不得更改。 （2）承包人打算購買工廠生產(chǎn)的預(yù)制砼構(gòu)件時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準提供該工廠的有關(guān)合格證明。 （3）當材料料源、性質(zhì)發(fā)生變化時，承包人必須重新進行配合比設(shè)計，并經(jīng)監(jiān)理試驗室書面批準。 （4）承包人

8、進行砼配合比試驗時所用的各種材料應(yīng)是工地澆筑砼所用的材料。 （5）砼的最大水灰比、最小水泥用量及最大含氣量、坍落度、粗細集料級配、規(guī)格、質(zhì)量等應(yīng)滿足規(guī)范要求。 （6）砼的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料）應(yīng)不超過500KG/ m，大體積砼不宜超過350Kg/m3，水量不超過澆筑和搗實砼所要求的足夠和易性需要。 （7）防腐砼的最小保護層厚度，應(yīng)不小于5cm。 （8）灌注樁用水下砼水泥標號不宜低于42.5級。 7、檢查承包人占用工程場地 （1）承包人應(yīng)提出工程場地占用計劃及附圖，并把占地計劃提供給業(yè)主，以使業(yè)主在合理的時間內(nèi)完成工程場地的征用準備。 （2）在施工準備階段，監(jiān)理工程師要督促業(yè)

9、主將全部工程或施工段落的工程場地移交給承包人使用。 （3）承包人對業(yè)主移交的工程場地應(yīng)埋設(shè)永久性界樁，并對場地進行管理，不得隨意開挖破壞原始地面或傾倒垃圾，以免增加工程費用。 （4）對業(yè)主難以按工程進度計劃要求及場地占用計劃提供工程場地段落時，監(jiān)理應(yīng)通過與承包人協(xié)商，對施工段落的安排做出合理的調(diào)整。 8、審核承包人施工組織設(shè)計及總體進度計劃 （1）檢查承包人的總體工程進度計劃是否合理、可行、工序、分項分部工程安排是否銜接合理并滿足總工期要求，網(wǎng)絡(luò)圖是否齊全、正確。 （2）審查施工方法、施工工藝是否先進合理。 9、審查承包人分項工程開工申請 （1）監(jiān)理工程師收到工程開工申報表后經(jīng)實地檢驗，如確認

10、具備了開工條件，并及時呈報業(yè)主發(fā)布開工令。 （2）批準時應(yīng)說明以下內(nèi)容并嚴格監(jiān)理程序：質(zhì)量檢查程序、分項工程數(shù)量申報表、批復(fù)表、分管該項工程的專業(yè)工程師及現(xiàn)場監(jiān)理人員名單。 二、施工階段的監(jiān)理 （一）鋼筋工程 1、監(jiān)理程序見下框圖 原材料試驗審批原材料 監(jiān)理程序 施工程序 原材料進場及儲存檢查支墊、遮護狀況 2、加工要求鋼筋焊接檢查抽驗試驗檢查檢查開工報告開工報告鋼筋加工、幫扎、焊接包括預(yù)應(yīng)力旁站檢查是否符合規(guī)范要求并抽檢 鋼筋籠模鋼筋入模后的檢查 3、原材料進場與貯存、檢驗 （1）詳見前述部分。 （2）鋼筋進場應(yīng)按規(guī)定頻率試驗，合格后報監(jiān)理工程師批準后使用。對標識不符，冒牌等不合格的鋼筋要堅

11、決清退出場。 4、除銹與調(diào)查 （1）使用前應(yīng)將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹清除干凈。 （2）鋼筋應(yīng)當平直。成盤和彎曲鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直，I級鋼筋冷拉率不大于2%，HRB335、HRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%。 （3）存在裂紋及疊層等有害缺陷和明顯銹蝕缺損的鋼筋不得使用。 3、截斷與彎折 （1）加工鋼筋的偏差，不能超過下表 項次項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工的全長102彎起鋼筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸5 （2）鋼筋彎折和末端彎鉤的尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，如無設(shè)計規(guī)定時按上表執(zhí)行。 （3）用I級鋼筋作箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋直徑，且不小

12、于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部份的長度，一般不小于箍筋直徑5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不小于箍筋直徑的10倍，角彎鉤必須做成135。 4、鋼材的焊接與綁扎 （1）接頭應(yīng)交錯排列，間距錯開1.3倍搭接長度，接頭不得設(shè)置在最大應(yīng)力處，安置接頭位置及方法應(yīng)在施焊前圖示交監(jiān)理工程師審批。 （2）焊工必須持證上崗，證件隨身攜帶，以便檢查。 （3）焊接前或鋼材類型、焊接方法及焊工的更換都必須作試焊，分別作三個焊件，作拉伸、冷彎試驗，主要是檢查其物理性能和焊接工藝，合格后報監(jiān)理工程師批準，方可正式施焊。 （4）鋼筋縱向焊接宜采用閃光對焊，待焊鋼筋兩個被焊截面應(yīng)平行、平整且與軸線垂直，焊后溶渣應(yīng)剔除干凈。 （5

13、）當采用電弧焊時，應(yīng)盡量做成雙面焊縫，其焊縫長度為5 d；不能做成雙面焊時，才允許作單面焊縫，焊縫寬度不小于0.7d，焊縫厚度不小于 0.3d，咬邊深度不小于5mm。 （6）鋼筋電弧焊采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼焊條標準的有關(guān)規(guī)定，其牌號應(yīng)符合設(shè)計要求，不同牌號不許混用，若設(shè)計未作規(guī)定，可請示設(shè)計代表或參照下表選用各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。 鋼筋電弧焊使用焊條 項次鋼筋級別搭接焊、幫條焊熔槽幫條焊1I結(jié)（T）421結(jié)4262HRB335結(jié)502、結(jié)506結(jié)5563HRB400結(jié)606結(jié)606 （7）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)應(yīng)力較小處

14、，與鋼筋彎曲處的距離不小于 10 d 并錯開布置，兩接頭間距不小于 1.3 倍搭接長度。配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表 接頭形式接頭面積最大百分率（%）備 注受拉區(qū)受壓區(qū)搭接長度區(qū)段是指35 d長度范圍但不得小于50CM。裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭不受本限制主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制 （8）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度不應(yīng)小于下表規(guī)定：受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度的0.7倍。 鋼筋類別砼標號及受力20號20號受拉區(qū)受壓區(qū)受拉區(qū)受壓區(qū)I級35d25d30d20d月牙紋HRB33540d30d3

15、5d25dHRB40045d35d40d30d 備注：搭接長度受拉區(qū)同時不小于250mm，受壓區(qū)同時不應(yīng)小于200mm。d為鋼筋直徑。 5、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)鋼筋的組成與安裝 （1）對宜預(yù)制鋼筋骨架和網(wǎng)的構(gòu)件，可先制成骨架片（網(wǎng)）或骨架節(jié)，在工地就位后進行焊接和綁扎，骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便吊裝和運送。必要時增設(shè)加強鋼筋。 （2）骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅固的工作平臺上按設(shè)計進行放大樣，拼裝前對開焊、變形等要及時修補。 （3）焊接時不同直徑的鋼筋中心線應(yīng)在同一軸線上。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，由下而上，分區(qū)、對稱跳焊。 （4）現(xiàn)場綁扎鋼筋時，交點用鐵絲 0.71.6mm 綁牢，或

16、用點焊焊結(jié)實，但必須謹防烘灼主筋，樁、柱、梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。 （5）鋼筋必須按設(shè)計圖紙準確安裝，在孔、模內(nèi)約束支撐骨架，為保證砼厚度符合設(shè)計要求（無要求時為 5mm）安以墊塊，墊塊強度與主體一致，不得以卵石、磚石、碎石、木塊替代。 （6）安裝鋼筋時，按圖示錨固，其他預(yù)埋件及骨架的鋼筋支撐間隔縱橫向為 1m，鋼筋布置共誤差必須在設(shè)計及規(guī)范允許之內(nèi)。 （7）安裝的鋼筋質(zhì)量標準一定符合設(shè)計及橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求。 （8）鋼筋安裝前后的檢查、驗收內(nèi)容 （9）鋼筋組合前和入模安裝后，承包人都應(yīng)當認真檢查鋼筋的級別、直徑、間距、焊接和綁扎的鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架有無變形、松脫開焊，鋼筋位置準確程度等。 （

17、二）砼工程 1、監(jiān)理程序 （1）分項工程施工監(jiān)理見分項工程質(zhì)量控制施工監(jiān)理工作流程圖。 （2）所有砼拌制砼材料的稱量偏差，除水泥和水1%外，其余骨料2%，摻和劑1%，稱量設(shè)備的精度0.4%，其精度至少一周校核一次或按監(jiān)理工程師指示辦。 2、支架模板的施工監(jiān)理 （1）支架 監(jiān)理工程師應(yīng)認真審查承包人提交的支架施工實施。重點審核抗傾覆穩(wěn)定性及安全性，是否考慮了風(fēng)、水、外物荷載等的影響。支架立柱應(yīng)支撐在有足夠地基承載力的地基或枕木上，任何施工腳手架與施工便橋等均不得與支架立柱相連。支架應(yīng)按規(guī)定進行抗壓。 （2）模板必須使用大面積鋼模板，制作模板的材質(zhì)、制成外觀形狀、尺寸、強度和剛度應(yīng)符合要求，模板接

18、縫均布置在水平或垂直面中，且嚴密不漏漿，規(guī)定原砼表面精制的地方模板都應(yīng)用特別光滑面或加襯里支撐穩(wěn)定木楔牢固，其內(nèi)角或外角處做 25*25 mm 八字拌角，模板上粘附的舊砼必須消除干凈。 （3）澆筑砼前檢查模板尺寸，實測項目見下：項目允許偏差（mm）模板標高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)30墩臺20軸線偏位基礎(chǔ)15柱和墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承的標高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心位置3預(yù)留孔洞中心線位置10支架和拱架預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線型拱架的標高（包括建筑拱度在內(nèi)）+

19、20，-10 （4）鋼筋入模 鋼筋在模板支立過程中入模，對照設(shè)計圖清點鋼筋，確認鋼筋無遺漏、表面潔凈，內(nèi)無雜物，干凈，在施工過程中保證其在外力作用下不致變形。 （5）砼拌和 應(yīng)采用集中式拌和站，電子計量系統(tǒng)。 拌和機械類型、應(yīng)與工程使用量相吻合，材料和設(shè)備要有備用，并保持完好；臺稱要經(jīng)過標定合格，并經(jīng)常檢查電子秤的稱量做到嚴格按配比配料。 據(jù)砼使用量按批準的配合比拌和。在裝料時，應(yīng)使所有成份（含水）按比例投入，第一盤砼應(yīng)有適量的水泥、砂和水，但粗集料只投入 2/3，使之能足夠覆蓋滾筒內(nèi)壁，而又不至于降低混合料要求的砂漿含量； 拌和應(yīng)保證砼材料分布均勻、密實、無過量水份，顆粒都被砂漿覆蓋；經(jīng)常檢

20、查坍落度，如有超標立即通知拌和站檢查、處理。嚴格控制水灰比，視各種情況及時調(diào)整含水量。 砼應(yīng)使用機械攪拌，零星工程的塑性砼也可用人工拌和，但應(yīng)經(jīng)監(jiān)理批準。用機械拌和時，自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時間應(yīng)按設(shè)備出廠說明書的規(guī)定，并經(jīng)試驗確定，且不得低于下表規(guī)定： 攪拌機類別攪拌機容量（1）砼坍落度（mm）70砼最短攪拌時間（min）強制式4001.51.01.015002.51.51.5 拌和機內(nèi)的混合料必須盤盤倒光，停工30分鐘或工作完后拌和機必須徹底清洗干凈。拌和不同標號的砼前，裝卸、投配及拌和設(shè)備也必須徹底清洗。 外加劑在拌和前調(diào)好，拌和時均勻及時加入，并有足夠容量。 不允許用

21、加水或其他辦法改變砼稠度，不允許增加攪拌機滾簡轉(zhuǎn)速來縮短拌和時間，不允許使用已初凝的砼，不允使用坍落度超過規(guī)范及設(shè)計要求的砼。 防水砼機械拌和時間不應(yīng)小于2分鐘。 （6）砼運輸 運輸?shù)缆窇?yīng)盡力做到平穩(wěn)、平直，以減少運輸車輛的震動，造成砼離析。 運輸應(yīng)以快速（自水泥進入拌和滾筒到運送至工地出料完畢的時間最多不超過20分鐘）和最少的轉(zhuǎn)運次數(shù)運往澆筑地點，以使?jié)仓B續(xù)作業(yè)。 在砼運輸進程中如發(fā)生離析、泌水及坍落度不符，應(yīng)進行二次攪拌，如確需加水，應(yīng)同時加相應(yīng)的水泥，以保持水灰比不變，如經(jīng)攪拌后不符合要求不得使用。 （7）砼澆筑與搗實 承包人將澆筑砼的程序和方法提交監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師對承包人將要

22、澆筑前的模板、 鋼筋以及預(yù)埋件進行檢查并書面批準后，才能開始澆筑。 工程任何部分的砼澆筑，除非特殊情況和有足夠的照明系統(tǒng)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準，不得在夜間進行。 在支架上或懸臂澆筑，應(yīng)對稱平衡進行，并采取預(yù)壓辦法，必要時作施工設(shè)計驗算，以保證不產(chǎn)生變形和超差。 傾卸砼自由卸落高差不得大于 2m，大于2m時采用緩降或減速裝置，采用滑槽澆筑時不允許用鋁制的滑槽、管或?qū)Ч?，謹防離析和鋼筋位移，砼不得在模板中從 1.5m 高度落下，當滑落斷面在模板內(nèi)無空隙時可大于 1.5 m：采用泵送砼澆筑，應(yīng)專門設(shè)計配合比，初出泵的砼要廢棄，待和易性和穩(wěn)定展出性較好時，方可澆筑，事先提交方案報監(jiān)理工程師批準。 砼必須

23、按水平分層一次連續(xù)澆筑完成，直到批準的施工縫。澆筑底層砼時，應(yīng)防止砼從地基中吸水或水滲入其中。用插入式或附著式震動器時，單層厚度300mm。每層砼澆筑必須在先澆砼層初凝前澆筑振搗，以防損壞先澆的砼，避免兩層砼脫離，形成明顯接縫，澆筑時應(yīng)水平、分層、由底至高進行，澆筑邊緣時，距模板5cm，拆模后表面光滑、無砂眼、蜂窩。 砼初凝之前，模板不能振動，伸出的鋼筋不得受外力。 砼柱的澆筑：墩柱澆筑一次連續(xù)完成，蓋梁應(yīng)在柱砼至少凝固24小時后，才能進行。 砼板及梁的澆筑：砼梁、板分二次完成，第一次澆筑梁的腹板到板的承托底部，然后檢查腳手架是否收縮或下沉，打緊各楔塊，以保證加板后撓度最小；懸出的承托及懸出板

24、的底面，應(yīng)在離外緣不大于15cm處設(shè)10mm深的V形滴水槽以阻水流。 錨固螺栓：墩臺或支座的錨栓應(yīng)定位于鉆出的或澆筑時形成的孔穴中。孔穴用涂油木塞、金屬管套插入砼，凝固后拔出形成孔穴，使錨栓準確就位，永久固定。 預(yù)理件：埋在砼中的管道等所有預(yù)理件，在澆筑前安裝好，確認管材標準，輕質(zhì)、抗腐、暢通、并支撐牢固、位置準確方開始澆筑。 （8）搗實：要由有經(jīng)驗的人員用機械振搗進行，振搗要均勻，不得過振或漏振，振搗器要離模板510cm，盡量避免與鋼筋接觸，不允許用振搗器在模板中運送砼。澆筑預(yù)應(yīng)力砼時，不允許振搗器接觸套管。在澆筑現(xiàn)場要有備用振搗器，以防故障發(fā)生。 （9）應(yīng)作好砼施工記錄，工程各部分砼澆筑與

25、砼分層澆筑厚度、取樣日期、時間及澆筑條件等情況都要詳細記錄。 （10）砼基礎(chǔ)、承臺、柱或雙壁墩、墩與臺身、墩、分帽式蓋梁的實測項目見下表。 表一 砼基礎(chǔ)實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按評定標準附錄F檢查2平面尺寸（mm）50用尺量長、寬各3處3基礎(chǔ)底面標高（mm）50用水準儀測量58點+50，-2004基礎(chǔ)頂面標高（mm）30用水準儀測量58點5軸線偏位（mm）25用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點 表二、承臺實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（Mpa）在合格標準內(nèi)2尺寸（mm）30用尺量長、寬、高各2處3頂面高程（mm）20用水

26、準儀測量4軸線偏位（mm）15用水準儀測量58點表三、柱或雙壁墩實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（Mpa）在合格標準內(nèi)2相鄰間距（mm）15用尺量或測距儀測量（頂、中、底）3處3豎直度（mm）0.3%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀，每柱縱、橫向各檢查2處4柱（墩）頂高程（mm）10用水準儀檢查5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀定出軸線檢查4處6斷面尺寸（mm）15檢查3個斷面7節(jié)段網(wǎng)錯臺（mm）3尺量，每節(jié)檢查24處表四 墩、臺身實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20檢查3個斷面3豎直度可斜度（mm

27、）0.3%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀測量2處4頂面高程（mm）10用水準儀測量3處5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測量縱橫各2點6大面積平整度（mm）5用2m直尺檢查7預(yù)理件位置（mm）10用尺量表五 墩、臺帽或蓋梁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20檢查3個斷面3豎直度可斜度（mm）10用全站儀測量縱橫各2點4頂面高程（mm）簡支梁10用水準儀測量35點連續(xù)梁5雙支座連續(xù)梁25大面積平整度（mm）10用尺量（每個）6預(yù)理件位置（mm）10用尺量（每個） 表六 預(yù)制梁（板）檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法

28、和頻率1砼強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2梁（板）長度（mm）+5，-10用尺量（每梁板）3寬度干接縫（梁翼緣、板）10用尺量（3處）干接縫（梁翼緣、板）20箱梁頂寬30底寬204高度（mm）梁、板5用尺量（2個段面）箱梁+5，05跨徑（支座中心間）（mm）2用尺量6平整度（mm）52m直尺（每側(cè)面每10m梁長測一處）7橫系梁及預(yù)理件位置（mm）5用尺量（每件） （11）砼檢查的缺陷處理與修飾 砼的強度檢查及缺陷處理 A、砼強度的檢查，測試時須監(jiān)理人員旁站并詳實記錄，另按20%抽取試件，由監(jiān)理試驗室另行測試。 B、如砼平均7天強度表明28天會低于設(shè)計值，承包人應(yīng)按監(jiān)理工程師意見暫停下道

29、工序施工，直到測出28天試件抗壓強度達到設(shè)計要求為止。 C、如測試強度值不符合設(shè)計要求，視情況作出如下處理：采用回彈儀或超聲波檢測儀，對已澆筑好的構(gòu)件進行對比檢查，或在構(gòu)件上鉆芯檢查，或在結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件上直接加載承載力檢查。試驗結(jié)果符合規(guī)范要求，監(jiān)理工程師滿意，可以驗收。否則其結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件廢棄，承包人自費將砼移走，并更換。 砼的外觀檢查及表面修飾 A、檢查內(nèi)容：標高線是否與設(shè)計一致，外觀尺寸是否合格，有無蜂窩、麻面、不整齊和施工縫及縫寬大于 0.15mm 的裂隙，若有按規(guī)定進行修復(fù)。外露部分有錯臺，顏色是否均勻，外觀輪廓應(yīng)清晰、線條順直、無翹曲、跑模、漏漿現(xiàn)象，鋼筋有無外露，表面是否平整是否一致

30、。 B、表面修飾：發(fā)現(xiàn)蜂窩麻面，應(yīng)立即報告監(jiān)理工程師，并得到批準后方可修整和處理。如有不良外觀（粗糙、蜂窩、不平整）時，應(yīng)鑿到監(jiān)理人員同意的深度，并用同意的砼標號重新填筑和修整，直到監(jiān)理工程師整體驗收滿意。監(jiān)理工程師有權(quán)要求廢除有缺陷的砼。 （12）砼養(yǎng)生 澆筑完成后立即進行灑水覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期至少連續(xù) 7 天，以保證砼能正常硬化和不開裂。預(yù)應(yīng)力砼養(yǎng)生期延長至預(yù)應(yīng)力張拉時為止。 采用灑水養(yǎng)生，應(yīng)在其表面嚴密覆蓋合適保水材料，使之濕潤，但這些材料不含對砼產(chǎn)生不良影響。 薄膜養(yǎng)生：采用批準的防水紙、塑料布或液體薄膜養(yǎng)護劑，但有特殊要求禁用者除外；防水紙攤鋪寬度應(yīng)是實際最大寬度，接口處重疊15CM，

31、用膠帶等膠粘劑緊密粘合并固定，以防風(fēng)吹移動，養(yǎng)生期內(nèi)發(fā)生破損，立即修整，喪失防水性能的防水紙要及時更換；施工縫及需要用噴射方法修整的砼表面，不得使用液體薄膜養(yǎng)生劑。 混合養(yǎng)生：橋面、橋頭搭板采用薄膜養(yǎng)生和隨后灑水養(yǎng)生劑相結(jié)合的方法，表面修整完工4小時內(nèi)用水養(yǎng)生。砼各個部份表面修整完工后，立即涂上養(yǎng)生劑，蓋以麻布等合適保水材料，接著加水至材料飽和，并將全部表面用防水紙、塑料布覆蓋。 （13）砼施工縫 施工縫設(shè)置。如圖示不明、有誤或澆筑作業(yè)因故中斷，則按監(jiān)理工程師的指示設(shè)置。承包人全部施工縫的設(shè)置方案，書面報監(jiān)理工程師并獲批準。 一般施工縫都是水平或垂直的平面，并且不容許在最大剪力處設(shè)置施工縫。

32、施工縫繼續(xù)澆筑時，一定要把前面澆筑的砼表面刷毛或鑿毛，用清水洗刷干凈，并除去松散顆粒和浮水，然后涂以與原砼同等水泥和水灰比的凈漿及同原配合比的一道砂漿，再用同一配合比的砼繼續(xù)澆筑。澆筑時經(jīng)常檢視原有砼不得使之形成開裂，否則應(yīng)找出原因，拆除新舊砼，查清開裂根源，重新澆筑。 （三）明挖基礎(chǔ)及回填 1、一般要求：基礎(chǔ)開挖前應(yīng)報監(jiān)理工程師批準；基坑尺寸應(yīng)滿足施工要求，不得超挖和欠挖；基坑形成后不可長時間暴露和浸泡。 2、基坑開挖 （1）開挖前應(yīng)通知監(jiān)理工程師檢查，測量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有原地面標高，并將縱橫軸線引至基坑外適當?shù)胤郊右怨潭ā?（2）開挖應(yīng)按圖示標高進行，基坑未經(jīng)監(jiān)理工程師驗槽不得進行砼澆筑

33、和圬工砌筑，超挖部份由承包人按相應(yīng)壓實度標準自費填補。 （3）基礎(chǔ)挖方應(yīng)保持良好的排水，凡在低于已知地下水位的地方開挖基坑的，承包人必須提交一份基礎(chǔ)排水方案報監(jiān)理工程師。 （4）基礎(chǔ)挖方中出現(xiàn)石方時，承包人應(yīng)測量土石方分界線，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，方可繼續(xù)進行開挖。 （5）基坑挖至圖紙規(guī)定基底標高后，如發(fā)現(xiàn)地基承載力達不到圖紙規(guī)定的要求時，承包人應(yīng)根據(jù)實際鉆探（或觸探）及土工試驗資料提出處理方案，報監(jiān)理工程師審定，并按審查指令處理。 3、基坑回填 （1）所有結(jié)構(gòu)物的基礎(chǔ)回填必須按監(jiān)理工程師批準的回填材料進行充分壓實，不得用不合格材料回填。 （2）未經(jīng)監(jiān)理工程師批準，不得對結(jié)構(gòu)物基坑回填；橋臺和橋

34、墩基礎(chǔ)回填應(yīng)同時對稱進行防止偏壓。 （3）回填應(yīng)分層攤鋪壓實，其含水量和壓實度應(yīng)嚴格控制，并及時作好排水。 4、開挖基坑實測項目（如下表）項次實測內(nèi)容允許偏差檢查方法1平面周線位置（mm）不小于圖紙要求用經(jīng)緯儀測量縱橫各2點2基底標高（mm）土質(zhì)50用水準儀測量58點石質(zhì)+50，-2003基坑尺寸（mm）不小于圖紙尺寸用尺量 （四）鉆孔灌注樁基礎(chǔ) 1、工程范圍和規(guī)模 本監(jiān)理合同段有1座大橋、1座跨線橋下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)，其余2座跨線橋橋臺采用擴大基礎(chǔ)。 2、工序劃分：鉆孔準備、分項工程開工申請、批復(fù)單、鉆孔、清孔、鋼筋籠制作與安裝、砼配制與灌注、樁頭鑿除、無破壞檢測。 3、鉆孔灌注樁施工要求 （

35、1）測量放樣：按測量規(guī)范執(zhí)行 （2）原材料和機械設(shè)備要求：見前述。 （3）場地準備：如是旱地清除雜物，換出軟土，平整夯實；如是坡地移平或用枕木、型鋼、搭設(shè)平臺；如是淺水宜筑島施工，筑島高度應(yīng)高于最高施工水位0.51.0米，筑島材料應(yīng)用透水性好、易壓實的砂土或碎石土，臨水面坡度一般可采用1：1.751：3。 （4）護筒 護筒用鋼板制成。要求堅實耐拉抗壓內(nèi)部平整，不漏水，具備一定剛度、強度，并可重復(fù)使用。護筒內(nèi)徑比樁徑稍大，正反循環(huán)回旋鉆宜大2040CM。 （5）護筒埋設(shè) 采用正反循環(huán)鉆孔時，應(yīng)準備泥漿槽、泥漿沉淀池等，以回收泥漿原料，減少環(huán)境污染，泥漿槽不小于15M，槽底坡度1%、沉淀池容積一般

36、為鉆孔體積的1/2左右，反循環(huán)鉆孔、包括供水池一般為鉆孔體積的1.2倍。 （6）根據(jù)鉆探內(nèi)徑，孔徑及孔深等因素，考慮懸浮鉆渣所需上升最小流速，算出壓力、流量后選定泥漿泵。 （7）鉆具的安裝調(diào)試 施工場地夯實平整合格，避免平臺產(chǎn)生不均勻沉降，平臺必須牢固、水平，不得搖擺。鉆塔臺車、鉆頭及護筒中心三點一線，并與平臺垂直，經(jīng)調(diào)試鉆機、油路、電路、水路暢通和供水、供電供泥漿正常。 （8）鉆孔 注重質(zhì)量確?？孜?、孔徑、孔深、孔的垂直度及嵌巖深度達到設(shè)計要求：開孔前對孔位復(fù)測，以確保準確；確?？變?nèi)水頭高度，連續(xù)作業(yè)，以防塌孔。 嵌巖樁：應(yīng)檢查嵌巖深度及孔底巖石是否發(fā)生變化，承包人應(yīng)作好施工記錄，收集地質(zhì)樣

37、本，注明日期、標高、孔深，施工記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員簽認，直到工程驗收。 發(fā)現(xiàn)鉆孔記錄不符合要求時，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師報告并提出補救措施和建議，經(jīng)批準后繼續(xù)施工補救，直到符合要求。 承包人填寫：工序質(zhì)量檢驗單，報監(jiān)理工程師簽認進行下一步工序清孔。 （9）清孔 終孔檢測經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，承包人利用渣筒、吸泥機等工具及時清孔。 清孔時不得降低孔內(nèi)水頭高度，以防坍孔。 清孔后，孔底沉淀厚度及泥漿含砂率必須滿足設(shè)計要求，否則，要重新清孔。清孔經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格簽認，方可進入鋼筋籠安放工序。 不得用加深孔底深度的方法代替清孔。 （9）鋼筋籠制作與安放 根據(jù)設(shè)計圖紙，對鋼筋籠尺寸、主筋根數(shù)、鋼筋直徑、種類

38、型號及間距逐一進行檢測，并記錄。對不合格的鋼筋籠不準運往孔口。 監(jiān)理人員對運到孔口的鋼筋籠重新進行檢測。對搬運損傷的籠體要修補，否則不準入孔。 鋼筋籠吊入孔內(nèi)時，要徐徐下放，防止刮壁，增大孔底沉渣厚度和損傷的籠體，在下放時將其表面洗刷干凈。 兩節(jié)籠體焊接要符合規(guī)范和設(shè)計要求，主筋順直，加勁筋及箍筋在搭接間距應(yīng)符合要求，焊接下放前要經(jīng)監(jiān)理人員抽檢合格，直到全部鋼筋籠安裝完畢。 鋼筋籠骨架應(yīng)牢固焊接到護筒上，以防灌注砼時上浮。 4、水下砼灌注 （1）水下砼的灌注，其尺寸、深度必須符合設(shè)計、規(guī)范要求或監(jiān)理工程師指示，變更設(shè)計圖紙尺寸要經(jīng)監(jiān)理工程師批準。 （2）在灌注前，對孔底沉渣厚度再次測定，若厚度

39、超過設(shè)計要求，應(yīng)再次清孔，直至泥漿比重、含沙量、沉淀厚度符合設(shè)計要求為止。 （3）用于水下砼灌注的導(dǎo)管，內(nèi)徑一般為2535CM，扣連接。使用前對導(dǎo)管進行水壓及接頭抗拉等試驗。水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力。也應(yīng)不小于導(dǎo)管壁可能承載的最大內(nèi)壓力。導(dǎo)管的支承能保證在需要減慢或停止砼流動時，能使導(dǎo)管迅速升降。 （4）導(dǎo)管口距孔底0.30.5米，拔出球塞或砂包打開閥門時，導(dǎo)管內(nèi)必須充滿砼，導(dǎo)管埋深應(yīng)不小于1m。 （5）灌注必須連續(xù)進行，且首批砼必須足量，保證安全封底。每根樁灌注時間不得長于首批砼初凝時間。在澆筑過程中，要經(jīng)常測定砼面的高度，及時提升和拔除，以防導(dǎo)管埋入超深或太淺造成卡管或斷樁事故。一

40、般埋深以34M為宜，最大不得超過6M，最小不得小于2，坍落度為1822cm。 （6）對于每根樁，承包人應(yīng)有完整的施工記錄，妥善存檔，按照以下內(nèi)容和格式詳實記錄，未經(jīng)批準不得更改。 （7）鉆孔記錄內(nèi)容灌注前檢查內(nèi)容：水下砼灌注記錄、鉆孔樁施工等有關(guān)記錄按業(yè)主規(guī)定如實、及時、認真填寫，并負責(zé)做好旁站監(jiān)理。 5、樁頭剔除 （1）樁頂標高一般比設(shè)計圖紙高出 0.51 米，以保證樁頭質(zhì)量。多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)沒有松散層。在軟土、淤泥層中鑿樁頭，要特別注意要將泥水沖洗干凈。 （2）嵌入承臺內(nèi)的樁頭及錨固鋼筋長度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，承臺靠樁頂?shù)谋Ｗo層一定要符合設(shè)計要求，否則必須返工處理。 6、

41、樁的批準 （1）在樁的批準前承包人必須提交以下資料： 分項工程開工申請報復(fù)單及附件； 鉆孔記錄； 鉆孔樁成孔后灌注混凝土檢查記錄； 樁基鋼筋現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單； 鉆孔灌注樁實測記錄； 混凝土強度測試記錄； 鉆孔樁無破損檢測記錄。 （2）當監(jiān)理工程師對每根樁的施工工藝、施工記錄試驗檢測結(jié)果都滿意時，以書面的形式批準。在未獲監(jiān)理工程師批準時，不得進行該樁基礎(chǔ)的其他工作。 （3）按照上述監(jiān)理工作內(nèi)容及程序直到將全部鉆孔樁澆筑驗收完畢。（五）立柱、蓋梁 1、立柱和蓋梁的模板和支架：承包人應(yīng)根據(jù)承重結(jié)構(gòu)作出設(shè)計，制作和安裝的鋼模板應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，具有足夠的強度和剛度，能承受施工的全部荷載，鋼模板在

42、完成除銹、打磨拋光并拼裝后報監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行安裝。支架的立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，當支架基礎(chǔ)為天然基礎(chǔ)時，承包人應(yīng)定出地基承載力，并在圖上標明設(shè)計的采用值，預(yù)計沉降值，其值不得超過25mm。 同時支架的縱向和橫向應(yīng)有足夠的連系桿，以保證支架的穩(wěn)定，因此一般要求承包人對支架作詳細計算，并繪制圖上報，以備查驗。立柱鋼模的安裝垂直度應(yīng)不大于0.3%且不得大于20mm。 2、澆筑混凝土前的檢查：監(jiān)理主要對蓋梁或支柱的支架和模板、鋼筋，預(yù)埋件進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)模板嚴重變形、污垢、有空隙等應(yīng)及時撤換或修整，整改后重新檢查一次，符合要求方可進行下道工序施工。 3、澆筑高處混凝土的施工要

43、求：由于澆筑混凝土?xí)r必須自高處向模板內(nèi)傾斜，為防止混凝土發(fā)生離析，一般應(yīng)通過串筒下落，同時串簡出料口下面不宜堆積過多，如若超過1m 的高度，監(jiān)理應(yīng)加以制止。 4、混凝土澆筑的監(jiān)理：混凝土的攤鋪應(yīng)分層，按規(guī)范規(guī)定的厚度、順序和方向分層振搗密度，振搗時不應(yīng)漏振，避免觸及模板及預(yù)埋件。直止各部位混凝土密實為止，如果此時混凝土不再冒泡，停止下沉，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿即可認為滿意。 5、立柱或蓋梁砼澆筑時的質(zhì)量監(jiān)理：在混凝土現(xiàn)澆過程，如因故發(fā)生間斷，其中間斷一般不能超過一小時以上，以免造成質(zhì)量事故。如果監(jiān)理在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)蓋梁混凝土表面泌水較多，應(yīng)隨時告戒承包人，查明原因，立即采取有效措施糾正。澆筑完成后如發(fā)現(xiàn)

44、無人覆蓋和養(yǎng)護，發(fā)生混凝土缺水，裸露有傷混凝土的強度和質(zhì)量，應(yīng)立即向承包人提出并制止。 6、拆模前及拆模后的監(jiān)理：澆好的立柱和蓋梁 須待混凝土強度達到能承受自重及其可能疊加荷載時才能拆模，拆模后發(fā)現(xiàn)蜂窩，麻面等缺陷不能隨意處置，須持現(xiàn)場監(jiān)理檢驗并作好記錄報請駐地監(jiān)理處理，嚴重時必須返工重新澆筑。 因為立柱或蓋梁均系橋梁工程的重要部位，其監(jiān)理工作恰如施工流程圖所示，應(yīng)由監(jiān)理工程師或現(xiàn)場監(jiān)理實行過程的旁站監(jiān)督，及時消除影響工程質(zhì)量的各種不利因素，同時對每道工序施工結(jié)束后及時進行檢查和取樣試驗，并作好施工記錄，填好各種現(xiàn)場質(zhì)量檢驗表格。 7、施工質(zhì)量監(jiān)理重點；在于嚴把材料、工藝和驗收關(guān)，材料、人力、

45、機械設(shè)備不足不準開工；未經(jīng)認可的材料不準使用；前道工序未經(jīng)檢驗，下道工序不可繼續(xù)施工等。作為一名現(xiàn)場監(jiān)理自身應(yīng)具有預(yù)見性和洞察力，同時跟蹤每道工序，或全過程旁站，對防止和減少質(zhì)量事故，確保工程質(zhì)量將起到很大的作用；特別是大橋的各關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序，監(jiān)理應(yīng)嚴格把關(guān)，若經(jīng)檢驗不合格，就應(yīng)采取有效措施責(zé)令承包人作出承諾返工或進行修補，如果無法修復(fù)應(yīng)廢棄重新澆筑。直止合格并簽收中間交工證書。 （六）橋臺施工監(jiān)理 1、施工程序橋臺施工順序：樁基工程完成后，先完成橋臺承臺、肋板臺身混凝土的施工，接著進行臺帽和支座墊石混凝土，最后完成背墻、耳墻混凝土的施工。2、橋頭錐坡和臺后填土在橋頭搭板開始施工以前要預(yù)先

46、完成臺后填土和臺帽下及臺前的填土工程，填筑材料必須用透水性良好的材料，每層松鋪厚度不超過 20cm，壓實度達到95%以上，要求分層填筑分層壓實，監(jiān)理要做好現(xiàn)場施工旁站。臺前臺后填土完成后，在已壓實的填土層上進行橋頭搭板施工。3、監(jiān)理重點：鋼筋工程檢查、模板和支架的質(zhì)量控制、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土施工質(zhì)量，還應(yīng)按規(guī)定值或允許偏差檢測各部位的幾何尺寸等。 4、混凝土基礎(chǔ)、承臺、墩臺身、柱、臺帽的外觀要求 （1）混凝土的表面平整，顏色均勻一致，施工縫光潔。 （2）混凝土蜂窩，麻面面積不得超過該面積的1%，深度不超過10mm 。 （七）后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支小箱梁及箱梁預(yù)制 1、技術(shù)要求 多采用兩次澆筑，也有

47、一次澆筑成型工藝。一次澆筑優(yōu)點：連續(xù)性好，不會因澆筑速度問題而出現(xiàn)砼節(jié)茬現(xiàn)象；缺點：底板砼不易充分振搗，底肋容易過振。二次澆筑優(yōu)點：底板砼可以得到充分振搗；缺點：澆筑底板振搗后，再綁扎頂板鋼筋時間如過長，砼易初凝，出現(xiàn)接茬或施工縫。 （1）原材料 混凝土所使用的原材料及檢驗方法見前述。 后張法用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合國家標準 GB/T5224 的要求，標準抗壓強度為1860Mpa。 預(yù)應(yīng)力鋼材孔道的預(yù)留方法較多，使用較多的是波紋管，這種管預(yù)埋在混凝土梁中可以隨意彎曲且不漏漿，應(yīng)注意預(yù)留位置，長度、曲線變化等均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求并且牢固，始終保持孔內(nèi)通暢，孔道上須留壓漿排氣孔。 后張法錨頭下的墊

48、板鋼板，及錨具與連接器，安裝時應(yīng)與管道的出口中線垂直。 （2）后張工藝 立好一側(cè)模板后，及時安裝好非預(yù)應(yīng)力鋼筋并在鋼筋上裝好預(yù)留管道，管道的安裝應(yīng)符合圖紙要求的位置，橫向位置也必須準確。預(yù)留壓漿排氣孔道，并加木塞，以防異物進入孔道。 澆筑混凝土，并隨機按規(guī)定頻率取試件養(yǎng)生及與梁體同步、同條件灑水覆蓋養(yǎng)護。待同條件養(yǎng)護的試件達到設(shè)計要求的強度時即可進行張拉。 混凝土達到設(shè)計強度后及可以進行張拉、千斤頂最好放在兩端同時張拉，所用錨具必須合格，經(jīng)過熱處理使之達到洛式HRC55-58。千斤頂應(yīng)經(jīng)常進行檢驗，檢驗時試驗機或應(yīng)力環(huán)的精度應(yīng)達2%，并經(jīng)有關(guān)部門標定。各鋼絲應(yīng)互相平行沒有扭結(jié)，使每根絲兩端都能

49、辨認。鋼絲張拉在氣溫 5以下不能進行。并測量鋼絲的伸長度。如鋼絲的伸長量和換算出來的應(yīng)力預(yù)油表指示應(yīng)力不超過5%，則認為張拉合格，否則應(yīng)在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下進行調(diào)整。張拉合格后即可作開始灌漿的準備。張拉各有關(guān)程序及指標必須滿足設(shè)計要求及橋涵施工技術(shù)規(guī)范所列具體要求。 孔道灌漿.在灌漿前應(yīng)用壓縮空氣對孔道進行清掃，再以每升0.01Kg 氫氧化鈣的水清洗孔道,然后用壓縮氣吹干,所有壓縮氣必須無油.灰漿應(yīng)用活塞壓漿機壓進管道，灰漿應(yīng)從低處壓向高處,在最高處開孔排氣直至排氣孔冒處灰漿為止。灌漿要從兩端往返進行兩次，使灰漿充滿管道，避免管道中留有半月形空隙。灌漿用的灰漿為硅酸鹽水泥凈漿，水灰比應(yīng)控制在0

50、.380.42之間。此外可以加入一定量的減水劑，但不得用含有氯化物的外摻劑?；覞{強度用100mm立方體試件標養(yǎng)28天，強度應(yīng)不小于40Mpa。構(gòu)件溫度在+5以下不能進行灌漿，灰漿的溫度也不大于32。灌漿工作應(yīng)填寫記錄。 封錨。在壓漿后將錨具周邊擦洗干凈，然后綁扎安裝封錨端鋼筋，支立模板澆制封錨混凝土，封錨混凝土的強度應(yīng)不低于構(gòu)件混凝土的強度，澆封錨混凝土?xí)r應(yīng)注意構(gòu)件長度，控制其長不超過長度允許值。 （3）質(zhì)量標準 表一 后張法實測項目 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標（mm）梁長方向30抽查30%，每根查10個點梁高方向102管道間距同排10抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)（全部）4張拉伸拉率符合設(shè)計要求，未規(guī)定時6%尺量（全部）5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一根，且每斷面不超過總數(shù)的1目測（全部）鋼筋不允許 2、監(jiān)理程序 （1）承包人先作好各項準備工作，主要是備好原材料，建設(shè)好預(yù)制場地，制成大梁底模和底?；A(chǔ)，準備好模板機具如起重設(shè)備等，建好混凝土預(yù)拌廠，備好運輸設(shè)備。完成水泥混凝土配合比設(shè)計并進行設(shè)計復(fù)核，連同原材料產(chǎn)