鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

1、.TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG G0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程Bolier Safety Technical Supervision Administration Regulation中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布2012年10月23日.前 言 2007年5月，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）特種設(shè)備安全監(jiān)察局（以下簡稱特種設(shè)備局）下達(dá)制（修）訂鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（以下簡稱鍋規(guī)）的立項(xiàng)計(jì)劃。2007年9月，中國特種設(shè)備檢測研究院（以下簡稱中國特檢院）牽頭組織有關(guān)專家成立了制（修）訂工作組并且在北京召開第一次工作組會(huì)議，討論了鍋規(guī)制（修）訂的原則、重

2、點(diǎn)內(nèi)容及主要問題、結(jié)構(gòu)（章節(jié)）框架、并且就起草工作進(jìn)行了具體分工，制定了起草工作時(shí)間表。2007年10月至2008年3月期間，召開各分小組討論會(huì)議。2008年4月，工作組在杭州召開了第二次全體會(huì)議，經(jīng)過討論，形成了鍋規(guī)第一次征求意見稿，特種設(shè)備局以質(zhì)檢特函2008167號文征求基層部門、有關(guān)單位和專家及公民的意見。2009年12月，工作組召開了第三次工作會(huì)議，對第一次征求意見進(jìn)行研究討論，形成笫二次征求意見稿，特種設(shè)備局以質(zhì)檢特函201010號文第二次面向全社會(huì)征求意見。2010年5月，工作組召開第四次會(huì)議，根據(jù)征求的意見，研究處理形成送審稿。在制（修）訂過程中，還多次邀請鍋爐廠和電力部門專家

3、召開材料等專題討論會(huì)議。2011年3月，特種設(shè)備局將送審稿提交給國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會(huì)審議，工作組根據(jù)審議意見修改后形成了報(bào)批稿。2012年2月，鍋規(guī)的報(bào)批稿由國家質(zhì)檢總局向WTO/TBT進(jìn)行了通報(bào)。2012年10月23日，鍋規(guī)由國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)頒布。本次修訂工作的基本原則。是將原勞動(dòng)人事部頒布的蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1996年頒發(fā)）、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1991年頒發(fā)，1997年修訂）、有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1993年頒發(fā)），以及原國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2000年頒布的小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定等進(jìn)行整合；充分體現(xiàn)法規(guī)是安全基本要求的思想，在設(shè)計(jì)、制造、安裝、改

4、造、修理、使用，檢驗(yàn)等方面提出基本安全要求，基本保留原來行之有效的主體內(nèi)容，使之成為我國鍋爐相關(guān)法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)和出發(fā)點(diǎn)；從鍋爐發(fā)展現(xiàn)有情況和安全監(jiān)察分類、分級管理的實(shí)際需要出發(fā)，進(jìn)行了鍋爐設(shè)備分級；結(jié)合當(dāng)前節(jié)能減排降耗的基本網(wǎng)策，吸納成熟的科技進(jìn)步和科學(xué)管理成果，提出有關(guān)的基本要求；適應(yīng)當(dāng)前鍋爐技術(shù)發(fā)展的需要，充分吸納我國電力、機(jī)械、鋼鐵系統(tǒng)的成熟技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，重點(diǎn)增加大型發(fā)電鍋爐的有關(guān)內(nèi)容，同時(shí)著力調(diào)整小型鍋爐的安全技術(shù)要求；借鑒國外經(jīng)驗(yàn)，與國際慣例接軌，形成一套與國際通行做法基本一致又適合我國國情的鍋爐安全監(jiān)察工作的基本制度；在保證安全的前提下進(jìn)一步落實(shí)企業(yè)的主體責(zé)任，減少行政審批

5、和簡化審批程序，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展；為持續(xù)推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，與時(shí)俱進(jìn)，實(shí)時(shí)吸收先進(jìn)科技成果，給新材料、新工藝、新技術(shù)、新方法的應(yīng)用以及特殊問題留有出路和渠道。參加鍋規(guī)制（修）訂工作的主要單位和人同如下：中國特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院 郭元亮 童有武 張秉昌 馬殿忠 錢 公 陳新中 竇文宇 李林錄 廖曉煒 王興勝 劉樹華國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全監(jiān)察局 王曉雷 李 軍 冷 浩中國鍋爐水處理協(xié)會(huì) 鹿道智 郭 華 王驕凌浙江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 馮維君 趙欣剛北京巴布科克威爾科克斯有限公司 孔伯漢哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司 李文健東方鍋爐股份有限公司 姚本榮上海鍋爐廠有限公司 楊佩良武漢鍋爐股份有限公司 郭國順杭州鍋爐集團(tuán)股

6、份有限公司 薛以泰泰山集團(tuán)股份有限公司 宮獻(xiàn)平中國大唐集團(tuán)新能源股份有限公司 張勛奎中國華電集團(tuán)公司 郭召松華電國家電力股份有限公司 郭愛國西安熱工研究院有限公司 賈建民廣東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院東莞分院 何涇渭北京電力建設(shè)公司 邢土運(yùn)蘇州海上運(yùn)首諾導(dǎo)熱油有限公司 陳南嶺江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗(yàn)研究院無錫分院 宗黎新廣州市特種承壓設(shè)備檢測研究院 楊 麟國家電網(wǎng)華東電網(wǎng)有限公司 程黎明中國紡織工業(yè)設(shè)計(jì)院 陳雅芬北京航天動(dòng)力研究所加熱爐事業(yè)部 俞維根中國特種設(shè)備檢測研究院、中國鍋爐水處理協(xié)會(huì)、哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司、上海鍋爐廠有限公司、東方鍋爐股份有限公司、武漢鍋爐股份有限公司、北京巴布科克威爾

7、科克斯有限公司、杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司、大連鍋爐廠、泰山集團(tuán)股份有限公司、浙江力聚熱水機(jī)有限公司等單位為本次鍋規(guī)制（修）訂提供了大力支持和幫助。目 錄1 總 則12 材 料33 設(shè) 計(jì)104 制 造195 安裝、改造、修理336 安全附件和儀表377 燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備及系統(tǒng)498 使用管理529 檢 驗(yàn)5610 熱水鍋爐及系統(tǒng)6011 有機(jī)熱載體鍋爐及系統(tǒng)6212 鑄鐵鍋爐6813 D級鍋爐7014 附 則72附件A 鍋爐產(chǎn)品合格證73 附表a 鍋爐產(chǎn)品數(shù)據(jù)表74附件B 特種設(shè)備代碼編號方法75相關(guān)規(guī)章和規(guī)范歷次制（修）訂情況76鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1 總 則1.1 目的為了加強(qiáng)鍋爐安全監(jiān)

8、察，防止和減少事故，保障人民群眾生命和財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的有關(guān)規(guī)定、制定本規(guī)程。1.2 適用范圍本規(guī)程適用于符合特種設(shè)備安全監(jiān)察條例范圍內(nèi)的固定式（注1-1）承壓蒸汽鍋爐、承壓熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐，以及以余（廢）熱利用為主要目的的煙道式、煙道與管殼組合式余（廢）熱鍋爐。注1-1：固定式鍋爐是指鍋爐在使用過程中是固定的。1.2.1 鍋爐本體由鍋筒、受熱面及其集箱和連接管道，爐膛、燃燒設(shè)備和空氣預(yù)熱（包括煙道和風(fēng)道），構(gòu)架（包括平臺(tái)和扶梯），爐墻和除渣設(shè)備等所組成的整體。1.2.2 鍋爐范圍內(nèi)管道（1）電站鍋爐，包括鍋爐主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道等；（2

9、）電站鍋爐以外的鍋爐，分為有分汽（水、油）缸（注1-2）的鍋爐和無分汽（水、油）缸的鍋爐；有分汽（水、油）缸的鍋爐，包括鍋爐給水（油）泵出口和分汽（水、油）缸出口與外部管道連接的第一道環(huán)向接頭的焊縫內(nèi)的承壓管道含分汽（水、油）缸；無分汽（水、油）缸的鍋爐，包括鍋爐給（水、油）缸出口和鍋爐主蒸汽（水、油）出口閥以內(nèi)的承壓管道。注1-2：分汽（水、油）缸應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程對集箱的有關(guān)規(guī)定。1.2.3 鍋爐安全附件和儀表鍋爐安全附件和儀表，包括安全閥、壓力測量裝置、水（液）位測量與示控裝置、溫度測量裝置、排污和放水裝置等安全附件，以及安全保護(hù)裝置和相關(guān)的儀表等。1.2.4 鍋爐輔助設(shè)備及系統(tǒng)鍋爐輔助設(shè)備

10、及系統(tǒng)，包括燃料制備、汽水、水處理等設(shè)備及系統(tǒng)。1.3 不適用范圍本規(guī)程不適用于以下設(shè)備：（1）設(shè)計(jì)正常水位水容積小于30L的蒸汽鍋爐；（2）額定出水壓力小于0.1MPa或者額定熱功率小于0.1MW的熱水鍋爐；（3）為滿足設(shè)備和工藝流程冷卻需要的換熱裝置。1.4 鍋爐設(shè)備級別1.4.1 A級鍋爐A 級鍋爐是指P（表壓，下同，注1-3）3.8MPa的鍋爐，包括：（1）超臨界鍋爐，P22.1MPa；（2）亞臨界鍋爐，16.7MPaP22.1MPa；（3）超高壓鍋爐，13.7MPaP16.7MPa；（4）高壓鍋爐，9.8MPaP13.7MPa；（5）次高壓鍋爐，5.3MPaP9.8MPa；（6）中壓

11、鍋爐，3.8MPaP5.3MPa；1.4.2 B級鍋爐（1）蒸汽鍋爐，0.8MPa P3.8MPa；（2）熱水鍋爐，P0.7MW（Q為額定熱功率，下同）；液相有機(jī)熱載體鍋爐，Q4.2MW。1.4.3 C級鍋爐（1）蒸汽鍋爐，P0.8MPa，且V50L（V為設(shè)計(jì)正常水位水容積，下同）；（2）熱水鍋爐，P3.8MPa，且t120；（3）氣相有機(jī)熱載體鍋爐，0.1MW Q0.7MW；液相有機(jī)熱載體鍋爐，0.1MWQ0.7MW。1.4.4 D級鍋爐（1）蒸汽鍋爐，P0.8MPa，且30LV50L；（2）汽車兩用鍋爐（1-4），P0.04MPa，且D0.5t/h（D為額定蒸發(fā)量，下同）；（3）僅用自來水

12、加壓的熱水鍋爐，且t95；（4）氣相或者液相有機(jī)熱載體鍋爐，Q0.1MW。注1-3：P是指鍋爐額定工作壓力，對蒸汽鍋爐代表額定蒸汽壓力，對熱水鍋爐代表額定出水壓力，對有機(jī)熱載體鍋爐代表額定出口壓力。注1-4：其他汽水兩用鍋爐按照出口蒸汽參數(shù)和額定蒸發(fā)量分屬以上各級鍋爐。1.5 進(jìn)出口鍋爐制造及使用（1）境外制造在境內(nèi)使用的鍋爐應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的要求，如果與本規(guī)程要求不一致，應(yīng)當(dāng)事先征得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）同意；（2）境內(nèi)制造在境外使用的鍋爐按照合同雙方約定的技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和管理要求執(zhí)行。1.6 特殊情況的處理有關(guān)單位采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料、新技術(shù)（包括引進(jìn)境外技術(shù)

13、、按照境外標(biāo)準(zhǔn)制造）等，與本規(guī)程不符時(shí)，應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的技術(shù)資料提交國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會(huì)評審，報(bào)國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)后，才能進(jìn)行試制、試用。1.7 監(jiān)督管理（1）鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝（含調(diào)試）、使用、檢驗(yàn)、改造和修理應(yīng)當(dāng)執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定；（2）鍋爐及其系統(tǒng)的能效，應(yīng)當(dāng)滿足法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對節(jié)能方面的要求；（3）鍋爐的制造、安裝（含調(diào)試）、使用、檢驗(yàn)、改造和修理和檢驗(yàn)（機(jī)構(gòu)）應(yīng)當(dāng)按照信息化要求及時(shí)填報(bào)信息；（4）國家質(zhì)檢總局和各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門（以下簡稱質(zhì)監(jiān)部門）負(fù)責(zé)鍋爐安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。1.8 與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度的關(guān)系本規(guī)程規(guī)定了鍋爐的基本安全要求，有

14、關(guān)鍋爐的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度等不得低于本規(guī)程的要求。1.9 章節(jié)關(guān)系說明有關(guān)熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐、鑄鐵鍋爐和D級鍋爐的專項(xiàng)要求，分別按照本規(guī)程第10章至13章執(zhí)行，并且優(yōu)先采用。2 材 料2.1 基本要求鍋爐受壓元件金屬材料、承載構(gòu)件材料及其焊接材料應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，受壓元件金屬材料及其焊接材料在使用條件下應(yīng)當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度、塑性、韌性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。2.2 性能要求（1）鍋爐受壓元件和與受壓元件焊接的承載構(gòu)件鋼材應(yīng)當(dāng)是鎮(zhèn)靜鋼；（2）鍋爐受壓元件用鋼材室溫夏比沖擊吸收能量（KV2）不低于27J；（3）鍋爐受壓元件用鋼板的室溫?cái)嗪笊扉L率（A）應(yīng)當(dāng)不小于18

15、%。2.3 材料選用鍋爐受壓元件用鋼板、鋼管、鍛件、鑄鋼件、緊固件以及拉撐件和焊接材料應(yīng)當(dāng)按照本條規(guī)定選用。2.3.1 鍋爐用鋼板材料鍋爐用鋼板材料見2-1。表2-1 鍋爐用鋼板材料鋼的種類牌號標(biāo)準(zhǔn)編號適用范圍工作壓力（MPa）壁溫（）碳素鋼Q235BQ235CQ235DGB/T 32741.630015，20GB/T 711350Q246RGB 7135.3（2-2）430合金鋼Q345RGB 71343015CrMoRGB 713不限52012CrlMoVRGB 713不限56513MnNiMoRGB713不限400注2-1：表2-1所列材料的標(biāo)準(zhǔn)名稱，GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)

16、構(gòu)鋼材 熱軋厚鋼板和鋼帶、GB/T711優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶、GB713鍋爐和壓力容器注2-2： 制造不受輻射熱的鍋筒（鍋殼）時(shí)，工作壓力不受限制。注2-3：GB712中所列18 MnNiMoR、14 CrlMoVR、12 CrlMoVR等材料用作鍋爐鋼板時(shí)，其適用范圍的選用可以參照GB150壓力容器的相關(guān)規(guī)定。2.3.2 鍋爐用鋼管材料鍋爐用鋼管材料見表2-2。表2-2 鍋爐用鋼管材料鋼的種類牌號標(biāo)準(zhǔn)編號適用范圍用途工作壓力（MPa）壁溫（）（注2-5）碳素鋼Q235BGB/T 3091熱水管道1.6100L210GB/T 9711熱水管道2.510，20GB/T 9163受熱面管

17、子1.6350集箱、管道350YB 4102受熱面管子5.3300集箱、管道300GB 3087受熱面管子5.3460集箱、管道43020GGB 5310受熱面管子不限460集箱、管道43020MnG，25 MnGGB 5310受熱面管子不限460集箱、管道430合金鋼15NilMnMoNbCuGB 5310集箱、管道不限45015MoG，20MoGGB 5310受熱面管子不限48012CrMoG,15CrMoGGB 5310受熱面管子不限560集箱、管道不限55012CrlMnVGGB 5310受熱面管子不限580集箱、管道不限56512Cr2MoGGB 5310受熱面管子不限600*集箱、

18、管道不限575*12Cr2MoWVTiBGB 5310受熱面管子不限600*12Cr3MoVSiTiB集箱、管道不限600*07Cr2MoW2VNbBGB 5310受熱面管子不限600*10Cr9MolVNbBGB 5310受熱面管子不限650*集箱、管道不限62010Cr9MoW2VNbBNGB 5310受熱面管子不限650*集箱、管道不限63007Cr19Ni10GB 5310受熱面管子不限670*10Cr18Ni9NCu3BNGB 5310受熱面管子不限705*07Cr25Ni21NbNGB 5310受熱面管子不限730*07Cr19NillTiGB 5310受熱面管子不限670*07C

19、r18NillNbGB 5310受熱面管子不限670*08Cr18NillNbFGGB 5310受熱面管子不限700*注2-4：表2-2所列材料的標(biāo)準(zhǔn)名稱，GB/T 3091低壓液體輸送用焊接鋼管、GB/T9711石油天然氣工業(yè) 管線輸送系統(tǒng)用鋼管、GB/T8163輸送流體用無縫鋼管、YB4102低中壓鍋爐用電焊鋼管、GB3087低中壓鍋爐用無縫鋼管、GB5310高壓鍋爐用無縫鋼管。注2-5：（1）“*”處壁溫指煙氣側(cè)管子外壁溫度，其他壁溫指鍋爐的計(jì)算壁溫；（2）超臨界以上鍋爐受熱面管子設(shè)計(jì)選材時(shí)，應(yīng)當(dāng)充分考慮內(nèi)壁蒸汽化腐蝕。2.3.3 鍋爐用鍛件材料鍋爐用鍛件材料見表2-3。表2-3 鍋爐用

20、鍛件材料鋼的種類牌號標(biāo)準(zhǔn)編號適用范圍工作壓力（MPa）壁溫（）碳素鋼20，25JB/T96265.3（注2-7）430合金鋼12CrMo不限55015CrMo55012CrlMoV565注2-6：表2-3所列材料的標(biāo)準(zhǔn)名稱，JB/T9626鍋爐鍛件 技術(shù)條件。注2-7：不與火焰接觸鍛件，工作壓力不限。注2-8：對于工作壓力小于或者等于2.5 MPa，壁溫小于或者等350的鍋爐鍛件可以采用Q235進(jìn)行制作。注2-9：表2-3未列入的NB/T47008（JB/T4726）承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件材料用作鍋爐鍛件時(shí)，其適用范圍的選用可以參照GB 150的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.3.4 鍋爐用鑄鋼件材料

21、鍋爐用鑄鋼件材料見表2-4。表2-4 鍋爐用鑄鋼件材料鋼的種類牌號標(biāo)準(zhǔn)編號適用范圍工作壓力（MPa）壁溫（）碳素鋼ZG200-400JB/T96255.3430ZG230-450不限430合金鋼ZG20CrMo510ZG20CrMoV54ZG15CrlMoV570注2-10：表2-4所列材料的標(biāo)準(zhǔn)名稱：JB/T9625鍋爐管道附件承壓鑄鋼件 技術(shù)條件。2.3.5 鍋爐用鑄鐵件材料鍋爐用鑄鐵材料見表2-5。表2-5 鍋爐用鑄鐵材料鑄鐵種類牌號標(biāo)準(zhǔn)編號適用范圍附件公稱通徑DN（mm）工作壓力（MPa）壁溫（）（注2-5）灰鑄鐵不低于HT150GB/T9439JB/T26393000.8230200

22、1.6可鍛鑄鐵KTH300-06GB/T94401001.6300KTH330-08KTH350-10KTH370-12球墨鑄鐵 QT400-18，QT450-10GB/t1348GB/T26371501.6600383.11 加裝套管B級及以上蒸汽鍋爐，凡能夠引起鍋筒（鍋殼）壁或者集箱壁局部熱疲勞的連接管、如給水管、減溫水管等，在穿過鍋筒（鍋殼）壁或者集箱壁處應(yīng)當(dāng)加裝套管。3.12 定期排污管（1）鍋爐定期排污管口不應(yīng)當(dāng)高出鍋筒或者集箱的內(nèi)壁最低表面；（2）小孔式排污管用做定期排污時(shí)，小孔應(yīng)當(dāng)開在排污管下部并且貼近筒體底部。3.13 緊急放水裝置電站鍋爐鍋筒應(yīng)當(dāng)設(shè)置緊急放水裝置，放水管口應(yīng)當(dāng)

23、高于最低安全水位。3.14 水汽取樣器和反沖洗系統(tǒng)的設(shè)置鍋爐應(yīng)當(dāng)按照以下情況配置水汽取樣器和反沖洗系統(tǒng)，并且在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，選擇有代表性位置設(shè)置取樣點(diǎn)；（1）A級直流鍋爐的給水泵出口設(shè)置給水取樣點(diǎn)；（2）A級鍋爐的省煤器進(jìn)口、鍋筒、飽和蒸汽引出管、過熱器、再熱器等部位，配置水汽取樣器；（3）A級鍋爐的過熱器一般需要設(shè)置反沖洗系統(tǒng)，反沖洗的介質(zhì)也可以通過主汽閥前疏水管路引入；（4）B、C級鍋爐需要配置鍋水取樣器，對蒸汽質(zhì)量有要求時(shí)，設(shè)置蒸汽取樣器。3.15 膨脹指示器A鍋爐的鍋筒和集箱上應(yīng)當(dāng)設(shè)置膨脹指示器。懸吊式鍋爐本體設(shè)計(jì)確定的膨脹中心應(yīng)當(dāng)予以固定。3.16 與管予焊接的扁鋼膜式壁等結(jié)構(gòu)中與管予

24、焊接的扁鋼，其膨脹系數(shù)應(yīng)當(dāng)和管子相近，扁鋼寬度的確定應(yīng)當(dāng)保證在鍋爐運(yùn)行中不超過其金屬材料許用溫度，焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)保證扁鋼有效冷卻。3.17 噴水減溫器（1）噴水減溫器的集箱與內(nèi)襯套之間以及噴水管與集箱之間的固定方式，應(yīng)當(dāng)能夠保證其相對膨脹，并且能夠避免產(chǎn)生共振；（2）噴水減溫器的結(jié)構(gòu)和布置應(yīng)當(dāng)便于檢修；應(yīng)當(dāng)設(shè)置一個(gè)內(nèi)徑不小于80mm的檢查孔，檢查孔的位置應(yīng)當(dāng)便于對減溫器內(nèi)襯套以及噴水管進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查。3.18 鍋爐啟動(dòng)時(shí)省煤器的保護(hù)設(shè)置有省煤器的鍋爐，應(yīng)當(dāng)設(shè)置旁通水路、再循環(huán)管或者采取其他省煤器啟動(dòng)保護(hù)措施。3.19 再熱器的保護(hù)電站鍋爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)蒸汽旁路或者爐膛出口煙溫監(jiān)測等裝置，確保再熱器在啟動(dòng)

25、及負(fù)荷時(shí)的冷卻。3.20 吹灰及滅火裝置裝設(shè)油燃燒器的A級鍋爐，尾部應(yīng)當(dāng)裝設(shè)可靠的吹灰及空氣預(yù)熱器滅火裝置。燃煤粉或者水煤漿鍋爐在爐膛和布置有過熱器宇軒昂、再熱器的對流煙道，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)吹灰裝置。3.21 尾部煙道疏水裝置B級及以下燃?xì)忮仩t和冷凝式鍋爐尾部煙道應(yīng)當(dāng)設(shè)置可靠的疏水裝置。3.22 防爆門額定蒸發(fā)量小于或者等于75t/h的燃用煤粉、油或者氣體的水管鍋爐，未設(shè)置爐膛安全自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)時(shí)，爐膛和煙道應(yīng)當(dāng)設(shè)置防爆門，防爆門的設(shè)置不應(yīng)當(dāng)危及人身安全。3.23 門孔3.23.1 門孔的設(shè)置和結(jié)構(gòu)（1）鍋爐上開設(shè)的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、觀察孔的數(shù)量和位置應(yīng)當(dāng)滿足安裝、檢修、運(yùn)行監(jiān)視和清洗的

26、需要；（2）集箱手孔孔蓋與孔圈采用非焊接連接時(shí)，應(yīng)當(dāng)時(shí) 避免直接與火焰接觸；（3）微正壓力表燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔應(yīng)當(dāng)有可靠的密封，看火孔應(yīng)當(dāng)裝設(shè)防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置；（4）鍋爐受壓元件入孔圈、頭孔圈與筒體、封頭（管板）的連接應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)，入孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋、清洗孔蓋、檢查孔蓋應(yīng)當(dāng)采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)；對于B級及以下鍋爐，其受壓件的孔蓋可以采用法蘭連接結(jié)構(gòu)，但不得采用螺紋連接；爐墻上入孔門應(yīng)當(dāng)裝設(shè)堅(jiān)固的門，爐墻上監(jiān)視孔的孔蓋應(yīng)當(dāng)保證不會(huì)被煙氣沖開；（5）鍋筒內(nèi)徑大于或者等于800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑大于1000mm的鍋殼鍋爐，均應(yīng)當(dāng)在筒體或者封頭（管板）上開設(shè)入孔，由于結(jié)

27、構(gòu)限制導(dǎo)致人員無法進(jìn)入鍋爐時(shí)，可以只開設(shè)頭孔；對鍋殼內(nèi)布置有煙管的鍋爐，入孔和頭孔的布置應(yīng)當(dāng)兼顧鍋殼上部和下部的檢修需求；鍋筒內(nèi)徑小于800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑為800mm-1000mm的鍋殼鍋爐，應(yīng)當(dāng)至少在筒體或者封頭（管板）上開設(shè)一個(gè)頭孔；（6）立式鍋殼鍋爐下部開設(shè)的手孔數(shù)量應(yīng)當(dāng)滿足清理和檢驗(yàn)的需要，其數(shù)量不少于3個(gè)。3.23.2 門孔的尺寸（注3-3）（1）鍋爐受壓元件上，橢圓入孔應(yīng)當(dāng)不小于280mm380mm，圓形入孔直徑應(yīng)當(dāng)不小于380mm，入孔圈子最小的密封平面寬度為19mm，入孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙應(yīng)當(dāng)不超過3mm（沿圓周各點(diǎn)上不超過1.5mm），并且凹槽的深度應(yīng)當(dāng)達(dá)到能

28、夠完整地容納密封墊片；（2）鍋爐受壓元（部）件上，手孔短軸應(yīng)當(dāng)不小于80mm，頸部或者孔圈高度應(yīng)當(dāng)不超過100mm，頭孔圈最小的密封平面寬度為15mm；（3）鍋爐受壓元件上，手孔短軸應(yīng)當(dāng)不小于80mm，頸部或者孔圈高度應(yīng)當(dāng)不超過65mm，手孔圈最小的密封平面寬度為6mm；（4）鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)不小于50mm，頸部高度應(yīng)當(dāng)不超過50mm；（5）爐墻上橢圓形人孔一般不小于400mm450mm，圓形人孔直徑一般不小于450mm，矩形門孔一般不小于300mm400mm。注3-3：如果因結(jié)構(gòu)原因，頸部或者孔圈高度超過本規(guī)程3.23.2規(guī)定，孔的尺寸應(yīng)當(dāng)適當(dāng)放大。3.24 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)3.24

29、.1 基本要求支承式和懸吊式鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，應(yīng)當(dāng)符合GB/T22395鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。3.24.2 平臺(tái)、扶梯操作人員立足地點(diǎn)距離地面（或者運(yùn)轉(zhuǎn)層）高度超過2000mm的鍋爐，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)平臺(tái)、扶梯和防護(hù)欄桿等設(shè)施。鍋爐的平臺(tái)、扶梯應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：（1）扶梯和平臺(tái)的布置能夠保證操作人員順利通向需要經(jīng)營操作和檢查折地方；（2）扶梯、平臺(tái)和需要操作及檢查的爐頂周圍設(shè)置的欄桿、扶手以及擋腳板的高度滿足相關(guān)規(guī)定；（3）扶梯的傾斜角度一般為45O50O，如果布置上有困難時(shí)，傾斜角度可以適當(dāng)增大；（4）水位表前的平臺(tái)到水位表中間的鉛直高度宜為1000mm1500mm。3.25 直流電站鍋爐特殊規(guī)

30、定（1）直流電鍋爐應(yīng)當(dāng)設(shè)置啟動(dòng)系統(tǒng)，容量應(yīng)當(dāng)與鍋爐電低直流負(fù)荷相適應(yīng)；（2）直流電站鍋爐采用外置式啟動(dòng)（汽水）分離器啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，隔離閥的工作壓力應(yīng)當(dāng)按照最后大連續(xù)負(fù)荷下的設(shè)計(jì)壓力考慮，啟動(dòng)（汽水）分離器的強(qiáng)度按照鍋爐最低直流負(fù)荷的設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)算；采用內(nèi)置式啟動(dòng)（汽水）分離器啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，部部件填報(bào)強(qiáng)度應(yīng)當(dāng)按照鍋爐最大連續(xù)負(fù)荷的設(shè)計(jì)參數(shù)計(jì)算；（3）直流電站鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)的疏水排放能力應(yīng)當(dāng)滿足鍋爐各種啟動(dòng)方式下發(fā)生汽水膨脹時(shí)的最大疏水流量；（4）直流電站鍋爐水冷壁管內(nèi)工質(zhì)的質(zhì)量流速任何運(yùn)行工況下都應(yīng)當(dāng)大于該運(yùn)行工況下的最低臨界質(zhì)量流速。4 制 造4.1 基本要求（1）鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)產(chǎn)品的特

31、種設(shè)備制造許可證，方可從事批準(zhǔn)范圍內(nèi)的鍋爐產(chǎn)品制造，鍋爐制造單位對出廠的鍋爐產(chǎn)品性能和制造質(zhì)量負(fù)責(zé)；（2）鍋爐用材料下料或者坡口加工、受壓元件加工作成形后不應(yīng)當(dāng)有害缺陷，冷成形應(yīng)當(dāng)避免產(chǎn)生冷作硬化引起脆斷或者開裂，熱成形應(yīng)當(dāng)避免因成形溫度過高或者過低而造成有害缺陷。4.2 脹 接4.2.1 脹接工藝脹接施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)圖樣和試驗(yàn)區(qū)脹結(jié)果制定脹接工藝規(guī)程。脹接前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行試脹。在試脹中，確定合理的脹管率。需要在安裝現(xiàn)場進(jìn)行脹接的鍋爐出廠時(shí)，鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)提供適量同牌號的脹接試件。4.2.2 脹接管子材料脹接管子材料宜選用低于管板（鍋筒）硬度的材料。如果管端硬度大于管板（鍋筒）硬度時(shí)，應(yīng)當(dāng)

32、進(jìn)行退火處理。管端退火不應(yīng)當(dāng)用煤炭作燃料直接加熱，管端退火長度應(yīng)當(dāng)不小于100mm。4.2.3 脹管率計(jì)算方法4.2.3.1 內(nèi)徑控制法當(dāng)采用內(nèi)徑控制法時(shí)，脹管率一般應(yīng)當(dāng)控制在1.0%2.1%范圍內(nèi)。脹管率按照公式（4-1）計(jì)算。 d1+2t Hn= - 1100% （4-1） d式中：Hn內(nèi)徑控制法脹管率，%；D1脹完后的管子實(shí)測內(nèi)徑，mm；t未脹時(shí)的管子實(shí)測壁厚，mm；d未脹時(shí)的管孔實(shí)測直徑，mm；4.2.3.2 外徑控制法對于水管鍋爐，當(dāng)采用外徑控制法時(shí)，脹管率一般控制在1.0%1.8%范圍內(nèi)。脹管率按照公式（4-2）計(jì)算。 D-d HW= 100% （4-1） d式中：Hw外徑控制法脹

33、管率，%；D脹管后緊靠鍋筒外壁處管子的實(shí)測外徑，mm；d未脹時(shí)的管孔實(shí)測直徑，mm；4.2.3.3 管子壁厚減薄率控制法（1）在脹管前的試脹工作中應(yīng)當(dāng)對每一種規(guī)格的管子和壁厚的組合都進(jìn)行扭矩設(shè)定；（2）扭矩設(shè)定是通過試管脹進(jìn)試試板的管孔來實(shí)現(xiàn)的，試管脹接完畢垢，打開試板，取出試管測量管壁減薄量，然后計(jì)算其管壁減薄率，管子壁厚減薄率一般應(yīng)當(dāng)控制在10%12%范圍內(nèi)；扭矩設(shè)定完畢后，應(yīng)當(dāng)將扭矩記錄下來，并且將其應(yīng)用于施工；脹接管子壁厚減薄率應(yīng)當(dāng)按照公式（4-3）計(jì)算； 脹接前管壁厚-脹接后管壁厚 壁厚減薄率= 100% （4-3） 脹接前管壁厚（3）為保證脹管設(shè)備的正常運(yùn)行，在施工中每班工作之間，

34、操作人員都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行一次試脹，同時(shí)檢驗(yàn)部門應(yīng)當(dāng)核實(shí)用于施工的扭矩是否與原設(shè)定的完全相同。4.2.4 脹接質(zhì)量（1）脹接管端伸出量以6mm12mm為宜，管端喇叭口的板邊應(yīng)當(dāng)與管子中心線成12O15O角，扳邊起點(diǎn)與管板（筒體）表面以平齊為宜；（2）對于鍋殼鍋爐，直接與火焰（煙溫800以上）接觸的煙管管端應(yīng)當(dāng)進(jìn)行90O扳邊，扳邊后的管端與管板應(yīng)當(dāng)緊密接觸，其最大間隙應(yīng)當(dāng)不大于0.4mm，且間隙大于0.05mm的長度應(yīng)當(dāng)不超過管子周長的20%；（3）脹接后，管端不應(yīng)當(dāng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷；在脹接過程中，應(yīng)當(dāng)隨時(shí)檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。4.2.5 脹接記錄脹接施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際檢查和測量結(jié)果，做好脹接記錄，以便于計(jì)算脹管率和核查脹管質(zhì)量。